江苏有色金属冶金技术理论与应用

微电场作用下微生物代谢产物连续回收线路板中铜的方法 1073     

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本发明涉及一种处理废旧线路板(PCB)的方法,尤其是一种微电场作用下利用微生物代谢产物连续回收线路板中铜的方法。其采用如下步骤完成:(1)获取嗜酸菌;(2)嗜酸菌在9K培养基中放大培养,制成菌液;(3)破碎处理废旧线路板;(4)将破碎好的线路板粉末加入到含有菌液的微生物反应器中;(5)在微生物反应器中加入10-20mA微电场;(6)回收阴极上的金属;(7)回收余下的非金属。本发明不仅能够继承微生物湿法冶金的全部优点,而且能够改变微生物生活体系中重金属离子浓度,使微生物反应能持续进行,从而缩短整个工艺流程,节约成本,避免产生污水及废气。提高微生物浸出效率。

含铝-硅-锌-稀土-铁-铜-锰-锆的热浸镀合金及其制备方法 1074     

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本发明涉及一种专用于钛合金零部件表面涂层的热浸镀合金,其中所述热浸镀合金由铝、硅、锌、稀土元素、铁、铜、锰、锆和纳米氧化物颗粒增强剂组成,各组成成份占总质量的百分比为:硅含量:8～24%,锌含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,铁含量:0.05～1%,铜含量:0.05～0.5%,锰含量:1.0～2.0%,锆含量:0.02～0.5%,纳米氧化物颗粒增强剂的总含量:1～2%,余量为铝以及不可避免的杂质,所述纳米氧化物颗粒增强剂选自TiO2、CeO2中的一种或两种,采用本发明所生产的热浸镀合金,可在钛合金表面形成耐蚀、耐磨性好,与基体冶金结合好的涂层。

含铝-硅-锌-稀土-镁-铁-铜-锰-铬的热浸镀合金及其制备方法 917     

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本发明涉及一种专用于钛合金零部件表面涂层的热浸镀合金,其中所述热浸镀合金由铝、硅、锌、稀土元素、镁、铁、铜、锰、铬和纳米氧化物颗粒增强剂组成,各组成成份占总质量的百分比为:硅含量:8～24%,锌含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,镁含量:0.5～3.2%,铁含量:0.05～1%,铜含量:0.05～0.5%,锰含量:1.0～2.0%,铬含量:0.5～2.0%,纳米氧化物颗粒增强剂的总含量:1～2%,余量为铝以及不可避免的杂质,所述纳米氧化物颗粒增强剂选自TiO2、CeO2中的一种或两种,采用本发明所生产的热浸镀合金,可在钛合金表面形成耐蚀、耐磨性好,与基体冶金结合好的涂层。

汽车换挡互锁板结构 658     

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本发明涉及汽车换挡互锁板结构，由设为管状结构的主体和设在主体外缘的板体构成，互锁板主体呈C形形状，主体中间开有通孔，通孔一侧设有开口，开口由锥形开口和长方形开口两部分构成，锥形开口两边的夹角在15度到25度之间，主体的一侧设有豁口，主体上方板体上设有凹槽，凹槽两侧边之间的夹角设为40度到45度；互锁板的主体和板体是通过粉末冶金加工而成的一体化结构。相对于现有技术，本发明采用粉末冶金方式加工而成整体式汽车换挡互锁板，其结构简化，加工质量稳定，并且产品装配较方便，误差小，使得汽车换挡的互锁效果更好。

含铝-硅-锌-稀土-镁-锰-铬的热浸镀合金及其制备方法 826     

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本发明涉及一种专用于钛合金零部件表面涂层的热浸镀合金,其中所述热浸镀合金由铝、硅、锌、稀土元素、镁、锰、铬和纳米氧化物颗粒增强剂组成,各组成成份占总质量的百分比为:硅含量:8～24%,锌含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,镁含量:0.5～3.2%,锰含量:1.0～2.0%,铬含量:0.5～2.0%,纳米氧化物颗粒增强剂的总含量:1～2%,余量为铝以及不可避免的杂质,所述纳米氧化物颗粒增强剂选自TiO2、CeO2中的一种或两种,采用本发明所生产的热浸镀合金,可在钛合金表面形成耐蚀、耐磨性好,与基体冶金结合好的涂层。

