有色金属技术理论与应用

高强度耐腐蚀铜铝焊接工艺、铜铝并沟线夹及生产设备 363     

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本发明公开一种高强度耐腐蚀铜铝焊接工艺、铜铝并沟线夹及生产设备。采用的技术方案，包括以下步骤：步骤1：在常温下，通过超音速气流将铝合金颗粒喷涂到铜镍硅合金工件的局部表面，形成铝制复合层，所述铝合金颗粒的粒径为10‑14μm；步骤2：采用分子扩散焊将所述铝制复合层与所述铜镍硅合金工件之间进行焊接，焊接温度为500℃‑600℃，焊接压力为30～50MP,优点如下：能实现将高强度耐腐蚀铝合金材料焊接至高强度耐腐蚀夹臂的夹线槽内，且界面结合度高，铝层不易脱落。

金属型铝合金低压铸造装置及方法 332     

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本发明公开了一种金属型铝合金低压铸造装置及方法，属于低压铸造领域。一种金属型铝合金低压铸造装置，包括底座，所述底座的顶部分别固定连接有坩埚和支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有支撑台，所述坩埚的侧壁连通有注气管，所述支撑台的顶部固定连接有底模，所述底模的前后对称设置有两个呈半圆的侧模，两个所述侧模的顶部设有上模，所述坩埚的顶部固定连接有升液管；本发明有助于减少模具因温差过大而产生的应力和变形问题，并且有助于保持产品的尺寸精度和表面光洁度，提高产品质量

快速使铝合金获得等轴晶组织的加压热处理方法 355     

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本发明公开一种快速使铝合金获得等轴晶组织的加压热处理方法，该方法包括如下步骤：将热处理炉升温至热处理温度；将经过轧制的铝合金板材置于热处理炉中，在热处理温度下进行保温，保温过程中使用加压装置持续对铝合金板材施加垂直于轧制方向的压力；取出铝合金板材，使其空冷至室温。本发明可以使轧制5182铝合金板材在较低温度和较短的保温时间内快速获得等轴晶组织，消除合金组织的各向异性，并可有效减缓合金晶粒尺寸和合金中化合物尺寸的长大。

电池盖板用防爆片和翻转片铝合金带材的冲压设备 339     

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本发明涉及了冲压加工设备技术领域，具体的说是电池盖板用防爆片和翻转片铝合金带材的冲压设备，包括支撑组件，所述支撑组件用于设备底部支撑，使工件稳定冲压推动组件，所述推动组件的底端固定安装在所述支撑组件的顶端，所述推动组件用于工件的推动，使设备持续对工件加工，所述连接轴固定安装在所述推动组件的一端，所述连接轴固定安装在两组所述推动组件之间；通过在履带的外侧等距离设置推动块，便于将放置板上方放置的材料依次传送到冲压组件的正下方，且通过导向组件的限位

粉末冶金材料、高温轴套及其制备方法 442     

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本申请涉及一种粉末冶金材料、高温轴套及其制备方法，涉及粉末冶金材料技术领域。该粉末冶金材料按重量百分比计，包括C：0.9～1.2wt.％，Cr：19～22wt.％，Ni：1～5wt.％，Mo：2～5wt.％，Cu：0～3wt.％，V：0.5～1.2wt.％，Si：0.7～1wt.％，Nb：0～1wt.％，余量为Fe和不可避免的杂质。本申请通过精确控制Cr、Ni、Mo、V的含量，使各组分共同作用，同时保持Fe‑Cr‑Ni(Mo)系高强度材料的延性和韧性，以获得足够的高温耐磨性、耐腐蚀性及高温稳定性，能解决相关技术中粉末冶金材料制得的轴套高温耐磨性较低，且表观硬度不足的问题。

注射成型用氧化铝复合材料及其制备方法和应用 389     

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本发明涉及氧化铝复合材料技术领域，具体涉及一种注射成型用氧化铝复合材料及其制备方法和应用。复合材料包括粉体和粘结剂，粘结剂与粉体的质量比为(15‑19):(81‑85)；粉体包括重量份如下的组分：氧化铝96.0‑99.9份、氧化纳0.5‑2.0份、氧化铁0.2‑1.0份和氧化钙/氧化镁0.3‑1.0份；粉体的比表面积为6‑8m2/g；松装密度为0.8‑1.1g/cm3；粘度值为150Pa·s‑350Pa·s，流动值为100g/10min‑250g/10min。本发明提供的注射成型用氧化铝复合材料可以直接注塑成型产品进行热脱酯、产品大小及结构可以不受到限制，且部分尺寸可不用加工。

