江苏有色金属冶金技术理论与应用

果汁机传动轴轴套及其制造方法 902     

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本发明涉及粉末冶金设备技术领域，尤其是涉及一种果汁机传动轴轴套及其制造方法，包括本体，所述本体上开设有通孔，所述通孔沿所述本体轴向由上表面延伸至下表面，所述通孔的内周壁上开设有储油槽，所述储油槽的横截面面积沿所述本体轴向由内向外逐渐减小，本发明果汁机传动轴轴套及其制造方法在使用时，通过在通孔的内周壁设置储油槽，并且储油槽的横截面面积沿本体轴向由内向外逐渐减小，也就是储油槽一端形成一个收口，通过收口使得通孔内的油液不易被甩出，加工工艺简单方便，提高了果汁机传动轴轴套的生产效率。

基于炉底厚度的转炉溅渣枪位自动控制方法 1018     

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本发明涉及转炉炼钢技术领域，特别涉及一种基于炉底厚度的转炉溅渣枪位自动控制方法，包括以下步骤：设定炉底厚度与不同炉龄阶段关联值静态表和炉底维护模式工艺静态表，采集炉龄、采集实际炉底厚度值最低值，计算炉底厚度偏差值；根据炉底厚度偏差值读取炉底维护模式工艺静态表对应的炉底维护模式和溅渣总时间进行枪位自动控制；本发明在不同的冶炼工艺，结合相应的炉龄阶段炉底厚度标准，选择采用涨炉底、保持炉底、降炉底三种不同的炉底维护模式，来确定溅渣过程枪位和溅渣各阶段枪位的时间分配；在溅渣过程中自动调整溅渣枪位；即能保证转炉炉底厚度的动态平衡，使转炉底吹充分发挥冶金效果，又能保证炉底不漏钢的安全厚度。

重力自联锁自解锁装置及其使用方法 1045     

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本发明公开了一种重力自联锁自解锁装置及其使用方法，包括容器、容器盖、以及开合装置；开合装置包括盖耳、容器耳、以及弹性锁紧装置；弹性锁紧装置包括曲臂、定位销、复位弹簧、以及驱动臂，当容器盖盖设于容器时，驱动臂受容器盖重力作用驱使定位销插入容器耳和盖耳，此时容器盖与容器锁紧；当容器盖与容器分离时，驱动臂受复位弹簧作用驱使定位销与容器耳和盖耳分离，此时容器盖与容器解锁。上述重力自联锁自解锁装置，能够通过盖设于容器上的容器盖的重力变化，即容器盖与容器的结合和分离，自动实现容器盖与容器之间的锁紧和解锁，以此有效提升了容器盖的操作便捷性，同时也大大简化了容器盖开盖、盖盖流程。

双金属管坯离心生产方法 1063     

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本发明公开了一种双金属管坯离心铸造生产方法，外层金属液和内层金属液分别从管模的两端浇注；内外层金属液浇注时采用保护渣混合浇注；当内层金属液浇注时，外层温度处于外层金属的熔点温度；在内外层金属液浇注前和浇注过程中，均由流嘴送入的惰性气体保护；所述惰性气体自流嘴的管模出口吹出进入管模内，自流嘴成圆周分布的挡板出口吹出将浇注口的空气隔绝。按照该方法生产的双金属离心管坯，内层成分控制良好，内外层交界面无夹渣，产生冶金结合，夹杂物含量少，铸造缺陷少，离心管内在质量好。

用于中厚板炉卷轧线的钢板矫直装置及其矫直方法 1016     

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本发明公开了一种中厚板炉卷轧线的钢板矫直装置，涉及冶金设备技术领域，包括送料装置；输送辊道，所述输送辊道的进料端与所述送料装置相连；以及，矫直装置，包括沿输送辊道输送方向依次排布的若干个上矫直辊和下矫直辊，所述上矫直辊与所述下矫直辊之间形成供轧件通过的矫直通道；其中，所述输送辊道的输送方向可逆，所述上矫直辊和所述下矫直辊的旋转方向可逆。本发明通过输送辊道的输送方向的调节以及上矫直辊和下矫直辊的旋转方向的调节，可使完全通过矫直通道的轧件的尾部有矫直通道的出口处重新进入矫直通道内，进行反向矫直，因此可对轧件进行多次且方向相反的矫直处理，保证了轧件的矫直质量。

