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本发明公开了一种汽车电机启动马达转子，包括带有若干通孔的圆柱形座体；在座体的前端设有延伸段，在延伸段内侧设有圆形孔，延伸段的外侧面为多边形面，在多边形面的面面相交处设有凸楞；所述的马达转子的粉末冶金组分质量百分比为：2.0-2.4%Cu，0.45-0.55%C，0.25-0.35%MnX，剩余为Fe和不可避免的杂质。该汽车电机启动马达转子，精度极高，密度：6.4g/cm3以上；硬度：HRB40以上；角度：X±30′以下；10个面平面度：0.06mm以下；5组对称面失圆极差：0.05mm以下；端面垂直度：0.1mm以下。本方法采用水冷中模，有效解决了以往加工方法生产成本高、精度低、不良比例高等生产难点，从根本上满足产品高精度、高品质的要求。
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本发明公开了一种球阀的球体表面喷焊方法，将球阀的球体表面，除去氧化皮及油污，并放入温控箱中；将芯轴穿过球体的孔，芯轴两端分别通过减速箱前端卡盘及尾架顶紧；盖上温控箱上盖和温控箱上的喷枪门，温控箱加热，然后打开温控箱上的喷枪门，用喷枪对着喷枪门对球体进行喷涂金属粉，然后关闭喷枪门，温控箱升温，5~30分钟升温至重熔温度，保温后随温控箱一起冷却。本发明被喷涂件整体在温控箱中预热，热效率高，温度均匀，结合致密度高，结合面应力小；被喷涂件整体在温控箱内重熔，所有表面完全充分的冶金结合，杜绝了剥落现象；随箱冷却，所有表面硬度均匀，加工效率高，质量好。改善了存在人员的工作环境，减轻了劳动强度。
本发明涉及化工冶金领域，具体涉及一种利用红土镍矿热解和还原反应的系统与方法。针对现有技术的不足，本发明提出一种烟气余热炉体内部再利用型红土镍矿湿球团的热解和还原反应系统及方法，来实现红土镍矿煤基直接还原过程中的煤的热解和红土镍矿湿球团的还原熔炼。该系统中红土镍矿湿球团入炉，缩短了干燥流程。热解后的半焦继续在转底炉内参加红土镍矿的直接还原反应得到金属化球团。该系统能够在红土镍矿直接还原过程实现了煤的热解，使宝贵的油气资源得以回收，增加了转底炉煤基直接还原工艺的副产品，并且，所述转底炉炉体内部产生的烟气余热可以被有效再利用，从而，该系统实现了绿色环保，间接降低了工艺能耗和成本。
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本发明提供一种悬挂式中心传动刮泥机，它包括沉淀池、工作桥、驱动装置、传动立轴、齿轮、刮臂刮板、中心漏泥斗、撇渣装置等部件。传动立轴的下口与池底进水管连接，上口封闭作为中心座的平台，管壁四周开孔出水。固定在传动立轴上的刮臂以及刮刀，在驱动装置的传动下，绕传动立轴旋转，将沉积在池底的污泥由两侧刮集至中心漏泥斗，排出沉淀池；同时，液面表层的浮渣随着撇渣装置的运行，将浮渣刮至浮渣槽。本发明提供的中心传动刮泥机以其简单方便的构架、平稳有效的运行、安全维修容易的显著特点，被运用于水处理、冶金、海洋管理等各个方向，是一种比较实用的污泥处理机械。
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本发明公开了一种抑制磷铁矿球团矿还原粉化的方法与系统。本发明首先公开了一种抑制磷铁矿球团矿还原粉化的方法，包括以下步骤：(1)将磷铁矿磨细，得到磷铁矿粉；(2)将磷铁矿粉与膨润土混匀，得到混合料；(3)将混合料进行造球，得到生球；其中在造球过程中加入硼酸水溶液作为造球用水；(4)将生球进行焙烧，即得磷铁矿球团矿。本发明还公开了一种实施所述方法的系统，包括：磨细装置、混料装置、造球装置和焙烧装置。本发明利用球团矿生产造球工序中的加水环节，在造球过程中将硼酸水溶液喷洒到生球中，完成球团造球，所制备磷铁矿球团矿的还原粉化率显著降低，提高了球团矿冶炼还原过程中的冶金性能。
