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.本发明提供了一种以铅锌冶炼酸泥为原料的湿法提炼精硒工艺，属于矿物冶炼技术领域。背景技术.硒元素在地壳中的含量很少，分布分散，大多数硒都是铜矿加工过程中的副产品回收而来，但硒却广泛应用到电子、玻璃、冶金、化工、医疗保健、农业等领域。硒具有光敏性和半导体特性，在电子工业中常被用来制造光电池、感光器、激光器件、红外控制器、光电管、光敏电阻、光学仪器、光度计、整流器等。硒在电子工业领域的应用约占总需求的％，高纯硒(.％)和硒合金在光电复印机中是主要吸收光的介质，用于普通纸复印机和激光印
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本发明涉及湿法冶金的除铁技术领域，尤其涉及一种黄钠铁矾低温焙烧浸出循环除铁工艺。背景技术在湿法冶金过程中，常常使用酸性溶液浸出矿石，矿物中的铁经常是以三价或二价铁离子的形式进入浸出液中。由于铁在进行电沉积等后续工艺时存在较大危害，因此除铁是湿法冶金中最为普遍和重要的一道工序。湿法炼锌过程中的沉淀除铁问题，在湿法冶金中最具代表性。锌矿砂一般含有5%-15％的铁，浸出过程中锌和其他有色金属进入溶液时，铁也不同程度地进入溶液。为了从含铁高的溶液中沉铁，自上世纪60年代末以来，黄钾铁矾法、针铁矿法、赤铁
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本发明属于湿法冶金与环保技术领域，具体涉及一种铜冶炼过程中所产含铜砷烟灰综合利用的方法。背景技术铜是一种重要的有色金属，在人类文明进程中从青铜时代开始，到几千年后的电气时代，直至当今的信息时代，铜一直是应用最广泛的金属材料之一。近年来我国精炼铜产量已高居世界榜首，但铜资源却较为匮乏，铜精矿自给率严重不足，为缓解我国铜冶炼工业原料紧张这一问题，各冶炼企业处理复杂物料比例逐渐升高，使得低品位、复杂多金属矿被大量开发。由此伴随铜精矿进入熔炼系统的杂质元素也急剧增加，经造锍熔炼和铜锍吹炼之后，其中大部分
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本发明属于湿法冶金及化工生产中有害烟尘处理技术领域，具体涉及含砷烟尘的处理方法。背景技术在锡冶炼过程中，砷在系统中形成一种含砷10～20％、锡20～30％、铟3％、铅5～8％的含砷烟尘。这种烟尘的锡、砷大部分以氧化物形态存在，需单独进行脱砷处理，由于砷剧毒，在严格的环保政策下，如何安全环保地处理高砷物料，是企业面临的难题。由于含砷烟尘成分复杂且波动较大，物相也差别较大，很难有单一的处理工艺，目前主要有火法焙烧脱砷、湿法浸出脱砷：(1)火法工艺：火法工艺适合于砷含量较高，呈三氧化二砷或硫化砷形态，
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本发明属于有色冶炼及环境治理领域，具体涉及一种铜冶炼制酸酸泥的湿法处理方法。背景技术有色冶炼企业，尤其是火法冶炼企业在熔炼过程中产生二氧化硫烟气，该烟气中含有二氧化硫、砷、铅、硒、汞等元素，同时还不同程度的夹杂有矿粉，该烟气一般进入制酸系统生产工业硫酸。由于该烟气虽然经过了熔炼电收尘等除尘环节，但是其中还含有一定的杂质，在制酸系统中首先进行喷淋净化降温，脱除烟气中剩余的绝大部分烟尘和三氧化硫，喷淋获得的水中一般可溶的部分为砷、氟、氯等杂质元素，而不溶的部分杂质元素主要是铅、铜、硒、汞等也被捕获进
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.本发明属于湿法炼锌技术领域，特别是涉及一种用于锌湿法冶炼的净化除镉方法。背景技术.锌是一种重要的有色金属，具有良好的抗腐蚀性，产量仅次于铝、铜，锌冶炼主要有火法和湿法两种冶炼工艺。湿法炼锌是指将锌焙砂或其他硫化锌物料和硫化锌精矿中的锌溶解在水溶液中，从中提取金属锌或锌化合物的过程，为现代炼锌的主要方法，由锌浸出、从酸锌溶液净化、锌电解沉积三大环节组成，湿法炼锌主要有焙烧、浸出、浸出液净化和电积等工序。.含锌物料浸出后，产出的中性浸出液，含有许多杂质，对锌电积过程有极大的危害，会使电解电流
