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本发明公开了一种稀土耐磨耐热耐腐蚀合金管,采用型筒离心铸造成型,熔融金属浇入绕水平、倾斜或垂直轴旋转的铸型,经离心力作用充型并凝固成稀土耐磨耐热耐腐蚀合金管。本发明的稀土耐磨耐热耐腐蚀合金管,耐热、耐磨、耐腐蚀性能高,适用于冶金、电厂、矿山、化工等多种行业各种特殊环境,使用寿命和效率是同类产品的3～5倍;采用EPC消失模真空吸铸工艺,制模尺寸精度高,能够避免铸造缺陷,形成的稀土耐磨耐热耐腐蚀合金管材料组织均匀,性能稳定,管道系统运行阻力小,运行安全可靠;安装使用方便,可采用法兰、快速接头、直接焊接等方式安装。
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本发明涉及电熔镁锆砂生产技术领域，具体是一种生产电熔镁锆砂的制备方法。该方法包含原料制备、混配和电弧炉熔炼，具体步骤如下：选取氧化镁含量80％以上，磨碎至粒度30目～200目的轻烧氧化镁粉为原料；选取氧化锆含量95％以上，30目～200目的氧化锆粉末为辅料；将上述原料、辅料通过混料机混合均匀，获得熔炼原料；将熔炼原料加入电弧炉，在2860～3300℃持续通电熔炼7～10小时；在熔炼结束后，利用启动热风循环温控系统，进行保温冷却结晶，分级破碎、筛分，获得电熔镁锆砂。与电熔镁砂相比，具有热膨胀系数小、抗热震性好、抗渣性好等优点，其不同产品规格可取代电熔镁砂应用于航天、电子、钢铁、冶金等不同领域。
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本发明公开了一种轨道交通用耐磨不锈钢棒及其制备方法；本发明提高了不锈钢组成中的锰元素的含量，降低了碳元素的掺杂，防止了由碳元素过高而造成不锈钢脆性过大的问题，使其自身性质更符合轨道交通用途，之后又对不锈钢基体进行了多次退火与高温晶型转变，确保基体内部的碳化物充分溶解，达到增韧的目的。此外本发明还在不锈钢基体表面通过激光熔覆的方式制备了耐磨层涂层，利用激光熔覆的方式，将涂层与不锈钢棒基体形成冶金结合，增强其耐摩擦力的同时，利用涂层中钴的性质，赋予其良好的耐磨擦性能。
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本发明公开零件表面强化处理领域中的一种振动辅助全域瞬态加热轴类零件熔覆装置及方法，包括振动平台、用于夹紧圆筒形的石墨纸上段的上夹紧装置、用于夹紧石墨纸下段的下夹紧装置以及设置在石墨纸中间段的熔覆部件；轴类零件的外侧面由内向外依次紧密贴合涂层粉末、石墨纸和多孔型氮化硼挡板，利用对石墨毡的两边通入直流电，通过石墨纸的瞬间大电流产生的焦耳热使石墨纸的温度瞬时达到熔覆所需温度，将热量传递给涂层材料使其熔化并与零件形成冶金结合，在加工的过程中同步施加振动，能够在金属结晶的过程中通过振动产生的能量将金属枝晶振裂，从而对轴类零件的表面整体快速一次成型熔覆强化，减少熔覆时间，增加熔覆效率。
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本发明属于超硬材料技术领域，具体涉及一种一体化成形的金刚石砂轮及其制备方法。所述金刚石砂轮的工作层为金属基金刚石复合材料，基体为钢材料。所设计的制备方法为：采用3D打印，通过基体和工作层双模型阵列，采用激光选区熔化设备分别扫描同层中的两个模型，并在异质材料界面处进行重熔，实现一体化成形异质金刚石砂轮。本发明实现了异质材料的同步成形，同时金刚石复合材料工作层与钢基体具有高强度冶金结合，改善了传统烧结金刚石砂轮制造工序复杂、界面结合强度弱的缺点。本发明工艺简单、可控，所得产品性能稳定且优越，便于产业化应用。
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本发明属于冶金辅料技术领域，具体涉及一种不锈钢用连铸保护渣及其制备方法，所述保护渣由以下重量份原料制成：玻璃粉6.0‑8.0份、硅灰石30.0‑36.0份、碳酸锂3.0‑5.0份、碳酸锰2.0‑4.0份、碳黑3.5‑4.5份、萤石4.0‑6.0份、水泥熟料4.0‑6.0份、方解石2.0‑4.0份、氟化钠5.5‑7.5份、苏打水5.0‑7.0份、铝矾土1.0‑2.5份、轻烧镁砂2.0‑3.0份、钠长石3.0‑4.5份、粘合剂1.0‑2.0份。本发明制备的保护渣导热系数小、稳定性和保温性好，可以提高双相不锈钢连铸坯的表面质量。