电炉炼钢炉内钢水碳含量的连续测定方法 840     

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本发明揭示了一种电炉炼钢炉内钢水碳含量的连续测定方法,属于冶金炼钢技术领域,其利用普通气体流量计、可编程控制器(PLC)及计算机系统测定出计算碳含量的相关的参数值,并且通过数学模型进行钢水碳含量的连续计算,并在用户界面上连续显示当前钢水碳含量及计算所得的熔清样后其余各样的碳含量等相关参数,实现实时在线预报钢水碳含量。本发明方法使用方法简单,不受炉容、料情、脱碳设备配置的影响,钢水碳含量预报精度高,采用参考该方法进行电炉炼钢炉内钢水当前碳含量的判断,准确率高,且节省了炼钢时间,提高了炼钢的生产效率。

纯铁的冶炼工艺及设备 985     

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本发明涉及一种纯铁的冶炼工艺及设备,属于冶金工业炼钢原料。将含铁原料与还原剂、熔剂、催化添加剂混合,制备成超细粉,混合造成球团物料,送入到还原炉内,经还原反应后,得到金属化球团,将还原后的球团直接加入有衬电渣炉中冶炼成纯铁;该设备由内外加热竖炉式还原炉、有衬电渣炉和余热回收系统组成。优点:1.还原温度低,速度快,减少了能源消耗,降低生产成本,生产效率高,质量的均匀性好。2.机械化程度高,工序简单,产量大,可规模化生产。3.减少原料浪费,降低环境污染。4.采用铁精矿粉和含铁冶金废弃物为原料来源广泛,成本低。5.废弃资源循环利用,节约了资源消耗。6.采用有衬电渣炉直接冶炼高温球团,热效率高,能耗低,材质纯净度高质量好,设备简单投资少。

含铝钢种的生产工艺 981     

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本发明是含铝钢种的生产工艺,特别是在电炉上冶炼生产铝含量≥0.020%的钢种的精炼及连铸工艺,涉及冶金行业金属冶炼技术领域。本发明主要包括电炉EAF冶炼、LF炉精炼、脱氧、连铸等具体工艺步骤,采用严格控制冶炼时间和钢水温度、电炉终点碳、出钢下渣、合理的供氧制度、钢水加铝、补铝、喂丝、吹氩、供电、造渣、连铸工序采用全保护无氧化浇注、同时进行电磁搅拌的方法达到精确冶炼含铝钢种的目的。本发明的生产工艺具有生产成本低,氧化物夹杂量少且不易在水口结瘤,水口寿命延长的特点,并具有大幅度提高含铝钢的质量和产量的优点。

垂起犁式卸料装置 785     

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本发明公开了一种能垂直升降而且消耗功率小的垂起犁式卸料装置,它包括框架、刀口板、水平托辊、变形托辊、电动推杆和传动机构,在框架上设有电动推杆传动的主轴和从动的升降转轴,水平托辊和变形托辊安装在可升降的底座上,刀口板通过调节平衡支座和刀口板拉杆与主轴连接。与现有技术相比,本发明中托辊组的升降由前后移动中升降变成垂直起吊式升降,结构合理,占用辊道少;同时通过自身的升降底座和犁头配重,节省了功率消耗。它广泛适用于电厂、冶金、化工、港口等场所带式输送机的卸料作业中。

感应与电弧复合热源螺柱焊接方法 764     

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本发明公开了一种感应与电弧复合热源螺柱焊接方法。采用感应加热电源对待焊位置进行加热,达到预定时间及温度时,感应电源停止工作,电弧螺柱焊机开始工作,螺柱端头在待焊位置引弧,燃弧,形成熔池后螺柱送入熔池,冷却凝固,随后感应线圈对接头进行焊后热处理。本发明能够焊接厚大尺寸的板材,实现螺柱与钢板基体的冶金结合,焊接过程可实现自动化操作,效率高;接头强度可达螺柱强度的100%以上,接头内熔合率100%;采用瓷套保护即可获得无夹杂、无氧化的焊接接头。本发明可用于焊接钢板与钢螺柱,或铝合金板与铝合金螺柱,铜合金与铜合金螺柱等。

