江苏有色金属冶金技术理论与应用

阻燃型润滑脂及其制备方法 917     

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本发明涉及一种阻燃型润滑脂及其制备方法,特征是:包含以下工艺步骤:先将基础油与无机稠化剂加入开口反应釜搅拌混合,升温加入分散剂,升温出炉备用;然后将脂肪酸钙皂和基础油混合,升温加入脂肪酸锂皂,保温脱水,炼制,再将物料移至中间釜,冷却降温,与无机稠化剂制成的润滑脂混合搅拌,加入抗氧剂、阻燃剂、防锈剂,均化,过滤后成为成品。本发明的润滑脂既保持了原有通用锂基脂的各项优异性能,而且突出增加了600℃热板不燃烧的阻燃性,经对其性能评定显示,具有优良的机械安定性、抗水性、润滑性、防锈性、阻燃性,将会有更长的使用寿命,而且成本低,可以替代目前煤矿、地铁、冶金等使用的通用锂基润滑脂。

基于声卡的旋转机械叶片频率智能测试方法 1015     

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基于声卡的旋转机械叶片频率测试方法主要用于对旋转机械叶片的固有频率进行测试,也可以应用于对其它结构部件的固有频率进行测试,主要应用领域包括:动力、石化、冶金、航空等,能准确、方便、低成本地实现旋转机械叶片固有频率的测量。该测试方法为:1)对叶片施加冲击力:2)振动传感器拾取振动信号:3)信号衰减器:4)设置声卡采样参数:5)数字滤波器:6)自动测频或手动测频:7)自动测频:8)手动测频:9)对选取信号进行频谱分析:10)确定频率:11)自动确定频率:12)手动确定频率:通过以上步骤即可获得所测叶片或结构部件的频率。

偏心滑块式全自动干粉压机 918     

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本发明偏心滑块式全自动干粉压机涉及的是一种粉末冶金行业用于粉料制品的烧结前的成型设备。其结构包括箱体、左、右主柱、上横梁部分、模架、传动部分、上冲部分、给料部分、脱模部分、调整部分。传动部分设置在箱体右侧,包括电动机、蜗轮减速器、气动离合器、旋转气接头及皮带张紧装置。上冲部分设置在箱体内,上冲部分由驱动轴、传动大齿轮、两根传动主轴、偏心轮、连杆、两根导向拉杆构成。送料部分包括送料凸轮、摆杆、摆臂、送料气缸、压紧气缸、料靴、变速齿轮组。上横梁部分位于干粉压机上端部,与导向拉杆相连接固定在一起。上横梁部分包括上横梁、油缸体、液压活塞、气缸体、气动活塞、两支顶压油缸、顶压活塞、上横梁调整机构。

液压马达中连杆底弧面耐磨层的加工方法 829     

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本发明涉及液压马达中连杆底弧面耐磨层的加工方法。其步骤如下:1)配制粉末冶金材料;2)压制耐磨层;3)连杆去除氧化表层;4)连杆底弧面形成镀铜层;5)耐磨层压结至连杆底弧面对应位置;6)将耐磨层烧结在连杆底弧面上。本发明优点在于所形成的耐磨层具有良好的耐磨、耐热、减摩抗磨性能,使液压马达在高速运转的同时能保持长期良好的润滑性能和耐磨性能,具有较高的工作可靠性和寿命;同时使工作阻力减小,机械传动效率高,马达的承载能力大;还减少了耐磨层的材料消耗,节省生产成本;此外还避免了采用的巴氏合金所引起的对环境的污染。

含铝-硅-锌-稀土-镁-铁-锰-锆的热浸镀合金及其制备方法 808     

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本发明涉及一种专用于钛合金零部件表面涂层的热浸镀合金,其中所述热浸镀合金由铝、硅、锌、稀土元素、镁、铁、锰、锆和纳米氧化物颗粒增强剂组成,各组成成份占总质量的百分比为:硅含量:8～24%,锌含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,镁含量:0.5～3.2%,铁含量:0.05～1%,锰含量:1.0～2.0%,锆含量:0.02～0.5%,纳米氧化物颗粒增强剂的总含量:1～2%,余量为铝以及不可避免的杂质,所述纳米氧化物颗粒增强剂选自TiO2、CeO2中的一种或两种,采用本发明所生产的热浸镀合金,可在钛合金表面形成耐蚀、耐磨性好,与基体冶金结合好的涂层。

