江苏有色金属冶金技术理论与应用

烧结单辊破碎机用篦板 628     

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本实用新型涉及一种烧结单辊破碎机用篦板,是冶金行业烧结单辊破碎机上的部件,属于冶金行业烧结单辊破碎机技术领域,本实用新型通过将篦板的左右对称的工作面延伸加高呈弧面结构,占用的工作空间不受影响,有利于少接触炽热的烧结矿而又不防碍破碎效果,使用寿命延长一倍以上,可减少停机时间,提高生产效率,制造成本虽有略微的增加,但总的使用成本大幅度降低。

便于测试电阻的晶圆凸块 1066     

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本实用新型公开了属于晶圆凸块技术领域的一种便于测试电阻的晶圆凸块，包括底座，所述底座的上方连接有芯片垫，所述芯片垫的上方设有冶金层，冶金层的上方连接有凸块本体，凸块本体的上方设有测试连接件。本实用新型通过在凸块本体的顶部设置测试连接件，工作人员在进行电阻测试时，可以直接将测试笔连接在凸块本体上的测试连接件上，使对凸块本体的电阻测试更加简单方便；测试连接件可以是嵌入设置的圆槽，也可以是突出的铜柱，从而适用于不同连接方式的电阻测试。

轻卡共轨用内齿圈 784     

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本实用新型公开了一种轻卡共轨用内齿圈，包括齿圈本体，所述齿圈本体呈圆柱结构设置，所述齿圈本体边沿环绕凸起设置有一圈内部呈纵向齿面的传动齿，所述齿圈本体中间贯穿设置有与传动齿同心的轴孔，所述齿圈本体在轴孔一侧设置有一个贯穿的定位孔，所述轴孔内侧边在远离定位孔一侧内凹设置有一个键槽，所述齿圈本体外侧边在底面一侧还齐平设置有定位键，所述齿圈本体、传动齿和定位键采用粉末冶金一次成型。本实用新型采用粉末冶金一次成型，强度高，使用稳定性好，采用半封闭内啮合结构，使用安全性高，且整体结构设计方便内部和外部的卡接定位。

耐腐蚀铝合金复合管 892     

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本实用新型涉及一种耐腐蚀铝合金复合管，包括芯层和位于芯层外表面的复合层，其特征是：所述复合层和芯层均为无缝套管；所述复合层和芯层之间为冶金结合。所述复合层的厚度为复合管壁厚的7%～13%。本实用新型所述耐腐蚀铝合金复合管由内外两层合金成分不同的无缝复合管组成，其芯层与复合层之间为冶金结合；芯层采用3系列Al-Mn系合金或者6系列Al-Mg-Si系合金，力学性能优良，复合层为1系列纯铝，耐腐蚀性能高，并且避免了因为存在焊接线而产生微小原电池加速腐蚀的风险。

复合材料制动盘 1063     

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本发明提供了一种复合材料制动盘，包括起承载作用的基体层、提供摩擦制动力的复合层，该基体层和复合层通过冶金结合方式彼此结合，在基体层和复合层彼此结合的界面处生成过渡层，过渡层中形成有连接基体层和复合层的强化结构。该发明的复合材料制动盘一方面提高复合层的增强颗粒体积分数，增加耐磨性，避免基体层再加入陶瓷颗粒，增加基体层的强度、延伸率，降低失效风险，增加基体层的热传导能力，将摩擦层产生的热量传递到空气中，降低制动盘整体温升；另一方面，相对于现有技术中铝合金基体层和耐磨层以机械结合方式连接，本发明的复合材料制动盘在基体层与复合层之间以冶金结合方式生成过渡层，提高了基体层与复合层之间的结合力，减少了复合层与基体层之间在冷热疲劳过程中开裂等失效的风险。

