本实用新型公开了一种重金属污染土壤异位淋洗修复系统,属于土壤修复设备技术领域。它包括湿式振动筛、分级搅拌设备和离心脱水设备,湿式振动筛出料端接入分级搅拌设备,分级搅拌设备的出料端通过污泥泵接入离心脱水设备,所述分级搅拌设备由螺旋分级机构和搅拌机构组成。较大颗粒的砂砾由螺旋叶片不断推进,进入锥形的砂砾冲洗筒,砂砾在砂砾冲洗筒内部不断爬升沥干,当砂砾到达砂砾冲洗筒出料端时,上方的高压喷头通过清水对砂砾进行冲洗,从砂砾排出口得到的砂砾被清洗干净,能够直接回填;将砂土分级、喷淋、砂砾冲洗、搅拌等功能集成到一个设备中,能够大大减小占地面积。
本实用新型公开了一种细砂提取轮式洗砂一体机,涉及细砂提取技术领域,包括船体和洗砂轮体,所述船体底部的内壁上固定安装有支撑架,所述支撑架的顶部固定安装有电机支架,所述电机支架上贯穿且固定安装有轮体电机,所述轮体电机的输出轴与洗砂轮体的中心位置固定焊接,所述洗砂轮体的左侧设置有脱水斗,所述脱水斗的外壁上固定焊接有固定桩,所述固定桩的下方设置有弹性组件,该细砂提取轮式洗砂一体机设置有震动电机、转子和弹性组件,能够通过震动电机带动弹性组件进行震动,使得筛网上的细砂进行过滤,通过旋流器的冲洗,能够有效的降低细砂的含泥率,提高细砂品质,进一步的提升整体生产效率。
本发明公开了一种基于绿色循环理念的高效污水处理系统,包括生化池、二淀池和吸附池,所述生化池左侧设置有污水进入口,所述生化池右端部设置有投加装置,所述生化池右侧连接有二淀池,所述二淀池下端设置有收集装置,所述收集装置下端连接于回流管上,所述回流管上设置有旋流高剪装置,所述回流管一端连接于所述生化池左侧,所述回流管右侧设置有阀门,所述阀门右侧连接有过滤管,所述过滤管下端安装有污泥过滤装置,所述污泥过滤装置包括污泥过滤传送机构、刮泥机构和导向收集机构,所述导向收集机构连接有破碎筛分机构,通过上述系统的设计能够对污泥进行有效的处理,同时在处理后能够有效的进行资源化利用,可以大幅减少粉末载体的流失。
本发明公开了一种可降解COD的镀钌电化学污水处理设备及其应用,属于污水处理技术领域;本发明包括两组对称设置的支撑架,两组支撑架内表面之间固定连接有处理箱;处理箱侧面固定连通有过滤机构,处理箱内表面的顶部固定安装有曝气机构,处理箱顶面轴心位置固定安装有曝气泵,曝气泵出气口的一端与曝气机构固定连通,处理箱内部由上至下设置有依次连通的曝气腔和沉淀腔。本发明通过曝气腔、沉淀腔和过滤机构的设计,使该装置能够以自动化方式依次完成污水过滤、过滤杂质的挤压脱水、污水的絮凝曝气处理和污水的沉淀过程,通过上述流程的自动化实现;在添加药剂中加入COD降解剂,可有效降解污水的COD值。
本发明涉及一种超高纯一氧化碳制备装置与工艺,包括依次串联的甲酸脱水反应装置、碱洗塔、低温冷阱、脱氧塔、吸附干燥塔、低温精馏塔,其中甲酸脱水反应装置中发生甲酸脱水反应,碱洗塔用于脱除所述混合气中的酸性杂质组分;低温冷阱对经过碱洗塔后的气体进行冷凝脱水;脱氧塔对经过低温冷阱的气体进行除氧;低温精馏塔对经过吸附干燥塔的气体进行精馏再提纯,在塔釜可得到纯度不低于99.9999%的超高纯一氧化碳产品。与现有技术相比,本发明整体技术工艺以较低的能耗和设备投入取得了优质的电子级一氧化碳产品,可实现工业化的推广;同时得到Na2SO4、NaHSO4副产品,有效提升了资源利用率,节约了制备成本,提升了产品的经济效益。