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本发明涉及一种异钢种混浇连铸板坯的优化切割方法，属于冶金技术领域。该方法包括以下步骤：根据浇铸生产连浇前后炉次的情况和前后炉次钢种成分进行划分判断混浇代码，以混浇两炉的后一炉开交时刻已经浇铸的铸坯长度为基准点进行计算异钢种混浇交接部；异钢种混浇交接部切割优化。本发明能够减少连铸混浇板坯数量，提高连铸板坯的收得率和连铸板坯质量，降低废坯的产生。
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本发明涉及一种防结焦涂料及其制备工艺，以碳化钼、氧化锂、硼化锆为主要原料，以复配氧化物、抗氧化剂、结合剂等为辅料。涂料施工后形成的涂层，在高温服役环境中具有高耐磨、抗结焦、耐酸碱腐蚀等优点，在冷热交变的情况下，不会产生开裂和脱落，具有优良的高温和化学稳定性，适用于电力、冶金、石化及其它工矿企业燃煤锅炉、窑炉等抗结焦。
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本发明公开了一种高强破碎锤钎杆的制造方法，包括以下步骤：步骤一，机械加工破碎锤钎杆杆体和钎头壳体；步骤二，将钎头壳体焊接在破碎锤钎杆杆体头端，钎头壳体与破碎锤钎杆杆体头端之间有空隙，在空隙内填满铁基碳化钨合金粉末；步骤三，将步骤二得到的组件经抽真空和密封、烧结，得到破碎锤钎杆杆体、钎头壳体和铁基碳化钨合金硬质体三者一体的组合体；步骤四，经机加工去除钎头壳体，形成由破碎锤钎杆杆体和铁基碳化钨合金硬质体组成一体的破碎锤钎杆。本发明将中碳低合金钢与铁基碳化钨合金冶金结合形成一个整体破碎锤钎杆零件，钎杆获得致密化组织和性能、钎头获得高硬度和耐磨性能、钎杆颈部获得高硬度，破碎效率高，使用寿命长。
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本发明公开了一种干熄焦罐车罐体的封盖装置，包括罐车，所述罐车的上表面活动连接有送料装置，所述送料装置包括稳定装置，所述稳定装置顶部的内表面滑动连接有罐体，本发明涉及冶金设备技术领域。该干熄焦罐车罐体的封盖装置，通过设置排气装置，当设备使用时，焦炭被密封在罐体的内部，盖板底部的金属罩迅速受热，其内部的空气受热膨胀，热空气从通孔进入外罩的内部，在高压气流的作用下，活动板被推动，插板从外罩的内部伸出，插板的外表面抵住罐体的内表面，在降低盖板左右摆动幅度的同时，也增大了设备的密封效果，解决了传统干熄焦罐车密封效果较差的问题。
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本发明提供一种新型的镶嵌耐磨条的提升裙板，涉及冶金设备技术领域。该新型的镶嵌耐磨条的提升裙板，包括底座，所述底座顶部两侧均设有限位卡板，所述限位卡板底部设有活动限位机构，所述限位卡板顶部设有活动裙板组件，所述活动限位机构包括电机、螺旋横杆和第一竖杆，所述电机输出端固定连接有旋转杆，所述旋转杆一端设有第一传动带，所述螺旋横杆远离第一传动带一端固定连接有第一锥齿轮。该新型的镶嵌耐磨条的提升裙板通过设置活动限位机构来对活动裙板组件进行提升，本发明结构简单合理，避免了对提升裙板的耐磨条更换过程较为麻烦而影响生产进度，更加简单的调节提升裙板提升的角度和位置，便于对耐磨条进行更换。
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本发明公开了一种高速钢加工冶炼方法，具体涉及冶金技术领域，具体操作步骤为：步骤一：原料收集，将废钢统一收集并进行表面净化处理，备用；步骤二：炼钢，将步骤一获得的净化废钢投入中频炉加热融化，并通入氧气和高压热空气，利用氧气与铁水中的各种元素氧化反应释放热量维持冶炼温度，使废钢熔化并与铁水混合。本发明加工工艺简单，能够最大程度的减少钢铁中含有的杂质，使钢结构层致密，并调整高速钢组份，通入惰性气体使之结构稳定，增加抗氧化性和抗腐蚀性，提高整体力学性能，合理的淬火和回火工艺，保证工件高的硬度和耐磨性，同时降低高速钢内部残留应力和脆性，本工艺制备的优质合金高速钢，耐腐蚀效果好。