铝基复合管及其制造方法 869     

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本发明涉及冶金复合管材技术领域，特别是一种铝基复合管，所述复合管包括内复合铝层和外复合铝层，所述内复合铝层与外复合铝层经过复合轧制在结合面构成冶金结合层，所述外复合铝层外表面复合有合金层；一种铝基复合管的制造方法，用660℃‑720℃液态铝合金将挤压机出口表面温度在480℃‑550℃、挤压速度1‑5m/min的外复合铝层外表面复合上合金层冷却后制成基管；将用于内复合铝层的管材外表刷磨去除氧化膜后穿入基管并涨管形成套装管坯；用行星轧管机对套装管坯进行单道次轧制。本发明的制造工序少、生产效率高、制造成本低且使用该方法制造出的铝基复合管品质优良、机械性能好、可满足后续加工和使用的需要。

高温浇铸铝合金液位测控装置及方法 800     

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本发明提供了一种高温浇铸铝合金液位测控装置及方法，该装置包括单片机控制单元、超声波液位计、铝合金熔液控制机构、铝合金液位控制槽四个部分；单片机控制单元的信号输入端接液位槽(17)上方的超声波液位计(18)采集铝合金熔液的液位信号，单片机控制单元的信号输出端接铝合金熔液控制机构，铝合金熔液控制机构控制铝合金液位控制槽的铝合金液位。本发明能有效提高高温浇铸铝合金液位检测精度，有效提高高温浇铸铝合金液位的控制精度，有效提高铝合金型材的均匀性。本发明代替原来的人工操作，实现了高温浇铸铝合金液位的自动控制。本发明推动了金属冶金行业的技术创新和技术进步，提升了金属冶金行业高温浇铸设备的自动化水平。

超薄带用双层中间包覆盖剂 881     

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一种超薄带用双层中间包覆盖剂，涉及冶金技术领域，上下两层覆盖剂为喷雾造粒的中空颗粒产品，上层覆盖剂的化学成份是：CaO 45.0~55.0wt%、SiO₂ 18.0~24.0wt%、MgO 14.0~18.0 wt%、Al₂O₃≤1.9wt%、C_固7.5~11.5wt%以及不可避免的余量杂质，熔点大于1450℃；下层覆盖剂的化学成份是：CaO 25.0~31.0wt%、SiO₂ 27.0~37.0wt%、MgO 13.0~18.0 wt%、Al₂O₃≤1.9wt%、（Li₂O+Na₂O）13.0~17.0 wt%、C_固≤0.5 wt%以及不可避免的余量杂质，熔点1150~1250℃；产品特点是比重轻，上层含碳下层极少，防止增碳又保温，上下层Al₂O₃含量低，充分吸收夹杂物，上层熔点高，隔绝空气保温，下层熔点低，可快速熔化，防止含碳上层与钢水接触增碳。

内冷铁用于厚大铸钢件的铸造方法 1056     

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一种内冷铁用于厚大铸钢件的铸造方法，步骤如下；①采用计算机数值模拟方法确定钢丸的大小和加入量以及钢丸加入时间；②加工钢丸,对加工成的毛坯钢丸进行酸洗、干燥后成为清洁钢丸备用；③浇注时，金属液体通过浇注通道进入铸件形腔，当金属液体在铸件形腔内达到一定的高度，向钢丸通道加入清洁钢丸；④清洁钢丸进入铸件形腔，在重力作用和金属液体的流动作用下，钢丸悬浮在金属液体中，与周围金属液体热交换，钢丸被迅速加热到与金属液体相同的温度，在铸件没凝固前，金属液体和钢丸表面发生一定的冶金反应，使得钢丸表面熔化，金属液体凝固时，钢丸即内冷铁和铸件结合在一起。本发明能加快铸钢件厚大部分的冷却速度、应用方便。

铜基合金口模内腔全喷焊方法 717     

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本发明公开了一种铜基合金口模内腔全喷焊方法，该方法包括预热、喷焊、退火及加工等步骤，该方法还包括在口模上设计多个熔池部位，每个熔池部位的直径大小设计为2-6mm，其中熔池部位在内腔上的面积占待喷焊口模内腔表面积的5-10%，形成熔池的深度为1-4mm，这样在口模的表面形成微型冶金层实现焊粉与工件间强有力的冶金结合层，这样口模工作带区域喷上强力结合的焊层，使其不易脱落，延长口模的使用寿命。

