近日,西北工业大学苏海军教授团队创新性地采用硼元素(B)微合金化策略,结合激光粉末床熔融技术,成功制备出兼具超高强度与优异塑性的共晶高熵合金。室温拉伸结果表明,热处理后B掺杂试样的屈服强度、抗拉强度和延伸率分别达到1177MPa、1517MPa和17.6%,综合性能显著优于同类激光粉末床熔融制备的高熵合金及复合材料。同时发现,B元素的掺杂导致沉积态B掺杂AlCoCrFeNi2.1样品中B2相体积分数增加,从而在热处理过程中促进了更多FCC沉淀物的形成,进而维持了试样高的强度。此外,FCC相体积分数的增加和残余应力的降低对试样的塑性产生了积极
本发明属于制浆造纸及废水处理领域,具体提供了一种去除金属元素及其提升纸浆性能和降低废水COD的方法,具体是采用较为成熟的制浆工艺制备桉木浆,之后将风干桉木浆与超纯水以1g:50mL的比例混合,乙酸用量为添加超纯水的0.05%‑0.3%,经酸处理后获得的桉木浆高效去除了纸浆中金属元素,且对于纤维结构的损伤较小,提高纸浆性能,并且能够有效降低废水COD,从而减少环境污染,降低废水处理成本。
本申请公开一种矿物在线检测设备,属于矿物检测技术领域。矿物在线检测设备包括用于输送矿物样本的输送装置以及检测装置,检测装置与输送装置相邻,检测装置包括近红外光检测模块、X射线荧光检测模块以及激光检测模块,近红外光检测模块用于利用近红外光照射矿物样本并生成近红外光谱,X射线荧光检测模块用于利用X射线照射矿物样本产生荧光并生成X射线能谱,激光检测模块用于利用激光照射矿物样本并生成激光诱导击穿光谱,近红外光谱、X射线能谱以及激光诱导击穿光谱相结合用于检测分析矿物样本中的多种成分。
本发明公开了一种固废尾气粉制备蒸压加气混凝土的生产方法,涉及混凝土生产技术领域,蒸压加气混凝土的生产方法如下:S1、筛除固废尾气粉中的大颗粒杂质;S2、去除铁屑、塑料和木屑;S3、进行湿度检测与评估;S4、进行筛分处理并分别进行干燥;S5、筛分干燥后的固废尾气粉并进行碾磨筛分;S6、测定固废尾气粉的化学组成;S7、固废尾气粉、硅质材料和钙质材料,添加加气剂;S8、设计三因素三水平的正交试验;S9、进行后处理;S10、进行试验
本申请涉及燃料电池气密性检测技术领域,尤其涉及针对燃料电池车载氢系统的卡套气密性优化方法和装置,利用激光共聚焦显微镜拍摄试验用不同品牌前卡套及被连接阀件接口处的表面微观形貌;利用真空直读光谱仪探测不同品牌前卡套及被连接阀件的金属组成及含量,以此判定合金类别;通过对比二者不同温度下的线膨胀系数及表面微观形貌即可判定其组合是否有利于极端温度环境下的氢气密封。本发明能够有效判断卡套式金属密封高、低温可靠性,能有效降低极端温度下氢气泄漏率,为氢燃料电池汽车(FCV)的安全性提升提供指导
本发明提供了一种碳纤维金属元素测量方法、设备、存储介质及系统。本发明的方法包括获取待测碳纤维中一种或多种目标金属元素各自对应的光谱强度数据;将所述各自对应的光谱强度数据输入对应的已优化预处理单元,得到各自对应的优化光谱强度数据;以及将所述各自对应的优化光谱强度数据输入对应的训练好的随机森林预测单元,得到所述一种或多种目标金属元素各自的含量。
本发明公开了一种环境检测用深层土壤取样设备,涉及土壤取样设备技术领域,旨在解决当前土壤取样钻机工作过程中容易发生偏斜的技术问题,包括土壤取样钻机。本发明通过设计的稳定结构,在土壤取样钻机工作时,可以提前放置好稳定结构,然后通过调平支脚对矩形支架结构进行调平,然后将两组限位杆穿过土壤取样钻机的手持架,并与安装板连接固定,并将土壤取样钻机的钻孔取样管穿过下方限位结构的限位孔,此时可以实现对土壤取样钻机的上方和下方同时进行稳定限位,保证土壤取样钻机工作时能够始终处于垂直状态
