江苏有色金属冶金技术理论与应用

连铸铜包钢导体接地极、接地线 725     

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本发明涉及一种连铸铜包钢导体接地极、接地线；该设计包括导体及设置在导体外的绝缘层（4），导体包括钢质芯材（3）及外表面的铜层（1），其特征在于：所述导体在芯材（3）与铜层（1）之间设有铜钢分子结晶层（2）。本发明由于采用首创的水平连铸法生产工艺，实现铜与钢之间冶金熔接形成铜钢分子结晶层，铜钢结合力好，可像拉拔单一金属一样任意拉拔，可根据需要加工成大截面、大长度，且不出现脱节、翘皮、开裂现象；同时由于铜与钢之间复合介面采用高温熔接，因此，无残留物，结合面不会出现腐蚀现象；表面铜层较厚，耐腐蚀性强，使用寿命长，减轻了检修劳动强度。

氧化镨稳定氧化镝陶瓷的制备方法 993     

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本发明涉及一种陶瓷材料技术领域，具体是一种氧化镝氧化镨作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅(Si3N4)陶瓷的方法。其组分及质量百分比含量为：氧化镝3％～7％，氧化镨5％～8％，氮化硅85％～92％。目的在于克服现有技术的不足，提供一种氧化镝氧化镨作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅陶瓷的方法，可广泛用于化工、机械、冶金、航空航天等领域的零部件制备。

利用特制矿渣和尾料钢渣生产的加气混凝土砌块及其生产方法 1068     

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本发明提供一种利用特制矿渣和尾料钢渣生产加气混凝土砌块及其生产方法。所述混凝土砌块由40～50％采用泰州振昌工业废渣综合利用有限责任公司的一种循环利用钢渣及冶金、化工含铁废渣的生产工艺得到的炉渣，再经过水淬后得到粒径≤5mm的特制矿渣，35～45％粒径≤20mm的尾料钢渣，水泥熟料2～4％，石膏1～3％，改性材8～12％，在以上物质中外加其总重1％的外加剂A、0.05％的外加剂B和0.5～0.6倍的水，依次经过混合、发热、加气、蒸压养护形成。采用本工艺生产的加气混凝土砌块其强度高、干燥收缩值小，能达到JC1062-2007泡沫混凝土砌块标准中A3.5，B09等级的砌块标准。

长距离皮带机的智能保护系统 842     

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本发明公开了一种长距离皮带机的智能保护系统，由多个分机电路、一个主机电路和主站控制终端构成，其特征在于所述的各分机电路均包括单片机IC1、信号采集模块M2、电力载波通讯模块M3，各分机电路的信号采集模块M2分布在长距离皮带机的两侧；所述的主机电路包括单片机IC2、电力载波通讯模块M5、显示模块M6、电平转换模块M7、PLC可编程控制模块M8；主站控制终端利用组态软件设计的运用能够实时监控各个点的故障类型以及故障地点。本长距离皮带机的智能保护系统电路简单、可靠性高,可广泛应用于矿山、冶金、港口等输送行业中皮带机的智能保护。

新型耐磨衬板 638     

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本发明公开了一种在电厂、冶金、矿山、建材等行业球磨机上应用的新型耐磨衬板，包括衬板本体，衬板本体一侧波峰的宽度大于另一侧波峰的宽度；所述衬板本体的截面为双面弧T型波。由于衬板的波峰为T型波，在受磨损严重的一侧波峰的宽度加大，降低另一侧波峰的宽度，使衬板在使用过程中，衬板两侧的波峰保持磨损的时间大体一致，这样既有效减轻衬板总体重量负荷，又提高了衬板的使用寿命。同时由于衬板的波峰为T型波，大幅度延长波峰的磨损时间，衬板使用寿命的提高两倍以上。

双层单门电动锁风翻板阀 893     

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一种双层单门电动锁风翻板阀，它涉及阀门领域。它包含配重、羊角、轴承、阀体和阀心，所述阀心与轴承通过第一螺栓连接并固定设于阀体内，所述轴承通过曲柄连接有配重，且轴承与羊角连接。它广泛适用于建材、冶金、化工、电力等行业，作为各类除尘设备的灰斗卸料装置及各种磨机、烘干机、料仓等设备物给卸料装置，防止野风吹入。