本发明涉及一种土壤修复系统及其修复方法,其包括依次相连的破碎设备、振动筛分设备、洗石设备、沉淀池、脱滤设备以及搅拌设备,沉淀池内设置有第一清洁装置,第一清洁装置包括多个往复丝杠、清洁框以及多个第一刷毛;清洁框的形状呈环形,第一刷毛的一端与沉淀池的内壁抵接,沉淀池的顶部安装有驱动机构;清洁框上安装有第二清洁装置,第二清洁装置包括固接于清洁框顶部的安装架、转动连接于安装架底部的转块以及竖直安装于安装架的顶部用于驱动转块转动的第一气动马达;第一气动马达的输出轴竖直向下与转块的顶部固定连接,转块的底部安装有清洁块,清洁块的底部安装有多个第二刷毛。本发明便于对沉淀池的内壁进行清理。
本案涉及一种阻燃保温型聚氨酯材料,是由如下重量份的原料制成:10~20份多元醇组合物;10~20份PM?200;0.03~0.05份催化剂;2~5份发泡剂;0.2~0.5份匀泡剂;其中,所述多元醇组合物按质量百分比计包括20~50%的磷?氮多元醇、10~20%硅?硼阻燃剂以及余量的聚酯多元醇;所述磷?氮多元醇的结构式如下所示:本发明的阻燃保温聚氨酯材料通过含磷、氮、硅、硼、氟的多元醇组合物与多次甲基多苯基异氰酸酯反应制得,使得聚氨酯材料不仅具有优良的阻燃性能,而且还具有优异的力学性能,抗压强度高;此外尺寸稳定性好、导热系数低也是一种性能优良的保温材料。
本发明涉及一种基于聚四氟乙烯粘结剂的水系离子电池的极片成型方法,包括:步骤1)以水系离子电池电极使用的陶瓷粉体和无机碳源导电剂为原料,使用水作为溶剂,加入聚四氟乙烯作为粘结剂,球磨制得均匀浆料;步骤2)将所得浆料进行过滤得到滤饼,将得到的滤饼经过进一步烘干得到干燥粉体;步骤3)将所得到的干燥粉体造粒、过筛,得到粒度均匀的颗粒状粉体;步骤4)将得到的颗粒状粉体采用干压成型的方法批量制备电池极片。本发明采用球磨制作浆料联合造粒的方式,得到的粉体成颗粒状,大大改进粉体因为粘结剂带来的流动性问题,使得极片成型容易控制,由此适合采用干压成型制得厚极片。
本发明提供了一种复合胶原蛋白的磷酸钙生物陶瓷及其制备和使用方法,复合胶原蛋白的磷酸钙生物陶瓷的制备方法包括:使用浓度从低到高的胶原蛋白液在磷酸钙陶瓷颗粒表面形成交联胶原涂层,得到包裹在磷酸钙陶瓷颗粒表面的交联胶原衣,接着与胶原蛋白液混合后冷冻干燥,得到复合胶原蛋白的磷酸钙生物陶瓷的前驱体,随后使用胶原蛋白液浸泡涂层后冷冻干燥,得到具有胶原蛋白包裹层的复合胶原蛋白的磷酸钙生物陶瓷。本发明的技术方案提高了复合胶原蛋白的磷酸钙生物陶瓷的修复能力和降解性能,避免了在临床使用过程中磷酸钙陶瓷颗粒脱落而引发
本发明公开了一种快速沉降稀土镁合金用含溴精炼剂,组分包括CaCl2、BaCl2、NaCl、CaF2、BaBr2、溴化物和KCl;本发明精炼剂增大了比重剂的含量,提升了熔剂的密度,加入部分溴盐作助熔剂,精炼剂的铺展性、造渣能力和精炼能力得到提升,可在精炼后较短静置时间内实现镁熔体内夹杂物的充分去除,既不产生熔剂夹杂,又不会影响晶粒细化效果,有效缩短精炼工艺,尤其适用于熔体粘度高、密度大的稀土含量镁合金的精炼处理。本发明还公开了上述含溴精炼剂的制备方法和应用。