极耳与连接片的焊接方法以及电池及其制备方法 667     

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本发明提供一种极耳与连接片的焊接方法以及电池及其制备方法，所述极耳设置在电芯上，所述极耳与连接片的焊接方法包括：固定极耳和连接片中的一者，使另一者向被固定的一者高速移动并使二者发生高速碰撞，在由所述高速碰撞产生的冲击波高压作用下，使所述极耳和连接片发生冶金结合。本发明采用高速冲击焊接方式焊接极耳和连接片，焊接过程中不产生粉尘，焊接部位没有毛刺现象，具有焊接强度高、焊接后的内阻低、安全性好、工艺简单、成本低等优点。

能防脱方坯料轧制扭转堆钢的卡断剪 618     

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本发明属于冶金技术领域，尤其是一种能防脱方坯料轧制扭转堆钢的卡断剪，针对现有技术中的卡断剪出口距离轧辊轧槽较远，在方坯进行轧制时扭转度比较大，容易产生轧机拉出口堆钢的情况，不仅严重影响生产还对设备正常运行带来伤害，另外卡断剪出口两侧内壁上安装的耐磨板拆卸起来不方便，影响生产效率的问题，现提出如下方案，其包括卡断剪本体，所述卡断剪本体的前侧固定连接有两个支撑板，两个支撑板相互靠近的一侧固定连接有顶板和底板，所述顶板位于底板的上方，该卡断剪通过简单的结构实现了对耐磨板的拆装操作，提高了工作效率，减少了方坯在进行轧制时发生扭转，避免了轧机拉出口堆钢的情况发生。

RH喂丝机导管及其制作方法 1028     

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本发明公开了一种RH喂丝机导管，涉及冶金设备领域包括内导管，内导管外部包裹有外导管，内导管采用高锰钢制成，外导管采用镁质耐火材料浇注而成，内导管前端固定有铜头，铜头与内导管的内外径均相同，外导管的两端管口分别与内导管和铜头的管口齐平。该导管达到了快速、稳定喂丝，确保冶炼产品质量的目的。

立式液下离心泵 722     

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本发明公开了一种立式液下离心泵，电机通过螺钉固定于电机支架上，电机的输出轴与上泵轴通过第一联轴器固定连接，上泵轴上依次设有轴承、机械密封、第二联轴器、填料密封、第二填料密封、叶轮，叶轮下端设有吸入段，叶轮右端设有吐出段，冲洗管道与填料密封、第二填料密封、吐出管道连接，吐出管道与吐出段连接，本发明将上泵轴与下泵轴通过第二联轴器固定连接，泵轴长度是普通泵轴的2倍，可用于位置较深的液体输送，适用范围更广，另设有冲洗管道，对填料密封、泵体进行冲洗，使得泵体内部不易堵塞，增加了泵体的可靠性，本发明多用于石油化工、污水处理、海水淡化、电力及钢铁冶金等领域。

耐腐蚀离心泵的机械密封 919     

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本发明公开了一种耐腐蚀离心泵的机械密封,包括静环、动环和静环座,在泵轴上套装有轴套,动环套装在所述轴套上,静环通过静环座安装在后泵盖上,在轴套上套装有弹簧座,弹簧座固定在后泵盖上,在静环座和弹簧座之间设置有压簧,在后泵盖上设置有冷却水进出通道。一方面通过冷却水来降低动静环的温度,提高两者之间的密封效果,另一方面通过冷却水的循环,将动静环磨损的颗粒冲刷掉,防止颗粒加速动静环之间的磨损,提高动静环的使用寿命。该产品广泛应用在石油化工、冶金、冶炼、电力、合成纤维、食品等工业生产过程中的输送强腐蚀性液体的耐腐蚀离心泵上。