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本发明涉及冶金领域中湿法冶金过程，特别是一种有效处理铜二次资源熔炼烟灰的方法。背景技术铜二次资源包括废铜屑、含铜渣以及含铜废旧线路板等含铜物料，这些物料在磨细后按照一定的比例混合后加入熔炼炉内进行还原熔炼，除产出粗铜、冰铜、熔炼渣外，还会产出一部分冶炼烟灰。由于铜二次资源原料复杂，例如废旧线路板除含有铜、铅、锡等有价金属外，还常夹杂预处理过程中未分选彻底的塑料，其中含有少量溴化阻燃剂，因此也造成了熔炼过程中所产出的烟灰成分较为复杂。与常规的铜精矿冶炼烟灰和铜转炉烟灰等成分相比较，除常见的铜、铅、
本发明属于湿法冶金技术领域，特别涉及一种用硫化沉淀控电位置换分离多种金属离子的方法。背景技术钴是一种具有钢灰色金属光泽的、高熔点的、高延展性、稳定性良好的磁性硬质金属，有中等活泼性，且具有良好的抗腐蚀性能。随着新能源行业的发展，钴化合物由于其电化学性能好、易制取、物理化学性质较稳定的特点，被广泛应用，其中具有代表性的化合物包括硝酸钴、硫酸钴及草酸钴等。钴在地壳中含量很低，地壳丰度仅为2.5×10-6，且其中90％呈分散状态，多与铜、镍等金属伴生。在回收co的过程中，cu、ni、zn也作为有价金属
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.本发明涉及一种湿法去除机制砂中云母的方法。背景技术.砂石是我国建筑、道路、桥梁、水利、市政等基础设施建设用量最大、不可或缺、不可替代的资源性原材料，按照砂的原料不同，可以分为天然砂石和机制砂石。经过长期的过度开采，天然砂资源在迅速减少，而机制砂将会成为水泥混凝土的重要组成部分。机制砂是用天然岩石、河卵石、工业废渣、建筑废渣和采矿废石等经除土开采、机械破碎、筛分制成的粒径小于.mm的岩石颗粒，其中天然岩石是主要的机制砂原料。当利用花岗岩等天然岩石来生产机制砂石骨料时，若原岩中云母含量过
本发明属于矿物加工技术领域，具体涉及一种发电厂磨机返料气固流化床与微波磁选联合脱硫工艺，适用于发电厂磨机返料在线脱硫。背景技术采用煤粉燃烧方式的发电厂，磨煤制粉系统是必备环节，磨煤机的工作效率直接影响发电厂的发电成本。磨煤制粉过程中产生的粗粒煤粉存在着硬度大、可磨性差的问题，导致磨煤机效率低，燃煤污染物的排放量大。发明内容为解决上述问题，本发明提出一种发电厂磨机返料气固流化床与微波磁选联合脱硫工艺，提高磨煤机效率，减少能耗和设备的磨损，减少燃煤污染物的排放，进而减少对环境的污染。技术方案：本发明
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本发明属于铀钍回收技术领域，具体涉及一种从独居石精矿中冶炼分离铀、钍和稀土的工艺方法。背景技术独居石是稀土和钍、铀的磷酸盐矿物，是重要的稀土矿物之一，也是最早进入工业利用的稀土矿。独居石精矿冶炼分离与回收氯化稀土混合物一般采用先碱分解后再盐酸优溶提取氯化稀土混合物的工艺方法，但其存在稀土回收率低、铀钍等有价资源未得到回收与利用、废水排放量大且难以达标排放、废弃渣量大且未能妥善保存，不符合gb14584-93《铀、钍矿冶放射性废物安全管理技术规定》安全管理条例相关规定、极大的危及人们生活和危害生态
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随着湿法冶金时间的增加，电积液中会出现较多的悬浮阳极泥以及少量铁、钠、铝等金属离子杂质，若不进行处理电积液中的杂质则容易附着在冶金金属产物表面，影响冶金质量，而传统的金属除杂方式一般通过定期更换少量电积液来降低其内部的金属离子杂质含量，但是存在成本高昂，不利于大规模生产。针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种湿法冶金铜电积液处理装置，解决了传统通过定期更换少量电积液来降低其内部的金属离子杂质含量的除杂方式存在成本高昂，不利于大规模生产的问题。
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本实用新型公开了一种自循环在线pH计自动测量装置，其包括测量罐和纯水槽，该测量罐上设置有一溶液进口管和一溶液出口管，在测量罐上安装有一pH测量仪和一清洗水管，该pH测量仪的测量探头伸入到测量罐的内腔中；纯水槽经一纯水泵连通清洗水管，该清洗水管用于清洗pH测量仪的测量探头。本实用新型可自动、及时清洗pH计探头，且清洗完后液体腔内自动保留纯水液体，不仅保护了pH计探头，保证了测量的准确性，同时节约了工人拆装清洗pH计探头的时间，减少了劳动量，提高了工作效率。