通过薄带铸轧和时效工艺制备高强韧马氏体钢方法 688     

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本发明属需要解决的技术问题是通过薄带铸轧和时效工艺制备高强韧马氏体钢方法，属于冶金工程技术领域。具体步骤如下：(1)冶炼成分合格的钢水并吊运至钢包回转台；(2)钢水注入特别设计的中间包；(3)钢水流入双辊间隙开始凝固并进行铸轧；(4)铸造后的带坯进行在线热轧、冷却然后切除头尾；(5)带钢卷取；(6)开卷后时效处理。本发明可以大幅度缩短工艺流程和生产时间，极大降低能耗并提高生产率。与现有汽车用马氏体钢薄带相比，本发明将微合金成分优化设计和薄带铸轧工艺的快速凝固特点相结合，通过后续的时效处理使得马氏体钢的综合力学性能得到进一步改善。

新型补炉方法 827     

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本发明公开了一种新型补炉方法。属于钢铁冶金领域，具体步骤：将废钢、铁水加入炉中进行补炉前的炉次冶炼；进行下枪吹炼后，在炉中加入石灰、轻烧白云石进行造渣；采用挡渣出钢，出钢后进行倒渣操作；保留炉内留渣量在2～3吨；制备镁碳耐火砖的颗粒，将镁碳耐火颗粒撒如剩余的炉渣中；采用贴补器具将镁碳耐火颗粒与炉渣混合、且体贴补到炉壁的薄弱处；烧结10～15分钟后，将炉子摇直，下氧枪至只操作位，进行开氧烧结；烧结5‑10分钟后，进行下一炉次生产。本发明采用了与炉壁砖一致的材料进行补炉作业，补炉后使用炉次增加，并且炉膛形状更加规则，有利于补炉后冶炼操作；另外补炉时间大大缩短了冶炼周期，生产效率得到了提高。

转炉除尘灰氧化还原压块制备方法及其应用方法 910     

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本发明涉及一种转炉除尘灰氧化还原压块制备方法及其应用方法，属于冶金固废资源循环利用技术领域。技术方案是：将转炉除尘灰氧化还原压块替代废钢进行炼钢生产，所述转炉除尘灰氧化还原压块通过配料、成型和还原工序制备；将转炉除尘灰及配料压块成型，然后对成型的压块进行氧化还原，提高成型的压块强度、含铁率及金属化率，充分还原反应后制成的转炉除尘灰氧化还原压块，直接代替部分废钢，用于转炉炼钢生产。本发明提高了球团的强度、含铁率及金属化率，直接代替废钢应用于转炉炼钢生产，减少了生产工序，降低了运营成本。

高弹性元件用铜镍锡合金材料及其制备方法 933     

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本发明公开了一种高弹性元件用铜镍锡合金材料及其制备方法。本发明所述铜镍锡合金材料，以质量百分比计，所述铜镍锡合金材料的原料包括如下质量份数的组分：镍8.0～9.3％，锡1.8～2.8％，其余为铜。本发明通过优化高弹性元件铜镍锡合金的成分，结合制备工艺，提高合金冶金过程中铸锭的洁净化和成分的稳定性，控制板带材尺寸精度等方面，弥补现有铜合金弹性和机械性能的不足，提高了合金的综合性能。

镍基合金焊焊缝点状缺陷控制方法 783     

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本发明公开了一种镍基合金焊焊缝点状缺陷控制方法，包括以下步骤：步骤一：首先对镍基合金焊接过程中焊缝点状缺陷的产生原因进行分析；步骤二：从焊接冶金学方面分析原因；步骤三：将铣边坡口钝边尺寸由6.5mm增加到8.5mm，铣边内焊坡口角度由原来的37°改为45°；本发明通过选用合适的焊接线能量、坡口尺寸及焊接工艺，保证了镍基合金的良好焊缝的形貌及各项力学性能指标，有效的防止了镍基合金焊接时焊缝点状缺陷的产生，有效地避免了目前在对镍基合金进行焊接时，通常在焊缝处会出现较多的点状缺陷，焊接过程中一般焊接设备通常无法对这些点状缺陷进行精准定位，使用时存在一定的局限性的问题。

