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本发明涉及一种用于腔体式管帽毫米波模块气密封盖的方法，采用定量焊料框真空钎焊使管帽与管壳表面金属镀覆层形成冶金结合，从而实现气密性封盖。本发明过程如下：采用预制助焊剂的焊料框置于待封盖的毫米波模块管壳封接区域，然后采用贴片机将管帽拾取并准确贴装至管壳上，完成后使用专用托盘转移至真空钎焊炉，抽真空后在高纯氮气气氛下完成管壳和管帽金属层与钎料之间的钎焊密封。封盖完成后通过检漏确定封盖质量。有效解决了含陶瓷腔管帽的毫米波模块的气密性封盖的问题，为含陶瓷腔管帽的毫米波模块气密性封盖提供了一种高效、高可靠的方法。
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本发明属于冶金技术领域，公开了一种汽车零部件用含B合金结构钢的生产方法，钢成分为：C 0.36～0.40％、Si 0.18～0.35％、Mn 0.85～1.15％、Cr 0.05～0.20％、P≤0.020％、S 0.012～0.028％、Al 0.028～0.048％、Cu≤0.15％、Ti 0.025～0.050％、B 0.0008～0.0030％、N≤0.0070％，余量是Fe和不可避免的杂质。结合冶炼工艺(转炉、LF精炼、RH真空处理过程去氮)、连铸工艺(防止吸氮)、轧制工艺(控轧控冷)的合理优化，使得材料的N含量得到控制、材料的组织均匀性得到提高，且可以免去一道正火工序直接使用。
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本发明公开了一种用于转炉自动化炼钢的转炉钢水倾倒方法及摇炉方法，属于冶金自动化控制技术领域；本发明的一种用于转炉自动化炼钢的转炉钢水倾倒方法，以及包括该倾倒方法的出钢摇炉方法，当所述转炉需要进行出钢时，使转炉转动倾倒，当钢液液面漫过出钢口，且到达出钢口上方的炉帽时，根据钢液液面到出钢口竖直方向距离L，当L达到0.1m～0.3m时，打开出钢口进行出钢；且出钢过程中保持所述L值，其波动下限为0.02m，波动上限为0.05m，直至钢水倾倒结束；上述钢水倾倒方法可以保证在出钢过程中，钢液表面的钢渣可以远离出钢口，避免下渣量过大；同时可以保证钢液远离转炉炉口，在一定程度上杜绝了溢钢的可能性，在一定程度上避免出钢过程中的安全隐患。
本发明提供一种激光熔覆增材制造技术领域，公开一种铜及铜合金表面激光熔覆制备耐磨耐蚀合金涂层的工艺及合金涂层，按摩尔质量百分比进行粉体材料配制打底层粉体材料和表层粉体材料，并在铜及铜合金表面采用半导体激光器依次分别激光熔覆打底层和表层粉体材料，激光光斑采用两束圆形激光光斑，送粉喷嘴与第一激光束进行复合，组成同轴送粉方式；第二激光束置于前端并在工件表面形成椭圆形光斑投影，前端预热铜合金表面，其后端与第一激光束形成的小圆形光斑形成复合能场进行熔覆加工。本发明可有效实现涂层界面的冶金结合，显著提高涂层耐磨性能和延长部件更换周期，同时达到抑制高温高湿工作环境的氧化性侵蚀。
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本发明公开了一种防熔阻燃弹性带，采用阻燃氨纶作为芯层，皮层采用阻燃涤纶和阻燃棉纱交织而成，阻燃氨纶和交织的阻燃涤纶和阻燃棉纱的重量比例为30‑40:8‑10:62‑50，阻燃氨纶和交织的阻燃涤纶和阻燃棉纱通过螺旋编织机编织形成螺旋编织物结构。本发明的产品保证了阻燃要求以及带体结构的伸长比、弹性、耐疲劳性和结构稳定性符合使用要求,织物湿舒适功能和接触舒适功能得到改善，用于消防、实验室、钢铁冶金等紧贴人体皮肤工作服装、鞋帽紧固件。
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本发明公开一种球形齿轮减速器，适用于机械传动领域。包括输入装置、若干输出装置、壳体，所述输入装置和若干所述输出装置在壳体内啮合，所述输入装置和若干所述输出装置分别贯穿壳体，若干所述输出装置与所述壳体滑动连接，减速器在传动过程中能够随时改变输出轴与输入轴的夹角，方便及时调整输出角度，输入轴的球形齿轮骨架采用粉末冶金3D打印技术制造，用以平衡球形齿轮质量，从而使球形齿轮旋转过程中离心力分布均匀。球形齿轮采用分段齿，在保证与输出轴伞齿轮啮合模数不变的情况下，通过球形齿轮上的过渡区域改变球形齿轮齿数，避免输出轴伞齿轮在过渡区域啮合时产生磨损，在壳体的观察口标明了传动区和过渡区位置以及输出轴的角度。