干湿式联合工业循环水冷却系统 1047     

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本发明涉及一种干湿式联合工业循环水冷却系统，主要用于化工、冶金等行业的工业循环水冷却过程。包括干式冷却塔（1）、闭式湿式冷却塔（2）、进水总管（3）、回水总管（4）和闭式湿式冷却塔切换阀（5），干式冷却塔（1）包括干冷塔体（1-2）和空冷散热器（1-1），闭式湿式冷却塔（2）包括湿冷塔体（2-3）、冷却风机（2-1）、冷却水管道（2-4）、冷却水喷嘴（2-2）和冷却盘管（2-5），干式冷却塔（1）与闭式湿式冷却塔（2）并联设置，工业循环水从进水总管（3）同时进入空冷散热器（1-1）和冷却盘管（2-5）；或者工业循环水仅进入空冷散热器（1-1），再经过回水总管（4）与被冷却设备（6）形成回路。采用本发明既可以水消耗少、节省水资源，又能够使循环水温度低、满足更高要求。

钢铁厂含锌烟尘制取电锌的方法 716     

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本发明涉及钢铁厂固废资源的综合利用领域，尤其涉及一种钢铁厂含锌烟尘湿法处理制取电锌的方法。在弱碱性氨基乙酸盐水溶液中，利用配体氨基乙酸根离子与含锌烟尘中的金属离子配合能力的差异，选择性浸出钢铁厂含锌烟尘中有价金属Zn、Pb和Cd，浸出液用锌粉还原净化后得铅镉富集渣，净化后液直接进行电积得电锌。本发明所用体系温和，对设备防腐要求低，对人体和环境毒副作用小，属于清洁冶金工艺；所用配合剂水溶液在处理过程中可实现再生，循环利用，处理成本低；能处理高含铁的含锌烟尘，实现铁和锌的深度分离；能有效脱除钢铁厂含锌烟尘中Zn、Pb和Cd有毒重金属元素，制取电锌，且有效富集有价金属铅镉，实现资源的综合利用。

极耳专用含稀土铝合金箔及其制备方法 667     

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本发明公开了一种极耳专用含稀土铝合金箔及其制备方法，在该铝合金中含有铁、硅、稀土、铜、锌、钛、锰、镁，其余为铝和不可避免的杂质。铝合金箔的制备方法包括配料、熔化、搅拌、精炼、静置、除气扒渣、过滤除渣、连续铸轧、冷轧、再结晶退火、箔轧、分切及二次退火。本发明生产成本低，生产的极耳专用含稀土铝合金箔具有良好的成形性和优良的力学性能，其组织均匀、冶金缺陷少、各向异性小、强度高、延展性好、厚度均匀、平直度好；其表面光洁、平整、无色差、无条纹、无油斑、无印痕和花边等；其端面整齐、无毛刺、无串层、无塔形等，质量稳定可靠。

陶瓷基复合材料热交换管 792     

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一种陶瓷基复合材料热交换管，其特征在于包括SiC泡沫，陶瓷基复合材料管，以及用于夹持的连接管。所述的SiC泡沫填充在陶瓷基复合材料管的管体内，具有开孔结构，孔壁与金属管壁相连，泡沫内部呈现出三维网络结构，具有大的表面积，方便填充固、液、气态的多种物质。所述的，陶瓷基复合材料管的管壁很薄，厚度为0.1～0.5cm，开气孔率<3％，侧壁漏气率为0；连接管是一种不锈钢的接头套管，通过冶金结合于陶瓷基复合材料管的外围。该热交换管利用抗氧化的SiC泡沫增大管内的液体气体流与管壁以及管壁与外部的接触面积，热交换效率高。同时，该热交换管结构简单，质量轻，抗氧化，具有很好的韧性、刚度和高温强度，方便制造和使用。