具有高导热的氮化铝陶瓷件 363     

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本发明公开了一种具有高导热的氮化铝陶瓷件，涉及眼科手术培训，包括配料、混拌球磨、除泡、脱脂、固化干燥、烧结及以下原料：焊条、合金粉、AIN粉、分散剂、烧结助剂、环氧树脂、消泡剂、固化剂等原料，配料包括有机溶剂及选用乙醇、丙醇、丁醇和乙二醇中的一种或几种做溶剂，加入分散剂和低黏度环氧树脂，搅拌均匀形成预混液。本发明一种具有高导热的氮化铝陶瓷件，减少气泡的存在率，在保证氮化铝陶瓷高导热的同时能够提高氮化铝陶瓷的除泡效率，防止氮化铝陶瓷件加工时出现崩边、碎裂等情况

高精度高强度微模数齿轮金属粉末成形工艺 358     

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本发明涉及粉末成形工艺，尤其涉及一种高精度高强度微模数齿轮金属粉末成形工艺。一种高精度高强度微模数齿轮金属粉末成形工艺，包括有喂料制备、注射成形、催化脱脂、烧结成形以及固溶时效和整形。本发明通过采用和微模数齿轮基体材料相同的高强度不锈钢承烧板进行承烧，能够降低承烧板和微模数齿轮的接触界面的热膨胀系数差异，从而降低微模数齿轮的内部热应力，减少微模数齿轮出现烧结开裂现象的频率，由于承烧板和微模数齿轮共同收缩，进而能够优化烧结过程中微模数齿轮的作用力分布，将收缩率控制在预定的13.5%左右

低密度ITO蒸镀靶材的制备方法 427     

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本发明提供一种低密度ITO蒸镀靶材的制备方法，包括以下步骤：一、根据成分配比要求，将氧化铟与氧化锡进行混合得到混合粉体，然后掺入造粒助剂，得到ITO浆料；二、将ITO浆料进行造粒处理，得到ITO造粒粉体；三、将ITO造粒粉体分成两部分；四、将第一部分的ITO造粒粉体进行预烧，得到预烧粉体；五、将预烧粉体与第二部分的ITO造粒粉体混合，并进行预压成型，得到ITO素坯；六、将ITO素坯放入脱脂炉中进行脱脂处理；七、将处理后的ITO素坯放入烧结炉内在常压空气气氛中进行烧结处理。

防静电陶瓷材料的制备方法 371     

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本发明涉及陶瓷材料制备技术领域，且公开了一种防静电陶瓷材料的制备方法，该防静电陶瓷材料的制备方法包括以下步骤：按比例称取钇稳定的氧化锆、氧化锌、三氧化二铁、氧化锡、二氧化钛：这些原料的选取和比例是经过多次实验和研究确定的，对于最终制备出具有良好防静电性能和物理化学性质的陶瓷材料至关重要。该防静电陶瓷材料的制备方法通过精准的原料配比和严格的工艺控制，使最终的防静电陶瓷材料具备良好的防静电性能，其体积电阻在104‑109欧姆之间，能有效避免静电问题

提高铜合金零件致密度的方法 374     

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一种提高铜合金零件致密度的方法，包括以下步骤：成型：选用干燥的铜合金粉末通过粘结剂喷射3D打印工艺逐层铺粉并通过零件的切片图案选择性喷射粘结剂，直至3D打印模型完成；固化：将打印完成的3D打印模型进行热固化，热固化后清粉得到铜合金生坯；脱脂：将铜合金生坯置于真空脱脂炉中进行脱脂，得到脱脂坯体；烧结：将脱脂坯体分段式烧结，烧结后随炉冷却至室温，获得铜合金零件。铜合金粉末通过粘结剂喷射打印成型后在真空热固化工艺下，不但打印模型具有一定的强度，而且还不会产生氧化；

新型实验电炉用的支架 360     

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本实用新型涉及实验电炉技术领域，且公开了一种新型实验电炉用的支架，包括四个支杆套，四个所述支杆套的底部均固定安装有垫板，四个所述支杆套的内侧均活动安装有延伸至相应支杆套顶部外侧的支杆。该新型实验电炉用的支架，通过设置支杆套、垫板、下围边杆和下支条，可以提供底部支撑，上支条、上围边杆、支杆和电炉固定架在顶部受力，同时设置下转轴杆座、转轴杆和上转轴杆座、上支条顶套、夹板和限位螺栓，左右移动上支条顶套，调节上支条与下支条的间距，使得电炉固定架可以升降，夹板和限位螺栓可以使得上支条顶套对上支条进行夹持固