本申请涉及一种粉圆振动筛选装置,包括筛选机架、活动连接于筛选机架的振动筛料槽以及驱动振动筛料槽振动的驱动机构,所述振动筛料槽包括筛料架、设置于筛料架的第一筛料网以及设置于筛料架且位于第一筛料网下方的第二筛料网,所述第一筛料网、第二筛料网分别对应开设有第一筛孔和第二筛孔,第一筛孔的孔径大于第二筛孔的孔径,设置有筛料架为第一筛料网和第二筛料网提供固定安装载体,对不同粒径的混合粉圆进行筛分时,将混合粉圆物料倒入第一筛料网上进行振动筛分,粒径小于第一筛孔的孔径的混合粉圆掉落至第二筛料网继续筛分,粒径小于第二筛孔的孔径从第二筛孔掉落,进一步进行筛分,从而有效提高粉圆的筛分精度。
本发明公开了一种梯次锂电池一致性筛选方法,包括以下步骤:第I步:外观检查;第II步:电压以及内阻测量;第III步:动态筛选,将待筛选电池进行充放电测试,导出充放电数据,得到平均值电压曲线;根据电压偏差控制往上平移曲线得到电压偏差的上控制线,往下平移曲线得到电压偏差的下控制线,电压曲线位于上控制线和下控制线内的电池即为合格电池;第IV步:静置后,按照新测量电压、内阻等静态分选数据进行分组。与现有筛选方法相比,本发明动静全面结合,进一步得到电池性能参数数据,据此批次分选电池,一致性更好,后期运行更长,安全更
本发明涉及一种卧式退火炉内带钢结瘤压印缺陷的处理方法,本发明通过增大或减小碳套炉辊的辊径设定,改变转速,延长或缩短周期性压印的间距,而且间距的改变量和辊径的改变量数值上对应,对不确定的多根可疑辊辊径做不同程度和不同方向的修改,根据修改前后压印间距的变化方向的大小来确定辊径的变化量,继而从可疑结瘤炉辊中筛选锁定结瘤炉辊的位置,并对结瘤炉辊进行修磨,直到压印消除。本发明可以去除结瘤,实现结瘤炉辊的快速定位和消除结瘤。解决目前处理结瘤炉辊需要停炉排查,并批量更换可疑结瘤炉辊,严重影响机组的正常生产,同时造成成本的极大浪费的问题。
本发明涉及可用于激光选区熔化3D打印的钛合金粉末、激光选区熔化钛合金及其制备,其中,所用钛合金粉末包括按重量百分比计的以下元素组分:Al2.0~4.5%,V3.0~4.5%,其余为Ti和不可避免的杂质;制备时,将海绵钛和Al?V合金混料压制成块作为熔炼电极,采用真空自耗电弧炉熔炼3次后,获得均匀性良好的钛合金铸锭,将铸锭锻造两次加工成制粉用棒材。制粉棒材经清洗烘干、雾化、筛分、气流分级等过程,加工制得SLM钛合金粉末。借助激光选区熔化设备对钛合金粉末逐层熔化堆积,最终获得激光选区熔化钛合金块材。与现有技术相比,本发明制备的激光选区熔化钛合金不需要后续热处理,在成形态时具备优异的塑性和拉伸性能各向同性等。
本发明提供一种二氧化铀单晶/纳米金刚石核燃料芯块及其制备方法,包括以下步骤:S1、提供一种UO2单晶;S2、UO2单晶热处理;S3、UO2单晶涂层包覆:将UO2单晶颗粒过筛处理,选取一定粒径的UO2单晶颗粒,采用化学气相沉积的方法在UO2单晶颗粒表面涂覆一层热解炭涂层;S4、粉体混合:将步骤S3制备的包覆型UO2单晶颗粒、纳米金刚石粉体与烧结剂按照一定的体积比放入混料罐内密封混合;S5、装料;以及S6、致密化烧结:将压制好的模具进行放电等离子体快速烧结,即得。根据本发明提供的方法,明显改善了燃料芯块的热导率,进而提升了二氧化铀燃料芯块的安全性。