含铝-硅-锌-稀土-镁-铜-锰-铬的热浸镀合金及其制备方法 1012     

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本发明涉及一种专用于钛合金零部件表面涂层的热浸镀合金,其中所述热浸镀合金由铝、硅、锌、稀土元素、镁、铜、锰、铬和纳米氧化物颗粒增强剂组成,各组成成份占总质量的百分比为:硅含量:8～24%,锌含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,镁含量:0.5～3.2%,铜含量:0.05～0.5%,锰含量:1.0～2.0%,铬含量:0.5～2.0%,纳米氧化物颗粒增强剂的总含量:1～2%,余量为铝以及不可避免的杂质,所述纳米氧化物颗粒增强剂选自TiO2、CeO2中的一种或两种,采用本发明所生产的热浸镀合金,可在钛合金表面形成耐蚀、耐磨性好,与基体冶金结合好的涂层。

含铝-硅-锌-稀土-镁-铁-铜的热浸镀合金及其制备方法 651     

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本发明涉及一种专用于钛合金零部件表面涂层的热浸镀合金,其中所述热浸镀合金由铝、硅、锌、稀土元素、镁、铁、铜和纳米氧化物颗粒增强剂组成,各组成成份占总质量的百分比为:硅含量:8～24%,锌含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,镁含量:0.5～3.2%,铁含量:0.05～1%,铜含量:0.05～0.5%,纳米氧化物颗粒增强剂的总含量:1～2%,余量为铝以及不可避免的杂质,所述纳米氧化物颗粒增强剂选自TiO2、CeO2中的一种或两种,采用本发明所生产的热浸镀合金,可在钛合金表面形成耐蚀、耐磨性好,与基体冶金结合好的涂层。

含铝-硅-锌-稀土-锰的热浸镀合金及其制备方法 727     

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本发明涉及一种专用于钛合金零部件表面涂层的热浸镀合金,其中所述热浸镀合金由铝、硅、锌、稀土元素、锰和纳米氧化物颗粒增强剂组成,各组成成份占总质量的百分比为:硅含量:8～24%,锌含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,锰含量:1.0～2.0%,纳米氧化物颗粒增强剂的总含量:1～2%,余量为铝以及不可避免的杂质,所述纳米氧化物颗粒增强剂选自TiO2、CeO2中的一种或两种,采用本发明所生产的热浸镀合金,可在钛合金表面形成耐蚀、耐磨性好,与基体冶金结合好的涂层。

含铝-硅-锌-稀土-镁-铁的热浸镀合金及其制备方法 987     

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本发明涉及一种专用于钛合金零部件表面涂层的热浸镀合金,其中所述热浸镀合金由铝、硅、锌、稀土元素、镁、铁和纳米氧化物颗粒增强剂组成,各组成成份占总质量的百分比为:硅含量:8～24%,锌含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,镁含量:0.5～3.2%,铁含量:0.05～1%,纳米氧化物颗粒增强剂的总含量:1～2%,余量为铝以及不可避免的杂质,所述纳米氧化物颗粒增强剂选自TiO2、CeO2中的一种或两种,采用本发明所生产的热浸镀合金,可在钛合金表面形成耐蚀、耐磨性好,与基体冶金结合好的涂层。

激光冲击焊接制备梯度材料的方法和装置 663     

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本发明涉及梯度材料制备领域,特指一种基于激光冲击波技术和粉末冶金技术的梯度材料制备方法和装置,尤其适合大面积大厚度梯度材料的批量生产。本方法包括:制片、焊接、固溶三个步骤,其特征在于在片材焊接中利用激光冲击波作为冲击焊接成形的力源,利用激光参数的可控性实现精密焊接成形。且焊接装置由激光发生器及导光系统、激光发生器控制装置、吸收层材料和工件夹具系统构成,工件夹具系统包括片材、夹具、工作台及工作台控制装置。由于激光参数精确可控,因此材料焊接界面强度和结合深度易于控制,从而保证了梯度材料的质量。

