江苏南京有色金属冶金技术理论与应用

废弃电路板中贵金属金高效分解浸出的方法 718     

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本发明公开了一种废弃电路板中贵金属金高效分解浸出的方法，属湿法冶金工艺过程技术领域，包括以下步骤：(1)将废弃电路板破碎、重选得到废弃电路板多金属粉末；(2)以H2SO4‑MnO2反应体系对废弃电路板多金属粉末进行预处理，控制H2SO4浓度为2～6mol/L，废弃电路板多金属粉末与MnO2质量比为0.25～0.5∶1，液固质量比(L/S)为3～10∶1，在50～90℃下搅拌反应120～240min后，过滤分离得到滤液和滤渣；(3)将滤渣装入电解槽中，加水制浆，在NaCl浓度为2～5mol/L，槽电压3～5V，L/S为20～25的条件下，于CO32‑‑HCO3‑缓冲体系(pH值8.5～9.5)中在25～35℃下搅拌电解150～300min；(4)电解反应结束后，固液分离后得到Au浸出液。本发明具有条件温和、能耗低、工艺简单、Au浸出率高等特点，实现了在全湿法工艺步骤中贵金属Au的选择性分解浸出。

石油天然气输送管线用不锈钢复合板及其制备方法 669     

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本发明公开了一种石油天然气输送管线用不锈钢复合板，包括基材和覆材，覆材冶金结合于基材上；覆材为奥氏体不锈钢；基材化学成分按重量百分比为：C：0.03%‑0.09%，Si：0.2%‑0.4%，Mn：1.00%‑1.70%，P≤0.02%，S≤0.01%，Alt：0.015%‑0.050%，Nb：0.020%‑0.090%，V≤0.05%，Ti：0.006%‑0.030%，Cr:0.10%‑0.30%，Ni≤0.30%，Mo≤0.10%，Cu≤0.30%，B≤0.001%，余量为Fe及少量不可避免的杂质；本发明还设计一种石油天然气输送管线用不锈钢复合板的制备方法，该制备方法简单易行，成本低廉，制备出的复合板具有良好的耐腐蚀性能、强韧性，复合界面更平直，覆材厚度更均匀，表面质量更佳，且无需退火热处理可直接使用。

海洋工程用S355G10特厚钢板及制造方法 1032     

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本发明公开了一种海洋工程用S355G10特厚钢板，涉及冶金技术领域，其化学成分及质量百分比如下：C：0.04%～0.08%，Mn：1.40%～1.60%，Si：0.10%～0.30%，P≤0.013%，S≤0.003%，Nb：0.015%～0.030%，Ti：0.010%～0.020%，Alt：0.020%～0.055%，Cr：0.10%～0.20%，Ni：0.30%～0.50%，CEV≤0.38%，Pcm≤0.18%，余量为Fe和杂质。本发明采用低碳成分设计、连铸坯的低圧缩比轧制、回火热处理工艺等，可开发出海洋工程用120mm厚S355G10特厚钢板。

低氮型平焰燃烧器及其应用 1138     

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本发明涉及一种冶金、机械行业工业炉窑的平焰燃烧器，具体涉及一种低氮型平焰燃烧器及其应用。所述燃烧器包括烧嘴砖(1)，配风体(2)和空气旋流器(3)，其中，所述配风体(2)设置于所述烧嘴砖(1)的上方；所述空气旋流器(3)位于所述配风体(2)的中心出风口，所述空气旋流器(3)位于所述烧嘴砖(1)的中心进风口处；所述配风体(2)的中心出风口与所述烧嘴砖(1)的中心进风口相连通。本发明提供的低氮型平焰燃烧器改变了常规的燃烧方式带来的问题，燃烧效率大大提高；该燃烧器采用分级燃烧的方式，包括空气分级和燃料分级，使得燃烧更加完全，并使有害物质NOx物排放大大降低。

配用加拿大焦煤的焦炭及炼焦方法 666     

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本发明公开了一种配用加拿大焦煤的焦炭及炼焦方法，主要解决现有技术中加拿大焦煤的结焦性能低于优质焦煤，用其炼成的焦炭的反应后强度（CSR）低，达不到优质冶金焦炭质量要求的技术问题。本发明的技术方案为：一种配用加拿大焦煤的焦炭，由以下质量百分比配煤混合炼焦而成：1/3焦煤10%～15%，气煤20%～28%，肥煤20%～25%，焦煤25%～35%，瘦煤5%～10%，加拿大焦煤5%～10%。本发明根据加拿大焦煤的特点提出对应的控制指标，即配煤灰成分及替代煤种，使得在利用这种加拿大焦煤资源时，保证了焦炭质量的稳定。