含铝-硅-锌-稀土-镁-铁-铜-锰-铬-锆的热浸镀合金及其制备方法 823     

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本发明涉及一种专用于钛合金零部件表面涂层的热浸镀合金,其中所述热浸镀合金由铝、硅、锌、稀土元素、镁、铁、铜、锰、铬、锆和纳米氧化物颗粒增强剂组成,各组成成份占总质量的百分比为:硅含量:8～24%,锌含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,镁含量:0.5～3.2%,铁含量:0.05～1%,铜含量:0.05～0.5%,锰含量:1.0～2.0%,铬含量:0.5～2.0%,锆含量:0.02～0.5%,纳米氧化物颗粒增强剂的总含量:1～2%,余量为铝以及不可避免的杂质,所述纳米氧化物颗粒增强剂选自TiO2、CeO2中的一种或两种,采用本发明所生产的热浸镀合金,可在钛合金表面形成耐蚀、耐磨性好,与基体冶金结合好的涂层。

一次性子宫颈活体取样钳 1073     

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本实用新型公开了一次性子宫颈活体取样钳，由上钳头、转动轴、推杆、外管、右手柄、定位片、转动轴、盖板、右弹簧、左弹簧、左手柄、转动轴、下钳头组成，推杆贯穿于外管内与定位片连接，定位片嵌入左手柄定位槽内，外管左端与下钳头焊接，推杆的左端通过第一转动轴与上钳头相连接，上钳头和下钳头之间通过第三转动轴相连接进而使得上钳头可以上下活动，外管右端与右手柄粘接，左手柄和右手柄通过第二传动轴相连接，在左手柄和右手柄之间设置有提供左手柄和右手柄之间按压张力的左弹簧及右弹簧。本实用新型上钳头、下钳头采用冶金粉末冶金模具注射成型；左右手柄采用ABS塑料模具注射成型，各个部件均是模具化生产，节约成本和工作量。

超低功率激光快速制备钛合金表面氮化钛涂层的方法 802     

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本发明公开了一种超超低功率激光快速制备钛合金表面氮化钛涂层的方法。对钛合金基体依次进行预磨抛、气体供给和激光氮化，快速获得硬度高耐磨性好的TiN涂层。本发明制备的TiN涂层与钛合金基层冶金结合良好，涂层组织均匀过渡，涂层致密，无孔隙少裂纹，与钛合金基体层冶金相比，涂层摩擦磨损性和硬度得到较大改善。本发明提供一种超低功率激光器在钛合金表面制备氮化钛涂层的方法，与其他已公开的工艺相比，激光器功率低至7.2W，能够在工件的特殊部位高效快速制备氮化钛涂层，特别适用于精密零部件局部改性。

成功轧制极限尺寸管线钢的生产方法 939     

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本发明公开了一种成功轧制极限尺寸管线钢的生产方法，涉及冶金工业领域，本发明具体步骤如下：步骤(1)：先用220㎜断面的坯料进行开坯，按照尺寸要求精整好后拉回板坯库待轧，开坯尺寸为120*1665*3000(㎜)，三倍尺组板；步骤(2)：采用小辊径负凸度轧制，粗轧工作辊辊型由平辊调整为‑0.05㎜，精轧工作辊辊型由平辊调整为‑0.1㎜，并要求辊径在980‑1000mm，工作辊辊径要求为980‑1000mm。生产前轧辊过钢量在500块大板以上尺寸控制方面，按照公差上限进行参数补偿，平均厚度控制在8.8㎜左右，轧制过程中动态调整好两侧辊缝差，使轧出板型平直，确保精整能正常剪切，通过针对不同级别与宽度的钢板，设定相应精轧阶段扭矩来实现对末道次轧制力的控制，有效的控制轧制镰刀弯的产生。

高密度齿轮的制备方法 953     

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本发明公开了粉末冶金技术领域的一种高密度齿轮的制备方法，包括如下步骤：(1)制备粉末冶金合金粉末配粉；(2)在步骤(1)中加入润滑剂，混合均匀后制得粉末原料；(3)温模成形：将步骤(2)中制得的粉末原料充填入齿轮成型模具内进行压制成形，齿轮成型模具的中模加热70℃，得到初胚；(4)初次烧结：将步骤(3)制得的初胚进行初次烧结，烧结温度为700‑900℃，得到胚料A；(5)整形：对胚料A的外形进行调整，得到胚料B；(6)二次烧结：对胚料B进行二次烧结，烧结温度为1200‑1400℃，速度为每舟/15min，得到胚料C；(7)热处理；(8)真空油浸。本发明的优点是增加齿轮强度，提高齿轮密度。