板块式超静定组合承重梁特大型振动筛 965     

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本发明的板块式超静定组合承重梁特大型振动筛,包括由筛板、横梁连接构成的筛箱,支撑在筛箱下的弹性支承体,激振器,设在电机座上的电动机和传动装置,所述的筛箱内设有板块式超静定组合承重梁,通过高强度铰制螺栓与筛箱联接成一体,筛箱的出料端和入料端设有与组合承重梁相连的矩型封闭梁,由此构成一个封闭的大刚度包容体。结构刚度增大,振动筛参振重量减轻,振动筛的单机产率和效率提高;筛体结构简化,加工工艺简单,整机可分组件组合安装运输。由于结构的可靠性,使得整机综合机械性能和可靠性寿命都得到改善和提高,能满足我国大型煤矿,选煤厂的生产需要,在煤炭,冶金、化工、环保等领域具有广泛的实用性。

三轮摩托车前减震器 1069     

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本发明涉及一种三轮摩托车前减震器,包括减震筒(2)、减震柱(13)、接头(1),减震柱安装于减震筒内,经导向杆(3)连接于减震筒的接头上,减震筒(2)由高精冷拉钢管或冷拉钢管拉伸成型,承载能力大,抗冲击能力强,降低制造成本;导向杆上端的导向套(4)和减震筒上端扩张体内腔的导向套(9)均为粉末冶金套或工程塑料套,耐磨性好,使用寿命长;减震柱下端安装有一段或多段复合套(6),复合套为铜基复合套或无油轴承或粉末冶金套,可避免减震柱与减震筒的直接摩擦;两导向套及复合套共同支承减震柱使其作直线往复运动,起到导向与防护作用,摩擦系数大大降低。本减震器具有成本低、耐磨、噪音低、抗腐蚀性好等优点。

新型低成本易切削不锈钢303C及其制造工艺 947     

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本发明涉及冶金及材料科学领域,公开了一种新型低成本易切削不锈钢303C及其制造工艺。该不锈钢化学成分按质量组成百分比由下列组分组成:C:0.08-0.12、MN:13.00-14.00、SI≤0.8、P≤0.03、S:0.15-0.20、CR:13.00-14.00、NI:1.00-2.00、CU:1.00-2.00,其余为FE及不可避免的微量杂质。其生产方法依次包括在电炉初炼、在精炼炉精炼、钢锭浇注、锻轧成坯料、坯料热处理。本发明含有一定量的CU元素来保证耐蚀性,同时采用价格低廉的锰代替昂贵的镍,成本比同类的产品降低40%左右,并且加工效率和加工后的表面光洁度大大优于日本标准的SUS303,特别适用于制造各种品种规格的不锈钢板材、带材、丝材、棒材以及其它金属制品。

多层异种铝合金同步复合铸造方法 1028     

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本发明提供一种多层异种铝合金同步复合铸造方法,依靠异种铝合金熔点的差异,首先铸造熔点高的合金铸锭,待高熔点的铸锭凝固至固相线以下一定温度并具有一定的强度后再铸造熔点低的合金铸锭,两层铸锭在热状态下实现液固冶金结合,并共同在结晶器的冷却水作用下凝固成复合铸锭。异种铝合金铸锭间结合面为铸造过程中半固态状态下的冶金结合,界面结合强度高;适合于双层复合铸锭和三层复合铸锭同步铸造。

精炼炉多功能喷头 748     

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一种精炼炉多功能喷头。涉及冶金行业精炼炉的喷头。包括枪身、悬吊装置、枪头,枪身尾部设有氮气输入口、混合煤气输入口、燃烧氧气输入口、冷却水循环装置、输送氧气输入口、固体粉末输入口,所述的枪头设有中心管、围绕中心管放射状布设有隔板、设在隔板之间燃烧管和氮气管,在枪头外设有与枪头内空腔相连的套管,中心管与输送氧气输入口、固体粉末输入口相连,燃烧管包括同心设置的内管和外管,内管与混合煤气输入口相连,外管与燃烧氧气输入口相连,氮气管与氮气输入口相连,枪头空腔与冷却水循环装置的出水口相连,套管与冷却水循环装置的回水口相连。本发明具有燃烧升温、吹氧脱碳、喷粉脱硫等多种功能。