Ti2AlNb合金表面抗高温氧化复合梯度涂层及其制备方法 886     

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本发明涉及Ti2AlNb合金表面抗高温氧化复合梯度涂层及其制备方法，复合梯度涂层从表面至基体依次为纯Al层，Al-Ti合金层和Al-Ti-Nb互扩散层。Al-Ti合金层的Al含量从Al-Ti渗层表面由外向内缓慢梯度下降，Ti含量则缓慢上升，无成分突变；Al-Ti-Nb互扩散层Al含量从扩散层表面由外向内梯度下降，Ti量和Nb含量从扩散层表面由外向内梯度上升。制备方法是先以Ti2AlNb基合金为工件极，以Al-Ti合金靶材为源极，采用加弧辉光等离子表面冶金技术制备Al-Ti合金层，然后以纯Al靶材为源极，在Al-Ti合金层上制备纯Al层。该工艺效率高，制备工艺简单，所得涂层抗氧化能力强。

用于三维打印的熔融原料生成方法 818     

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本发明公开了一种用于三维打印的熔融原料生成方法，通过加热固态原料来获得熔融原料，其特征在于：在固态原料与打印体或支撑平台之间施加电流，通过电阻加热的方式将介于引导装置与打印体或支撑平台之间的固态原料部分或全部地加热为熔融状态，在介于引导装置与打印体或支撑平台之间的空间产生熔融原料。本发明的有益效果：可控性高、能耗低、结构简单、成本低，能产生高熔点导电性材料的熔融原料，在终止输出熔融原料后不残留原料，可用于真空打印环境中，加热能量作用范围集中且局限、不破坏已打印成型的精细结构，可实现高精度的三维打印，打印材料的可选择范围广，可将“冶金电场调控”集成于金属三维打印的成型过程中。

烟气余热炉体内部再利用型红土镍矿干球团的热解和还原反应系统及方法 963     

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本发明涉及化工冶金领域，具体涉及一种利用红土镍矿热解和还原反应的系统。针对现有转底炉处理红土镍矿技术中没有考虑在直接还原过程回收还原煤中的油气资源，本发明提出一种烟气余热炉体内部再利用型红土镍矿干球团的热解和还原反应系统及方法，来实现红土镍矿煤基直接还原过程中的煤的热解和红土镍矿的还原熔炼生产镍铁粉。该系统中热解后的半焦继续在转底炉内参加红土镍矿的直接还原反应得到金属化球团。该系统能够在红土镍矿直接还原过程实现了煤的热解，使宝贵的油气资源得以回收，增加了转底炉煤基直接还原工艺的副产品，并且，炉体内部产生的烟气余热可以被有效再利用，从而，实现绿色环保，间接降低工艺能耗和成本。

超纯净轴承钢电炉冶炼工艺 833     

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本发明属于冶金领域,涉及一种钢的冶炼工艺,是一种超纯净轴承钢电炉冶炼工艺,电炉冶炼时加入重量百分比为60～65%的普通铁水和重量百分比为35～40%的废钢,电极通电后融化废钢,同时进行升温,集束氧枪向炉内强吹氧,钢水氧位在800～1000ppm,氧与钢水中的钛形成二氧化钛并融入钢渣中,实现钢水脱钛处理,控制Ti≤0.0005%;冶炼至终点前,加入脱氧护炉剂400～600kg,并停止供氧,向炉内喷碳2～5min,控制出钢碳≥0.15%,出钢氧位≤600ppm,出钢温度1590～1620℃;电炉出钢实现留钢操作,杜绝下渣。本发明减轻精炼的脱氧负担,从而降低轴承钢中的氧和夹杂物含量,提高钢的纯净度。