新型箱式实验电炉 361     

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本实用新型涉及实验电炉技术领域，具体为一种新型箱式实验电炉，包括炉体，所述炉体的表面固定有按钮，所述炉体的表面设置有门体，所述门体的表面固定有固定板，所述炉体的表面固定有框体，所述框体的内部皆安装有加热板，所述炉体与门体的表面设置有密封机构，所述框体的内部皆设置有取放机构，所述炉体的顶部设置有散热机构。本实用新型不仅提高了实验电炉使用时的便利程度，同时，能够避免操作人员烫伤，提高了实验电炉使用时的实用性，而且延长了实验电炉的使用寿命。

铜铝复合带材的制备方法 417     

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本发明提出了一种铜铝复合带材制备方法，属于金属复合材料制备技术领域。本发明通过先将铜箔和铝箔卷成圆柱状，再实成铜铝复合片，真空退火后，通过多道次的冷轧，得到铜铝复合带材。采用铜箔和铝箔相互缠绕成圆柱，然后通过冷轧制备成带材，这种方法大大提高了铜铝之间的结合面积，解决了铜铝层间滑动的问题，同时避免使用焊接、预处理等复杂的工艺步骤，为开发高性能铜铝复合带材提供了新的路径。本发明采用的方法通过一次轧制就可以获得超过40层的交替分布铜铝复合带材，而不需要多次叠合，相比现有的方法更加便捷，更加简单。

快速升降温铝合金退火炉 411     

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本申请涉及热处理设备领域，尤其涉及一种快速升降温铝合金退火炉，其包括退火炉本体，还包括循环管道和冷却系统，所述循环管道两端均与退火炉本体内部连通，所述冷却系统安装循环管道上，用于与所述循环管道中的气体换热，所述循环管道上还设置有用于驱动循环管道内气体流动的循环风机。本申请具有降低产品处理过程中的综合成本的效果。

GH3625高温合金管材及其生产工艺 473     

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本发明属于高温合金材料加工技术领域，具体公开了一种GH3625高温合金管材及其生产工艺，该工艺包括：铸锭冶炼、铸锭锻造、棒料固溶处理、首次坯料加工、坯料无损探伤、一次扩孔、再次坯料加工、二次扩孔、荒管挤压、荒管固溶处理、冷轧、成品管固溶处理等，使用该生产工艺制得GH3625高温合金管材。二次扩孔工艺解决了一次大的扩孔比导致扩裂的问题，在荒管挤压中采用双锥模、碳钢尾垫等工艺，有利于金属的平稳流动，降低挤压力，减少挤压缺陷，提高成材率。本发明生产的GH3625高温合金管材表面质量好

碲化镉晶体退火装置 370     

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本发明提供了一种碲化镉晶体退火装置，属于退火装置技术领域，包括退火炉和设置在退火炉中的上料组件，退火炉的两端开口处的内壁安装有外密封圈。该发明，在碲化镉退火过程中通过氩气降低镉的生化动力学，抑制形成新的空位缺陷，使晶体结构能保持相对更好的完整性，同时添加的氯化铬、铟和铝在加热过程中气化与晶体中的相关元素发生相互作用，促使晶体内部各元素的分布更加均匀，设置的两组安装座在对退火完成后的晶体进行上料的同时对待退火的晶体进行上料，提高退火过程的连续性，进而提高退火的效率

铁钴基非晶纳米晶软磁合金及其制备方法 435     

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本发明公开了一种铁钴基非晶纳米晶软磁合金及其制备方法，涉及纳米晶合金技术领域，该铁钴基非晶纳米晶软磁合金包括非晶态基体以及弥散分布于非晶态基体的纳米晶，其化学表达式为FexCoySiaBbPcCdCue，式中x、y、a、b、c、d和e分别表示各对应组元的原子百分含量，其中6≤c≤10，0≤e≤1且x+y+a+b+c+d+e=100。按原子百分比将原料混合进行熔炼，采用单辊急冷法，将熔化后母合金锭制备成非晶合金条形带材，裁剪后用锡纸包裹，放置于退火炉中进行退火热处理。