用于脱脂烧结圆柱及类圆柱工件的陶瓷支撑板 914     

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本实用新型公开了一种用于脱脂烧结圆柱及类圆柱工件的陶瓷支撑板，属于粉末冶金技术领域，包括：支撑主体板，具有支撑放置面；限位放置槽，沿直线状延伸开设于所述支撑放置面；自适应容置槽，开设于所述限位放置槽的底部。解决了现有技术中脱脂烧结圆柱及类圆柱的粉末冶金产品，在平整陶瓷板易受震动或气流发生产品移位而导致的产品合格率降低的技术问题。

发动机用组合烧结曲轴正时齿轮装置 650     

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本实用新型涉及一种发动机用组合烧结曲轴正时齿轮装置，包括齿轮轴套以及与齿轮轴套一体设置的齿轮轴毂；齿轮轴毂上间隔设有多个弧形散热孔，弧形散热孔内壁镀有氧化加强层，多个弧形散热孔均匀间隔设置在齿轮轴毂的同一圆周位置上；齿轮轴套与齿轮轴毂材质为粉末冶金材料；采用粉末冶金压制而成的正时齿轮，质量可减轻30%左右，使正时齿轮往复惯性力大幅度降低；能够有效减少惯性力，增强抗疲劳强度；弧形状散热孔和弧形状散热孔内壁镀有氧化加强层，提高正时齿轮的高效耐磨、抗疲劳强度，同时有效消除正时齿轮工作状态下应力过于集中现象和易于产生热量现象；本实用新型结构简单，易于实现，大大提高曲轴正时齿轮的使用寿命。

基于激光熔覆与轧制复合的金属层合板及其制法和应用 711     

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本发明公开了一种基于激光熔覆与轧制复合的金属层合板的制法，包括以下步骤：S01，将金属板待复合面进行修磨处理，露出新鲜、平整、干净的加工表面，获得金属基板；S02，将覆层粉末干燥以提高粉末流动性；S03，在金属基板表面形成一层冶金结合的熔覆层，获得熔覆的金属基板；S04，将熔覆的金属基板依次经激光加工机上的砂轮打磨、润滑、清洗、轧辊轧制和卷曲工序，获得双层金属层合板；S05，以双层金属层合板为基板，重复S03‑S04，获得多层金属层合板。本发明可以等比例的减少涂层的薄度，获得了冶金结合及组织性能均完好的金属复合板。

含铝低碳建筑用钢及其冶炼工艺 1047     

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本发明公开了一种含铝低碳建筑用钢及其冶炼工艺，属于冶金技术领域。其组成按重量百分数计为C 0.03～0.07％、Si 0.05～0.12％、Mn 0.20～0.40％、P≤0.025％、S≤0.025％、Al 0.012～0.035％、Ti 0.010～0.030％、B≥0.0040％，其余为Fe和不可避免的杂质。包括转炉冶炼、LF升温、RH精炼、LF精炼、小方坯连铸。通过添加Al、B、Ti元素微合金化，达到细化晶粒指标，通过采取降低精炼渣碱度、控制喂钙线量、使用全镁质耐材、留钢留渣等措施，提高了钢水纯净度。本发明含铝低碳建筑用钢，有效减少因化学成分、铸坯缺陷、夹杂物引起的断裂次数。

汽车转向叶片泵定子及其制备方法 956     

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本发明公开了一种汽车转向叶片泵定子及其制备方法，定子包括带有内孔的圆形定子基体、以及设在定子基体轴向上端面的两个安装孔和两个凹槽，定子基体的内孔侧面为弧形凸起曲面，汽车转向叶片泵定子的制备方法包括：混料→成形→烧结→精整→热处理→双端面磨削→铣削内曲面→真空油浸和远心分离→检验包装，本发明采用独创的粉末冶金原料组份和粉末冶金工艺，在设计上保证了制品的高硬度、抗磨损、自润滑、低噪音、高精度的使用需求，完成汽车转向叶片泵定子的制造，材料利用率提高到90％‑98％，生产效率提高了70％，在保证机械性能的前提下提高了定子的耐磨性和叶片泵的使用寿命。