本实用新型公开了一种贵金属提取用螺旋滚筒筛分机;其包括进料漏斗、螺旋滚筒筛、传动机构、出料漏斗和机架,机架为箱体结构,螺旋滚筒筛水平设置于机架箱体内部,机架水平的一侧设有进料漏斗,进料漏斗顶部开有进料口,进料漏斗内部与螺旋滚筒筛的内部相连通,螺旋滚筒筛的内部沿中心水平线设有被动传动轴,被动传动轴上设置螺旋片,被动传动轴由传动机构带动转动,滚筒上从靠近进料漏斗的进料端到远离进料漏斗的出料端设置由小到大的筛网孔,筛网孔和机架底部设有的若干出料漏斗相对应。本实用新型提供的贵金属提取用螺旋滚筒筛分机通过螺旋结构将物料均匀输送至螺旋滚筒筛的内部筛网进行筛分,物料筛分更加彻底,提高了筛分效率。
本实用新型一种细料筛分机,粉料经由进料筒和送料机构输入轧辊机构碾压成片状结构,片状结构随后经由破碎机构和筛料机构进行破碎和初步筛选后进入细筛机构(7)内,物料进入旋转的筒状筛网(7.3)内后,振动盘(7.9)周期性敲打筒状筛网(7.3)使得粒径小于筒状筛网(7.3)网孔直径的细粉料漏出后经由粉料出口(7.1.4)排出,而粒径大于筒状筛网(7.3)网孔直径的合格品物料经由出料口(7.1.2)正常排出。本实用新型一种细料筛分机,可方便及时的过滤掉物料内的细粉料,从而提高了产品性能。
本实用新型公开了一种物料可回收利用的筛分机,包括机体,机体的顶端设置有两个相交汇的进料口,机体的内部顶端设置有筛料仓,筛料仓的内部安装有两道倾斜设置的筛网,小型电机的端部传动连接有碾辊,碾辊位于导料管的内部。本实用新型中不合格的大颗粒路基物料在导料管内部,首先会落在碾辊处,然后被碾辊进行初步压碾成细小颗粒,碾辊的通孔便于碾碎后的小颗粒物料顺利下落,能够避免不合格大颗粒物料自身重力因素对机座造成重力损伤,再落入机座内部后通过碎料机进行切碎成小颗粒物料,使得不合格的物料经过回收再次加工后,能够成为合格物料,并且避免了大颗粒物料下坠过程中直接对导料管以及机座的损伤,便于长久的使用。
本实用新型涉及一种汞污染土壤的淋洗修复线,包括通过管道依次连接的加热氧化池、机械筛分设备、淋洗搅拌池、一级浓密池、清水淋洗搅拌池、二级浓密池、板框压滤机,所述管道用于单向运输泥土;所述加热氧化池外环设导热循环沟,所述导热循环沟中设为导热介质提供循环动力和加热的热源;所述一级浓密池分别设下、上层清液出水口并分别连通至混凝沉淀池与所述淋洗搅拌池;所述二级浓密池和所述板框压滤机的出水口连通至所述混凝沉淀池;所述混凝沉淀池的排水口通过水管连通至所述淋洗搅拌池,所述水管中还设有淋洗加药槽。本实用新型的有益效果是建立了一套完善的重金属汞淋洗修复线,高效淋洗实际土壤中的高浓度汞,去除率能达到70%。
本发明属于重金属?持久性有机物复合污染土壤处理技术领域,具体为一种重金属?POPs复合污染土壤的机械化学修复方法。该方法具体步骤如下:首先,将自然风干的重金属复合污染土壤粗碎过筛,然后将筛分后的污染土壤、修复助剂以及氧化锆磨球按比例置于氧化锆球磨罐内于行星式球磨机中进行机械化学球磨反应。本发明通过外加修复助剂的机械化学球磨反应,将污染土壤中重金属从易迁移的离子形态转化为稳定的难溶态而实现其固化稳定化,同时将污染土壤中POPs有机物进行脱卤、苯环开环而实现其高效降解。本发明方法具有操作简单、清洁高效且无二次