便于清理的石墨化炉 393     

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本发明公开了一种便于清理的石墨化炉，涉及石墨化炉领域，包括底板、一对立板、炉体；一对所述立板固定安装于所述底板上，所述炉体转动安装于一对所述立板之间，所述炉体内安装有环形罩，所述环形罩内转动安装有直齿圈，所述炉体侧壁上固定安装有第一电机，所述第一电机驱动端固定安装有主动锥齿轮，所述环形罩内转动安装有与所述主动锥齿轮相啮合的从动锥齿轮，所述从动锥齿轮上固定安装有与所述直齿圈相啮合的直齿轮，所述直齿圈上安装有安装杆，所述安装杆上安装有刮板，有效解决了石墨粉末会粘粘在石墨化炉的内壁上

石墨化炉的排废机构 381     

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本发明涉及石墨化炉技术领域，尤其涉及一种石墨化炉的排废机构，包括炉体，所述炉体顶部连接有排气管道，排气管道顶部连通有净化管道，所述排气管道内部的上端设有过滤网板，所述过滤网板上方、净化管道内部设有扇形挡块，扇形挡块内部贯穿有转动杆，所述扇形挡块连接有反吹机构，当所述转动杆带动扇形挡块转动时，反吹机构用于将过滤网板底部的粉状物料吹入至炉体内部，本发明通过过滤网板对废气进行过滤，能够有效的避免炉体在使用过程中炉体中的粉状物料跟随废气一起排出到炉体外部的现象

艾奇逊石墨化炉的出炉设备和出炉方法 399     

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本发明属于电池材料的加工设备技术领域，公开了一种艾奇逊石墨化炉的出炉设备和出炉方法，包括多块保护盖板和保护气体供气机构，各保护盖板依次架设在炉体上方，并与炉体构成冷却腔室；其中，任意两保护盖板上分别设有进气通道和出气通道；保护气体供气机构与进气通道相通，用于对冷却腔室内导气，出气通道用于连通外界和冷却腔室。本申请的出炉设备的存在，使得负极材料在冷却过程中，不容易被氧化，降低比表面积；且保护气体的流动能带走石墨化炉中的部分热量，缩短冷却周期，其上覆盖的多个保护盖板，更能隔绝外部粉尘

矿石破碎场环保除尘清洗装置 400     

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本实用新型公开了一种矿石破碎场环保除尘清洗装置，涉及有色矿山企业环保工程技术领域。本实用新型包括推车结构和喷雾除尘机构，推车结构的上方固定连接有喷雾除尘机构；喷雾除尘机构包括压力泵、主连接管和螺纹连接侧管，压力泵的一侧设置有主连接管，主连接管的两端与螺纹连接侧管螺纹连接。本实用新型通过推车结构和喷雾除尘机构，解决了矿场扬尘污染环境和对操作者造成职业危害问题。本装置根据实际情况进行科学合理的技术选型和设计，全面综合考虑了除尘降尘效果，是一款运行成本低、除尘效果好、操作简单、制作方便的环保装置。

涡轮淘金机 444     

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本实用新型公开了一种涡轮淘金机，包括旋转鼓、旋转台、支撑架和水箱，所述旋转鼓上开设有圆形凹槽，且在该凹槽底部设置有螺旋叶片，所述旋转鼓上的凹槽底部中心位置设置有旋转管，所述旋转管为中空管状一端贯穿旋转台并与旋转台转动连接、另一端与开设在旋转鼓上的凹槽连通，所述旋转台两端分别与固定安装在支撑架上的支撑板转动连接，所述支撑架上、旋转台下方设置有水箱，通过设置水箱，在存放设备用水的同时接收一部分从旋转管流回的水，实现部分水的循环使用，节约了水资源。

双子选矿摇床 435     

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本实用新型涉及选矿设备技术领域，具体为双子选矿摇床，包括摇床本体；摇床本体中部设置有沉淀槽，且摇床本体的端部设置有精矿槽，其摇床本体的边部设置有尾矿槽，摇床本体的上侧面中间位置固定有中心水管，其中心水管的周侧等距对称设置有出水阀，摇床本体远离精矿槽的一端上方设置有料斗，料斗边部固定有上支架，且上支架的底部固定有下支架，下支架的下部固定有下轴承座，且下轴承座经连板连接上轴承座，上轴承座固定于摇床本体的下侧面，本实用新型通过设置一体结构的摇床本体，结合中心水管的冲洗，实现对矿石的筛选