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本发明公开了一种玻璃模具的堆焊方法，其包括以下步骤：(1)对合金粉末用100～200目的粉筛过筛；(2)将粉末在180～200℃温度下烘赔1～2h；(3)对玻璃模具表面进行预处理，将玻璃模具表面的渗碳层、氮化层清除；(4)将玻璃模具放入电路中进行预热处理；(5)对工件表面进行常规清理，表面粗糙度低于Ra6.0；(6)采用等离子堆焊机进行一次或多次焊接，直至达到焊接的厚度；(7)对焊接的玻璃模具进行自然冷却；本发明方法中，堆焊熔覆合金层与玻璃模具基体呈冶金结合，增强了结合强度高；焊接的堆焊层组织致密，成型美观；堆焊过程易实现机械化、自动化。
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本发明涉及一种铝铝复合管的制造方法。其技术方案：步骤一、选用铝或铝合金管作为内层，选用铝合金带作为外层；步骤二、用金属刷分别刷毛所述内层和外层的接触面；步骤三、所述外层包覆所述内层，且所述外层在圆周上形成搭接接头，对所述外层的搭接接头用单个或多个超声波焊轮焊接，得到铝铝复合管管坯；步骤四、在常温状态下对所述的铝铝复合管管坯进行直线拉拔，所述直线拉拔的总延伸系数是5～20，所述直线拉拔的壁厚减薄率是50～95％。采用上述技术方案后，铝铝复合管加工成本低、工艺流程短、复合材料厚度均匀、复合管的内外层界面冶金结合良好。
本发明公开了一种用于钎焊铜和钢的中温多元Cu基钎料及制备和钎焊方法，该钎料以重量百分比计的元素成分包括：Ag4.0％～7.0％，P0.5％～4.0％，Ni0.5％～1.0％，Mn8.0％～10.0％，Si2.0％～3.5％，Sn4.5％～7.0％，Li1.0％～10.0％，Zr0.1％～0.5％，余量为Cu。本发明钎料的钎料熔化温度较高，钎料熔化均匀；钎料箔片有利于促进钎焊连接过程中元素扩散以及界面反应，提高钎料与铜和钢的固溶冶金反应，降低钎焊温度减小部件的变形以及避免后道钎缝钎焊时造成前道钎缝的再熔化，减小钎焊接头中的残余应力，提高接头的力学性能。本发明获得的钎料的制备方法，钎料的制备方法简单、方便和实用，可重复再现，不会出现氧化、污染等问题，便于推广应用。
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本发明涉及钢铁行业及有色行业采用直接还原生产工艺方法和设备，属于冶金领域，具体涉及一种用于直接还原生产方式的单层加热及热回收式转底炉。该转底炉包括环形炉体、可转动环形炉底、热工系统和炉底支架及传动系统；其中，所述环形炉体包括：环形炉膛、振动布料机和出料机，其中，所述振动布料机包括布料机主体、振动弹簧和振动电机；所述热工系统包括：多个干燥管和多个烧嘴；所述炉底支架及传动系统设置在所述预热区和所述还原区的位于所述可转动环形炉底下部的底座上。该转底炉具有处理流程短、设备投资低、设备作业率高、能耗低、应用范围广泛等优点。
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一种高强耐磨复相多晶工程板的生产方法，涉及人造石材或部分工程材料的生产技术领域。将钙基废料、辅助原料、助熔澄清剂混合后热熔，经均化、澄清后形成高温熔体，将高温熔体经过压延或浇注或水淬制成基础非晶板或粒料，再经过晶化处理，形成高强耐磨复相多晶工程板。本发明综合利用了固体废弃物，提供了一种物理力学性能好、加工性能优良，可以代替天然石材或部分工程，且物理力学性能及化学稳定性优于天然石材或部分工程材料的高强耐磨复相多晶工程板，可广泛应用于化工、冶金、建筑装饰、石油等领域。
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本发明涉及一种PTFE玻璃纤维单面复合材料，包括玻璃纤维基材层，所述的玻璃纤维基材层上依次覆合结构层和聚四氟乙烯表层，所述结构层由90%-95%?的聚四氟乙烯乳液、4%-9%的亲水性纳米二氧化硅、1%-6%的聚丙烯酸盐丙烯酸或1%-6%甲基丙烯酸的均聚物或两者混合物构成的有机增稠剂混合浸涂而成。本发明使用方便，柔软、有韧性，耐折易弯曲，具有耐高温、防腐、防辐射、防水、保温、可反复拆卸、重复使用、无需清洁、使用寿命长等优点，可广泛应用于化工、冶金、核电、船舶等行业高低温管道、管件、设备绝热保温材料的外层保护。
