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本发明公开了一种炉卷轧机生产薄规格高强度结构钢板的生产方法。属于冶金领域；具体步骤：1、炼钢工序；得到连铸坯；2、加热工序：入加热炉高温加热；3、炉卷轧机轧制工序：得轧制后的钢板；4、冷却工序：最终得薄规格高强度结构钢板。本发明采用碳含量0.16‑0.18％成分设计、适当添加Nb、V、Ti微合金元，利用炉卷轧机在6‑10mm薄规格钢板的轧制过程中，可将钢板卷在炉内保温的优势，降低轧制过程中钢板温降速度，得抗拉强度570MPa级别薄规格高强度结构钢板，该钢板‑5℃冲击性能优异，板形质量好、平整度不超出6mm/m，无需额外正火或淬火+回火的热处理工序，工艺简单，成本低。
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本发明涉及铁的冶金领域，具体涉及一种耐低温冲击碳锰钢S355J2G3锻圆的制备方法，包括将钢锭在真空加热炉内加热到指定温度；将钢锭取出并在氮气保护下对钢锭进行锻压得到锻圆；将锻圆冷却到第一温度后取出；将锻圆进行淬火；将锻圆进行退火；将锻圆进行回火。从而使得锻圆可以在保护状态下进行加热和锻压，在这些过程中不会和外部空气接触以产生反应，从而无需利用清扫机连续清除红热锻坯表面的氧化铁，提高工作效率和碳锰钢S355J2G3锻圆的锻压质量，可以实现大批量生产应用。
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本发明属于冶金领域，具体涉及一种高速线材的节段性加工生产技术及其生产线，特别适合对外径在1毫米以下的金属线材的加工。本发明采用所需长度的电解槽长度和穿线多孔置入多条线材，即可实现对多条金属线材对应区域的磨削；采用改变工具阴极的形态可磨削出相应的节段性区域内的渐变锥度和形态；采用搅动移除电解层装置可快速无干扰地移除电解溶解层；设定好同步皮带牵引送放线长度，即可确定线材加工的区段；张力收放线单元保证了金属线材在线材释放和加工后线材精确回卷的过程。该连续加工技术及自动化生产线可实现对多条金属线材同时进行节段性磨削加工。
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本发明涉及铝基复合材料制备设备技术领域，具体的说是一种耐热铝基复合材料制备设备、制备工艺；包括：机架、下模座、上模、推出机构、抽气机构；抽气机构设置在下模座上，在上模和下模座合模时将下模座型腔内空气抽出；本发明的耐热铝基复合材料制备设备通过在耐高温铝基粉末混合料被压制成型前将耐高温铝基粉末混合料内的空气和吸附块与下模座之间的空气抽离，使得耐高温铝基粉末混合料内的空气减少；一方面减缓了耐高温铝基粉末混合料压制成压坯后，压坯内空气溢出，使得压坯上出现裂纹的现象；另一方面，减少了在烧结时，压坯内的空气因受热膨胀而使压坯被空气涨裂的情况发生，从而提高了耐热铝基复合材料由粉末冶金法制造时的产品质量。
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本发明公开了一种中规格螺纹钢控轧控冷设备及其制备工艺。属于冶金领域，包括连接的上料台架、入炉辊道、加热炉、出炉辊道、粗轧机组、1号飞剪、中轧机组、1号水箱、1号恢复段、2号飞剪、预精轧机组、导槽、2号水箱、2号恢复段、3号水箱、3号恢复段、4号水箱、4号恢复段、1号夹送辊、3号飞剪、320悬臂精轧机组、5号水箱、2号夹送辊、5号恢复段、3号夹送辊、6号水箱、6号恢复段、4号夹送辊、倍尺飞剪、棒尾制动器、上钢装置、冷床、定尺剪、剪后辊道、过跨台架、输送辊道及成品收集台架；通过在生产线布置多组水箱，对轧件逐级水冷；控制轧机进入轧机机组的温度，进行控制控冷，保证成品力学性能的同时也降低了连铸坯合金元素的添加。
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本发明提供了一种面向电弧增材修复的焊丝结构设计及粉末配比方法。所设计的焊丝不同于常见的实心焊丝，其结构特点为焊丝的正中部是具有一定尺寸的空腔，并利用送粉机器及其他相关设备可提前往空腔里填充能使异种材料达到有效冶金结合的金属粉末，从而实现异种材料的连接；也可以提前往空腔里按一定的比例填充具有不同改性功能作用的混合粉末，从而产生表面多项改性的效果；也可以将在设定长度的焊丝段内，提前往该空腔中依次按序填充不同配比的粉末，从而实现电弧增材制造梯度材料的工艺。所设计的焊丝，可根据电弧增材修复的需求，进行针对性的粉末填充，从而达到理想的的制造效果。