磷酸焦磷酸铁钠正极材料及其制备方法和电池 579     

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本发明公开了一种磷酸焦磷酸铁钠正极材料及其制备方法和电池，涉及电池技术领域，包括：水热反应；预烧结；砂磨、喷雾干燥；高温烧结。其中，在水热反应中使用Tris‑HCl缓冲溶液控制反应的pH值，使前驱体均匀结晶且结晶度高，并在之后采用低温分段预烧结，能够控制材料的压实密度，使材料的相关电性能较好。通过在制备过程中两次补加碳源和掺杂元素，使烧结过程中碳包覆均匀，进一步改善NFPP正极材料的压实密度的同时，掺杂和碳包覆改性还能使正极材料的理论比容量等性能更好，得到一种高压实、高容量的磷酸焦磷酸铁钠正极材料。

航空发动机碳化硅陶瓷基复合材料零件贴补修复方法 347     

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本发明公开了一种航空发动机碳化硅陶瓷基复合材料零件贴补修复方法，包括：使用CMC‑SiC补片作为贴补修复零件裂纹、腐蚀坑或纤维裂的结构，用脉冲激光在CMC‑SiC补片与零件的接触面上制备表面纹理，将钎料涂在CMC‑SiC补片与零件接触面上，将CMC‑SiC补片与零件表面压紧，经过真空钎焊、打磨、清洗烘干、环境障涂层恢复、退火后完成航空发动机碳化硅陶瓷基复合材料零件的贴补修复。本发明采用贴补技术，重建裂纹、腐蚀坑或纤维断裂处的传力路径，恢复零件强度

C/C复合材料与钴基高温合金连接用钎料、制备方法及钎焊方法 367     

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本发明提供一种C/C复合材料与钴基高温合金连接用钎料、制备方法及钎焊方法，属于异种材料连接领域。所述钎料由质量比为（6~40）：1的Co‑Fe‑B合金粉末和Ti粉混合制备而成。在制备钎料是，首先设计制备Co‑Fe‑B合金粉末；然后向Co‑Fe‑B合金粉末中加入Ti粉，充分混合后形成钎料。利用该钎料进行C/C复合材料与钴基高温合金连接时，先采用乙二醇将钎料调成膏状，预置在打磨清洗好的C/C复合材料和钴基高温合金之间形成待焊件；然后将待焊件置于真空炉进行连接。

复合钎料及钎焊连接Ag与Ni-Cr合金的方法 355     

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本发明公开了一种复合钎料及钎焊连接Ag与Ni‑Cr合金的方法，属于钎焊技术领域。复合钎料由银40‑45％、铜25‑30％、锌20‑25％、锡2‑3％、钛1‑5％按照质量百分比组成。复合钎料钎焊连接Ag与Ni‑Cr合金的方法，包括：将复合钎料均匀地铺设在Ni‑Cr合金片表面，将Ag片铺到复合钎料上，得到钎焊结构件；将钎焊结构件放入真空钎焊炉中加热，经过升温‑保温‑降温之后取出，冷却至室温。通过控制复合钎料中各金属元素的配比，得到具有良好的润湿性和填缝能力的复合钎料。

硬度可调控、结合强度高的耐磨涂层及其制备方法和应用 368     

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本发明公开了一种硬度可调控、结合强度高的耐磨涂层及其制备方法和应用，属于表面工程技术领域。本发明所公开的耐磨涂层通过将金属布Ⅰ和金属布Ⅱ叠加辊压成一块梯度金属布后，置于45钢管表面并采用真空钎焊工艺获得；金属布Ⅰ和金属布Ⅱ均通过混粉、球磨、辊压工艺制备，原料包括WC粉末、NiCrBSi粉末以及有机添加剂；其中，通过调节金属布中WC粉与NiCrBSi粉末的重量比例，实现调控耐磨涂层的硬度，并提高耐磨涂层与基材的结合强度。

节能型真空钎焊炉 355     

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本发明涉及钎焊炉技术领域，公开了一种节能型真空钎焊炉，包括外筒，设置于外筒内部的内筒，设置于外筒两端开口处的封闭盖，设置于内筒内的加热设备和托台，还包括放置组件，放置组件具体包括开设于托台顶部的推送滑槽，设置于推送滑槽内部的推送滑块，设置于推送滑块顶部的转动插槽和立柱，设置于立柱顶部放置架。该节能型真空钎焊炉，通过设置放置组件，立柱将放置架抬起，使其居于内筒的中心处，四周到加热设备的距离相同，从而让放置架内零件得到均匀加热，避免不同零件因为受热不均而钎焊程度不一致，也避免零件不同位置受热不均而出