稳定性高的隔热复合金属材料 1144     

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一种稳定性高的隔热复合金属材料，金属材料本体上表面由内至外依次设有储氢材料层和坡莫合金层，金属本体底层由内至外依次设有陶瓷纤维板、粉末冶金材料层以及轴承和金层；所述储氢材料层、所述坡莫合金层占、陶瓷纤维板、粉末冶金材料层以及轴承和金层分别占金属材料主体重量的5％‑10％、3‑5％、5％‑12％、8％‑10％以及10％‑15％；坡莫合金层上表面以及轴承和金层下表面均黏贴有一层隔热膜，所述坡莫合金层上表面的隔热膜为气凝胶毡薄膜，轴承和金层下表面的隔热膜为镀铝聚酰亚胺薄膜。本发明复合金属材料具有较高的稳定性、耐腐蚀性、隔热性及通气性，提高了复合金属材料的质量，同时也延长了复合金属材料的使用寿命。

轻质高强复合销轴的制备装置及方法 912     

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本发明公开了一种轻质高强复合销轴的制备装置及方法，包括模具，所述模具包括左半模和右半模，所述左半模和所述右半模扣合形成挤压通道，所述挤压通道包括依次连接的挤压模口、内槽挤压变形通道、合金粉末喷射通道和零件出口，所述内槽挤压变形通道包括剧烈塑性剪切变形通道，所述内槽挤压变形通道能够使零件侧壁上形成凹槽。采用本发明的装置和方法制造的复合销轴零件，经挤压和剧烈塑性剪切变形，提高了芯部基体的强度和塑韧性，对挤压过的芯部基体进行合金粉末喷射，使芯部基体和合金粉末层在内槽处实现冶金结合，具有高的冶金结合强度，芯部基体与合金粉末层不易脱离，芯部基体表面的合金粉末层使零件的强度、硬度和耐磨性得到提高。

烧结钎焊换挡固定块及其制造方法 804     

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本发明提供了烧结钎焊换挡固定块及其制造方法，其特征在于：将换挡固定块分解为两个产品，导管和底座，导管设有通孔，通孔内设有定位台阶，导管设有焊料槽，底座对应设有凸起，使填料更加方便，且更准确，通过通孔内设置定位台阶，方便后期机械加工时的测量定位，通过将换挡固定块拆分成导管和底座，先用粉末冶金分别进行成型，再用烧结钎焊使导管和底座连接为一体，相较于传统的粉末冶金后再机械加工成型，焊接工艺更加简单，不用经过传统上的多道机械加工工序，制作方便，且在制作导管和底座时已将多数内孔和外槽的一起成型，无需再进行切削，减少了切下的废料，降低了生产成本。

烧结、球团烟气脱硝装置及方法 685     

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本发明公开了一种烧结、球团烟气脱硝装置及方法，该脱硝装置包括氧气供给系统、臭氧发生器、臭氧添加混合器、烟气风道、烧结球团烟气风机、脱硫塔，氧气供给系统连接臭氧发生器，臭氧发生器通过臭氧输送管路与布置在烟气风道内的臭氧添加混合器连接，烟气风道进气口设有烧结球团烟气风机，烟气风道出气口通过烟气管路连接脱硫塔；臭氧添加混合器包括臭氧配风环管，臭氧配风环管外圆设有配风环管进口，臭氧配风环管一侧沿环向均匀分布有若干个臭氧出风口，臭氧配风环管内圆设有混合旋流叶片。本发明把臭氧法脱硝技术应用于冶金行业的烧结、球团烟气脱硝领域中，可满足目前冶金行业烧结、球团厂家对烟气脱硝的工艺温度和排放要求。