连铸坯运送装置及方法 836     

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本发明公开了一种连铸坯运送装置及方法，属于冶金技术领域，包括连铸机末端辊道、直轧辊道和共用辊道，直轧辊道和共用辊道与连铸机末端辊道出口端连接，且直轧辊道和共用辊道之间设有第一分拨装置，用于分拨连铸坯，共用辊道出口端与第一加热炉连接，直轧辊道与轧线连接，第一加热炉通过第一入轧辊道与轧线连接。本发明能够实现多流连铸对双轧线或单轧线生产时，连铸的直轧坯、均温坯、冷坯均能灵活进入轧线生产，满足不同轧线对不同连铸坯温度和数量的需求，合理安排生产计划，提高生产效率；可根据连铸坯和轧线需要的实际情况，安排对连铸坯的加热控制，从而实现了工序的节能减排，同时保证了轧线在各种情况下的正常生产工序和产量。

微钛合金化Q355B中厚钢板及其低成本生产方法 599     

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一种微钛合金化Q355B中厚钢板及其低成本生产方法，属于钢铁冶金技术领域。其化学成分按质量分数配比如下：C：0.15~0.18%，Si≤0.24%，Mn≤1.60%，Al：0.020~0.045%，Ti：0.020~0.040%，Cr≤0.10%，P≤0.025%，S≤0.008%，N≤0.080%，其余为铁及不可避免的杂质元素。针对现有技术中30‑40 mm中厚Q355B钢板轧制过程坯料需待温会影响到连续生产节奏的技术问题，本发明提供一种微钛合金化Q355B中厚钢板，具备不添加V、Nb、Cu等贵重元素、无需控轧、能大幅提高生产节奏等优点。

铁包硅核壳复合粉末的制备方法 801     

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本发明属于粉体制备技术领域，具体涉及一种铁包硅核壳复合粉末的制备方法。本发明基于溶胶凝胶原理，将丙烯酰胺单体和N，N’‑亚甲基双丙烯酰胺交联剂预混液与可溶性铁盐溶液混合均匀，将硅粉加至混合液中，强力搅拌以实现硅粉在混合液中均匀分散，随后向其中加入过硫酸铵溶液催化形成凝胶坯体，经氢气高温还原获得铁包硅核壳复合粉末。本发明能够实现硅颗粒表面均匀包覆铁，避免高硬度硅颗粒对粉末成形产生的不利影响，且硅/铁质量比可调可控，为高硅钢等粉末冶金制品提供优质粉末原料。

高炉炉缸温度传感器的补增及测算方法 848     

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本发明公开了一种高炉炉缸温度传感器的补增及测算方法，属于冶金行业模型测算技术领域。本发明的技术方案包括：高炉炉缸温度传感器损坏不能正常工作时，在损坏的温度传感器所在位置外侧周围安装补增温度传感器，考虑到安全性，按照设定阈值控制插入深度，根据材料、位置、热流密度、生命周期校正系数等参数计算原位置温度，结合状态正常的温度传感器的数据，共同实现高炉炉缸温度自动监测和报警的功能，解决原有和补增温度传感器深度不同，数据差别大，难以有效监控炉缸工作状态及长寿的问题。本发明公开的技术方案具有实施方法简便，实施成本低，测算结果可靠的优点。

自锐利型秸秆粉碎刀具及其制备方法 647     

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本发明揭示了一种自锐利型秸秆粉碎刀具及其制备方法。所述自锐利型秸秆粉碎刀具包括刀具基体和设置在刀具基体上的自锐利层，所述自锐利层包括自锐利合金相和硬质增强相，自锐利合金相由形成，硬质增强相由粒径为200～1000目的金刚石原料形成。本发明秸秆粉碎刀具中设置有具有一定厚度的自锐利层，并通过焊接的方式实现自锐利层与基体材料间形成良好的冶金结合，同时，自锐利合金相与硬质增强相间在焊接过程中也可发生互相渗透，形成良好的化学键结合，从而使刀具始终保持锋利，实现自锐利的效果，并大大提高了其使用寿命。

用于含钴矿料的浸出工艺 647     

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本发明公开了一种用于含钴矿料的浸出工艺，具体为：将浆化水和含钴矿料投入浆化池中并调节溶液的pH值，充分浆化后得到第一混合浆料；对所述第一混合浆料进行连续浸出以及连续除铁后得第二混合浆料；对所述第二混合浆料进行连续压滤以及压滤后的渣进行连续洗渣；本发明将湿法冶金过程中的各个工序连续进行，中间不间断，提高了生产效率。