制备三氯氢硅和多晶硅的改进方法和装置 884     

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本发明涉及制备三氯氢硅和多晶硅的改进方法和装置。在多晶硅制备中由氯氢化法来制备三氯氢硅,其包括A)冶金硅在烘粉炉中加热到300-500℃,然后装入反应器;B)通过外部加热装置将四氯化硅汽化、加热,形成温度为160-600℃的四氯化硅气体;C)通过外部加热装置将氯化氢气体预热到150-300℃;D)通过加热器将氢气预热到300-600℃;和E)将步骤B)、C)和D)的气体加入反应器,其中氢气与四氯化硅的摩尔比为1-5∶1,氯化氢与四氯化硅的摩尔比为1∶1-20,并使反应器保持在400-600℃的温度和1.0-3.0MPA的压力。本发明方法能够成本有效地制备适用于半导体工业和太阳能电池的多晶硅。

适用于异种金属材料焊接的焊接结及其制备方法 878     

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本发明公开了一种适用于异种金属材料焊接的焊接结及其制备方法。所述的焊接结为粉末冶金方法成型、烧结后制得的金属烧结体，其金属元素含量具有梯度结构，两端材质分别与待焊接的两种异种金属母材相同或相似，且有着良好的焊接性。所述的焊接结的制备方法为粉末冶金法，根据异种金属母材的材质选择金属粉末，配制出异种金属母材中主要元素含量呈梯度变化的两种以上混合粉料，经成型、热处理和机械加工制得梯度结构焊接结。本发明的焊接结金属性能良好，能满足异种金属焊接构件的焊接成型。本方法解决了异种金属材料焊接难度大及焊接接头质量差、易失效等问题，是提高异种金属材料焊接构件使用性能和寿命的有效方法。

动态控制单机架轧机待轧位置的方法 751     

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本发明公开了一种动态控制单机架轧机待轧位置的方法，涉及冶金技术领域，包括S1、获取当前轧件的长度L₁以及最后一道次的轧制速度V₁，获取下一待轧轧件的长度L₂以及移动速度V₂；S2、对V₁和V₂进行对比，若V₁≥V₂，则进行步骤S3，若V₁<V₂，则进行步骤S4；S3、计算下一待轧轧件与轧机中心点之间的距离S，；S4、计算下一待轧轧件与轧机中心点之间的距离S，。本发明根据当前轧件的长度和速度对下一待轧轧件的待轧位置进行动态控制，精确计算待轧位置，从而在避免辊道分配冲突的前提下尽可能缩短前后两块轧件之间的距离，减少轧机的空闲时间，提高了轧机的工作效率。

性能稳定的复合金属材料 854     

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一种性能稳定的复合金属材料，该金属材料具有：金属底层；以及，在上述金属底层表面依次设有坡莫合金层、粉末冶金材料层、轴承合金层以及镍基合金层，其中，所述坡莫合金层是铁镍合金，所述粉末冶金材料层是低碳钢，所述轴承合金层是巴比合金，所述镍基合金层的上述表层设有树脂层；所述铁镍合金占复合金属材料主体重量的35％。该材料稳定性能好，其各项性能稳定性持久。

适用于电源快速切换装置的电气量测量方法 815     

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本发明公开了一种适用于电源快速切换装置的电气量测量方法，电源切换装置接入八路电压量：即母线I、母线II各三相电压，进线I、进线II各一路电压；六路电流量:进线I的a、b、c相电流，进线II的a、b、c相电流；三路开关位置信号：lDL、2DL、3DL的常闭辅助接点；通过硬件滤波、调理电路，将八路正弦波电压规整为方波，并接入CPLD进行八路测频；方波上升沿、下降沿均测频，使得半个周波即可更新一次频率值。本发明主要适用于石化、冶金、煤炭等工业企业的供电电源切换，可以精准测量母线电压及进线电压的频率，并实时采样跟踪，保证电源切换所需电气量测量的准确性。