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本发明公开了一种线材盘螺生产线降锰设备及其工艺，属于冶金技术领域，包括依次设置的加热跨、主轧跨及成品跨，主轧跨包括顺次相连的出炉辊道、第一道轧机、第一飞剪、第二道轧机、第二飞剪、第三道轧机、预精轧机组、初始冷却恢复段、第三飞剪、水平活套、主精轧机组、第一冷却恢复段、模块轧机、第二冷却恢复段、夹送辊、第三冷却恢复段、吐丝机和风冷线。本发明还公开了其生产工艺，采用在生产线合适位置布置MINI水箱及9m/6m水箱对轧件进行分散水冷，利用在线控轧控冷技术细化轧件内部组织晶粒，从而使得线材盘螺成品机械性能到达最新国标要求，而轧件的锰成分含量降低至0.6～0.8％(质量百分比)，可使线材盘螺产品锰成分含量大大降低，降低企业生产成本。
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一种转炉在线诊断节能降耗SADS系统，解决现有转炉炼钢过程中转炉煤气的热量回收率较低，转炉炼钢的能耗高，转炉产生的煤气得不到有效利用的问题。该系统基于多信号来源的工艺分析手段，依托转炉炼钢过程的冶金物理化学模型算法，通过自适应计算和智能化分析，保证了转炉炼钢过程中始终处于转炉煤气回收量和转炉煤气热值处于理想状态，即转炉煤气回收热量最大，并且给出了最优化的转炉炼钢生产工艺节奏，该工艺节奏既保证了炼钢过程的顺利进行，又保证了煤气回收热量最大化。在煤气消耗端用量保持不变的条件下，可以有更多的煤气用于燃气锅炉发电，能够为钢厂创造更大的经济效益。
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本发明公开了一种Ti2AlC增强钛基复合材料及其制备方法，该复合材料主要由钛合金作基体，Ti2AlC作为增强相，通过粉末冶金工艺得到块体复合材料。Ti2AlC作为MAX相陶瓷材料代表之一具有三元层状结构，其综合了陶瓷材料和金属材料的优点，包括低密度、高模量、高韧性、良好的导电和导热性能、抗热震性、低摩擦系数、自润滑等，与钛基体的界面结合良好，能够使钛合金的硬度、强度、弹性模量和耐磨性能有显著提升并保持较高的塑形。本发明所制得的复合材料可应用于汽车制造及航空航天制造工业。
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本发明公开了一种火焰清理塑料模具钢坯料的方法，涉及冶金技术领域，塑料模具钢坯料在火焰清理时应保证坯料温度在200℃以上，坯料温度低于200℃时，需要将坯料重新加热至200℃以上。本发明对塑料模具钢铸坯火焰清理工艺进行优化，确保坯料清理质量，保证火焰清理效率的同时不产生二次缺陷，保证轧制钢板不出现因二次缺陷导致裂纹等缺陷，特别适合塑料模具钢生产企业，具有很好的推广价值。
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本发明涉及一种基于孔模板技术的多种磨料协同排布工艺，属于超硬磨料工具制造领域。其包括：(1)根据加工要求确定磨料参数；(2)将超硬工具基体表面清理；(3)在超硬工具基体表面上排布磨料部位刷粘结剂；(4)在刷粘结剂部位贴覆弹性模板，模板上带有按照设计要求打出的若干个小孔，小孔的大小与数量与磨料的粒度与种类比例一致；(5)将磨料根据粒度大小进行严格过筛，并按照磨粒粒度大小从大到小先后利用孔模板排布磨料；(6)排布钎料合金粉末并加热，其中钎料合金粉末中有元素成分能够与负责主要加工作用的磨料同时发生冶金化学结合。本发明所采用的制备工艺简单稳定，易于操作并进行工业化生产，具有较高的经济效益。