制备(Ti,Al)BN陶瓷基非晶-纳米晶耐磨耐蚀复合涂层的工艺 786     

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制备(Ti,Al)BN陶瓷基非晶-纳米晶耐磨耐蚀复合涂层的工艺，步骤为：首先进行双阴极等离子溅射沉积；然后进行离子氮化；溅射的靶材的种类：以热等静压工艺制备的成分质量配比为Ti:B:Al=6:3:1粉末冶金烧结板；工件材料的种类：钛合金。本发明利用双阴极等离子溅射技术，通过调整靶材的成分和气体之间的比例，实现了原位生成(Ti,Al)BN非晶-纳米晶复合涂层。简化了制备工艺，提高了涂层整体性能。

转炉出钢口更换填料方法 1031     

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本发明涉及一种冶金领域的填料方法,是一种转炉出钢口更换填料方法,出钢口经过镗孔、出钢口安装后,开始填料作业,用行车料槽将大面补炉料加入炉内,摇炉至105-110度之间,补炉料流动到出钢口位置停止,补炉料慢速进入出钢口,待出钢口环缝周围被补炉料围住后等待3分钟,料基本灌满;摇炉回到94度挡渣角度,进行烧结。本发明能彻底避免半干法喷补造成的出钢口套砖开裂现象,具有填料密实,操作简便,不易穿钢等优点,还能缩短更换出钢口时间,形成快速更换出钢口良性循环。

轧机辊环双圆弧孔型加工方法 798     

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本发明涉及冶金行业的孔型加工方法,是一种轧机辊环双圆弧孔型加工方法,根据双圆弧孔型图,计算出双圆弧的圆心位置,利用机械修磨原理,先修整出金刚石成型砂轮的底圆的小圆弧形状,然后摇动砂轮架,利用机床上的数显表,找到成型砂轮大圆弧圆心的X和Y轴坐标,固定圆心位置,修出成型砂轮的大圆弧,保证两圆弧的切点过度圆滑。双圆弧成型砂轮修整完成后,在国产的辊环磨床上装上成型砂轮加工辊环的双圆弧孔型,每次磨削量控制在0.02mm。本发明既实现了辊环双圆弧孔型的加工,又省去了购买进口辊环加工设备的巨额费用,且操作简单,加工效率高。

铸钢板坯的模铸尺寸调节装置 1054     

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铸钢板坯的模铸尺寸调节装置属于冶金行业铸钢板坯模铸技术领域。主要包括由左、右边模及主模、主附模组成的铸钢板坯型腔,其特点是左、右边模及主附模分别连接有液压伸缩装置;主模固定在机体主梁上,主附模通过主模推进缸固定在主梁上;主梁之间设有一组丝杆调节装置;铸钢板坯型腔上部设有高度可调的内置绝热板。本发明装置,尺寸可调,板坯凝固冷却可控,可随凝固收缩跟进实现轻压下技术,便于铸钢板坯的浇注与脱模,缩短生产周期,降低生产成本,实现清洁生产,同时减少污染,符合国家减能减排的要求,生产出的铸钢板坯补缩充分,没有缩孔、疏松,组织致密,表面质量好,综合性能优。

配用澳大利亚气煤的焦炭及炼焦方法 1022     

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本发明公开了一种配用澳大利亚气煤的焦炭及炼焦方法，主要解决澳大利亚气煤的粘结性低，与其它炼焦煤的融合性差，难以用于配煤炼焦生产出质量稳定的优质冶金焦炭的技术问题。技术方案为，一种配用澳大利亚气煤的焦炭，由以下质量百分比配煤混合炼焦而成：1/3焦煤16％～20％，澳大利亚气煤5％～10％，其它气煤2％～5％，肥煤15％～19％，焦煤41％～45％，瘦煤8％～10％，配合煤各组分的质量百分比之和为100％；澳大利亚气煤的干燥无灰基挥发分为37.1％～38.9％，最大镜质组反射率为0.66％～0.75％，粘结指数G为72～78；本发明焦炭反应性为22～24％，焦炭反应后强度为68％～70％。

环氧树脂复合Sn-Ag-Cu无铅焊膏 730     

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一种环氧树脂复合Sn‑Ag‑Cu无铅焊膏，属于金属材料类及冶金领域的钎焊材料。其特征在于其组成按质量百分数配比为3％～7％的环氧树脂、固化剂、促进剂组成的混合物以及0.005％～0.01％的由纳米Ga2O3与CeO2组成的混合物，余量为市售Sn‑Ag‑Cu焊膏。该复合Sn‑Ag‑Cu无铅焊膏具有良好的润湿铺展性能，能显著提高钎焊接头的抗剪强度和可靠性，可用于电子行业元器件的回流焊。

