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本发明公开了一种全自动烟气分离回收一体化设备，属于环保设备技术领域，本设备涉及钢铁企业、冶金化工、水泥厂等行业的烟气治理及烟渣的回收。如何高效过滤分离烟气，达到国家气体排放标准并回收粉尘中的有用烟渣，“变废为宝”，具有非常重要的意义。本设备能够分离烟气，将工厂排放后的烟气净化处理变成洁净的空气，并且在分离净化烟气的同时还具有回收烟渣的功能。本设备在利用中间物质，水或氢氧化钠等溶液的时候，采用了自净化系统，将引进的污染源溶液或水自动净化并循环利用，烟气通过本设备处理后最终得到的是干净纯洁的空气、干净的水或溶液、浓缩的有用价值的烟渣。
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本发明公开了一种动态密封的波纹管夹阀，包括复合管体和连接在其两端的管接头法兰，其中复合管体包括从内至外依次设置的增强纤维层、不锈钢波纹管层和抗老化橡胶外层，并且每一个管接头法兰自由端的内壁还设有环状凹槽，增强纤维层通过一个横截面为T字型的压紧内衬套将其压紧在管接头法兰的内壁以及环状凹槽内，同时横截面为T字型的压紧内衬套的自由端面与其对应的管接头法兰的自由端面共面。本发明的波纹管夹阀，在保留橡胶管夹良好的动态密封性能的基础上，提高了管夹整体的导热性能、抗疲劳性能以及耐腐蚀性能，最终达到了提高夹阀的整体的使用寿命，从而增强其在冶金、化工、矿山、制药、造矿氰化、碳浆等行业的易用性能。
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本专利的目的在于提供一种电动汽车减振器用低摩擦活塞的制备方法，采用粉末冶金特殊的混粉工艺制备的减振器活塞，在混粉时加入润滑剂，在较小压力下压制成形，在活塞生坯烧结时采用RBO装置，以天然气为主要燃气，经喷嘴混合燃烧产生的热气流直接脱蜡烧结件，以求达到快速脱蜡的目的。然后将活塞放置到真空浸油机中，利用真空负压原理使活塞的孔隙被润滑剂占据，从而得到摩擦系数较小的减振器用活塞。此外该工艺操作稳定性高，可重复性强，设备简单，易于大批量生产。
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本发明公开了一种新型防爆控制箱用防爆阻火器，包括阻火器座套、阻火片Ⅰ、阻火片压套；阻火器座套设有阶梯通孔，阻火片Ⅰ从阻火器座套阶梯通孔大端塞装在阶梯通孔中部，阻火片Ⅰ粘结在阻火器座套阶梯通孔端面上；阻火片压套伸入阻火器座套阶梯通孔大端，并螺纹连接，阻火片压套端面抵压阻火片Ⅰ端面；阻火片Ⅰ为柱状构件，采用金属粉末冶金高温烧结成型，金属粉末颗粒大小为60‑90目；阻火片Ⅰ外壁与阻火器座套阶梯通孔内孔间隙配合；进一步改进在于：阻火片压套端面、阻火片Ⅰ端面之间设有阻火片Ⅱ，阻火片压套端面抵压阻火片Ⅱ端面。本发明阻焰，耐高温，耐火烧，同时兼顾管路通气，满足防爆安全要求，可安装于危险区域。
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本发明涉及一种铝锆砖及其制备工艺，该铝锆砖以质量百分比表示含76~90%Al2O3，5~21%ZrO2，烧成的温度在1580~1640℃。其制备工艺为：对氧化铝和氧化锆进行预处理合成铝锆砂；然后将合成铝锆砂、电熔刚玉粉破碎成5~3mm、3~1mm、1~0mm的粗、中、细颗粒；按照比例将颗粒料、0.1~0.074mm的氧化铝和铝锆砂粉料、0.074~0.065mm的氧化锆粉料、添加剂CaO和LiF、粘结剂纸浆废液等，强力均化混合；将混合料压制成型，120℃烘烤24~72h，在1580~1640℃下保温3~5h烧成。本发明制得的铝锆砖具有优异的侵蚀性能、优异的抗热震性能，适合服役于水煤浆气化炉、环境苛刻的有色冶金炉。