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一种以氧燃枪为热源的废钢熔化炉装置，属于冶金装备技术领域。其特征是以氧燃枪为热源，其炉体底部开有出钢口，炉体下部为钢水存储升温室，升温室炉壁插有2～4支Ⅰ段氧燃枪；中部为废钢熔化室，熔化室炉壁插有6～8支Ⅱ段氧燃枪；炉体上部为废钢预热室，废钢预热室的顶部侧壁上开有烟道出口，炉体最顶部设有翻盖式加料口；氧燃枪所用喷吹介质除了氧气外，还包括天然气、煤气、重油和各种煤粉等燃烧介质。此装置可为炼钢设备提供钢水原料，减少其冶炼时间，同时提高能源利用率可达20～25％，其经济和社会效益非常显著。
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本发明公开了一种复合BN合金粉末及其制备方法和应用，该复合BN合金粉末由内核为不规则形状的立方氮化硼，外壳为Ni基合金粘接相的复合颗粒组成。所述复合颗粒中，立方氮化硼质量占40～80％，Ni基合金粘结相质量占20～60％。其制备方法为：按照粘接相合金质量组成，将原料熔炼后雾化制得Ni基合金粉末，再与高纯BN粉末球磨混合，经热等静压制得Ni基合金－BN金属棒材，经感应熔炼真空气雾化制得复合结构球形合金粉末。本发明的复合合金粉末可通过热喷涂，粉末冶金，热等静压等制备高含量BN基的耐磨耐蚀涂层和机械零部件。
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本发明公开了一种气基还原处理赤泥的方法。该方法包括如下步骤：准备赤泥粉；将赤泥粉与CaO和水混合后制成第一球团；将第一球团干燥后焙烧成氧化球团；将氧化球团送入气基竖炉内还原，得到金属化球团；将金属化球团冷却、破碎、润磨，然后再进行磁选，得到磁性物和磁选渣；将磁性物用于炼钢。本发明采用气基竖炉还原赤泥，无需冶金焦炭，不消耗焦煤，工艺流程短，省去了焦化步骤，降低了系统的能耗，且减少了污染物的排放。本发明的工艺简单，适宜大规模的工业化生产。
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本发明属于金属材料或冶金技术领域，具体涉及一种保温和节能效果好且使用效果较好并且保温寿命长的升液管保温节能装置，包括升液管(1)、升液管座(2)、耐火泥层(3)、压紧盖(4)、铁升液管(5)，所述铁升液管(5)与升液管(1)贴合，所述升液管座(2)依次通过耐火泥层(3)、铁升液管(5)与升液管(1)紧配合，所述压紧盖(4)通过升液管(1)与升液管座(2)盖合，通过铁升液管与升液管之间贴合，从而使得升液管达到保温和加温的效果，不再采用电加热的方式为升液管加温，从而大大的降低了能耗。
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本发明涉及一种电极密闭糊及其制备方法，属于冶金工程非金属材料技术领域。本发明电极密闭糊由电锻无烟煤，残阳极，人造石墨，煅烧石油焦，中温煤沥青，废机油。将干料进行搅拌混合，得混合干料；将中温煤沥青加热，待其完全熔化后与混合干料进行湿混，再加入加热后的废机油，继续湿混，得糊料；最后将糊料成型，冷却即可。本发明通过大颗粒提高抗震性和抗氧化性，减少细粉粒度及增加配方量提高糊的强度，并利用残阳极改善电极糊的产品质量和强度，同时过添加废机油，降低中温煤沥青的粘度，增加其流动性，在骨料与粉料之间形成粘结膜，利用废机油中的有机碳杂质，在浸润骨料与粉料的同时形成导电网络，改善电阻率。
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本发明公开了一种低硅低碱度烧结矿的制备方法，主要解决现有技术中高品位高强度烧结矿中二氧化硅含量高和二元碱度高的技术问题。本发明采用的技术方案是，一种低硅低碱度烧结矿的制备方法，包括：1)配置熔剂；2)配矿，控制铁矿粉中磁铁矿精矿粉的重量百分含量≥8％，控制烧结矿的二元碱度R2为1.80‑1.90，烧结矿中SiO2的重量百分含量为4.2‑4.8％，MgO的重量百分含量为1.10‑1.49％；3)混匀造粒，将一次混匀料转入二次混匀滚筒中进行混匀造粒，造粒后得到的二次混匀料；4)对二次混匀料进行抽风烧结，烧结完成后得到成品烧结矿。本发明方法改善了烧结矿质量和烧结矿冶金性能。
