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本实用新型涉及一种利用某金属的碳酸盐或氢氧化物经焙烧分解制备其氧化物的封闭式焙烧分解料盒,包括一长方形钢质料盒底盘,所述分解料盒还包括一个能与所述料盒底盘扣合并将其完全遮盖的钢质料盒上盖,所述料盒底盘与料盒上盖的扣合体外部至少套有一个钢带式盒体环箍;所述盒体环箍为不锈钢板条带焊制成的矩形环箍,其周长以能紧紧环抱住所述料盒底盘与料盒上盖的扣合体并略有宽松。本封闭式焙烧分解料盒在生产应用时,因所述料盒底盘被料盒上盖完全遮盖,能保证里面的分解气体正常排出,而料盒体外的高温氧化气体却不会进入料盒体内,从而保证料盒内的分解产物因不会受到氧化而得到较高的纯度;盒体环箍能避免或减少料盒变形或错位等不利现象的发生。
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本实用新型公开了一种ITO靶材废料制粉系统。本实用新型ITO靶材废料制粉系统包括环锤粉碎机、对辊破碎机、球磨筛分机和接料装置，其中，环锤破碎机包括第一破碎腔室、旋转锤轮、用于驱动旋转锤轮旋转的驱动装置和位于旋转锤轮下方的第一筛网，旋转锤轮和第一筛网均设于第一破碎腔室内部，环锤粉碎机的出料口位于第一筛网下方并与对辊破碎机、球磨筛分机、接料装置依次连通；对辊破碎机包括第二破碎腔室、对辊组和用于驱动对辊组旋转的驱动装置，对辊组设于第二破碎腔室内部；球磨筛分机包括球磨腔体和第二筛网，第二筛网用于自动筛分球磨后的物料至所述接料装置内，具有工作效率高、自动化程度高、原料适用范围广、所得ITO粉末收率和纯度高等优点。
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本实用新型涉及金属冶金技术领域，尤其为一种用于冶金的耐高温毯，包括隔热层、保温层、保护层和外壳，所述隔热层的顶端与保温层的底端固定连接，所述保温层的顶端与保护层的底端固定连接，所述保温层的底端内侧固定连接有若干个配重块，所述配重块等距分布在保温层的底端内侧，所述外壳的内侧开设有滑槽，本实用新型中，通过设置的弹簧、定位杆和内环等构件，可以实现对耐高温毯的便于连接，当两块耐高温毯需要进行连接时，拨动拨杆，拨杆可以带动内环进行滑动，将内环从另一个耐高温毯的左侧的底端穿过，并由顶端进入到外壳的内侧，当内环外侧的刺轮的一侧滑过定位杆的一端后，定位杆会在弹簧和伸缩杆的作用下将刺轮的另一侧卡住。
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电瓶外壳处理的废水循环利用沉淀池，涉及电瓶回收利用技术领域，其特征在于：一级沉淀池、二级沉淀池和储水池，所述的一级沉淀池的侧壁上设置有进水孔，所述的二级沉淀池与一级沉淀池之间设置有滤水孔，所述的储水池与二级沉淀池之间通过透水孔或者透水管进行连通。本实用新型结构简单合理，使用方便，环保节能，减少环境污染，可以节约水资源，而且可以增加经济效益。
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本实用新型公开了一种冶金设备用管道气压安全连锁控制机构，涉及管道气压控制技术领域，包括气压罐，所述气压罐的外部密封固定有管道，所述气压罐的内壁固定有固定架，所述固定架上固定有固定板，所述固定板的底部固定有多个弹簧，多个所述弹簧的底端固定有挡气板，所述气压罐的内壁固定有环形板，所述挡气板可套设在环形板的内部，所述环形板的内部固定有双轴电机，所述双轴电机的两个输出轴上均固定有限位圆板，限位圆板的竖截面为三角型结构，所述气压罐的底部固定有推杆电机；本装置对管道内的气压进行监控，及时对管道进行释压，避免造成严重事故，而且在必要的情况下对内部气压进行补偿，保障正常生产。
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本实用新型公开了一种用于重金属螯合剂自动罐装的托料装置，涉及化工设备技术领域。本实用新型包括放置板；放置板上表面阵列有U形围板；放置板上表面阵列有托料装置；放置板上表面相对托料装置位置设置有辊轴机构；托料装置位于U形围板内部；托料装置包括支撑板；支撑板下表面连接有一对第一支撑柱和一对第二支撑柱；第一支撑柱和第二支撑柱周侧面均套设有压缩弹簧；辊轴机构包括若干辊轴；辊轴距离放置板上表面的高度由靠近托料装置一侧向另一侧依次递减。本实用新型通过设置U形围板和托料装置，解决了现有放置板上升产生震动使空桶易移位，导致出料口与桶口不对应的问题；通过设置辊轴机构，解决了现有罐装完成后搬运不便的问题。