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本发明公开了一种含稀土La的具有优异抗高温氧化性能的电热合金材料，属钢铁合金材料技术领域，其具有如下的成分及质量百分比：C≤0.025，Cr：19.5-21.5，Al：5.5-6.5，Zr：0.1-0.15，N≤0.02，Si≤0.2，Mn≤0.2，P≤0.01，S≤0.01，La：0.01-0.035，余量为Fe和不可避免的杂质。该成分范围内的电热合金具有优异的抗高温氧化性能，主要用作工作温度在1000-1300°C的粉末冶金烧结炉、高温热处理炉等的电热元件。
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本发明公开了一种低界面失效的高速钢轧辊离心复合铸造方法，该方法步骤如下：1）、在离心机上高速旋转的轧辊铸型内，浇注温度为1400～1450℃的外层高速钢钢水，浇注完毕后向铸型内加入保护渣；2）、根据高速钢钢水中的化学成分和球墨铸铁铁水中的化学成分分别确定球墨铸铁铁水的浇注时机和浇注温度，并控制过渡层浇注厚度；3）、当过渡层内表面的界面温度冷却到1050～1150℃时，吊出轧辊铸型合箱，静态浇注温度为1330～1370℃的芯部高温球墨铸铁铁水；4）、保温冷却至室温开箱，粗加工、淬火、回火热处理和精加工后即得低界面失效的高速钢轧辊。本发明铸造的轧辊界面冶金结合好、结合强度高且外层不易剥落。
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本发明涉及一种碱性谷氨酸钠体系处理低品位氧化锌矿的工艺。所述工艺针对传统冶金难以处理低品位氧化锌矿的现状，提出了碱性谷氨酸钠体系处理氧化锌矿的新工艺。通过对碱性谷氨酸钠体系浸出氧化锌矿的工艺试验，获得了合适的反应时间、谷氨酸钠浓度、液固比、反应温度、pH；浸出液经过净化除杂后，直接沉锌，无污染，成本低。
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本发明涉及钢铁行业及有色行业采用直接还原生产工艺方法和设备，属于冶金领域，具体涉及一种用于直接还原生产方式的双层加热及调频式转底炉。该转底炉包括环形炉体、可转动环形炉底、热工系统和炉底支架及传动系统；其中，所述环形炉体包括：环形炉膛、调频式振动布料机和出料机，所述调频式振动布料机包括布料机主体、振动弹簧、振动电机和调频器开关；所述热工系统包括：多个干燥管和多个烧嘴，其中，在所述预热区的位于所述可转动环形炉底的上方和下方均设有干燥管；所述炉底支架及传动系统设置在所述还原区的位于所述可转动环形炉底下部的底座上。本发明具有处理流程短、设备投资低、设备作业率高、能耗低、应用范围广泛等优点。
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本发明公开了一种含镍贫铬铁矿分离富集冶炼方法。在贫铬矿中加入焦粉、熟石灰配成混合矿，混合矿二元碱度为1.16％，将混合矿入炉烧结，温度900-950℃，时间1小时，得到烧结成块状的混合矿；将第一步烧结得到的混合矿进行破碎筛选，得到粒度为6mm—100mm的烧结矿备用，筛下的粉状物继续烧结；在烧结矿中配入二级冶金焦炭入高炉冶炼，冶炼温度为1400℃，时间1.5小时，得到Ni-Fe合金和Cr2O3富集渣。本发明有效地控制了Cr的还原，同时Ni和Fe结合成为含Ni3％的Ni-Fe合金，这是冶炼不锈钢的重要原料；而最终得到的Cr2O3富集渣中高Cr、Fe比是炼低碳铬铁合金的重要原料。
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电力交联电缆，涉及电力电缆制造技术领域，特别是一种电力交联电缆。本发明包括缆芯，在缆芯外侧依次设置防水层和PVC外护套层；缆芯包括铜导体，在铜导体外侧依次设置半导电尼龙带层和绝缘层；缆芯的绝缘层为三层，由内到外依次为导体屏蔽层、交联聚乙烯绝缘层和绝缘屏蔽层；防水层为三层由内到外依次为半导电阻水带层、半导阻水缓冲带层和皱纹铝套层；在PVC外护套层的外表面涂覆半导电涂层。本发明结构合理简单，生产制造容易、成本低。主要应用于电力、石化、冶金、重型机械、汽车、修造船等领域，用途非常广泛。