煤气柜自动调控系统 1016     

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本发明涉及一种煤气柜自动调控系统，钢铁企业煤气柜自动调控系统主要包括煤气系统预测模块、煤气平衡模块和煤气柜调控模块，三个模块相关关联实现煤气柜的自动调控，促进整个煤气系统在主线检修和正常生产期间都能稳定运行。该系统主要解决了目前多数冶金企业存在的人工过多干预煤气柜进出口阀门，导致煤气系统管网稳定性变差现象，实现气柜挂网运行状态下的气柜目标柜位自动控制，保证了煤气系统稳定性；煤气柜柜位调控与煤气消耗预测模型结合提升了煤气柜柜位调控精准性和及时性。

深海抗酸管线钢及轧制方法 956     

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本发明公开了一种深海抗酸管线钢，涉及冶金技术领域，其化学成分及质量百分比如下：C：0.020%～0.040%，Si：0.30%～0.40%，Mn：1.00%～1.20%，P≤0.010%，S≤0.0010%，Nb：0.030%～0.040%，Ti：0.010%～0.030%，Ni：0.20%～0.30%，Cr：0.10%～0.30%，Mo:0.10%～0.20%，Cu≤0.010%，V≤0.010%，Al：0.015%～0.050%，Ceq：0.25%～0.38%，Pcm：0.10%～0.17%，余量为Fe和杂质。本发明有效减轻了带状组织对产品的不利影响，开发了深海抗酸管线用钢板。

干粉压机杠杆式过欠量传动和调整装置 961     

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本发明涉及一种干粉压机杠杆式过欠量传动和调整装置，是粉末冶金行业所用干粉压机上，为保证压机能够压制出合格产品坯件的一个过欠量动作的动力兼调整装置。由轴、滑块、螺杆、叉形件、轴承座、轴承安装板、小轴、深沟球轴承、杠杆轴、压杆、关节轴承、销轴A、气缸、气缸安装支架A、气缸安装支架B、销轴B、箱体、螺套组成；轴安装在箱体前端的配合孔中，两个滑块安装在叉形件的对称孔中，螺杆螺纹旋转安装在螺套中，螺套螺纹安装在箱体上，叉形件靠螺钉固定在杠杆轴的一端，杠杆轴的另一端用销轴A与关节轴承连接，气缸的活塞杆与关节轴承螺纹连接，气缸安装支架A与气缸用螺钉固定连接，气缸安装支架B与气缸安装支架A之间用销轴B连接。

内嵌浮空N+区的LIGBT型ESD防护器件 639     

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本发明揭示了一种内嵌浮空N+区的LIGBT型ESD防护器件，ESD防护器件包括硅衬底，在硅衬底上设有埋氧层，埋氧层上设有漂移区，漂移区的左上方为漏极区，右上方为源极区；漂移区内中间引入浮空N+电荷区，在N‑buffer区中为漏极重掺杂P+区；在P‑body区中为源极重掺杂N+区，重掺杂P+区。本发明可解决现有技术中普遍存在的触发电压过高、维持电压过低、抗闩锁能力不足的技术问题，设计了一种内嵌浮空N+区的LIGBT型ESD防护器件，由于浮空重掺杂N+电荷区的存在，触发时器件击穿结P‑body/N‑epi结冶金结处电场分布得到调制，更易发生雪崩击穿，因此降低了触发电压。

光电倍增极用高铍铜连续镀膜轧制复合材料及其制备方法 694     

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本发明公开了一种光电倍增极用高铍铜连续镀膜轧制复合材料及其制备方法，该方法的工艺步骤包括：预处理、镀膜和轧制变形，该方法使带材中的铍元素在表层富集，提高铍的利用效率，兼顾较小的铍添加和较大的二次电子发射系数，提高界面的结合力，实现界面的冶金与机械结合。