本申请涉及一种钻机钻杆装卸选列装置、装卸装置。本发明钻机钻杆装卸选列装置,包括梭臂、支架总成和行程控制组件,行程控制组件包括设置在梭臂上的阶梯限位板和伸缩滑块,阶梯限位板上沿梭臂伸缩方向设有多个限位台阶,伸缩滑块伸出不同长度时,梭臂滑移,伸缩滑块可与阶梯限位板板的不同限位台阶抵接,以使抓手与不同凹槽相对。通过伸缩滑块与阶梯限位板配合,实现了自动选列;本发明通过两个行程不同的伸缩缸各自进行伸出缩回的排列组合得到不同的行程限位,第一伸缩缸和第二伸缩缸的伸出和缩回都运行到缸体的极限位置,运动行程可靠。
本发明公开了矿用钻芯取样装置,涉及矿用钻芯技术领域,包括钻芯机构,所述钻芯机构的底部前侧固定连接有前支撑腿,所述钻芯机构的底部后侧固定连接有后支撑腿,所述钻芯机构左右两侧的前侧分别转动连接有侧面定位机构,所述钻芯机构的底部活动连接有防护机构,所述钻芯机构包括矩形连接杆,所述矩形连接杆的内壁为镂空设计,所述矩形连接杆的后侧开设有连接杆后槽,该申请通过设置有防护机构、侧面定位机构,能够有效防止在钻芯取样过程中尘土飞溅,操作人员与尘土飞溅区域之间形成有效的隔离屏障保护操作人员的安全
本发明公开一种含镍废料循环利用的清洁生产工艺,将三氟化氮电解含镍废渣放置于电热炉中,升华或分解含镍废渣中的氟化氢铵,通过冷凝系统进行冷凝液化结晶重新合成氟化氢铵出售或回用;经过电热炉加热挥发处理的物料a主要成份为氟化镍、氟化铁及氟化铜;将物料a加入碱性物料溶液进行转化浸出后转化为氢氧化镍、氢氧化铁及氢氧化铜,氢氧化钠或氢氧化钾溶液转化为氟化钠或氟化钾溶液;
本发明公开了一种电热炉控制装置导向弹片,包括一体成型的安装体、定位筒和弹片体,所述安装体包括有平板部、凸起部和穿孔,所述平板部的正中冲压形成定位筒,且定位筒两端冲切贯通形成穿孔,所述凸起部由平板部的两端向定位筒一侧折弯形成,所述凸起部两边冲切后形成弹片体,且弹片体包括有连接部、延伸部和回弹部,所述延伸部的两端分别折弯形成连接部和回弹部,且连接部连接凸起部。本发明设置整个弹片由一整块材料经过冲切、折弯等加工而成,稳定性更高
本发明公开了一种硬碳复合材料及其制备方法、应用和电池。该硬碳复合材料的制备方法包括下述步骤:S1、将废弃酚醛树脂加热以进行预碳化,得到第一前驱体;所述加热的升温速率为1~4℃/min;S2、在加热条件下,将所述第一前驱体进行碱活化,得到第二前驱体;所述加热的升温速率为1~4℃/min;S3、将所述第二前驱体进行碳化,得到第三前驱体;S4、对所述第三前驱体进行碳包覆,得到硬碳复合材料。由该硬碳复合材料组装的电池可以兼顾优异的储钠容量和首周效率的同时,实现了低成本回收高值化循环利用废弃酚醛树脂,推动了大规模化的生产制备。
本发明涉及化学工程技术领域,公开了一种铝热还原法的自动燃烧装置,包括支撑架体,所述支撑架体的内侧固定连接有井式炉,所述井式炉的顶部安装有驱动电机,所述驱动电机的输出端固定连接有驱动螺杆,所述井式炉的内顶壁固定连接有限位架,所述驱动螺杆的外部螺纹连接有螺纹块,所述螺纹块的外部四周均铰接有摆动杆一,所述井式炉的内侧转动连接有若干个摆动杆二,所述摆动杆二的外表面开设有限位槽,所述限位槽的内部滑动连接有滑块,所述滑块的末端安装有点火器。
本发明属于合金材料技术领域,具体涉及一种改善拉压不对称性的高强度镁合金及其制备方法。按质量百分比计算,包括Zn元素含量为5.5%~6.5%,Bi元素含量为2.5%~3.5%,Co元素含量为0.5%~0.7%,杂质元素含量小于等于0.5%,余量为Mg。本发明提供一种新式合金体系,在不添加稀土元素前提下,只需添加少量元素,便可以实现优秀的力学性能,并且改善镁合金的拉压不对称性,其工艺步骤简洁、制备成本低、生产效率高。