延长脱硫搅拌头使用寿命的装置和方法 637     

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一种延长脱硫搅拌头使用寿命的装置和方法，属于转炉冶金机械技术领域。该装置包括升降器和刮渣器，升降器包括筒状固定件和杆状活塞，杆状活塞设于筒状固定件的轴向空腔内，可沿筒状固定件轴向往复运动，刮渣器包括刮渣板和刮渣头，刮渣板中部与活塞末端固定连接，刮渣头为三棱柱状，设于刮渣板末端。利用本发明对脱硫搅拌头进行刮渣，可以减少清理过程中的机械磨损，使搅拌头使用寿命延长约1/10，搅拌铁水更均匀、平稳，同时大大减少了维护人员的高温工作量。

加热炉入炉板坯盲区消除方法 1015     

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本发明公开了一种加热炉入炉板坯盲区消除方法，涉及冶金加热炉设备领域，在现有的大量程高温计基础上，再在板坯核对的周围位置安装小量程高温计，大量程高温计的温度范围是300～1300℃，小量程高温计的温度范围是0～400℃；将大量程高温计和小量程高温计信号接入PLC系统中，对两个高温计的读数进行对比后，PLC系统选择合适的高温计进行数据处理、计算和发送至加热炉二级系统加热炉二级系统根据接收到的温度，精确计算出目标模型温度。本发明主要致力于降低加热炉燃烧成本，提高经济效益，提高企业生存力。

铝合金的环保型连续表面处理工艺 914     

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本发明公开了一种铝合金的环保型连续表面处理工艺，包括：以下几个步骤：①制备防腐抗氧涂剂；②制备防污耐侯涂剂；③对铝合金表面进行预处理；④对沉积电极进行预处理；⑤防腐抗氧涂层成型；⑥防污耐侯涂层成型；⑦制备NiCr防刮耐磨涂层。本发明提供的NiCr涂层制备工艺中，可以通过调节沉积电压、旋转速度、沉积时间等工艺参数来获得不同厚度NiCr涂层，本发明为制备NiCr涂层开辟了新思路，发展了高能微弧合金化技术的应用范围，开发了NiCr涂层制备的新途径，电极的导电材料溶渗进工件表面，形成合金层，从而制备出的涂层与基体具有冶金结合，结合力强，满足工作对于耐磨和抗氧化的双重防护需要。

氧气传感器底座的生产方法 1032     

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本发明公开了一种氧气传感器底座的生产方法，包括以下步骤：压制——热处理——精压——酸洗——制备成品；本发明工艺通过不锈钢粉末冶金工艺压制烧结成毛坯状态，通过热处理、精压和酸洗使产品表面达到图样要求状态，经过简单的机加工来实现最终产品；产品毛坯尺寸可以达到机加工后尺寸要求，只需要进行螺纹加工既能满足图样技术要求，单班产能显著提高，大大的缩短了机加工的时间和机加工成本。

梭式布料小车用缓冲保护传动装置及方法 758     

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本发明公开了冶金机械设备技术领域的一种梭式布料小车用缓冲保护传动装置及方法，装置包括小车基座、移动轨道、传动轮轴、滚轮组件、传动链轮和小车机架，移动轨道左右对称铺设于小车基座的顶部，滚轮组件设置于传动轮轴两端，滚轮组件沿移动轨道移动，传动链轮以键连接方式固定套设于传动轮轴中部，小车机架活动安装于传动轮轴上；滚轮组件包括安装内环和移动外环，安装内环的内圈与传动轮轴相套接并通过键固定传动，安装内环的外部和移动外环的内壁之间通过铰接座铰接设置有缓冲装置；缓冲装置包括外套筒和内套筒，本发明提供了一种能够调节缓冲行程以达到最佳折中效果的梭式布料小车用缓冲保护传动装置及方法。

金属-陶瓷基立方氮化硼烧结节块的制备方法 772     

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本发明公开了一种金属‑陶瓷基立方氮化硼烧结节块的制备方法，首先将单质金属粉Co、Cr、Fe、Ni、Ti按比例进行球磨混合，形成高熵合金粉末；接着将高熵合金粉末、立方氮化硼磨料、陶瓷空心球、湿润剂进行二次混合，然后预压制成砂轮胚体，最后在氩气气氛烧结炉内进行加压烧结，冷却后制成节块。由于高熵合金中含有的活性元素Ti与立方氮化硼、陶瓷空心球可以形成冶金结合，从而提高对立方氮化硼的把持力度。节块中含有的陶瓷空心球有利于增加所制造砂轮的容屑空间，提高砂轮的磨削效率。