超宽板坯连铸机生产包晶钢的工艺 756     

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本发明公开了一种超宽板坯连铸机生产包晶钢的工艺，涉及冶金技术领域，氩气的填充更加有利于去除夹杂物；保护套管氩封保护和浸入式保护进一步提高了钢水的纯净度；保护渣的高碱度，使保护渣的传热更加均匀，减少了坯壳凝固初期的不均匀性；钴60辐射法和液面前馈控制技术在实现液面自动检测和控制的基础上，大幅降低了液面波动；二冷区的气雾冷却以及拉速的设置处于适宜的程度，可以降低结晶器液面的波动，且不易产生由于拉速控制不当而引起的粘结现象，通过以上步骤以及参数的设置可以使得初生坯壳更加均匀，各处晶粒大小可以保持一致，且在钢水的凝固过程中也可以均匀的凝固坯壳，从而极大的降低了铸坯表面裂纹的发生概率。

配用印尼气煤的焦炭及炼焦方法 848     

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本发明公开了一种配用印尼气煤的焦炭及炼焦方法，主要解决现有技术中印尼气煤的挥发分高、粘结性高、变质程度低，与其它炼焦煤的融合性差，难以用于配煤炼焦生产出质量稳定的优质冶金焦炭的技术问题。本发明的技术方案为：一种配用印尼气煤的焦炭，由以下质量百分比配煤混合炼焦而成：1/3焦煤10%～15%，印尼气煤5%～10%，气煤15%～20%，肥煤20%～25%，焦煤30%～40%，瘦煤4%～8%。本发明根据印尼气煤的特点提出对应的控制指标，即配煤灰成分及替代煤种，使得在利用这种印尼气煤资源参与配煤炼焦生产时，保证了焦炭质量的稳定。

大厚度无氧铜覆板爆炸焊接中的基覆板拓展方法 961     

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本发明公开了一种大厚度无氧铜覆板爆炸焊接中的基覆板拓展方法，包括：（1）在基板、覆板上均增加延拓板；（2）延拓板的尺寸依据基板、覆板的厚度和采用的炸药参数计算确定；（3）覆板与延拓板采用螺栓连接，基板与延拓板的连接方式依据基板的材质确定，其中，无氧铜覆板厚度h≥15mm，基板厚度≥1.0h。本发明的大厚度无氧铜复合板的爆炸焊接中的基复板拓展方法，确定了螺栓强度及其数量计算公式，实现了定量化，有利于消除盲目性；确定了控制起爆端不焊合及其边界效应的方法，保证了复合板的四边的可靠焊接。该工艺焊接的复合板的焊合率达到90%，大大提高了基复板的利用率，焊合面结合强度符合双金属固相冶金结合的强度规律，其结合界面为质量优良的微细波状，完全满足该复合板焊接质量要求。

高炉综合炉料配矿效率的测定方法 1014     

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本发明公开了一种高炉综合炉料配矿效率的测定方法，利用铁矿石软熔滴落试验装置，首先测定每个配矿比的混合高炉炉料熔滴性能总特性值Sn，然后再测定每个混合高炉炉料所使用的烧结矿的熔滴性能总特性值sn，最后测定每个高炉生产配矿比的配矿效率ηn，并且在高炉综合炉料的其他冶金性能保持适宜的情况下进行配矿比的配矿效率比较。本发明能够在高炉生产配矿比实施前实现配矿效率计算，配矿效率不好可以调整，避免造成生产损失；能够准确定义配矿效率，可以实现各配矿比的配矿效率之间相互比较，进行配矿比优化，保证在高炉生产配矿比投入使用前充分地满足合理高炉炉料结构提出的要求。

用于钢管扩径头的含油滑块及其所用合金和制备工艺 1045     

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本发明提供了一种用于钢管扩径头的含油滑块，该含油滑块由合金制成，该含油滑块自身含油，加压出油卸载吸油；含油滑块的合金包括互扩散组元Fe、Ti、Al，组元质量比为：Fe:Ti:Al＝4:2.3:1～2.3:1.9:1，另外还含有合金总质量1.20～2.30％的RE。合金最初是以Fe、Ti、Al三种组元以粉末形式单独存在，粉末平均粒径50μm，片状。通过等静压成型、烧结、保温和退火的步骤制备上述用于钢管扩径头的含油滑块。本发明采用含油滑块集成和替代传统油路系统和传统滑块，即通过粉末冶金制备具有一定孔隙度、加载出油卸载吸油的滑块，达到扩径头内锥体和外扇形块的自润滑。