钢包炉造渣精炼用聚渣剂及其制备和使用方法 723     

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本发明涉及钢铁冶金技术领域，特指一种钢包炉造渣精炼用聚渣剂及其制备和使用方法，用于钢水在钢包炉内二次造渣精炼后扒渣时的聚渣。该聚渣剂的原料组成按照重量份数计算为：硼泥40-50%、锂辉石30-40%、石灰石15-25%，其制备方法主要包括：干燥、破碎、磨粉、配料、混匀和造粒；本发明作为钢包炉造渣精炼用聚渣剂，在钢包炉内造渣精炼结束后、扒渣前加入钢包顶渣层；本发明的主要优点是：乳化钢渣来降低钢渣密度，同时有效提高钢渣的聚团性能，促进渣-金分离，提高集渣和扒渣效率，缩短扒渣时间，并有利于降低扒渣铁损，减少钢液回磷、回硫从而保证精炼效果等，具有显著的经济效益和社会效益，值得推广。

高纯钽靶材的生产方法 1009     

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本发明涉及一种高纯钽靶材的生产方法，其包括（1）将大小为5~10mm*5~10mm的钽块置于氢化炉中进行吸氢；（2）将吸氢完毕的钽破碎成-200目的粉末，置于钢包套中，按一定速率和阶段进行升温和抽气，之后将钢包套置于热等静压机中进行烧结，烧结温度为1100~1500℃，气氛压力为50~200MPa，最后机加工，切割成规定形状，即得。本发明采取粉末冶金的方法并结合特定的工艺条件，可以获得织构分布均匀、晶粒大小分布均匀且晶粒尺寸小的钽靶材，该靶材具有高沉积速度和较好的膜均一性，产生出较少的电弧和粒子并具有较好的成膜性能。特别是，本发明的方法的工艺过程简单，成本较低。

对耐海洋气候工程零件涂层进行扩散处理的方法 650     

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本发明涉及一种对耐海洋气候工程零件涂层进行扩散处理的方法,包括:第一步:对零件进行预处理;第二步:将零件放在气氛保护炉内预热;第三步:将经预热的零件浸入镀液中浸没,浸没过程中对零件施以旋转;第四步:扩散处理:将已浸镀的零件放入真空炉内,800～950℃保温1～3小时后逐步降温取出,使界面处原子的扩散而在基体上形成扩散层从而实现与涂层与基体的冶金结合,采用本发明的方法处理过的零件,可在海洋气候条件下赋予其充分耐腐蚀性能和抗冲刷侵蚀性能。

电阻率检测低碳微合金钢中Nb(C,N)溶解温度的方法 921     

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本发明属于材料冶金技术领域,是一种电阻率检测低碳微合金钢中Nb(C,N)溶解温度的方法,包括以下步骤:Nb元素固溶和Nb(C,N)析出预热处理;Nb(C,N)溶解温度测定的热处理工艺;对固溶处理后的试样测试电阻率,绘制电阻率与固溶温度变化曲线,从而通过电阻率确定Nb(C,N)溶解温度。与传统的方法相比,本发明提出的测定方法简单快捷,成本低,且对不同成分含Nb微合金钢适用性强。能准确有效的确定Nb元素的固溶温度,为该类钢板坯轧制和加热工艺的制定提供依据。

舰用不锈钢无缝钢管及其生产工艺 839     

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本发明涉及冶金行业中的不锈钢无缝钢管及其生产工艺,钢管采用00CR24NI6MO2N双相不锈钢制成,制备以上所述的舰用不锈钢无缝钢管的生产工艺,具有如下生产步骤:A.圆钢准备;B.加热;C.热轧穿孔;D.切头;E.酸洗;F.修磨;G.润滑;H.冷轧加工;I.脱脂;J.固溶热处理;K.矫直;L.切管;M.酸洗;N.成品检验。本发明解决了舰船海水管道中现使用的316L不锈钢钢管存在的钢管机械强度和延伸性能较低,使用寿命较短,价格昂贵等问题,提供一种新的舰用双相不锈钢无缝钢管及其生产工艺,钢管不会产生点蚀和晶界腐蚀,机械强度和延伸性能较高,使得使用寿命长,同时价格低廉,降低了成本。

利用硼泥制备钢包或中间包覆盖剂的方法 910     

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本发明涉及钢铁冶金技术领域，特别涉及一种利用硼泥制备钢包或中间包覆盖剂的方法。本发明首先将硼泥在燃气炉内进行脱水干燥处理，硼泥中的Fe2O3转变成磁性的Fe3O4，MnO还原成Mn，然后经过磁选除去，配加CaO和Al2O3的预熔混合物后即获得可以作为钢包或中间包的钢水覆盖剂，也可以再添加少量控制熔化速度和熔化性能的碳质物料作为覆盖剂。本发明不仅实现了废弃硼泥资源的再利用，具有制备工艺简单、加工成本低、消除硼泥危害、降低冶金废弃物排放的优势，而且，本方法制备的覆盖剂具有表面活性高、吸收夹杂性能好、铺展性好、防钢液吸气氧化和保温的效果好，具有显著的经济效益和社会效益，值得推广。