去除矿井废水中氟离子的主要方法有混凝沉淀法,离子交换法、吸附法、膜分离法等。混凝沉淀法因具有效率高、操作简单、投资少等优点而受到普遍认可。混凝沉淀法是向水中投放具有凝聚能力的物质,形成大量胶体,通过沉淀将氟离子从水中去除的过程。常规混凝剂有硫酸铝、氯化铝、硫酸亚铁、硫酸钙等。相对于其他混凝剂,聚合氯化铝(polyaluminumchloride,PAC)具有水解速度快、吸附能力强、巩花大、质密、沉淀快等优点而备受关注。
作为重要的半导体材料,砷化镓属于Ⅲ~Ⅴ族化合物半导体,由其制成的半绝缘高阻材料的电阻率比硅、锗高3个数量级以上,可用来制作集成电路衬底。宽禁带(1.4eV)、高电子迁移率[8500cm2/(V·s)]、能带结构为直接带隙的特点决定了其在微电子器件研制中的主要地位。但在砷化镓芯片的生产过程中,研磨、清洗等工序会产生含砷废水,而砷是剧毒物质,会对人体和环境造成伤害,因此需对含砷废水进行处理,达标后排放或回用。
本发明属于航用静盘材料技术领域,旨在解决现有的铜基静盘材料其综合性能较弱导致在航空刹车系统中应用受限的问题。为此目的,本发明提供一种航用铜基静盘材料及其制备方法,该航用铜基静盘材料按质量百分比计量包括:高纯电解铜55%‑65%、铝青铜合金10%‑15%、纳米镍粉4%‑8%、铬钼合金2%‑5%、纳米碳化硅颗粒2%‑6%、连续碳纤维束1.5%‑4%、六方氮化硼纳米片1%‑3%、碳化钨颗粒0.5%‑2%、多层石墨烯0.5%‑2%、钼酸钠0.3%‑1.5%、偶联剂0.5‑1.5%、纳米润滑剂0.2%‑1%和抗氧化剂0.1%‑0.8%。
本发明公开了一种铝铬合金靶材的短流程制备方法,该方法包括:一、准备粉末原料;二、混匀;三、烘干;四、梯度加热、加压SPS烧结;五、包覆热轧及退火处理;六、机加工、校直、真空退火及清洗处理。本发明采用梯度加热、加压的SPS烧结工艺,不仅获得了合金化完全、组织均匀致密的铝铬合金靶材坯料,极大缩短制备周期,大幅提高生产效率,有效保证了良好的合金化效果,还避免长时间烧结造成晶粒长大和氧含量增加的问题,结合包覆热轧及退火工艺,进一步细化晶粒、提高组织均匀性,消除了SPS单轴压力引起密度均匀性差的问题
本发明涉及烧结加工技术领域,具体为一种碳化硅产品烧结炉自动化出料装置。包括烧结炉,烧结炉内部安装有承托台,承托台上端设置有用于放置碳化硅产品的倒T形托盘,烧结炉右侧设置有移动小车,所述移动小车上端设置有出料单元。本发明中的固定组件整体形成多个三角形结构,稳定性高,且固定组件能够移动至烧结炉内对完成烧结后的碳化硅产品实施前后抵紧限位,并且还可借助压板压制在碳化硅产品上端,确保碳化硅产品稳定的置于倒T形托盘上端,从而增加碳化硅产品与倒T形托盘之间的相对稳定性
本发明公开了一种铜合金带材及其生产工艺,包括如下步骤:S1、配料,S2、原材料预处理,S3、粉末混合,S4、压制成型,S5、烧结,S6、热轧加工,S7、冷轧加工,S8、退火处理;还公开了由上述铜合金带材的生产工艺所制备的铜合金带材。本发明,通过向铜合金中添加Zr‑Ti合金粉末、Y‑Al复合物以及改性石墨微粉可以有效的改变铜基体的力学性能,细化组织晶粒,进一步提高了铜合金带材的抗拉强度、硬度、韧性和磨损率等力学性能;在制备Y‑Al复合物过程中,通过采用超声振荡条件进行搅拌,进一步提高了Y‑Al复合物的改性制备效果
本发明属于固体氧化物单电池技术领域,涉及一种粗糙化固体氧化物电解质支撑单电池及其制备方法,所述单电池包括镧锶镁镓氧化物电解质片,镧锶镁镓氧化物电解质片的表面具有微观粗糙结构,且粗糙度为2.5μm至3.0μm;所述制备方法包括用准备好的刻蚀溶液在密封容器中浸泡镧锶镁镓氧化物电解质片15小时,对镧锶镁镓氧化物电解质片的表面进行刻蚀,使镧锶镁镓氧化物电解质片表面形成具有微观粗糙结构的表面形态的步骤;