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一种单层双门重锤式锁风翻板阀，它涉及翻板装置领域。它包含阀体、重锤、轴、阀板、方座轴承和平键，所述两块阀板通过轴连接并固定在阀体的内部，且所述轴的左右两端对称固定有方座轴承，所述两端的方座轴承均连接有重锤，且所述方座轴承上设有平键。它广泛适用于建材、冶金、化工、电力等行业，作为各类除尘设备的灰斗卸料装置及各种磨机、烘干机、料仓等设备的给卸料装置，防止野风吹入。
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一种虹吸式脱脂装置及其脱脂方法，属于粉末冶金注射成型部件脱脂装置技术领域。包括具有一组腾空脚的炉胆平台，该炉胆平台在使用状态下朝向上的一侧的中央设置有至少一个底座，在底座上开设纵向通孔，在底座的侧面并且围绕底座的圆周方向间隔开设一组横向通孔；炉胆，设置在炉胆平台上；炉体，套设在炉胆外，在炉体的内壁敷设一组电加热棒；捕集器，固定在炉胆平台朝向腾空脚的一侧的中央部位；抽真空机构，设置在炉体的一侧；保护气体引入管，其一端途经炉胆平台伸展到炉胆腔内、另一端与保护气体气源装置连接。优点：提高脱脂速度；便于对炉胆平台实施清洁。其方法可以保障操作人员的安全和保护环境，提高生产效率，节约能源消耗。
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本发明公开了一种在电厂、冶金、矿山、建材等行业球磨机上固定耐磨衬板用多元合金耐磨钢固定锲，按重量百分比的合金成分为：C：0.6-0.68％、Cr：0.8-1.2％、Ni：0.15-0.25％、Mn：1.2-1.6％、Mo：0.2-0.35％、Cu：0.3-0.4％、Si0.2-0.3％、P和S均不大于0.035％、Re：0.8-1.2％，余量为Fe和不可避免的杂质。具有优异的耐热性和耐蚀性，有较高的硬度和耐磨性，同时还具有较高的强度和较好的韧性，与高铬合金钢耐磨衬板相比具有基本一致的耐磨性，使两者的使用寿命也相对一致，确保设备的正常运转。
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本发明涉及一种翻板机，属于冶金设备技术领域。它包括左右两个轴承座（5），所述左右两个轴承座（5）之间设置有回转轴（4），所述回转轴（4）上设置有多个L型翻料臂（3），其中一个L型翻料臂（3）后方设置有液压缸（7），所述L型翻料臂（3）由竖臂（3.1）、横臂（3.2）以及两者的结合部（3.3）构成，所述液压缸（7）的活塞杆端与结合部（3.3）的外端相铰接，所述回转轴（4）的回转中心位于L型翻料臂（3）的横臂（3.2）上。本发明一种翻板机，其结构简单，使用安全，能够利用被翻转物料自身重量实现翻转，解决了原先单臂翻转需要的驱动力对设备基础的要求，节约了能源。
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高阻燃对绞复合屏蔽铠装隔氧层计算机用软电缆，涉及电缆制造技术领域，特别是一种高阻燃对绞复合屏蔽铠装隔氧层计算机用软电缆。本发明包括两股相互绞合的缆芯，在绞合的缆芯外依次设置绕包成缆层、隔氧层、总屏蔽层、内护层、钢带铠装层和外护层；在绞合的缆芯与绕包成缆层之间设置填充层；每股缆芯均包括两股相互绞合的绝缘线芯，在每股绞合的绝缘线芯外分别依次设置隔离层、分项屏蔽层和高阻带绕包层；每股绝缘线芯均包括导体，在每股导体外分别依次设置防火层和绝缘层。本发明结构简单合理，生产制造容易，成本低，适用于发电、冶金、石油、化工、宾馆、娱乐场所等部门的测控用计算机等领域自动化装置。
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本发明公开一种冷却塔节能导流风筒，属于电力、冶金、石油化工等工业技术领域，包括风筒外壳与风筒内水平设置的风机以及驱动风机的驱动电机，还包括在风机轮毂上固定安装的节能导流装置；节能导流装置为具有圆形横截面，且由下至上横截面半径逐渐减小的轴对称结构。节能导流装置根据风筒顶面与风机横截面间的高度关系的不同，可设计为不同外形结构。本发明同时还对风筒外壳的扩张角度进行了设计。本发明的优点为：有效克服风筒出口的涡旋流动，减低风筒出口动能，提高风机效率，降低风机能耗，达到节能目的。