传动装置 1053     

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一种传动装置,包括蜗轮和蜗杆,其特征在于,所述的蜗轮为斜齿蜗轮,所述的蜗杆上设置有与斜齿蜗轮相啮合的齿,所述的蜗杆上设有至少两条齿槽,并且所述的蜗轮与蜗杆为粉末冶金制成的蜗轮与蜗杆;本发明揭示的传动装置,具备结构紧凑、传动比大的特点,在一定条件下具有自锁功能;并且采用粉末冶金技术进行加工制造,使得本发明揭示的传动装置制造简单,材料成本低。

含铝-硅-锌-稀土-镁-铜-铬的热浸镀合金及其制备方法 734     

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本发明涉及一种专用于钛合金零部件表面涂层的热浸镀合金,其中所述热浸镀合金由铝、硅、锌、稀土元素、镁、铜、铬和纳米氧化物颗粒增强剂组成,各组成成份占总质量的百分比为:硅含量:8～24%,锌含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,镁含量:0.5～3.2%,铜含量:0.05～0.5%,铬含量:0.5～2.0%,纳米氧化物颗粒增强剂的总含量:1～2%,余量为铝以及不可避免的杂质,所述纳米氧化物颗粒增强剂选自TiO2、CeO2中的一种或两种,采用本发明所生产的热浸镀合金,可在钛合金表面形成耐蚀、耐磨性好,与基体冶金结合好的涂层。

对耐海洋气候的工程零件进行表面活化处理的方法 1088     

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本发明涉及一种对耐海洋气候的工程零件进行表面活化处理的方法,包括:第一步:对零件进行除锈处理;第二步:对零件进行浸蚀处理;第三步:对零件进行表面活化处理;其中所述表面活化处理的活化液为乙二醇、酸性氟化铵、氯化镍、硼酸、乳酸和醋酸的混合液,所述表面活化处理的温度为40～60℃,所述表面活化处理的时间为30～40min;第四步:干燥及后处理工序,采用该方法,不仅能减小对零件腐蚀,还能够提高活化效果的,而且与基体冶金结合效果好,从而涂层的耐蚀、耐磨性更好,并且由于替代了现有技术中氟硼酸或氢氟酸的使用,因此对环境的影响相对较小,从而彻底解决了现在技术中存在的问题。

低H、N、O元素含量的铝铁合金及其制备方法 901     

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一种低H、N、O元素含量的铝铁合金,包括铝和铁,铝的重量百分比为36-65%,铁的重量百分比为33-62%,所述铝铁合金中氢的重量百分比≤2PPm,氮的重量百分比≤80PPm,氧的重量百分比为≤20PPm。本发明通过提供一种低H、N、O元素含量的铝铁合金及其制备方法,在现有铝铁合金冶金工艺的基础上增加特定限定条件的工艺来除去铝铁合金液中H、N、O元素,并通过对工艺中的相关参数进行精确控制,从而得到该H、N、O元素的含量极低的铝铁合金,使得该钢材的力学性能大大提高,且整个工艺简单易于实施,因此具有极高的市场前景。

铁粉纤维素醚铁矿球团添加剂及其制备方法和应用 787     

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本发明公开了铁粉纤维素醚铁矿球团添加剂及其制备方法和应用,属于冶金领域。本发明球团添加剂由以下原料制成:纤维素醚和铁粉;其制备方法包括:将铁粉和纤维素醚混合后加入到超微粉碎机中粉碎30-60分钟,即得。本发明铁粉纤维素醚铁矿球团添加剂具有优异的粘结性能和包裹性能且不含有任何杂质或有害物质,可有效提高球团矿成品球的物理性能及冶金性能,在全面提升成品球全铁品位、质量和产率的同时还能有效降低生产成本和能源消耗,适于大规模工业化生产。