本发明涉及一种钠离子电池正极材料及其制备方法、钠离子电池。制备方法包括以下具体步骤:提供钠源、钠离子电池正极材料前驱体和添加剂,对其进行高速混合;进行一次烧结,烧结温度为600~1200℃,烧结时间为8~16h,得到一烧材料;加入第一包覆材料,将粉体进行高速混合,将混合后待静置的粉体置于‑40℃以下进行快速冻结,再通过真空冷冻干燥去除溶剂,静置0.5~3h;在静置后的粉体中加入第二包覆材料,将上述物料进行高速混合后,进行二次烧结,得到所需的钠离子电池正极材料。
本发明涉及烧结装置领域,尤其是一种钨钴硬质合金制品加工用烧结装置,包括,外壳组件,包括烧结炉,以及固定在烧结炉左侧的控温器,所述控温器的中部固定安装有加热管,所述加热管的末端固定安装有加热壁,所述加热壁通过连接板与烧结炉的内部固定连接;滑动组件,包括固定安装在烧结炉两侧的滑槽,所述滑槽的内部转动安装有多组定滑轮,所述滑槽的内部滑动安装有滑杆,所述滑杆的一侧设置有凹槽,所述定滑轮与凹槽相接触。
本发明公开了一种石墨化炉炉头炉尾电极芯部冷却水孔结构,包括炉头或炉尾的电极(1),其特征在于:从炉头或炉尾的电极(1)的顶推端面,分别开设用于电极(1)内水冷的冷却水孔(2),冷却水孔(2)沿电极(1)内长度方向设置,呈封闭桶状结构。本发明彻底地杜绝电极组贯通冷却水孔漏水难题,打破了铜管冷却制作安装困难,维修维护操作不便等普遍存在的禁锢,对于降低工人的劳动强度,提高炉子的安装效率及生产效率都具有十分重要的意义。
本申请提供了一种石墨化炉及电池生产设备,石墨化炉包括:炉体,炉体内设置有物料通道;第一电极,沿物料通道的延伸方向设置且部分位于物料通道内;第一电极包括基体和设于基体表面的第一耐磨导电层;第二电极,与第一电极的极性相反;第二电极伸至物料通道内并与第一电极间隔设置。该石墨化炉具有较长的使用寿命。
本发明涉及一种多聚阴离子固态电解质及其制备方法与固态电池,属于储能电池领域。多聚阴离子固态电解质为AaM(3‑a)/m(SO4)bE1‑bGc;A为Li,Na,K中的一种;M为Li,Na,K,Rb,Cs,Be,Mg,Ca,Sr,Ba,Al,Ga,In,La,Y中的一种或多种;E为SO42‑,CO32‑,NO3‑,NO2‑,PO33‑,PO43‑,CrO42‑,MnO42‑,SiO44‑,SiO32‑,BO33‑,TeO42‑中的一种或多种;G为卤素元素;a=0~3,b=0~1,c=0~1,m为M阳离子的价态。本发明增强多聚阴离子固态电解质的离子传输能力,提高离子电导率,从而提高固态电池的性能。
本发明公开了一种挤压涂布复合垫片结构及挤压涂布机,涉及极片涂布技术领域,包括主体垫片和强削垫片,主体垫片包括横片和连接在横片两侧的两个延伸侧片,横片和两个延伸侧片围设形成镂空的主浆料通道,主浆料通道朝向物料涂布的方向设置有主浆料出口;强削垫片包括连接头部、强削部和连接在连接头部与强削部之间的挡流部,连接头部设置在横片的中间位置,挡流部位于主浆料通道内,强削部位于主浆料出口;强削部的厚度小于连接头部和挡流部的厚度;
本发明涉及新能源电池技术领域,公开了一种锂电池涂布机用凸形展平辊,包括主辊体,其周侧设有若干挤压条,主辊体两端插接在外壳上;外壳内侧设有一圈环形槽,若干挡块通过滑块与环形槽配合,并且挡块与外壳之间设有第一锁定件,挡块用于抵接挤压条并通过第一锁定件实现外壳与主辊体相对固定;外壳外侧通过转轴与套环配合;套环外侧通过支撑架连接刷辊,支撑架与套环相对位置可调以实现刷辊清理主辊体;通过锁定件实现外壳与主辊体相对固定,可防止主辊体与外壳产生晃动,可有效防止挤压条两端与外壳部分产生摩擦而损毁;
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