高炉风口带风取样机及取样方法 844     

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本发明涉及一种用于冶金炼铁过程中高炉风口炉内实时取样装置和取样方法，尤其涉及高炉风口带风取样机及取样方法，属于机械技术领域。本发明包括轨道，位于所述轨道内、经马达驱动的底盘行走机构，安置在所述底盘行走机构上的机架及带风取样系统，底盘分为履带式底盘和四轮底盘，所述底盘上安置测温显示器，所述机架底部固定在底盘上，所述机架顶部设有与所述轨道平行、用于引导带风取样系统位移的导轨机构，所述取样管的顶端经熔炉测量控制器和直吹管进入高炉风口，所述取样管的端部设有测温探头，所述测温探头与所述测温显示器用信号线电连接。本发明的有益效果：充分实现对高炉生产过程中炉内固体、气体及温度的实时分析，填补了国内技术空白。

互不固溶铜-碳过饱和固溶体的制备方法 744     

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本发明涉及一种材料的表面加工技术，尤其涉及一种互不固溶Cu-C过饱和固溶体的制备方法。该复合材料基体通过粉末冶金法制的，然后利用强流脉冲电子束对材料表层进行辐照处理，制备具有铜-碳过饱和固溶体的复合材料。扫描电子显微镜和透射电子显微镜观察显示：HCPEB辐照技术诱发各种晶体缺陷和超细晶结构为Cu、C原子之间扩散提供通道，X射线分析能谱显示(111)Cu峰向低角区偏移，C的衍射峰下降，可知成功地使部分C原子固溶到Cu晶格中，经计算固溶度最高达2.24%。

可以减少镍精矿常压直浸中苛性溶剂使用量的方法 896     

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一种可以减少镍精矿常压直浸中苛性溶剂使用量的方法,属于有色金属湿法冶金领域。按照以下步骤进行:将镍精矿粉碎至粒度为0.053-0.075mm占90%以上,将镍精矿与水混匀成矿浆于不锈钢反应器内,其中水与镍精矿的重量比为5-30∶1;加入浓硝酸;其中浓硝酸与镍精矿的重量比为0.75-1.5∶1。在超声波作用下(频率20.02kHz,功率50-150W)浸出至少60min,镍浸出率高达98%-99%时,可使苛性硝酸用量比同样浸出率、同样时间,但更高温度(95℃)下机械搅拌浸出时的硝酸用量减少30%-40%。本发明大幅度降低了工业苛性酸-硝酸的用量;在实验条件更利于机械搅拌浸出的条件下,使用超声波比使用常规机械搅拌的浸出过程可节约硝酸量30%-40%;超声波下的反应在常压下进行,不需要专门加热,精矿不需要预处理。

高强超轻β单相镁锂合金板材及其制备方法 754     

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一种高强超轻β单相镁锂合金板材及其制备方法，属于冶金材料技术领域，板材的成分按重量百分比为Li 10.5‑12.0%，Al 2.5‑3.5%，Zn 1.2‑2.0%，Y 0.1‑0.3%，余量为Mg及杂质，密度1.49‑1.53g/cm3，抗拉强度≥327MPa；制备方法为：（1）准备原料；（2）干燥处理后将镁置于坩埚中熔化；（3）加入MgY中间合金、铝和锌，喷洒覆盖剂，控制温度700‑720℃搅拌；（4）降温后压入金属锂，喷洒覆盖剂，搅拌加入精炼剂搅拌精炼；（5）静置后浇铸；（6）均匀化处理；（7）铣面加工后恒温往复温轧；（8）低温长时固溶处理，空冷后室温拉伸矫平处理。本发明的方法大幅度提高该镁锂合金的强度，获得低密度和良好塑性的镁锂合金板材。

齿轮箱 725     

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本发明公开了一种齿轮箱，旨在提供一种能够获得有效降低齿轮箱噪音的效果的振动衰减隔振式齿轮箱。它包括齿轮箱外壳，设置在齿轮箱外壳上的输入轴孔，输入轴，安装在齿轮箱外壳外表面上的输入轴封端盖，设置在齿轮箱外壳上的输出轴孔，输出轴，安装在齿轮箱外壳外表面上的输出轴封端盖，所述输入轴孔及输出轴孔内分别设有减振套体，该减振套体自内而外依次包括支撑型内减振层，塑料减振层及外减振层，所述支撑型内减振层及外减振层分别由粉末冶金材料制成，所述塑料减振层的材质为发泡塑料。