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N08020不锈钢-钢爆炸复合板，由N08020不锈钢板（4）和基层钢板（6）爆炸复合构成，N08020不锈钢板（4）厚度为3-10mm，基层钢板（6）厚度为10-80mm，N08020不锈钢与基层钢板的长宽尺寸均大于一米。本实用新型有益效果是：实现了大面积的Alloy20合金和钢的爆炸复合，其贴合率和剪切强度等性能均能满足《NB/T47002-2009压力容器用爆炸焊接复合板？第一部分：不锈钢-钢复合板》、ASMESA264《不锈铬镍钢复合钢板、薄板和钢带》标准规定，满足了化工行业的要求。
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本实用新型公开了一种冶金设备用环保装置，涉及到冶金设备领域，括冶金机，冶金机的一侧固定连接有排气管，排气管的一端固定连接有环保箱，环保箱的内壁两侧均固定连接有滑轨，环保箱的内部分别固定连接有收集板、杂质过滤网、海绵吸收垫和空气过滤网，环保箱的内壁一侧固定连接有制冷管，收集板、杂质过滤网、海绵吸收垫和空气过滤网的一端均固定连接有固定板。本实用新型通过杂质过滤网能够将冶金机在使用过程中产生的气体中的杂质或颗粒进行过滤，制冷管能够将气体中的水蒸气呈液状，使液体掉落到海绵吸收垫上进行收集，空气过滤网能够将气体中的有害成分进行过滤，避免流入到空气中对人的身体造成伤害。
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本实用新型公开一种连续式离子交换系统，由A、B两组离子交换装置组成，每组所述离子交换装置包括一主吸附柱和一吸附保护柱，且该组所述主吸附柱下端通过管道与吸附保护柱上端连接；两组离子交换装置由同一条进水管道引入主吸附柱，且由同一条出水管道引出吸附保护柱；两组离子交换装置设有两条再生液进液管道以及再生液出液管道；主吸附柱上端连接同一条再生液进液管道，下端连接同一条再生液出液管道；吸附保护柱上端连接同一条再生液进液管道，下端连接同一条再生液出液管道。本实用新型通过主吸附柱和吸附保护柱来处理污水中重金属与无机磷等离子态污染物，可用于大量废水的连续处理，工艺流程简单，操作方便，提高废水的处理效率。
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本实用新型公开了一种用于金属冶炼的浸出装置，包括罐体，所述罐体包括浸出腔和水浴腔，所述罐体顶部设有与浸出腔连通的浸出剂入口和金属矿入口，所述浸出腔内竖直设有由电机驱动的搅拌器，所述罐体两侧靠近底部处设有两个与浸出腔连通的鼓气装置，罐体底部设有与浸出腔连通出液口，罐体侧壁靠近底部处设有与浸出腔连通的出渣口。本实用新型可使浸出剂和金属矿充分混合，加快浸出速度，提高浸出率。
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本实用新型公开了一种高效浓密机，涉及矿业工程技术领域，包括浓密机主体，固定板，絮凝剂桶，缓冲机构，减缓机构。本实用新型通过设置缓冲机构，堆积与絮凝剂桶底端的絮凝剂通过连接管进入中心竖桶的内部，絮凝剂进入中心竖桶后冲击中心竖桶的内壁，并绕着中心竖桶的内壁进行旋转下降，絮凝剂旋转下降至第一扇形环形槽中，通过第一扇形环形槽、第二扇形环形槽和第三扇形环形槽，最后通过第三扇形环形槽进入浓密机主体的内部，通过此结构有利于减小絮凝剂进入浓密机主体内部的离心力，避免浓密机主体中的清水层中出现乱流的情况，进而减小絮凝剂对浓密机主体内部的混凝土的沉淀速率造成影响，提高了装置的实用性。