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本发明公开了一种紧凑型耐低温、低噪音的蜗轮蜗杆减速器，包括壳体、定位套、蜗杆与电机轴组件、蜗轮与蜗轮轴组件和端盖，壳体的上部设有第一安装腔，定位套设置在第一安装腔内，蜗杆与电机轴组件嵌套在定位套内，壳体的下部设有与第一安装腔垂直的第二安装腔，本发明的蜗杆与电机轴组件、蜗轮与蜗轮轴组件高度集成，使蜗轮蜗杆减速器总体结构更加紧凑，重量较轻，取消了传递用键和紧固件，提高了输出轴的强度和传动的平稳性，零部件少，装配容易，生产成本较低，采用耐低温、低噪音轴承和粉末冶金定位套，并配合专用的蜗轮蜗杆减速器润滑脂，使得可以应用到－40℃的环境温度场合，且性能指标和工作平稳性也不降低，具有良好的应用前景。
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本发明涉及一种电热合金材料制备方法，特别是一种改善镍基电热合金性能的方法。本发明采用粉末冶金方法，将高纯镍粉和氧化铈粉末混合在一起，制备中间合金，将中间合金与母合金锭熔炼，利用中间合金中的高熔点、尺寸细小的金属氧化物粒子作为形核中心形成大量晶粒，得到晶粒细小的合金锭，配合后续的热处理、热轧盘条以及多道次拉拔等工艺可以有效的改善合金丝成品微观组织，有效提高合金丝的力学性能、电阻率和使用寿命。
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本发明公开了一种环保型中压防火电缆，包括中间的缆芯，以及依次包覆在缆芯外的陶瓷化复合带，高阻燃包带层，隔氧隔离层，钢带铠装层和挤包在最外侧的护套层。缆芯和陶瓷化复合带间的空隙中填充有填充条。所述缆芯由成三角形对称分布的三根线芯相互绞合形成，每根线芯都由中间的导体，以及依次包覆在导体外的导体屏蔽层，绝缘层，绝缘屏蔽层，金属屏蔽层组成。电缆在火焰的剧烈燃烧下，陶瓷化复合带能迅速生成一种坚硬的陶瓷层，阻止火焰继续向内燃烧，适用于高层建筑、石油平台、矿山、冶金、船舶、电站、地铁、机场、车站、隧道等防火要求高的场合。
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本发明公开了一种采用自蔓延高温合成制备陶瓷复合钢管的反应物料,由铝粉、氧化铁粉、二氧化硅、四硼酸钠组成。本发明的优点是:(1)使用本反应物料后陶瓷层致密度高,且内表面光滑。(2)使用本配方后复合钢管的抗剪强度和压渍强度提高。(3)使用本配方后复合钢管的耐磨性、耐腐蚀性得到提高,使用寿命延长。(4)使用本配方制备的复合钢管可用在电力、矿山、冶金、石油、化工等领域。
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本发明的离心铸造炉管模自动锁紧端盖属于冶金离心铸造领域。本发明提出了一种新的端盖，它由盖板和带有伸缩弹簧的销钉组成，安装时利用弹簧作用力固定，管模运行时利用离心力作用实现自动锁紧，装卸方便省力，安全性好，从而可以大大提高生产效率。
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本发明涉及一种陶瓷材料技术领域，具体是一种氯化镧(La2O3)作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅(Si3N4)陶瓷的方法。其组分及质量百分比含量为：氯化镧8％～15％，氮化硅85％～92％。目的在于克服现有技术的不足，提供一种氯化镧作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅陶瓷的方法，可广泛用于化工、机械、冶金、航空航天等领域的零部件制备。