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本实用新型提供了一种回收用的废电池处理装置，包括设备主体、固定座，固定座固定设置于设备主体的内壁端面处，通过投料仓、固定座、开槽、压板、固定杆、第一弹簧之间的布局设置，能够对投料仓的顶部端面处进行封闭处理，这样能够避免在对废旧电池进行破碎时出现灰尘飘飞等情况，由于设置有第一传送机构、第二传送机构、磁铁块的，能够对废旧电池块和外壳进行运输和吸附处理，这样便于对外壳和磁铁块进行筛选和分类，最后在利用其套管、第二弹簧、支撑杆、转辊、摩擦块、第二传送机构的布局设置，能够对磁铁块处的废旧电池块进行刮除处理，这样便于后期对磁铁块进行回收。
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本实用新型提供了一种冶金工程用快速循环冷却装置，属于冶金冷却设备技术领域，用于解决现有设备无法持续高效的对冶金工件进行降温的问题。包括移动座架，移动座架的上端四周均设有挡板，移动座架的上端设有循环降温箱，循环降温箱的上端设有冷却水箱，循环降温箱和冷却水箱之间设有循环回流组件，移动座架的上端四角均设有安装架，安装架之间设有输送组件，一侧的两个安装架之间固定有制冷器，制冷器的出风端与循环降温箱通过管道连接；本实用新型可流水线作业，降温风干效率高、效果好，快速对冷却水箱中的水进行循环回流降温，满足冷却降温需要，保证持续冷却降温，同时产生的热风，可快速风干冶金工件。
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本实用新型公开了一种冶金残渣研磨装置，包括机壳、小型电机、第一研磨辊轴、研磨板、推板和电动推杆，所述机壳的两侧外壁上均通过安装架固定安装有小型电机，所述小型电机的输出端上安装的转轴一端穿过并延伸至机壳的侧壳腔内固定安装有驱动锥齿轮，所述机壳的侧壳腔内通过轴套转动安装有传动螺杆，所述传动螺杆上螺纹安装有滑块，且传动螺杆的底端固定安装有从动锥齿轮。本实用新型通过在内部安装有可移动的研磨板，在对冶金残渣进行研磨时，可根据需要研磨的冶金颗粒的大小有效调节研磨板的位置，从而改变研磨板与研磨辊轴之间的间距，从而可有效改变对于冶金残渣研磨的颗粒大小，大大提高了该装置的功能性，消除了工作局限性。
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本实用新型公开了一种利用废旧铅蓄电池生产塑料颗粒的装置，涉及废旧电池回收技术领域。本实用新型包括塑料造粒机具有的机架和进料管，进料管的顶部设置有粉碎箱，粉碎箱的底部与进料管之间设置有导向机构，粉碎箱的底面与机架顶面之间安装机构一，粉碎箱的侧面固定安装有转动电机，转动电机的输出端通过联轴器贯穿粉碎箱的侧面并固定连接有粉碎辊。本实用新型通过导向机构和安装机构一能够安装粉碎箱，利用粉碎箱内的粉碎辊能够对废旧电池的外壳进行粉碎，较完整的废旧电池的外壳，破碎的废旧电池的外壳能够使熔融的效率提高，从而有利于减少生产时间，有利于利用废旧铅蓄电池生产塑料颗粒。
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本实用新型公开了二级填料萃取塔，包括萃取塔体，所述萃取塔体上端分别设置重液进口和轻液出口，所述萃取塔体下端分别设置重液出口和轻液进口；所述萃取塔体内部上下设置填料一和填料二，所述填料一与所述填料二之间设置支承与再分布器，所述支承与再分布器固定设置在所述填料一底部，所述填料一上端与所述填料二下端均设置管式分布器，所述萃取塔体内部上端和下端位置还并列设置若干层环形隔板；本实用新型所披露的填料萃取塔结构简单，便于制造和安装，二级填料层实现更好、更彻底的进行传质，分流效果好，萃取效果好。