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本实用新型涉及冶金技术领域，且公开了一种用于冶金设备的降温装置，包括第一框架，所述第一框架的内底壁开设有滑槽，所述滑槽的内壁活动连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有回水箱，所述回水箱的正面固定连接有把手，所述第一框架的顶部固定连接有工作板，所述工作板的顶部开设有回水槽，所述回水槽的内壁开设有回水孔，所述工作板的底部固定连接有水泵座。该用于冶金设备的降温装置，达到了降温效果好的目的，解决了一般的用于冶金设备的降温装置降温效果不好的问题，使得该用于冶金设备的降温装置在进行降温时降温更快，而且可以通过水的循环不断的对冶金设备进行降温，不影响人们的工作效率，省去了人们大量的工作时间。
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本实用新型公开了一种浓密机高密性溢流板。包括底座、沉降槽和台架，所述台架上固定有给泥筒；所述给泥筒通过环板与沉降槽配合；其中，所述环板周侧面固定有一层耐酸衬板；所述耐酸衬板一表面与沉降槽内表面之间设置有一溢流板；所述沉降槽外表面从内到外依次设置有衬板和第一垫板；所述耐酸衬板一表面还设置有第二垫板。本实用新型通过采用第一垫板、衬板、溢流板、耐酸衬板和第二垫板进行对沉降槽与给泥筒的支撑板进行配合，提高了沉降槽与给泥筒的支撑板之间的紧密配合，提高了配合的密闭性。
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本实用新型涉及水泵领域,具体涉及一种漂浮式抽水泵管底阀,所述底阀两侧对称设置至少两只浮箱,所述底阀外壳通过至少两根连接支架与所述浮箱连接,所述连接支架上设有可调式配重物;或者所述底阀两侧对称设置一对浮箱,两侧所述浮箱通过一平衡连接板固接形成双体船形,所述底阀安装在平衡连接板下面,其出水管则固定在支架板的中心位置。本实用新型的优点在于:1.浮箱选用PVC或PP材料制作,解决了防腐问题。2.本实用新型应用时,总是漂浮在液面上,故抽取的液体总是最上层的某设定深度的液体,在一定的抽取时间或空间区域内不会抽到下部沉淀物,解决了过早抽住下部沉淀物或扰动沉淀物的问题。可调式配置可以根据实际需要调整和固定底阀的潜水深度。
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本实用新型公开了一种用于碱性蚀刻萃取循环的反萃取槽，所述反萃取槽分为搅拌室、除气泡室和分离室，所述分离室和除气泡室连为一体，所述搅拌室和分离室和除气泡室之间设置有隔板，所述搅拌室的上方设置有搅拌机，搅拌机的下部设置有调速器，所述搅拌室外部设置有有机相进液管和水相进液管，有机相进液管和水相进液管上均设置有流量控制阀，所述有机相出液管和水相出液管上设置有出液孔，本实用新型将反萃取槽分为三个单室，搅拌室内部设置有两种循环，保证水相和有机相能够充分混合，提高各种液体的流动性，实现通过反萃取对目标金属离子的富集，有效提高了反萃率，水相和有机相分开收集，将水相和有机相重叠的液体进行反复反萃取，工作效率好。
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本实用新型涉及一种萃取槽,特别是一种适用于镍钴行业萃取的多段式萃取槽,包括主萃取段和副萃取段,所述主、副萃取段均包括两个并联的混合澄清室,所述主萃取段两侧的澄清室和混合室分别通过独立管道与同侧的所述副萃取段混合室连接,所述管道上均装有流量阀。本实用新型提供的萃取槽,包括两个萃取段,每个萃取段含两级混合室以及相应的澄清室。每个萃取段可单独使用,需要萃取的物料的成分复杂时,可实现多段串联,增加萃取级数,级数的选择主要通过各个萃取段澄清室与混合室之间相连的管道来实现,管道上面装有一个或几个阀门。通过阀门开或闭可实现萃取级数的选择,使得设备的使用功能增加,也便于萃取槽的清理及维修。
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本实用新型公开了一种防堵塞的陶瓷过滤机滤饼输送溜槽，含有进料口(6)以及与进料口(6)连通的钢制溜槽，所述的进料口(6)位于陶瓷过滤机滤饼卸料位置的正下方，所述的钢制溜槽由溜槽左侧板(1)、溜槽右侧板(3)、溜槽底板(4)、溜槽顶板(2)焊接而成四周封闭状结构，其特征在于：它还设有防粘板(5)，所述的防粘板(5)铺设在溜槽左侧板(1)、溜槽顶板(2)、溜槽右侧板(3)和溜槽底板(4)的内侧，构成表面平滑、无缝的封闭状结构。本实用新型具有防止滤饼堵塞溜槽、耐磨损的特点，降低了工人的劳动强度，提高了劳动和生产效率。