滚动轴承故障诊断方法 1067     

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本发明涉及一种滚动轴承故障诊断方法，其利用卷积神经网络理论的学习算法完成故障诊断所需的特征提取任务，可以不依赖人工选择，由简单到复杂、由低级到高级自动地提取输入数据的本质特征，并能自动挖掘出隐藏在已知数据中的丰富信息；此外，采用了支持向量回归方法对测试样本进行分类识别，支持向量回归具有强大的泛化能力，对未知的新样本进行识别具有更好的精度，采用支持向量回归作为分类器对样本进行分类识别，可以克服深度学习默认的分类器泛化能力一般的缺点。本发明能够提高滚动轴承故障诊断的准确性和有效性，为解决滚动轴承故障诊断问题提供一种新的有效途径，可广泛应用于化工、冶金、电力、航空等领域的复杂机械系统故障诊断中。

倾斜式振动真空干燥机 973     

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本发明公开了一种倾斜式振动真空干燥机，包括：干燥机本体，振动电机，加热系统，支撑座四部分，所述干燥机本体采用圆筒结构形式，最外层为干燥机壳体，在所述的干燥机本体底侧水平设置了两台振动电机，在所述干燥机本体上端设置有人工进料口，抽真空进料口，排湿抽真空口，加热夹套上口，本发明高效、节能、环保，可广泛用于制药，化工，食品，冶金，电子等行业的物料干燥，尤其对水分量高，略带粘性物料，贵重物料尤其实用。

具有高耐磨密封表面的球阀球体及其制备方法 614     

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本发明公开了一种具有高耐磨密封表面的球阀球体及其制备方法，主要技术方案为：在球体表面通过硼、矾、稀土的共渗形成一层具有高硬度和较强的抗擦伤、抗磨损、抗冲刷能力并具有足够厚度、与基体为冶金结合的强化层，强化层下侧基体经提高硬度的热处理而具有高硬度、能够对表面强化层提供可靠支撑，强化层制备时采取相应方法使渗硼、热处理后球体基本无变形。本发明的优点：球体表面具有更高的硬度、更强的抗擦伤抗磨损和抗冲刷能力，结合强度高不容易产生剥落，基体具有高硬度可以保证强化层能可靠工作，能够在高温工况中使用，能够使产品结构得到简化、制造成本降低，便于加工制造，能够使阀门具有较高的使用可靠性和更长的使用寿命。

可拆卸和变换的开关柜 698     

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本发明公开了一种可拆卸和变换的开关柜，包括柜体、横向隔板和纵向隔板，所述柜体的左右侧壁、上下侧壁上设置有若干槽，所述纵向隔板上设置有若干通槽，所述纵向侧板插入到所述上下侧壁的槽中，所述横向隔板插入到所述左右侧壁上的槽中，或穿过所述纵向隔板上的通槽插入到所述左右侧壁上的槽中，所述柜体的正面设置有柜门。通过上述方式，本发明的可拆卸和变换的开关柜，所述开关柜能适用于各种情况的使用，根据实际需求进行隔板的设置，使用上方便，能节省材料，降低生产的成本，可广泛应用于电力、冶金、石化、城建等行业中。

带有保护装置的真空电热炼镁设备 1064     

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带有保护装置的真空电热炼镁设备，属于有色金属镁提取冶金技术领域。该设备包括电加热的真空电炉，下部有出液口，上部有注液口、加料口、镁蒸气出口，镁蒸气出口通过密封保温管道连通到镁蒸气冷凝室，然后连接到真空泵。真空电炉的出液口位于真空排渣室内部。氩气保护室将真空电炉和真空排渣室置于其内部。本发明以电为热源的真空炼镁反应器，特别是空心阴极直流电弧炉，电热功率大，适合大型化规模生产，金属镁的产能有很大的提升；外围氩气保护屏障能够防止空气漏入炼镁炉从而导致严重安全生产事故，炼镁生产装置的安全性得到极大的提升；实现生产的连续性生产，单炉产镁量有更大的提高，获得更少杂质含量的金属原镁。