本实用新型公开了一种新型节能大容量冷冻离心机,涉及离心机技术领域,包括外壳体,外壳体的一侧固定安装有操作面板,外壳体的内部固定安装有隔离层,隔离层的上表面固定安装有上盖,隔离层的内部固定安装有保温环,隔离层内壁的底面固定安装有驱动箱,驱动箱的上表面活动连接有转盘,保温环的内壁排列有吸热片,转盘的上表面固定安装有支撑杆,隔离层的内部固定安装有内部冷却板,内部冷却板的内部设置有流通孔槽,内部冷却板外侧的下端固定安装有进气端,内部冷却板的外表面与隔离层的内壁之间固定安装有隔温层。该新型节能大容量冷冻离心机,使装置能够实现温度存储的功能,减少了冷气挥发。
本实用新型公开了一种含锌镍废水资源化处理系统,包括废水调节池、一级pH调整槽、一级混合絮凝槽、一级高效沉淀池、二级pH调整槽、二级混合絮凝槽、二级高效沉淀池,污泥储池、板框压滤机、多介质过滤器、超滤、弱酸阳离子树脂、反渗透装置、MVR蒸发浓缩结晶装置、冷冻熔融结晶装置。本实用新型的方案可以保证出水水质能达到工业水水质指标,满足废水回用目的,可回收纯度较高的锌泥及元明粉。本实用新型的方案处理效果稳定,设备自动化操作程度高,操作运行简便。
本实用新型公开了一种新型节能立式离心机,涉及离心机技术领域,包括外壳体,外壳体上端的一侧固定安装有操作面板,外壳体的上表面设置有内槽,外壳体上端的另一侧活动连接有上盖,上盖的外表面设置有密封盘,密封盘一端的外表面活动连接有动力输出轴,上盖一侧的外表面固定安装有动力箱,内槽的内部活动连接有支撑柱,支撑柱与内槽内壁的底面通过转盘支撑,支撑柱的顶端设置有插接销,支撑柱的外表面设置有四个限位边,支撑柱的上端固定安装有组合轴,支撑柱与组合轴的外侧固定安装有限位套,限位套的内壁设置有四个限位槽,限位套的两端均设置有支撑边。该新型节能立式离心机,通过好处能够使装置实现快速安装以及组合使用的功能。
本实用新型属于水处理领域,尤其涉及一种立式自动排渣离心机,包括机架、离心电机、传动皮带、轴承机构、转筒式离心仓、外筒、刮板机构、刮板伸缩汽缸、接水盘、接水盘伸缩汽缸、污水导流槽、出料口、集水箱、气动隔膜泵、液晶显示器、接渣箱、上层碳钢板、下层碳钢板、电机固定板;本实用新型中,利用转筒式离心仓高转速运动所产生的强大离心力将磨削液中的液相与固相杂质进行分离处理,当污液通过气动隔膜泵进入高速旋转的转筒内腔组成磨削液的轻重相,由于受到不同的离心力,重相杂质快速沉积到转筒内壁上,而轻相磨削液附着在重相表面随转筒高速旋转从溢流孔流出,干净的磨削液经集水箱流出,当一个工作循环完成后沉积在转筒内壁上的固相杂质由刮刀刮离排进接渣箱,达到污液的过滤和自动排渣的功能。
本实用新型涉及一种具有翻盖保护功能的立式翻盖离心机,包括机座、机体和机盖,机体固定安装在机座上,机盖可启闭的安装在机体的上端;机座上安装有用于在机盖打开时对机盖进行定位的保护机构,保护机构包括立柱、定位环和定位组件,定位环固定安装在机盖上;立柱竖直固定安装在机座上,定位组件安装在立柱的上端,并在机盖向上翻转敞开机体时与定位环配合,以固定住机盖。本实用新型的有益效果是可实现机盖打开时的有效定位,避免机盖自然落下而砸伤工作人员,安全生产。