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本发明公开了一种添加纳米添加剂制备陶瓷内衬复合钢管的反应物料，它由铝粉、氧化铁粉、二氧化硅、四硼酸钠及纳米添加剂组成；所述纳米添加剂为二氧化锆、二氧化钛或稀土。本发明加入纳米添加剂的反应物料制备的复合钢管陶瓷层致密，表面光滑，无裂纹；加入纳米添加剂的反应物料制备的复合钢管的压剪强度和压溃强度得到提高，尤其是压溃强度得到大幅度提高，从而提高了复合钢管陶瓷层与钢管基体的结合强度；加入纳米添加剂的反应物料制备的复合钢管可用在矿山、石油、电力、冶金、化工等领域。
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本发明提供一种防阻塞斜板沉淀池。斜板沉淀池运行一段时间后，导致斜管和斜板间严重积泥与堵塞，甚至压塌斜管和斜板。本发明包括沉淀池本体（1），所述的沉淀池本体上通过横竖交错的连接筋（2）连接一组斜板（3），所述的沉淀池本体上面有集水槽（4），所述的集水槽的末端安装出水管（5），所述的沉淀池本体下面安装沉淀泥斗（6）和排泥管（7），所述的斜板由三段组成，位于上段的斜板与水平面的夹角为45°-50°，位于中段的斜板与水平面之间的夹角为50°-60°，位于下段的斜板与水平面之间的夹角为60°-70°。本发明用于水处理、化工或者湿法冶金等领域。
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本发明公开了一种低碳高韧性高速钢的制备方法，本发明具体涉及高速钢制备方法技术领域，具体是一种低碳高韧性高速钢的制备方法，本发明制备的高速钢，耐磨性好，抗磨粒磨损方面真空烧结高速钢已超过普通高速钢。真空烧结高速钢与铸造高速钢相比，组织更为精细，硬质相分布更加均匀，马氏体基体上均匀弥散分布着细小的硬质相颗粒。在磨损过程中这些硬质颗粒阻碍了磨损的进行，对基本起到很好的保护作用；韧性好，与传统高速钢内部组织不均匀不同，粉末冶金高速钢结晶颗粒细致均匀，无方向性，故韧性较佳。
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本发明公开了一种基于凝固过程数值模拟的连铸坯质量预测系统，包括连铸坯质量预测系统，连铸坯质量预测系统包括参数采集模块、模型建立模块、温度场计算模块、应力场、浓度场分布模块、定量预测模块和下线检测模块,参数采集模块的输出端与模型建立模块的输入端连接，本发明涉及冶金连铸坯质量预测技术领域。该基于凝固过程数值模拟的连铸坯质量预测系统，根据实时的生产工艺参数通过传热传质和力学模型进行温度场、浓度场、应力场的数值模拟计算，然后基于计算的结果定量地给出铸坯质量的预测结果，避免传统质量预测的各项初始加权系数不够准确、参数更改后需要重新设定的问题，提高了连铸坯质量预测的效率，准确性较好。
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本发明公开了一种人工假体及其制备方法，通过三维软件设计假体，得到数字化假体模型，所述数字化假体模型具有与被设计假体一致的形貌参数；用数字化3D打印机将得到的数字化假体模型一体打印成型，得到假体坯体；去除所述假体坯体上的粘合剂，干燥所述假体坯体；将步骤得到的干燥后的假体坯体进行烧结，获得预成型假体；对所述预成型假体进行后处理，获得成型假体。本发明遵循现代无模具数字化增材制造一次成型的理念，结合传统的粉末冶金技术及传统制造工艺等的批量化生产优势，实现人工关节假体骨长上或骨长入面与基体之间无物理界面的一次成型，无需模具，提高生产效率。
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本发明提供了一种高效益处理含锌尘泥的方法。涉及冶金行业尘泥回收利用方法，尤其涉及一种含锌尘泥的处理方法。单位能耗低，且尘泥回收利用率高。包括如下步骤：进料制备步骤，氯化还原反应步骤，分类回收步骤，完毕。氯化剂与尘泥中的金属结合形成金属氯化物，氯化物在还原剂的还原作用下将金属氯化物转换为单质金属，即发生氯化还原反应，从而使得金属或金属氧化物(如锌或氧化锌等)能够被回收利用，氯化还原反应发生的温度低，因此比现有技术的单位能耗低，节约能源，从而降低了尘泥处理的单位能耗，加之有价金属回收率高，提升处理效益。