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本发明公开了一种铸铁机用脱模剂，属于冶金铸造用脱模剂技术领域。本发明的各组分按如下质量份组成：高炉瓦斯泥20~25份，烧结机头电除尘灰10~13份，炉前矿槽除尘灰16~23份，大豆油15~17份，石灰石5~7份，氧化铝9~10份，白云石11~15份，膨润土17~19份，铁红环氧酯底漆7~8份，氧化锆3~5份，水800~1000份。本发明将钢铁厂的高炉瓦斯泥、烧结机头电除尘灰、炉前矿槽除尘灰这些难以综合利用的废弃物作为脱模剂的部分组分使用，使得这些粉尘得以回收利用，极大的降低了钢铁厂的生产成本，且该脱模剂能够有效地附着在铸模的内表面上，在铁水与铸铁模之间形成有效的隔离层，铸铁机不需要额外的敲击即可脱模，铸出的铁锭表面光滑。
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本实用新型公开了一种高炉水渣湿法高效环保分离铁料装置，涉及冶金设备技术领域，包括送料机、接料斗，接料斗设于高炉水渣池侧边，送料机可运行至接料斗上方进料口，接料斗下方出料口设有给料机，给料机给料口后方设有运输皮带机，运输皮带机上方设有皮带磁选机，运输皮带机出料口设有高强度磁滚筒，高强度磁滚筒后方设有移动式皮带机，移动式皮带机用于处理后的水渣的装车或堆存。在水渣带水阶段进行铁料分离，既可以实现环保除铁操作的目的，又可以减少水渣的堆存滤水成本。便于水渣在线装车和长距离堆存，同时防止落料过程扬尘。
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本实用新型提供一种不锈钢钢渣湿法处理工艺装置，属于冶金固废利用技术领域。所述工艺装置包括：倾翻机构、水淬装置、振动筛、磨机、滚筒筛和重选设备。由倾翻机构驱动钢渣倾翻至水淬装置中对钢渣进行水淬处理，经裂解、粒化的钢渣通过振动筛排出之后，在高压水的冲击下流入磨机中进一步碾压，通过磨机出口处设置的滚筒筛进行第二次筛分，所述滚筒筛的筛下物进入重选设备进一步分离。本实用新型采用全湿法处理方式，避免干灰产生，并且分阶段回收金属，使金属收得率达到90％以上，最终尾渣集中回收，实现尾渣的资源利用。
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本实用新型公开了一种轻型自承式光纤复合架空低压电缆，包括多根绝缘线芯、多根光单元、填充物、防扭转编织层、内衬层、加强件、护套，所述绝缘线芯、光单元、填充物相互绞合，外设有防扭转编织层；所述防扭转编织层外设有内衬层；所述内衬层外设有加强件；所述加强件外设有护套。本实用新型提供的一种轻型自承式光纤复合架空低压电缆，采用轻质导体材料、防扭设计及轻型抗拉单元的设计，使光电复合缆轻质化，解决了老线路架设光电复合缆的需要，可广泛的适用于居民小区、冶金、电力、工矿企业等利用原有线路架空敷设光电复合缆的场合使用。
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本发明公开了一种离心雾化制粉方法及装置，涉及粉末冶金领域，应用于球形金属粉末制备过程，该方法主要步骤包括：装料、气氛保证、棒料就位、旋转盘启动、起弧熔化、调节参数、雾化制粉，在中小直径棒料低速旋转匀速进给的同时，高温等离子炬熔化棒料端部，金属液落到旋转盘组件上，旋转盘组件高速旋转产生离心力，甩出细小液滴，在惰性气氛中冷却得到球形粉末。本发明提出的离心雾化制粉方法及装置，可以制备的粉末品类多，对原材料要求较低且适用的尺寸规格多，易实现较好的雾化效果，获得粒度分布适中的粉末。
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本发明属于冶金自动化控制技术领域，进一步是一种基于炉口火焰的钢水温度预测方法。本发明包括步骤一：在转炉炼钢的过程中，摄像机连续拍摄炉口火焰的图像，并将图像信号进行滤波；步骤二：对图像进行二次截取；步骤三：根据各像素点对应的火焰温度计算出火焰的温度；步骤四：根据火焰的温度计算出转炉钢水的温度：本发明通过二次截取，缩小了图像范围，得到的图像更能代表整个火焰的图像，同时去除了图像的边缘的一些干扰的部分，温度预测的效果更为明显。