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本实用新型涉及一种用于酸溶解浸出各种矿粉中所含金属元素过程的浸出反应罐,尤其是一种耐腐蚀浸出反应罐,包括用罐体和罐体上盖,所述罐体为圆筒形,所述罐体上盖为切割成两半的圆形,其表面分别开有人孔、中心搅拌孔、抽风孔,并且安装有直供式蒸汽加热管、进料液管和热电偶套管;其中所述直供式蒸汽加热管由双层聚丙烯管加工而成,该直供式蒸汽加热管从内到外分为主管和外包加强管,所述主管外圆设有安装固定法兰,所述主管内套装有内衬护管,所述内衬护管末端设有与蒸汽阀门连接用法兰。本实用新型罐体和罐体上盖选用聚丙烯材料制作,从根本上解决了防腐问题,并具有较强的耐磨和耐温能力,直供式蒸汽加热管用双层聚丙烯管材制作,既耐腐蚀、又耐高温抗软化。
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本实用新型公开了一种安全环保的再生铅熔液排放装置，涉及蓄电池回收技术领域，其包括壳体，所述壳体的左侧面与输料管的一端相连通，所述输料管的另一端与锅炉的右侧面相连通，所述壳体下表面的四角处均固定连接有支撑腿，所述壳体上表面的左侧通过出气管与吸铅罩相连通。该安全环保的再生铅熔液排放装置，通过设置固定框、过滤网、T型滑块、T型滑槽和法兰，人们通过拆卸法兰可以把过滤网从壳体内取出来，再把过滤网内的滤渣清理掉，人们把固定框上的T型滑块滑进T型滑槽内，然后再把法兰通过螺栓固定连接在壳体上，使得铅熔液在排放的时候能够把其中的滤渣过滤掉，降低了铅熔液中的杂质，同时方便了人们清理过滤网内的渣滓。
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本实用新型公开了一种盐酸生产装置，包括氯气缓冲罐、氢气缓冲罐，氯气缓冲罐的下端设置有碳钢管，且碳钢管上设置有阀门，碳钢管的末端固定连接有尾气塔，尾气塔通过管道连接有水力喷射泵，且水力喷射泵通过管道连接有水封槽，水封槽通过管道连接有循环液罐；本实用新型，在氯气缓冲罐上增加一根碳钢管直接通到废气处理工序的尾气塔，用塔内的碱液来吸收氯气，缩短了点炉时间，提升了工作效率，经尾气塔未被纯水吸收的剩余废气由水力喷射泵带入水封槽，稀酸流入循环液罐，解决了水力喷射器下来的稀酸带有氢气在罐内液位下降时空气进入罐内会出现爆炸性气体的问题，在使用时更加安全可靠，较为实用。
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本实用新型涉及一种结渣铜块破碎机用剪切辊，属于冶金工业辅助设备领域，包括转动辊组件和边辊组件；转动辊组件包括转动辊，转动辊外侧包覆有传热层，传热层上均匀设置有多个破碎齿，转动辊两端分别设置有冷却水进口和冷却水出口，冷却水进口和冷却水出口之间设置有连通的径向冷却水通道和轴向冷却水通道，传热层位于轴向冷却水通道外侧；边辊组件包括底板，底板上间隔设置有多个边齿，转动辊转动后破碎齿与底板的边齿处于错位交叉状态。该技术方案通过转动辊上设计冷却水系统，从而将冶金后产生的高温结渣铜块在破碎时，通过传热层快速传递给轴向冷却水通道，进而完成热量的交换，在对结渣铜块破碎的同时，兼具物料冷却的功能，有益效果显著。
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本实用新型公开了一种集成多联化学合成反应器,它包括水浴加热装置[2]、搅拌装置[1]、通气氧化装置和集成底板[5],搅拌装置[1]上设有若干个用来对反应容器进行搅拌的搅拌棒,水浴加热装置[2]是能够装水的容器,容器外设有加热装置,通气氧化装置包括气包[3]和空气压缩机[4],空气压缩机[4]与气包[3]管连通,空气压缩机[4]和气包[3]分别固定于集成底板[5]上,气包[3]上设有若干个出气口,出气口上连接有气管,对位于水浴加热装置[2]内的反应容器供气。本实用新型操作方便,效率高,能够同时提供搅拌、水浴加热和通气功能。
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本实用新型公开了一种用于重金属螯合剂罐装用的自动装装置，涉及化工设备技术领域。本实用新型包括基板；基板上表面对称固定有第一支撑杆；两第一支撑杆之间固定有储料箱；储料箱内转动装设有转杆；转杆周侧面沿环形方向均布有搅拌板；储料箱周侧设置有外凸出料部；外凸出料部一表面固定有呈U型结构的支撑架；支撑架一表面并排固定有称重传感器；称重传感器上表面装设有定量管；定量管上端口贯穿外凸出料部一表面并与储料箱内部相连通。本实用新型通过在储料箱内设置外凸出料部，实现了重金属螯合剂间歇式排料，保证了重金属螯合剂的罐装效率，具有较高的市场推广价值。