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一种碳化钨陶瓷/耐热合金基耐热、耐磨复合材料的制备方法，首先制作碳化钨陶瓷/增强体，再给碳化钨陶瓷增强体的一端焊接铁钉，然后在焊有铁钉的碳化钨陶瓷增强体表面镀金属缓冲层，再制作易磨损件模型，把制备好的碳化钨陶瓷插入易磨损件模型中，铁钉朝外，采用消失模铸造工艺，浇铸成型后，取出铸件，切除铁钉，用金刚石砂轮把工作面打磨平整，然后对工件进行热处理，该复合材料增强相分布均匀、体积分数可控范围大，界面残余应力小、热影响区小、结合良好，复合材料碳化钨陶瓷位于易磨损件的工作面表层，其厚度为10～15mm，可用于制作矿山、建筑、冶金、电力等领域的常温或高温耐热耐磨易损件。
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本发明涉及一种机力通风空气冷却塔，主要用于化工、冶金、电力等行业的工业循环水冷却过程。包括塔体（1）、风机（2）、干式空冷散热器（3）、进水管道（7）和出水管道（8），干式空冷散热器（3）垂直布置在塔体（1）外围，在塔体（1）内部增设有湿式空冷散热器（4）和喷嘴（5），湿式空冷散热器（4）水平布置，喷嘴（5）布置在湿式空冷散热器（4）上方；在湿式空冷散热器（4）下方布置有集水槽（6），集水槽（6）通过水喷淋装置（9）与喷嘴（5）相连。其特点是：当夏季环境温度较高时，可降低循环水出水温度。
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一种新型的电液动四通分料阀，它涉及分料器技术领域。它包括分料阀主体、以及与所述分料阀主体连通的左壳体和右壳体、执行机构、连接轴、与所述连接轴固定连接的阀板，所述执行机构驱动所述连接轴使所述阀板作一定角度摆动，所述分料阀主体的顶部设有进料口，其底部设有第一出料口，所述左壳体的底部设有第二出料口，所述右壳体的底部设有第三出料口。它具有轻巧耐磨、开位指示明确、切换方便、操作灵活等特点，广泛适用于建材、冶金、矿山、轻工、粮食等行业，作为晶粒、粉状物料输送系统中改变物料流向的理想设备。
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本发明涉及卸灰阀设备技术领域，具体涉及新型高温翻板卸灰阀，包括阀体、设于所述阀体顶部的进料口以及设于所述阀体底部的出料口，所述阀体上设有阀轴，设于所述阀体内部的翻板与所述阀轴连接，安装在所述阀体外部的摇杆与所述阀轴连接，在所述摇杆的端部安装有重锤。本发明采用上述结构，通过杠杆原理，使翻板达到启闭的目的，具有外形紧凑、启闭灵活、耐高温、不易变形、耐磨损、使用寿命长等特点，生产运行时安全可靠，有效提高生产效率。另外，本发明在结构上可维修、可拆卸，便于用户使用和维护，主要适用于建材、冶金、矿山、石化、水泥、电力等行业。
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本发明涉及一种带钢横断面形状检测与修正方法，属于冶金技术领域。该方法在具有X射线测厚仪的横断面形状检测仪中，设置向带钢表面发射激光的激光发生器以及接收带钢表面反射激光的CCD图像传感器，通过测得带钢表面预定点X射线穿透厚度、获得所述预定点的坐标值、构建带钢表面曲面方程、求得X射线穿透线与带钢表面所述预定点法线的夹角、修正计算带钢厚度值各步骤，得到带钢厚度实际值。本发明将X射线横断面形状检测仪检测的带钢厚度数据与激光图像传感器检测的带钢表面曲面形状数据有机结合起来，通过有数学依据的相应运算处理，即可得到所测位置带钢的真实厚度，从而避免带钢悬垂翘曲造成的厚度检测误差，为确保带钢的质量提供科学的检测依据。