红外粉体生产工艺 903     

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本发明提供了一种红外粉体生产工艺，以解决现有技术中存在的冶金工业废渣利用率低的问题。是将冶金工业废渣和矿物原料混合作为基料，然后再加入氧化物原料作为原料，经过烧结、初碎、中碎、超细化、成型、性能测试，得到红外粉体成品。本发明采用工业废渣作为主要基料生产红外粉体，实现了废弃物材料的资源化利用，节省了废渣的处理费用，避免了工业废渣填埋处理可能对环境造成的危害。

细晶粒35CrNi3MoV钢大型锻坯的制造方法 964     

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一种细晶粒35CrNi3MoV钢大型锻坯的制造方法，它由依次进行的大锻造比锻造、等温退火和正火组成。采用多次锻造获得大锻造比；等温退火采用锻坯奥氏体化后随炉以不高于30℃/h的速率冷却至珠光体转变区鼻尖温度（640℃）进行60h等温，实现珠光体的等温分解，然后冷却至室温；正常正火细化并均匀晶粒，为后续生产加工提供良好的组织。本发明工艺方法高效可靠，能够获得ASTMNo.8以上的原始奥氏体平均晶粒度，可满足我国火电、核电等电站装备和大型冶金、矿山和运输装备中的大型承力和传动结构部件的制造需求。

球化珠光体及其生产方法 767     

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一种球化珠光体及其生产方法,涉及冶金工艺技术领域,在具有酸性炉衬的中频感应炉内投入10～91.7%废钢、0～53.3%回炉料、0～75%生铁、0～3.87%增碳剂、0～1.53%硅铁、0.2～0.67%锰铁,熔化后,浇注于置有1.4～1.6%的稀土镁硅铁合金和部分孕育剂的钢包内,然后再加入剩余的孕育剂,球化后形成珠光体QT700-2。本发明不用或少用新生铁,而大量使用废品钢和回炉料,节省原材料成本,用增碳方法调节碳量的合成铸铁及其冶炼方法,含C为3.7～3.9%,析出的石墨数量多,球径尺寸小,圆整度增加,可以缩小孔面积,减少缩松面积,使铸件产品更加致密。

电炉水冷铸钢炉盖的铸造方法 774     

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本发明涉及一种电炉水冷铸钢炉盖的铸造方法,用铸钢浇注基体和冷却水管,包括:在钢水中添加成渣剂和硅铁合金块;将冷却水管放入浇注模型,在冷却水管中通过液态冷却介质和复合固体冷却介质;用铸钢钢水浇注基体,将冷却水管中部浇注在基体中,两端从基体上伸出;造型时让浇注模型横卧,冒口偏重一侧造型,模型合箱后将模型冒口一侧垫高;采用上下两层内浇口进行阶梯浇注,形成顺序凝固;冷却,卸掉模型。本发明可有效避免冷却水管在铸造过程中熔穿;避免基体和冷却水管间产生气隙;避免发生重熔和再结晶,精确实现冷却水管外表面的微熔,延长电炉水冷铸钢炉盖寿命进而延长冶金高温窑炉的寿命,节约生产成本,提高电炉水冷铸钢炉盖的机械性能。

高钛合金焊条用钢的连铸工艺 642     

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本发明涉及冶金领域的一种连铸工艺,是一种高钛合金焊条用钢的连铸工艺,连铸采用全保护浇注,钢包到中间包采用长水口氩封保护浇注,中间包到结晶器采用整体内装浸入式水口保护浇注,中间包中钢水使用覆盖剂,在连铸浇注过程中采用电磁搅拌,结晶器液面采用全自动液面检测,连铸拉速按中间包过热度自动控制,连铸开浇第一炉中间包过热度控制在30～40℃,浇注拉速控制在1.8～2.4m/min范围内;保护渣按重量百分比由以下组成:R:0.80±0.15、SiO2:35.0±3.5%、CaO:28.0±3.5%、Al2O3:≤5.0%、Fe2O3:≤4.0%、MgO:≤5.0%、F-:4.5±1.5%、K2O+Na2O:5.0±2.0%、固体C:12.0±2.5%。本发明可有效防止浇注过程中钢水二次氧化,确保钢水中钛的稳定性,防止保护渣变性,提高铸坯表面质量。