大型模铸板坯保护渣加入装置 949     

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大型模铸板坯保护渣加入装置于冶金行业铸钢模铸技术领域，具体涉及一种高质量要求钢水保护浇注中保护渣加入装置。主要包括带有仓门的保护渣加入槽两个；一组控制带有仓门的保护渣加入槽上升高度和控制仓门开启度的卷筒轴，卷筒轴上止滑卡、止滑飞轮和钢丝绳槽及防钢丝绳跑偏的装置；卷筒轴通过支架和支座放置在模腔上口；两个仓门通过四根连接钢丝绳连接到控制上升高度的卷筒轴上，两个带有仓门的保护渣加入槽通过两根连接钢丝绳连接到控制仓门开启度的卷筒轴上。本发明装置，可实现远距离保护渣均匀加入，即达到均匀保护钢液的目的，又避免一次性加入量过多造成卷渣缺陷的产生，生产出的板坯表面光滑无卷渣，加入时不会产生粉尘。

一次性金属陶瓷复合喷涂粉末 1150     

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本发明提供了一种配制一次性金属陶瓷复合喷涂粉末的方法,该一次性金属陶瓷复合喷涂粉末可应用于火焰喷涂技术。其特点是粉末中配有一定比例的铝粉与重金属氧化物粉末(如氧化铁、氧化铜等),粉末中的铝粉和重金属氧化物粉末在喷涂火焰射流中反应放热,使火焰射流的温度更高,喷射速度更快生成熔融的金属,三氧化二铝陶瓷与喷涂粉末同时撞击工件表面,不需先喷涂一层铝包镍粉末,就可以使粉末微粒与工件表面粉末微粒之间产生显微冶金结合,有效地提高涂层的强度。

煤热解、热解气加热与钒钛矿还原耦合的系统 1000     

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本实用新型涉及一种煤热解、热解气加热与钒钛矿还原耦合的系统，该系统包括煤热解炉、加热炉和竖炉；所述煤热解炉包括煤热解炉料仓和煤热解气出口；所述加热炉为陶瓷辐射管燃气加热装置，其包括煤热解气入口和还原气出口，所述煤热解气入口和所述煤热解气出口通过热解气管道相连；竖炉包括气体喷吹口、竖炉料仓和竖炉出料口，所述竖炉料仓设置在所述竖炉顶部，所述气体喷吹口设置在所述竖炉中部并与所述还原气出口相连。本实用新型通过将煤化工与冶金生产有机结合，提高了资源利用率，减少了生产设备，降低了钒钛DRI以及劣质煤、中低阶煤生产还原气半焦的生产成本及能耗，提高了生产竞争力。

降低钒钛磁铁球团矿还原粉化的系统 700     

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本实用新型公开了一种降低钒钛磁铁球团矿还原粉化的系统。所述系统包括：磨细装置、混料装置、造球装置和焙烧装置；其中，所述磨细装置的钒钛磁铁矿粉出料口与所述混料装置的钒钛磁铁矿粉进料口相连；所述混料装置的混合料出料口与所述造球装置的混合料进料口相连；所述造球装置的生球出料口与所述焙烧装置的生球进料口相连。本实用新型系统有效降低了钒钛磁铁球团矿的还原粉化率，提高了球团矿冶炼还原过程中的冶金性能。

烟气余热炉体内部再利用型红土镍矿干球团的热解和还原反应系统 858     

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本实用新型涉及化工冶金领域，具体涉及一种利用红土镍矿热解和还原反应的系统。针对现有转底炉处理红土镍矿技术中没有考虑在直接还原过程回收还原煤中的油气资源，本实用新型提出一种烟气余热炉体内部再利用型红土镍矿干球团的热解和还原反应系统及方法，来实现红土镍矿煤基直接还原过程中的煤的热解和红土镍矿的还原熔炼生产镍铁粉。该系统中热解后的半焦继续在转底炉内参加红土镍矿的直接还原反应得到金属化球团。该系统能够在红土镍矿直接还原过程实现了煤的热解，使宝贵的油气资源得以回收，增加了转底炉煤基直接还原工艺的副产品，并且，炉体内部产生的烟气余热可以被有效再利用，从而，实现绿色环保，间接降低工艺能耗和成本。