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本发明涉及一种新型热能交换炉及热能交换方法，属于冶金设备技术领域。本发明的结构包括主炉，由料斗和钢轨道组成的用于运送物料至炉体的送料机构，与所述送料机构连接的布料机构以及位于炉体底部的运料机构，所述炉体内部由上至下依次设有连接所述布料机构的主炉，所述主炉包含至少两个热交换室，所述热交换室的上端设有热能输送管，下端设有用于供气的配气室，所述热交换室连接排料机构，所述排料机构连接运料机构，所述炉体外接送风机构，所述布料机构的上端连接粉尘采集机构。本发明增设了热交换室，其优点是：具有热交换效率高，物料降温快，经济效益好，节能减排优，为降低生产成本，提高经济效益，节能增收提供十分重要的技术支持。
本发明提供一种含有机胺‑羧酸盐复合物的耐盐雾防锈油及其制备方法和应用。本发明制备的防锈油具有高耐盐雾性能，耐湿热性能，环保无污染。以15#机械油和溶剂油为溶剂，添加了制备的有机胺‑羧酸盐复合物以及市面上常用的其他三种防锈剂，使得对金属制品的防锈期长，尤其是对极易腐蚀的粉末冶金黑色金属同样具有长的防护期。本发明的防锈油外观清澈透明，无沉淀，在金属表面附着力强，不影响金属制品的外观，并且本发明制备方法简单，容易操作，成本低廉，适合大规模的生产。
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本发明涉及一种自熔性复合铁精矿粉生产烧结矿的方法，主要解决现有技术中自熔性复合铁精矿粉烧结性能差的技术问题。本发明的技术方案为：一种自熔性复合铁精矿粉生产烧结矿的方法，包括：1)配矿，根据烧结矿的技术质量指标计算自熔性复合铁精矿粉、铁矿粉、熔剂和固体燃料的配矿质量比例；2)对自熔性复合铁精矿粉进行预制粒造球；3)配制高碱度的混合料；4)配制烧结综合混匀料；5)将烧结综合混匀料在烧结台车上进行布料，烧结综合混匀料经点火、抽风烧结过程，生产出含有小球团的复合烧结矿。本发明方法生产的复合烧结矿冶金性能优良，工艺简单，成本低等优点。
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本发明公开了一种耐碱耐高温耐超高压的锆钇镧锌铝硅玻璃，其特征在于 : 所述玻璃的氧化物组成成分及其质量百分比为：SiO2(30～42)％、Al2O3(15～25)％、B2O3(1～5)％、MgO(1～5)％、TiO2(1～3)％、BaO(0.5～3)％、ZnO(0.5～3)％、Zr O2(2～5)％、La2O5(10～18)％、Y2O3(20～25)％、Sb2O3(1～5)％。本发明具有耐碱腐蚀、耐高温、抗高压、化学稳定性好、适宜钢化、透明度高等优点，应用于钢铁冶金、石油化工、热电厂等行业的高温高压蒸汽包液位计观察窗、高压管道视镜、高压容器观察窗等恶劣工况环境的耐超高压玻璃视窗需要，特别是具有优异的耐碱离子侵蚀的能力，无需加云母垫片保护玻璃镜片，是高压液位计用无碱铝硅玻璃的升级换代产品。克服了现有技术的不足。
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本发明公开了一种热固化衬垫焊剂及其制备方法，属于埋弧自动焊接用焊接材料领域。其组成及质量百分比为：氧化铝18%、镁砂22%、天然硅灰石5%、萤石9%、硅泥2%、锆英砂3%、还原铁粉30%、金红石2%、锰铁3%、硅铁3%、铝铁3%。焊剂在焊前均匀地铺撒在铜板表面，正面施焊时根部熔池在背面与焊剂发生部分冶金反应的同时，焊剂受热固化成为衬垫以辅助背面焊缝成形；焊剂以MgO、CaO、SiO2、TiO2、CaF2、Al2O3为基本造渣物质，焊接的焊缝质量好。制备方法中采用特殊制作方式加入热固化剂，使焊剂在200℃～300℃间便结成固体块状但又不致在焊缝中产生气孔，所焊接的焊缝质量高。
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本发明涉及冶金领域焦化厂尾气治理方法及系统，是一种焦化厂氨性槽罐尾气综合治理方法及系统，用焦化厂现有硫铵母液来吸收净化焦化厂氨性槽罐尾气中的氨，方法用焦化厂现有蒸氨加碱碱液来吸收净化焦化厂氨性槽罐尾气的硫化氢；硫铵母液吸收氨后返回硫铵工序，最终生产出硫铵产品；蒸氨碱液吸收硫化氢后返回蒸氨系统，硫化氢最终随氨汽进入脱硫系统而被脱除；系统包括引风机、酸洗塔、碱洗塔、母液循环槽、碱液循环槽、母液循环泵和碱液循环泵；引风机的进口连接焦化厂各氨性槽罐尾气的出口，引风机的出口通过管道连接至酸洗塔的底部，酸洗塔的上部设有连接至碱洗塔底部的脱氨尾气管道，碱洗塔的上部设有连接至外部的脱除硫化氢尾气放散管。本发明利用现有的资源进行综合治理，可提高尾气治理水平，降低生产成本。