本实用新型提供了一种螺旋转速监测装置及包含其的卧式螺旋离心机。其中,卧式螺旋离心机包括螺旋推料器、小端轴承座和进料管,进料管包括进料管本体和端盖,端盖固定套设在进料管本体的后端上且固定罩设在小端轴承座的后端面上,进料管本体的前端伸入螺旋推料器的出料腔;螺旋转速监测装置包括位于近端的测速齿轮和齿轮测速传感器,以及位于远端的监测器;测速齿轮固定套设在螺旋推料器的小端上,齿轮测速传感器贯穿设置在端盖的侧壁上并与测速齿轮相对且与监测器电性连接。根据本实用新型,能够解决现有卧式螺旋离心机运行时,螺旋推料器因位于转鼓内部,无法直接从外部对螺旋转速精确测量而通过间接测速可能会存在测量不准确的问题。
本实用新型提供一种便于对内部轴承加油的法兰及卧式螺旋离心机。所述便于对内部轴承加油的法兰包括法兰本体和设置在所述法兰本体内的轴承,所述法兰本体内形成有进油通道和出油通道,所述进油通道具有开设在所述法兰本体的第一侧的侧壁上的第一端口,所述出油通道具有开设在所述法兰本体的第二侧的侧壁上的第一端口,所述第一侧与所述第二侧相对;所述油槽与所述进油通道相连通,所述出油孔与所述出油通道相连通。所述离心机包括所述法兰。根据本实用新型,能够解决现有卧式螺旋离心机的大端法兰的内部轴承不便于更换润滑油的问题。
本实用新型提供了一种便于对内部轴承加油的螺旋支撑轴及卧式螺旋离心机,其中,该螺旋支撑轴包括螺旋支撑轴本体和设置在螺旋支撑轴本体内的轴承,轴承具有油槽和出油孔,在油槽内形成有进油孔,进油孔和出油孔均与轴承内部的润滑油容置空间相连通;在螺旋支撑轴本体内形成有进油通道和出油通道,进油通道具有开设在螺旋支撑轴本体的第一侧的侧壁上的第一端口,出油通道具有开设在螺旋支撑轴本体的第二侧的侧壁上的第一端口,第一侧与第二侧相对;油槽与进油通道相连通,出油孔与出油通道相连通。根据本实用新型,能够解决现有卧式螺旋离心机的螺旋支撑轴的内部轴承不便于更换润滑油的问题。
本实用新型公开了卧式螺旋卸料离心装置,属于卧式螺旋卸料技术领域。它包括卧式螺旋卸料离心机本体,卧式螺旋卸料离心机本体包括外壳和转动套设在外壳内部的内筒,内筒的一端侧壁上开设有多个出料口,内筒的一端外侧壁上套设有卡箍,外壳的底部连通有出料管,卡箍上套设有多个箱体,每个箱体的一侧壁上安装有刷毛,且出料口、出料管和位于箱体上的刷毛三者相对应。本装置利用套环、箱体和刷毛所组成整体,并在内筒转动的情况下,对外壳的内壁进行清扫,以此来防止固体对外壳内壁出现粘附的情况,另外还通过活动组件上的刷毛,来对出料管进
本实用新型涉及一种离心机用固液分离装置,包括纯化水储水罐和碟式离心机和增压泵,增压泵的出水管路分为转鼓密封水管路和排渣开启水管路。所述转鼓密封水管路上安装有第一电磁阀,所述排渣开启水管路上依次安装有第二电磁阀和第三电磁阀,所述排渣开启水管路还与气路管道连接,所述气路管道上依次连接有压缩空气源、第四电磁阀和定量活塞,所述定量活塞与第三电磁阀的进水端相连接。本实用新型配合逻辑控制,可实现全自动定量排渣控制,解决了碟式环阀排渣型离心机的排渣量控制不稳定的问题。能够有效避免物料损失,提高物料收集率和分离效率。
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