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本发明涉及冶金设备的一种气雾喷淋装置，前置框架和后置箱体的下部及侧面还配合供水装置设置有储水箱体，多组储水箱体分别与供水装置连接；前置框架设置有多层，前置框架内部包括设置在前置框架上侧的上喷淋装置、设置在前置框架中部的横向输送装置及其设置在前置框架下面的下喷淋装置，前置框架的下面还配合设置有下部集水箱；上喷淋装置和下喷淋装置分别通过管道与储水箱体连接；下部集水箱还与储水箱体连接；该发明通过设置在前置框架中部的横向输送装置实现对需要喷淋雾化清洗的物料进行持续不断的循坏输送，再通过设置在横向输送装置上面和下面的喷淋装置实现对物料360°全覆盖喷淋雾化清洗，提高设备的工作效率。
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本发明公开了链篦机抽风干燥段温度场二维分解建模方法，涉及冶金工业测控技术领域。将链篦机抽风干燥段空间温度场的数学模型划分为：单独考虑垂直方向的温度变化的温度场数学模型；单独考虑水平移动方向的温度变化的温度场数学模型。其中垂直方向上的温度受对流传热的影响，考虑热气流的控制方程建立温度场模型；水平移动方向上的温度受球团料层和气流之间的传热，对流传热产生的体积力在水平移动方向的分量影响，考虑这些因素建立水平移动方向上的温度场模型。在保证模型精度的前提下，降低模型维数，获得结构简单、精度较高的温度场模型。由拟合关系式将垂直方向和水平移动方向的二维分解模型进行耦合，得到链篦机抽风干燥段梯度温度场模型。
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本发明公开了一种钕铁硼预制压坯的自动移取装置，涉及稀土冶金加工技术领域。本发明包括底座、氮气通道和真空发生单元，氮气通道一端连通有吸取装置，吸取装置包括第一吸盘，第一吸盘一表面与氮气通道固定连接，第一吸盘内表面固定连接有第二吸盘，第二吸盘内表面固定连接有第三吸盘，第三吸盘内表面固定连接有第四吸盘，第四吸盘内表面固定连接有支撑楔，支撑楔一端与氮气通道连通，本发明通过吸取装置内部得多重吸盘结构，使得吸盘能够适应不同规格的钕铁硼预制压坯，避免吸取时产生缝隙影响氮气管道内部产生负压，提高移取装置的通用性，除尘嘴的旋转结构清除粉末，可以进一步提高吸取装置的吸取力。
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一种具有高强度高耐磨性的灰铸铁，属于粉末冶金技术领域，由如下质量百分比的原料组成，C 4.0～6.0％、Si 2.0～3.8％、Mn 2.0～2.3％、P 0.03～0.06％、S 0.03～0.08％、Cr 0.5～0.85％、Mo 0.40～1.2％、Cu 1.5～3.0％、Sn 1.1～1.3％，其余为Fe。本发明组分新颖，制作过程合理清晰，具有良好的铸造性能，与现有技术相比，提高了材料的耐磨性能和抗开裂性能，主要用于摩擦材料，铸坯厚度小于100mm时，本体材料的抗拉强度超过250MPa，单铸试样(直径小于25mm)，抗拉强度超过345MPa。降低了企业生产成本，扩大了铸件应用范围，具有很好的经济效益。
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一种高硬度高耐磨性高钨莱氏体齿轮钢及其制备方法，属于粉末冶金技术领域，由如下质量百分比的原料组成，C 1.8%；Si 0.5%；Mn 0.25%；S 0.015%；P 0.025%；Cr 2.5%；Mo 1.25%；V 0.8%；Nb 0.16%；RE 0.05%；Ni 0.12%；W 0.30%；其余为Fe和杂质。本发明可替代Cr12MoV、D2钢类等冷作模具钢，提高模具韧性和耐磨性，使用寿命大大提高，从而降低使用成本，扩大使用范围，可有效解决大冲击载荷、工作速度高、高精度长寿命等特殊使用环境下韧性差崩刃或断裂、不耐磨等问题。满足了多种高承载、高转速场合的使用需求。