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本实用新型提供了一种过滤式油水分离设备，包括除油过滤器和隔油池；所述除油过滤器包括壳体，壳体上设有进液口、排污口及出液口，壳体内设有滤料层和滤料网板；所述进液口位于滤料层上方，所述排污口位于除油过滤器的顶部，所述出液口位于除油过滤器的底部，所述滤料层位于滤料网板之上；所述出液口与所述隔油池的进水口相通；所述滤料层内装有表面积聚型吸油滤料。该设备适用于处理含油含悬浮物的油水，尤其适用处理高含油量和高悬浮物含量的油水。具有除油效果好、过滤精度高、操作简单、处理能力强、不需要破乳剂、不引入其他化学杂质、运行能耗低成本低、滤料无需化学再生、运行周期长，分离后的油、水可以回用等优点。
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本实用新型公开了一种除油槽，其包括槽体和设置在槽体内的组合分级板，组合分级板将槽体分割为顺序连通的分离池；组合分级板均包括间隔设置的上分离板和下分离板，其中上分离板的顶部连接在顶板上，且与底板之间具有下过流通道；下分离板的下端密封安装在底板上，且与顶板之间具有上过流通道；上分离板设置在下分离板的上游侧；沿流体的流动方向，第一个分离池的槽壁上设置有进液口；在最后一个分离池的槽壁上设置有排液口和排油管；对应于每个分离池，在顶板上均设置有一人孔。利用本申请中的槽体被分割为多个分离池，分离出的油分和杂质被限制在各个分离池中，避免或减少了最后一个分离池中油分随液体排出量，有利于液体中油分及杂质的分离。
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本实用新型公开了一种包含石墨烯的物料烘干设备，包括投料仓、烘箱、传送带、石墨烯涂层、物料收集仓和排风仓，所述烘箱的左侧设有三个投料仓，所述投料仓的出料口端下方设置有三个传送带，所述传送带上设置有用于向物料传递热量的石墨烯涂层，所述传送带的两边的上方设置有围板，围板下部设置有耐火软绵板，所述最下端的传送带出料端下方设置有接料板，所述接料板向下倾斜设置，所述接料板连接接料管道，所述物料收集仓内设置有用于筛分物料的振动器，在所述烘箱的上方还设置有排风仓，所述排风仓内设置有抽风机，在所述抽风机上方设有滤板网，所述滤板网上放置有滤袋，本实用新型能提高热交换律，减少环境污染和增加延长设备使用寿命。
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本实用新型属于溶剂萃取领域，具体涉及一种在线可调本级回流型离心萃取机。本离心萃取机包括上壳体和下壳体；所述上壳体中分设有重相收集腔和轻相收集腔，所述重相收集腔与重相出液管连通，所述轻相收集腔与轻相出液管连通；所述下壳体分别与重相进液管和轻相进液管连通，所述重相收集腔和/或重相出液管与所述重相进液管之间设置有重相本级回流装置，或者，所述轻相收集腔和/或轻相出液管与所述轻相进液管之间设置有轻相本级回流装置。本实用新型中的离心萃取机不但适用于大流比工况，而且提高了相系浓度，萃取过程平稳，产品质量好，萃取效率高，结构简单，极大地扩大了离心萃取机的应用范围。同时本实用新型中的调节方法简单，有效且可靠。
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本实用新型涉及一种吸附拦截油水分离去油装置，包括单个反应釜，反应釜上部的侧面设有进液口，反应釜的顶部设置有反冲液出口，反冲液出口旁侧设置有排气口，反应釜上部位于进液口对侧的上方设置排油口，反应釜下部位于进液口的下方设置出液口，反应釜的底部设置有排污口，反应釜内由上往下依次平行设有空气腔体、油聚集区、进液区、油水分离区、吸附拦截层、挡板、固液分离区，所述的吸附拦截层直接与油水分离区相接，所述的排油口的下段与油聚集区平行布置，所述的空气腔体位于排油口上方，所述的进液区与进液口平行布置，所述的固液分离区位于出液口上方。
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