高中子吸收率中子吸收复合材料的制备方法 682     

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本发明涉及一种高中子吸收率中子吸收复合材料的制备方法，其步骤如下：(1)按重量份数计称取碳化硼粉8‑40份、铝合金粉32‑96份和轻稀土粉0.1‑10份；(2)将碳化硼粉、铝合金粉和轻稀土粉加入混粉设备中进行混料；(3)将经过混粉设备混合均匀后的物料加入真空烧结炉中进行烧结得到轧坯；(4)在轧坯的四个侧壁上浇注一层厚度为0.05‑1cm的铝合金层后进行模压；(5)模压后进行3‑8道次热轧处理，轧制道次间经450～500℃退火处理，即可得到高中子吸收率中子吸收复合材料，保证材料的冶金质量，保证复合材料具有优良的力学性能、热导率和中子吸收能力。

湿法铬合金的废水处理系统 870     

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本发明公开了一种湿法铬合金的废水处理系统，包括：废水集中槽，脱氨反应器，气液分离器，冷凝器，反应釜，氢氧化铬收集箱，阴离子树脂吸附槽，脱氮反应器，三效多级蒸发器，高温蒸发结晶器，低温结晶器，电渗析设备，钠滤设备，反渗透膜，各种设备之间通过管道连接为一体，本发明一种湿法铬冶金的废水处理系统，各个装置连接紧凑，占地面积小，能够使得废水实现达标排放，并且使得钠盐重新回收利用，节约了能源。

煤气安全与经济评估方法 607     

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本发明公开一种煤气安全与经济评估方法，包括如下步骤：首先将煤气设备单元进行划分并设定调度优先级；以主生产工序的历史运行数据以及各分厂产量为基础，采用灰色系统关联度法分析出影响煤气量的主要因素；根据分析出的主要因素，采用回归法预测出某给定生产计划下的煤气量数据，并确定煤气供应和消耗间的平衡关系，评估整个煤气管网的安全状态；若评估出煤气供应不足，根据设备的调度优先级对消耗用户进行调配，以保证调度优先级高的用户的煤气量；若评估出煤气处于富余状态，依托基于非线性规划的煤气安全与经济评估模型进行煤气的优化调配。此种方法为冶金企业能源及生产调度人员科学制定生产计划以及合理调配煤气资源提供了重要的技术手段。

碳纤维填料密封编织基材及其制造方法 1077     

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本发明公开了一种碳纤维填料密封编织基材及其制造方法,该编织基材包括内芯层和碳纤维层,碳纤维层包缠于内芯层上。所述内芯层为相互并行的金属丝和玻璃纤维束;或为玻璃纤维束。其制造方法是将碳纤维、内芯层纤维分别并合成纤维条后,碳纤维经短切并梳理后,将碳纤维包缠于内芯层纤维条上,而制成编织服成品。该碳纤维填料密封编织基材具有结构合理、性能稳定、抗高温高压、耐强酸强碱的特性。该产品制造工艺,具有工艺合理,生产成本低的特点。广泛适用于化工、石油、冶金、电力等行业中。

电力机车底盘接地块及其加工方法 644     

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本发明公开了一种电力机车底盘接地块及其加工方法，包括铝芯（3），在所述铝芯外包覆一铜层（2），且所述底盘接地块至少一端的一侧面的包覆铜层被铣除，露出所述铝芯（3），为了保证接地块与铝质车体焊接牢固。本发明电力机车底盘接地块的铝芯和包覆铜层达到冶金结合，形成了一个整体，具有很高的联接牢度和抗变形能力，而且外表镀锡，使接地块不易腐蚀，延长了使用寿命，提高接地块的导电性能。