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本实用新型公开了一种新型固液分离抽滤装置，包括抽滤桶、进料口、过滤隔板、抽真空装置、出料口、支架、密封隔板和圆锥漏斗形过滤板，所述密封隔板、圆锥漏斗形过滤板和过滤隔板从上至下等距离依次置于抽滤桶内，抽滤桶分割为独立的气泵室、上腔室、中腔室和下腔室；所述上腔室内设有分流导管且进料口与分流导管连接，所述分流导管有多个分流支管且按周向均匀排列，所述分流支管的直径远大于过滤液中固体最大直径，所述下腔室内设有圆锥导流管。本实用新型实现了结构系统一体化，提供了两次过滤，使过滤更加完全，大大提高了抽滤效率，设有过滤拆装门，方便定期清洗更换过滤板，使用过程中可随意移动，便于更换工作场所。
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本实用新型涉及一种用于中试萃取槽的重相堰调节装置。包括设置在重相堰底部的底板、与底板形成螺纹连接的一级连接管以及与一级连接管形成螺纹连接的二级连接管，底板的下板面开设有与澄清槽连通的方槽，一级连接管上设有与方槽连通的通孔，澄清槽内的液体流入重相堰的流向为:澄清槽→方槽→通孔→一级连接管→二级连接管→重相堰。由上述技术方案可知，本实用新型通过一级连接管上的通孔可与方槽连接实现走液，二级连接管通过螺纹可以上下调节出液口的位置，两级连接管旋出后可以通过方槽直接排空残液；有效解决了小型萃取槽残液难清理的问题，同时保留了出液位置的调节能力，可以精准调节澄清槽中轻重相的界面位置，适合于多种溶液体系的使用。
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本实用新型涉及金属冶炼炉技术领域，尤其涉及一种安全环保的金属冶炼炉，包括炉体，所述炉体通过转轴连接两侧的支撑板，所述支撑板设置在底座两端，所述底座右部开设有滑槽，所述滑槽内设置有滑杆和丝杆，所述滑杆和丝杆上套设有滑块，所述丝杆与底座后部的第二电机连接，所述滑块顶部铰接有推杆，所述推杆另一端铰接在炉体底部，所述炉体底部设置有第一电机，所述第一电机与转杆连接，所述转杆上设置有搅拌杆，所述炉体内底部左侧设置有排渣孔，所述炉体内底部右侧连通有输出管，所述炉体顶部设置有炉盖，所述炉盖右侧设置有排气管，所述排气管另一端连接过滤装置，可自动分离残渣，且使得物料受热均匀，对冶炼产生的废气进行过滤，安全环保。
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本实用新型属于萃取技术领域，具体涉及一种离心萃取机及具有该萃取机的一键式萃取系统，包括立式设置在基座上的筒状的机壳，所述机壳的顶部设有动力电机，所述机壳内同轴设置有转鼓，转鼓的上端与动力电机的输出轴连接，所述转鼓的侧壁与机壳的内壁之间设有重相围堰和轻相围堰，其中重相围堰位于轻相围堰的上部，重相围堰与机壳的内壁之间构成重相液体收集腔，轻相围堰与机壳的内壁之间构成轻相液体收集腔；所述重相围堰的堰底呈一侧高位、另一侧低位的倾斜姿态，重相围堰的低位堰底处设有连通至机壳外部的重相出液管；所述轻相围堰的堰底呈一侧高位、另一侧低位的倾斜姿态，轻相围堰的低位堰底处设有连通至机壳外部的轻相出液管。
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本实用新型属于金属的生产技术领域，具体的说是一种反铁液树脂吸附一体化设备，包括反铁后液罐、氧化槽和吸附组件；所述反铁后液罐侧面设置有反铁后液泵；所述反铁后液泵的输入端通过连接管与反铁后液罐连通；通过树脂塔内阴离子交换树脂作为吸附剂，依靠库仑力将对萃取影响较大的铁、锌离子吸附在树脂上，然后利用冷凝水或过滤后的自来水为洗脱剂将锌、铁从树脂上洗脱下来，达到分离的目的，从而使处理后的反铁液不含锌、铁元素，可以重复使用，以此可以将其回用至萃取工序，减少盐酸的外排，从而解决废水处理的难度加大和会发生冒槽事故的问题。
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