用于驱动脱水转鼓旋转的装置 874     

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本实用新型涉及冶金炼铁技术领域的一种用于驱动脱水转鼓旋转的装置，包括传动装置，传动装置设置在脱水转鼓的任意一端，传动装置包括后底座、前底座、设置在后底座上的电机、设置在前底座上的传动装置，其特征在于，电机通过联轴器与减速箱连接，减速箱的输出端与万向联轴器的输入端通过螺栓连接，万向联轴器的输出端与传动装置输入端连接，传动装置包括主轴，主轴的输出端设置有小齿轮，主轴的中端设置有前支撑组件和后支撑组件，前支撑组件和后支撑组件分别固定在前底座上，减速箱的输出端到传动装置的输入端之间设置有保护管，保护管的两侧分别固定在前底座和后底座之间；本实用新型广泛应用于冶金炼铁领域中，通过在传动装置和电机之间设置的万向联轴器，再配合前后支撑组件，在实现转鼓平稳运转的同时能够延长使用寿命，节约成本。

汽车座椅前后驱动器的调节装置 1089     

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本实用新型公开了一种汽车座椅前后驱动器的调节装置，该调节装置由丝杆、壳体、减速机构和齿轮固定机构组成；壳体由卡合为一体的上壳体和下壳体组成，丝杆横向水平穿过上壳体和下壳体的中部；上壳体的下侧面设有两个凸台，下壳体的上侧面设有两个分别与两个凸台卡合的螺纹沉孔；减速机构包括丝杆上的渐开线斜齿轮和与渐开线斜齿轮配合的塑料蜗杆，塑料蜗杆竖向固定在壳体内；齿轮固定机构包括套接于丝杆上的右粉末冶金衬套和左粉末冶金衬套。本实用新型采用丝杆和蜗杆的调节结构，结构简单、工作稳定、定位准确、体积重量较小的特点，具有极佳的使用效果。

带有加长轴的立式管道泵 939     

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本实用新型涉及一种带有加长轴的立式管道泵。立式管道泵广泛应用于工业和城市给排水，高层建筑增压送水，冶金、化工、纺织、造纸、以及宾馆饭店增压循环输送及设备配套等。传统立式管道泵在驱动电机上设置联轴器，通过联轴器连接泵轴，这种结构容易导致叶轮与电机运转时中心轴错位，导致运行的稳定性变差。本带有加长轴的立式管道泵包括泵体、泵盖、叶轮和驱动电机，所述驱动电机包括机轴，该机轴延伸至所述泵体内部，所述叶轮直接连接在该机轴上。本实用新型带有加长轴的立式管道泵结构简单、使用方便、设计合理，广泛适用于工业和城市给排水，高层建筑增压送水，冶金、化工、纺织、造纸、以及宾馆饭店增压循环输送及设备配套等。?

层叠式渣水分配器 766     

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层叠式渣水分配器，涉及冶金生产设置，特别是冶金高炉渣处理的设备技术领域，沿两块相互平行的横梁板的长度、在两块横梁板的下方间断式地固定连接至少三对钢板支架，自横梁板的长度的一端至另一端布置的钢板支架的长度逐渐加长，在每对钢板支架的下端分别固定连接同一斜向的一组耐磨衬板。本实用新型整体为层叠式，在使用过程中，渣水分配器主要作用是将渣水均匀分配到缓冲箱内，能较好分配渣水混合物，减缓渣水混合物对脱水器筛网冲击，并均匀分布于筛斗内，不宜堵塞。层叠式渣水分配器结构简单，安装方便，能均匀分配渣水混合物，使用寿命提高了数倍。

用于压制芯棒带台阶部件的模架装置 944     

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本实用新型涉及一种液压机上用于粉末冶金压制的一种用于压制芯棒带台阶部件的模架装置,包括下中心缸、上固定模板、顶出加料高度调节装置、芯棒台阶限位装置、下固定模板、支承板、导向键、连杆,所述的下中心缸设置在上固定模板上;在上固定模板上设有与下中心缸相连接,用于调节加料高度的顶出加料高度调节装置;在下固定模板上设有用于调节芯棒台阶高度的芯棒台阶限位装置;由于设有顶出加料高度调节装置,从而可方便的调节粉末的加料高度;由于设有芯棒台阶限位装置,从而可对芯棒台阶限位高度进行有效控制;由于设有行程控制器,并与限位块相结合,从而可对带有台阶的芯棒进行粉末冶金压制,使加工尺寸稳定。