耐海水腐蚀钢及其生产工艺 1052     

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本发明属于冶金领域，是一种耐海水腐蚀钢及其生产工艺，其钢水含有以下重量百分比的化学成分：C 0.070％～0.120％，Mn 0.500％～0.650％，P 0.000％～0.020％，S 0.000％～0.015％，Si0.250％～0.450％，Cr 0.800％～1.200％，Mo 0.200％～0.300％，Alt0.450％～0.600％，Ti 0.006％～0.020％，Fe余量。工艺包括转炉冶炼工序，RH精炼工序，LF精炼工序，宽板坯连铸，中板轧机轧制等工序。本发明解决了目前耐海水腐蚀钢生产中的一系列难点，对耐海水腐蚀钢的大批量生产有显著的作用，从而可以为企业创造良好的经济价值。

高纯净度抗酸管线钢冶炼工艺 704     

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本发明公开了一种高纯净度抗酸管线钢冶炼工艺，涉及冶金技术领域，包括铁水倒罐→铁水预处理→转炉高碳低氧留氧操作→RH炉真空脱碳→RH炉合金化及真空脱气→LF精炼炉防增碳快速脱硫工艺→CCM流程，通过铁水脱硫扒渣，转炉出钢留氧制度和造渣制度的优化，RH炉真空脱碳及合金化工艺，LF炉扩散脱氧造渣和沉淀脱氧，冶炼过程全程合理的钢包氩气底吹控制，充分发挥碳含量控制与脱硫的冶金热力学和动力学条件，防增碳快速脱硫工艺，LF炉造渣脱硫效果明显，且钢水纯净度高，铸坯质量良好，钢板1.5级以内夹杂物含量控制在99%以上。

表面防腐材料及其制备方法 804     

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本发明公开一种表面防腐材料及其制备方法，适用于金属材料、合金以及粉末冶金的钝化防腐蚀处理的金属，该表面防腐材料为多元酸、石墨氧化物以及金属离子的混合溶液，其制备方法包括：多元酸和金属离子的混合溶液合成杂多酸；制备石墨氧化物；将该杂多酸与该石墨氧化物混合，通过超声分散方法将该石墨氧化物均匀的分散在该杂多酸中；加入多元酸并混合均匀，生成一混合溶液；成化，待该混合溶液为澄清透明液体即为成品。制得的表面防腐材料具有催化钝化、络合金属表面离子、失水缩合、化学成膜之功效，形成的保护膜非常致密，适用于多种金属材料、合金、粉末冶金的钝化防腐蚀处理。

超细过滤器件的制备方法 779     

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本发明涉及本发明涉及金属材料的成型和表面处理领域。本发明要求保护一种超细过滤器件的制备方法，采用低熔点、轻质金属粉末为原料，通过粉末冶金技术制备多孔轻金属制件；再对其进行浸没式氧化，将多孔纯金属制件的所有开放孔洞表面(能与液体或气体接触的部分)均匀氧化成耐腐蚀的金属氧化物，实现金属表面陶瓷化，形成一种高强度、轻质、耐腐蚀、无异味、低成本的新型超细过滤器件。

钢球磨削铁泥制造还原铁粉的生产工艺 975     

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本发明公开了一种钢球磨削铁泥制造还原铁粉的生产工艺，此工艺生产的还原铁粉纯度高、性能可靠，适合粉末冶金、耐磨结构件等原材料用途，此工艺利用钢球磨削铁泥（属工业固定危险废物）直接制造还原铁粉，工艺简单，生产成本低，是资源再利用的环保项目。它包括如下步骤：清洗→磁选→烘干→蒸馏→粉碎→粗筛选→还原（预热、还原、冷却）→粉碎筛选→合批包装。还原工序处理采用3段处理技术，分为预热段、还原段和冷却段，冷却段分空冷段和水冷段，采用干的分解氨气氛从冷却段进气孔进气和湿的分解氨气氛从预热段前段进气。经过实验中心对本发明生产的还原铁粉进行检测，铁含量超过98％，此发明生产的还原铁粉制成的粉末冶金零件密度达到7.1?g/cm3左右。