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本发明公开了一种高耐蚀容器用N08825复合钢板，涉及钢铁生产技术领域，包括基层与覆层，两者之间呈冶金结合状态，基层化学成分及质量百分比如下：C≤0.20%，Si≤0.55%，Mn：0.5%～1.7%，Cu≤0.30%，Ni≤0.30%，Cr≤0.30%，Mo≤0.08%，Nb≤0.050%，V≤0.050%，Ti≤0.030%，Alt≥0.020%，P≤0.025%，S≤0.010%，Cu+Ni+Cr+Mo≤0.70%，余量为Fe及少量不可避免的杂质；覆层为N08825，其化学成分及质量百分比如下：Ni：38.0%～46.0%，Cr：19.5%～23.5%，Fe≥22.0%，Mn≤1.00%，C≤0.05%，Cu：1.5%～3.0%，Si≤0.5%，S≤0.030%，Al≤0.2%，Ti：0.6%～1.2%，Mo：2.5%～3.5%。
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本发明公开了一种厚板钛合金窄间隙双激光束填粉焊接方法，该方法包括以下步骤：厚板坡口形状设计及焊前处理；激光自熔打底焊；双激光束填粉填充焊。所述坡口形状设计为U形坡口；所述激光自熔打底焊即利用大功率激光器对钝边进行打底，实现一次性焊透成形；所述双激光束填粉填充焊指利用两束激光熔化粉末焊料填充焊缝间隙，对待焊区域进行多层单道焊接，实现逐层交替熔合与充分冶金，单层焊接结束后清理焊道，待焊缝冷却至室温后立刻进行下一层焊接直至填满坡口。本发明结合了双光束焊接提高熔池及匙孔稳定性、抑制焊接过程中气孔产生的特点以及激光填粉焊接粉末成分易于调整、激光能量利用率高、柔性高的优势，实现了厚板钛合金的良好焊接。
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本发明公开了一种用于冷床的快速下料装置，涉及冶金冷床设备技术领域，该用于冷床的快速下料装置通过第一绝对值编码器、第二绝对值编码器以及控制器的配合使用，实现动态定位功能，小车不会停在固定位置等待，而是根据钢板宽度以及小车的运行速度，在钢板还未到下料区域前，小车提前运动到钢板下方，等待钢板到位，这样可以减少钢板下料到辊道的时间，提高工作效率，减少冷床堵板影响轧制节奏。
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本发明属于冶金铸造、浇注模具，具体涉及一种3.2吨扁形钢锭模具，为整体式钢锭模具，外形呈四边形锥台结构，总高度为1575mm。模身由外壳1 和内腔2构成，模身外壳轴向截面呈"U" 字形的锥形长方体，模身内腔断面呈矩形，其内腔长为640~700mm,宽为380~480mm，内腔锥度α=2.23~3.65%，相邻边用圆弧连接；模身内腔底部呈矩形，并设置底孔，模身外壳上设置吊耳。本发明生产出的3.2吨扁平钢锭可直接用宽厚板精轧机轧成材，生产的锻件产品能够满足特殊品种规格要求的质量。
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本发明公开了一种单级单吸悬臂式离心泵，包括泵体、叶轮、轴承体、泵轴、机械密封，所述泵体包括外泵体、内泵体、内泵盖、外泵盖，所述轴承体包括前轴承支架、后轴承支架、径向轴承体、止推轴承体，本发明泵体为可更换耐磨材料，适用于高吸入压力、高温耐磨工况，泵体为切向吐出，有足够的强度承受较高的压力。轴承体为铸钢材质，有较高的结构强度，可承受较大的轴向力，轴承体为稀油自润滑结构，能有效的冷却轴承运转中产生的热量，提高轴承使用寿命及安全性，本发明适用于石油化工、钢铁冶金、电力、煤化工等高吸入压力、高温强磨损工况。
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