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本发明涉及一种钢铁作业中配套冶金设备的生产工艺，特别是涉及一种用于钢铁作业时，用于调整高度的垫板的生产工艺。提供了一种高性能垫板的生产工艺，以3Cr13的马氏体不锈钢材料为原料，依次通过精炼、电渣重熔、锻打、调质处理、初加工、表面淬火、精磨一系列工序生产垫板的工艺。从而得到一种强度高、表面耐磨性能好、防生锈的垫板，从而保证扎线稳定生产。
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本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种五元钛合金非蒸散型吸气剂的制备方法，通过按重量份配置锆、钒、钛、铁和锰；将配置的锆、钛和铁投入真空熔炼炉，进行真空加热直至化为液态，得到第一熔料；将配置的钒和锰投入真空熔炼炉与第一熔料混合，继续进行真空加热直至钒和锰化为液态，得到第二熔料；将第二熔料冷却成合金锭，并将合金锭压碎成合金颗粒；将合金颗粒投入真空球磨机研磨成合金粉；将合金粉压制成一定形状或压入载体，形成吸气剂，所形成的吸气剂在400℃以下的温度就可以进行激活，解决了现有的非蒸散型吸气剂需要较高的温度进行激活，浪费能源的问题。
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本实用新型提供了一种立式钢渣粒渣固定床净化单元，净化单元自上而下依次包含有进料分配斗、固定床净化装置、通风料斗和集中排料斗；固定床净化装置上端通过导料管与进料分配斗相连，且固定床净化装置上端设有出风口；通风料斗为侧壁带风百叶的料斗，通风料斗一端与出料口相连，另一端通过排料管与集中排料斗相连，集中排料斗底部开口设有排料门，钢铁冶金工艺中产生的烟气通过风百叶依次进入通风料斗并向上流动至固定床净化装置，与固定床净化装置、通风料斗内预先填入的钢渣粒渣接触并脱硫后，从出风口排出。本实用新型将特定粒径的钢渣粒渣作为脱硫剂，实现固废不出厂，不增加脱硫工序能耗，低碳环保。
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本实用新型涉及多类别样品机器人夹爪，属于冶金检测设备技术领域。该夹爪包括动力驱动的一对可开合爪指，所述爪指内侧具有前后排布的至少二对不同规格的对合夹持块，所述爪指的前端安装V型夹持块，所述爪指的中部固定圆弧口夹持块。这样，不同规格的对合夹持块用于夹持相应规格的料杯，可以保证料杯定位精准；而夹取块状样品时，借助V型夹持块夹持即可，尤其是圆柱形样品，可以自动定心，保证夹持稳定，移送位置准确。
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本实用新型公开了一种连铸机钩钢机外置编码器装置，涉及冶金设备领域，包括钩钢机传动轴、编码器、编码器主轴、钩钢机检修平台，还包括大链轮、小链轮、链条，大链轮固定安装在钩钢机传动轴上，小链轮固定安装在钩钢机检修平台上，链条连接大链轮和小链轮，编码器主轴与小链轮同轴安装，编码器固定在编码器主轴上。该连铸机钩钢机外置编码器装置可以和任何连铸机钩钢机配套使用，结构简单，定位准确，故障解决时间短，备件成本低廉，在线维护方便，降低了检修人员劳动强度，提高了安全系数。
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本实用新型涉及化工冶金领域，具体涉及一种利用红土镍矿还原反应的系统与方法。针对现有技术的不足，本实用新型提出一种高效处理红土镍矿含水球团的还原反应系统及方法，该系统和方法通过改进转底炉的加热方式，在不影响产品指标的前提下去掉了转底炉炉前的球团烘干工艺，缩短了工艺流程，降低了设备投资，具有处理流程短、设备投资低、设备作业率高、能耗低的优点，并且，所述还原产品经过两次回收处理，使得红土镍矿的回收率有所提高，由此，该系统实现了红土镍矿的高效回收。
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