顺渣高热强度高炉镁填料 608     

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本发明公开了一种顺渣高热强度高炉镁填料，包括：轻烧镁粉、粘结剂、骨料，配方数据按质量百分比为：轻烧镁粉70～90%，粘结剂1～8%，骨料5～12%，水2～11%，成分按质量百分比为：MgO含量60～75%，SiO2含量4～14%，CaO含量2～6%，H2O含量2～8%，粘接剂和其他成分含量12～17%，经制团机的机械力压制为扁球状，该扁球状镁填料的外形尺寸为35～65mm，在常温下的抗压强度为：1500N～3500N，本发明的有益之处在于：镁填料体积小巧，投入方便；抗压强度高；不增加高炉冶炼热能消耗；改善炉渣综合冶金性能，缓解高炉风阻；促进高炉增产、降耗、增效，提高高炉经济效益。

耐磨、耐高温、耐腐蚀、高硬度合金材料 1060     

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一种耐磨、耐高温、耐腐蚀、高硬度合金，其合金成分的重量百分数为：C？1.3～1.8；Cr？19～23；W？13～17；B？2.5～3.5；Si？1～3；Fe≤5.0；Ni？5.0；其余为钴和由熔炼工艺造成的杂质。本发明涉及的钴基合金，可以确保有优良的耐磨耐蚀性能，并具有较低的成本。适用于矿山机械、冶金工业和国防军事等领域。

高耐磨钐稳定陶瓷材料制备方法 944     

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本发明涉及一种陶瓷材料技术领域，具体是一种氧化钐氧化钪作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅(Si3N4)陶瓷的方法。其组分及质量百分比含量为：氧化钐3％～7％，氧化钪5％～8％，氮化硅85％～92％。目的在于克服现有技术的不足，提供一种氧化钐氧化钪作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅陶瓷的方法，可广泛用于化工、机械、冶金、航空航天等领域的零部件制备。

节能型虹吸式脱脂装置 957     

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一种节能型虹吸式脱脂装置，属于粉末冶金注射成型部件脱脂装置领域。包括炉胆平台，其一侧的中央设置有底座，在底座上开设纵向通孔，在底座的侧面开设横向通孔，在炉胆平台的圆周方向的边缘部位设置一组锁定扣；炉胆，设置在炉胆平台上；炉体，套设在炉胆外，在炉体保温耐火层的表面敷设一组电加热棒，在炉体的顶部配设有炉盖；捕集器，固定在炉胆平台的一侧的中央；抽真空机构，设置在炉体的一侧；保护气体引入管，其一端伸展到炉胆腔内，另一端与保护气体气源装置连接，电加热棒和抽真空机构与电气控制装置电气控制连接。优点：提高脱脂速度；有利于装料和出料；节约能源；能使炉胆和炉体彼此方便地结合或分离。

脱脂炉 573     

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一种脱脂炉，属于粉末冶金注射成型部件脱脂装置技术领域。包括炉胆平台，其一侧的中央设置底座，在底座上开设纵向通孔，在底座的侧面开设一组横向通孔；炉胆，设置在炉胆平台上；炉体，套设在炉胆外，在炉体的内壁敷设一组电加热棒；捕集器，固定在炉胆平台的一侧的中央；抽真空机构，包括真空泵和捕集罐，真空泵设置在使用场所的地坪上，捕集罐的进气口与捕集器连接，而捕集罐的出气口通过管路与真空泵连接，并且在捕集罐内设置有第二清洁球；保护气体引入管，其一端伸展到炉胆腔内，而另一端与保护气体气源装置连接。优点：可以提高脱脂速度；有利于装料和出料，维护或更换方便；有效地保护真空泵，不会出现堵塞现象。

钢材酸洗废硫酸循环使用工艺 1016     

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本发明涉及一种冶金行业中钢材酸洗后的废硫酸循环使用工艺,该工艺包括如下步骤:A.将钢材酸洗后的废酸液通入处理容器内;B.将处理容器内的废酸液冷却至15～3.7℃,冷却后,处理容器内下层为金属盐的结晶体,上层为液状物,并抽取上层的液状物,抽取出来的上层液状物即可再次进行钢材的酸洗处理。本发明的工艺可使酸洗企业减少60%以上的用酸量,减少了酸洗企业的酸洗成本,对环境保护起到真正的零排放。