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本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种解决含铌螺纹钢产生贝氏体的生产工艺，其包括如下操作：控制碳含量在0.21～0.25％，铌含量在0.015‑0.025％；控制钢水锰含量低于1.35‑1.45％；控制开轧温度900‑950℃；通过中间自动控温控轧确保进精轧机温度850‑900℃；控制上冷床温度830‑850℃；低温终轧压下量30％，产生亚晶粒铁素体组织。本发明提供的控轧控冷轧制工艺，炼钢控制合适钢水成分，削弱过冷奥氏体稳定性；轧钢过程控制冷却速度和上冷床温度，避免贝氏体形成；双相区轧制产生亚晶界铁素体，提高螺纹钢的屈服强度，达到国家Ⅲ螺纹钢标准性能要求。
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本发明提供了一种电极工作端位置监测装置及系统，涉及冶金和电石技术领域，该装置包括装设于矿热炉外周的检测组件，检测组件包括方管和用于固定方管的固定部件，方管内部设置有利用磁场强度检测电极工作端位置信息的检测单元，检测单元中包含有磁场强度采集模块、信号预处理模块、中央处理模块、通讯模块和电源模块，其中磁场强度采集模块为空间排布方向平行于矿热炉内部电极的磁场检测传感器阵列。此外，本发明配置有监控中心，通过监控中心的人机交互界面，提高获知电极工作端位置的准确性，方便了炉前操作工的操作。
一种激光微熔与超音速火焰喷涂复合制备WC‑12Co涂层的方法，属于表面改性材料技术领域。该方法将基体置于固定的工作台上，在氩气保护下，采用激光微熔装置对基体表面进行微熔处理，形成深度为100μm的微熔区；同时，利用超音速火焰对微熔区喷涂WC‑12Co粉末，熔融的WC‑12Co颗粒撞击在基体表面，产生飞溅并与微熔区相混合，冷却后形成冶金结合的扩散层。喷涂后的WC‑12Co涂层在工作台加热系统中继续回火处理2小时，温度为580℃，消除了WC‑12Co涂层由于过冷而产生的残余应力，使WC‑12Co涂层与基体在结合界面处的收缩率一致，不产生变形和开裂，促进了WC‑12Co涂层元素与基体元素的相互扩散，提高了涂层与基体的结合力。
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本发明属于冶金领域，具体涉及一种高效利用烟气余热的转底炉及利用该转底炉高温熔炼含铁资源的系统与方法。针对现有技术的不足，本发明提出一种利用炉体烟气余热并高效回收含铁资源的系统及方法,该系统与方法通过改进转底炉的加热方式，一方面使转底炉的烟气余热在转底炉内部得以再次利用，提高了转底炉烟气余热的利用效率，另一方面，在不影响产品指标的前提下去掉了转底炉炉前的球团烘干工艺，缩短了工艺流程，降低了设备投资，本发明具有烟气余热利用率高、处理流程短、设备投资低、设备作业率高、能耗低、原料应用范围广泛等优点，可处理各种不同含铁资源。
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本发明涉及一种恒温自动微量循环水脱脂设备及其方法，属于粉末冶金制品脱脂技术领域。本发明通过微量注入清水和自动溢水平衡方式持续降低水中粘结剂的浓度，并且设置内循环出水口和内循环进水口连接水泵加速容积内的液体循环，使坯件中的水溶性粘结剂更快溶解入水中，同时有利于水温保持在恒定状态。此过程中，不需要加入脱脂溶剂，减少对环境污染，也不需要整体更换清水，节约资源。
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本发明涉及一种陶瓷材料技术领域，具体是一种氧化钬(Ho2O3)作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅(Si3N4)陶瓷的方法。其组分及质量百分比含量为：氧化钬3％～12％，氮化硅85％～97％。目的在于克服现有技术的不足，提供一种氧化钬作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅陶瓷的方法，可广泛用于化工、机械、冶金、航空航天等领域的零部件制备。
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