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一种采光型屋顶通风器是以底座及支撑架、墙架为骨架,外围固定连接端面板和弧形外护板围成上下敞口的立体中空矩形圈,在此中空矩形圈内固定连接“人”字形采光防雨板,采光防雨板的下缘固定连接有V形采光导流板或采光阀板,采光防雨板的下缘固定连接有排雨水的排水槽。本发明广泛应用于电力、冶金、化工、轻工、造船等工业企业厂房顶部作为同时兼具通风和采光功能的装置,其优点是将原先需要单独设置构建的屋顶自然通风器和采光带合二为一,原材料消耗少、重量轻,大幅度降低厂房建设造价,可产生显着的经济和社会效益。
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本发明涉及到一种超高分子量聚乙烯(UHMWPE)制品——如管材和板材的配方及其制备方法,其配方包括如下组份、并且各组份的重量百分比为:超高分子量聚乙烯树脂:92～97,润滑剂:2～7.5,成核剂:0.05～0.7,流变学加工助剂:0.01～0.4。其制备方法是:将所述的各组份计量并充分混合后,加入到按近熔点理念设计加工的单螺杆挤出机中,挤出温度为100-200℃,物料经预热后在模具头中塑化、定型段冷却凝固,最终生产出连续稳定、分子量在250万以上的、直径可达50-200MM的UHMWPE管材或尺寸可达(5-20)×500的板材及异型材。本发明的UHMWPE管材、板材及异型材可广泛应用于化工、矿山、造纸、冶金、煤炭、电力、军事、体育等多种行业和领域。
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一种梳棉机锡林活动盖板用的链节,包括盖板座面、舌块、双耳座,在双耳座上设有销孔,在舌块上设有衬套底孔,在盖板座面上设有连接螺孔,双耳座和舌块左右斜置分布,两者呈“人”字形;盖板座面设置在双耳座和舌块的上方,连接螺孔设置在盖板座面上,并位于两销孔的中心连线的中间;链节的材质为有色金属或有色合金或粉末冶金;采用金属模具一次压制成的方法获得,链节上的各尺寸要求和形位精度要求都由金属模具来保证,所得链节的尺寸精度和形位精度都十分稳定,这种链节不仅有足够的强度,而且其形位精度和尺寸精度都能达到人们的预定要求,从而稳定针布与锡林间的间隙,确保梳棉质量。
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一种脱脂机构，属于对粉末冶金注射成型坯件脱脂用的脱脂设备领域。包括设置在基座上的箱体，在箱体的箱体腔的下部构成有加热夹腔，在加热夹腔内设置有加热装置，在箱体腔的高度方向的近中部的内壁上构成一条汇液槽，在汇液槽的底部开设出液孔，在箱体的一侧的下部设置有萃取剂引入接口，萃取剂引入接口通过管路与萃取剂储罐连接，在箱体的一侧的下部还设置有排液接口；制冷机组，设置在箱体的一侧；冷凝盘管，围绕箱体腔的四周内壁敷设，并且对应于汇液槽的上方，冷凝盘管的冷凝盘管进液口和冷凝盘管出液口与所述制冷机组连接。优点：加热效果好，脱脂速度快；缩短加热装置的加热时间、提高溶剂萃取速度并且节约能源；减轻操作者的作业强度。
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本发明涉及一种陶瓷材料技术领域，具体是一种氧化钬氧化钕作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅(Si3N4)陶瓷的方法。其组分及质量百分比含量为：氧化钬3％～7％，氧化钕5％～8％，氮化硅85％～92％。目的在于克服现有技术的不足，提供一种氧化钬氧化钕作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅陶瓷的方法，可广泛用于化工、机械、冶金、航空航天等领域的零部件制备。
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2025年07月09日 ~ 11日 