火焰切割碳素钢坯料的方法 701     

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本发明公开了一种火焰切割碳素钢坯料的方法，涉及冶金技术领域，碳素钢需要进行火焰切割时应保证坯料温度在150℃以上，坯料温度低于150℃时，需要将坯料重新加热至150℃以上方可进行切割；碳素钢坯料长度方向需要进行火焰切割时应保证坯料温度在150℃以上；碳素钢坯料宽度方向需要进行火焰切割时应保证坯料温度在150℃以上，且避开铸坯三角区区域进行切割。本发明对碳含量0.40%～0.60%的优质碳素钢铸坯切割工艺进行优化，保证轧制钢板不出现因离线切割导致的裂纹、切割开裂等缺陷。

含Ga和Nd的Sn-Ag-Cu无铅钎料 956     

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本发明公开了一种含Ga和Nd的Sn‑Ag‑Cu无铅钎料，属于金属材料类及冶金领域的钎焊材料。所述的Sn‑Ag‑Cu无铅钎料按质量百分数计包括0.1～0.35％的Ag，0.1～1.0％的Cu，0.125～0.5％的Ga，0.025～0.1％的Nd，0.002～0.006％的Zr，0.001～0.003％的Te，余量为Sn，其中Ga与Nd的质量比为5︰1，Zr与Te的质量比为Zr︰Te＝2︰1。本发明的钎料具有良好的润湿性能，能有效地抑制钎焊接头锡须的生长，大大地提高了钎焊接头的可靠性，可用于电子行业元器件的再流焊(回流焊)并能兼顾用于波峰焊。

硅基复合金新材料 819     

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本发明公开了一种硅基复合金新材料，它由第一渗透层和第二导电层组成，所述第一渗透层由锰元素、钴元素、硼元素混合组成，所述第二导电层由铌元素、硅化物、石英砂、碳元素组成。通过上述方式，本发明一种硅基复合金新材料，耐高温、耐腐蚀性能好，热导率高、宽带隙以及电子迁移率高，在冶金和高温承载件领域的有着较好的应用前景。

快速液压法兰分离器 701     

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传统用机械及手锤签子来把法兰分离耗时耗力达不到理想效果，而且还会使法兰变形，损坏机件，针对上述情况，本发明提供了一种快速液压法兰分离器，主要应用于油田、化工、电力、冶金等有管道机械的场所。快速液压法兰分离器设计的法兰分离可快速轻易地解决法兰分离效果，从而减轻了劳动强度，提高了经济效益，能有效地完成维修保养任务，确保维修质量无变形不损坏机件。

充氧多功能扩孔器 671     

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本发明公开了一种充氧多功能扩孔器，涉及冶金技术领域，该扩孔器包括：主轴钻杆、进水腔、回水腔、充氧腔、刀头组件、充氧孔、自动排渣槽孔结构这些部件组成的。能够自动排渣，一钻到底完成扩孔。该扩孔器在扩孔时采用自动吹氧功能，解决了无“冷钢”扩孔；在扩孔的同时自动供给循环水实现冷却功能，解决了扩孔器在高温下硬度与强度问题；能够自动排渣，高效率高质量地解决了扩孔过程中产生的废渣出渣问题，不堵塞，加快扩孔速度；能够一钻到底完成扩孔，在无须更换刀头的情况下，反复多次完成扩孔任务；扩孔器的刀头可以快捷地单件更换，而且刀头比传统刀头直径进一步缩小了，使得刀头合金材料用量更省，进一步降低了生产成本。

钢不锈钢复合板材制板型散热器 668     

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本发明实施例公开了一种钢不锈钢复合板材制板型散热器，涉及电子电器领域，能够在真空钎焊过程中通过钎料对钢不锈钢复合板材的钢材部分的扩散，使材料口端钢材部分形成了冶金合金化，防止了钢材的腐蚀。本发明包括：钢不锈钢复合板材制板型散热器的内壁采用钢不锈钢复合板材。本发明适用于水暖及蒸汽采暖散热器。

振动给料机 793     

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本发明公开了一种振动给料机，包括：出料槽、侧板、第一挡板、第二挡板、第三挡板和摆动杆，所述出料槽的左右两侧分别设有侧板，所述出料槽连接有摆动杆，所述出料槽的内部分别设有第一挡板、第二挡板和第三挡板。通过上述方式，本发明振动给料机，结构简单，可以广泛地应用于建材、化工、冶金、煤炭、建材、等生产流程中，把粒状、块状、粉状物料从料仓或漏斗中均匀连续地或断续地送到受料装置中。