含铝-硅-锌-稀土-镁-铁-铜-锆的热浸镀合金及其制备方法 901     

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本发明涉及一种专用于钛合金零部件表面涂层的热浸镀合金,其中所述热浸镀合金由铝、硅、锌、稀土元素、镁、铁、铜、锆和纳米氧化物颗粒增强剂组成,各组成成份占总质量的百分比为:硅含量:8～24%,锌含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,镁含量:0.5～3.2%,铁含量:0.05～1%,铜含量:0.05～0.5%,锆含量:0.02～0.5%,纳米氧化物颗粒增强剂的总含量:1～2%,余量为铝以及不可避免的杂质,所述纳米氧化物颗粒增强剂选自TiO2、CeO2中的一种或两种,采用本发明所生产的热浸镀合金,可在钛合金表面形成耐蚀、耐磨性好,与基体冶金结合好的涂层。

含铝-硅-锌-稀土-镁-锆的热浸镀合金及其制备方法 661     

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本发明涉及一种专用于钛合金零部件表面涂层的热浸镀合金,其中所述热浸镀合金由铝、硅、锌、稀土元素、镁、锆和纳米氧化物颗粒增强剂组成,各组成成份占总质量的百分比为:硅含量:8～24%,锌含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,镁含量:0.5～3.2%,锆含量:0.02～0.5%,纳米氧化物颗粒增强剂的总含量:1～2%,余量为铝以及不可避免的杂质,所述纳米氧化物颗粒增强剂选自TiO2、CeO2中的一种或两种,采用本发明所生产的热浸镀合金,可在钛合金表面形成耐蚀、耐磨性好,与基体冶金结合好的涂层。

陶瓷增强金属基耐磨复合材料及制备方法 837     

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本发明公开了一种陶瓷增强金属基耐磨复合材料及制备方法,包括金属基耐磨件本体,在金属基耐磨件本体表面设置多个盲孔,盲孔中设置与金属基耐磨件本体冶金结合的自熔性合金粉末与陶瓷的烧结体。本发明在真空炉烧结温度下,自熔性合金粉末发生熔融与耐磨件基体产生冶金结合,耐磨件基体和陶瓷不会发生变形,工艺简单、制备材料不需进行热处理就能达到所需硬度;解决了陶瓷和金属基体结合难的难题,避免了浇注工艺带来的缺陷;耐磨工件表面陶瓷、合金和金属呈规律分布,既保证了耐磨件的耐磨性,又保证了其抗冲击性能。

燃油多枪分级雾化烧嘴 952     

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本发明属于把流体燃料(气液两相流)喷进燃烧区的燃烧器,它在进油管、进气管与喷头之间增设了2～8个雾化枪和混合枪,分路、分级对燃油进行雾化和掺混以保证高的雾化质量,并采用减压器使工作压力扩大为气压0.3～3.0Mpa、油压0.2～6.0Mpa,气液质量比为0.1～0.3,使用时不结焦、不堵塞、节油效果明显,可系列化设计成流量为30～4000kg/h的烧嘴,是电站、化工、冶金及一般工业炉、民用炉燃烧重油、渣油、原油等高粘度油料的理想烧嘴。

喷射沉积的致密化装置及其应用 953     

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本发明公开了一种喷射沉积的致密化装置及其应用。所公开的装置包括转轴，该转轴上固定有多个旋球，并且每个旋球通过柔性链固定在转轴上；转轴转动时：多个旋球分布呈一绕转轴的螺旋线，该螺旋线的延伸方向同转轴的轴向，沿螺旋线、同转轴的转动方向，柔性链的长度呈周期性变化，且每个周期内：同转轴的转动方向，柔性链的长度逐渐增大,；螺旋线的螺距为30～50mm，沿螺旋线，相邻两个旋球球心之间的圆心角为10°～15°。在喷射沉积的同时利用该致密化装置中的多个旋球对沉积坯表面的撞击，在剪切作用下产生冶金结合，通过喷射沉积过程中管坯的旋转对沉积坯进行逐层致密，累积实现整体致密，得到高性能的管材。