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一种用于在冶金容器(10)中承受和改变进入的熔融金属流的冲击箱(1)，该冲击箱(1)包括基底(2)、侧壁(4)和开口(5)，侧壁(4)从基底(2)的至少一部分周边上伸出并且与基底一起限定出所述冲击箱(1)的内部空间，开口(5)位于所述侧壁的相反端以用于允许所述进入的熔融金属流进入所述内部空间，所述基底(1)还包括朝向冲击箱开口(5)的冲击面(3a)，其特征在于，制造所述冲击面(3a)的材料与冲击箱(1)的其余部分的材料相比对所述进入的熔融金属流具有更高的抗侵蚀性。
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本发明涉及一种转炉煤气干法脉冲袋式除尘回收系统,具体地说是对转炉煤气进行净化,属于冶金行业技术领域。其主要采用转炉通过活动烟罩连接汽化冷却烟道,调速风机连接煤气转换站,煤气转换站通过烟道连接煤气冷却器,汽化冷却烟道连接蒸发冷却器,蒸发冷却器通过烟道与密闭容积式脉冲袋式除尘器连接,密闭容积式脉冲袋式除尘器通过烟道连接调速风机。在闭容积式脉冲袋式除尘器与调速风机之间烟道上设置动态挡板阀。本发明结构简单、紧凑,合理;由于袋式除尘器对气化冷却后的温度、湿度变化适应范围大,避免了比电阻变化对静电除尘起的不利影响,因而避免了静电除尘器由于电晕封闭打火引起爆炸以及排放浓度变化影响煤气回收品质不合格的弊端。
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本发明涉及一种X荧光光谱镀层分析仪装置,包括光管、准直器、摄像头、激光调节装置、探测器以及样品测试平台,准直器固定在光管的法兰上,激光调节装置固定于光管的前端支脚上,摄像头设置于光管的一侧,探测器位于光管的另一侧,样品测试平台位于光管的光路上,准直器的底座上设有一第一镜片,第一镜片位于光管的光路上,摄像头底部的光路上设有一第二镜片。可精确定位样品在样品测试平台上的测试位置;整个装置结构紧凑;可实时观测样品的测试过程;样品和测试组件的相对高度位置可调节,避免了不必要的碰撞而造成的损失。其适用于环境保护、临床医学、农业、地质冶金、制药行业、石化等行业的X荧光光谱镀层分析之用。
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本发明公开一种绝缘扁形橡套软电缆，它包括控制芯、至少一根动力线芯和至少一根地线芯，所述的动力线芯包括导体、包裹在导体外的绝缘层和绕包在绝缘层外的胶布带；所述的地线芯包括导体和包裹在导体外的绝缘层；所述的控制芯包括至少一根导体和包裹在导体外的绝缘层，所述的地线芯和控制芯绞合在一起形成组合芯，所述的组合芯和动力线芯并列设置，且所述组合芯和动力线芯外包覆护套。该绝缘扁形橡套软电缆，应用于户外频繁移动的各种起重运输机械或电器设备，使用方便。扁型结构特别适用于频繁弯曲的场合，不扭结，折叠整齐。适用于发电、冶金、化工、港口等恶劣环境下移动电器设备之间电器连接。
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本发明公开了一种高低牙螺丝制造工艺，包括如下步骤：1）将冶金铁基粉末、润滑剂和成形剂按配比均匀混合，送入压机制成料条；2）将料条按设计所需切断后放入模具型腔内，以镦锻力使坯料形成螺丝所需的头部和杆部尺寸；3）采用搓丝机对螺丝进行处理，搓出高螺纹、低螺纹两道螺纹；4）将螺丝放入到加热炉内，入炉温度控制在200℃以下，然后以每小时升温50-60℃的速率升温至500摄氏度，并保持2-3小时；5）取出螺丝，在常温中冷却4-5小时。本发明操作简单，易产量化生产，经本发明处理的螺丝使用寿命长。
本发明涉及化工冶金领域，具体涉及一种处理红土镍矿的还原反应的系统和方法。针对现有技术的不足，本发明提出一种烟气余热炉体内部再利用型红土镍矿干球团的还原反应系统及方法，实现了红土镍矿的低温还原冶炼。该系统中新型转底炉的预热区采用加热管加热，相对于烧嘴加热而言，既不影响整个还原工艺，又能解决预热区烟尘量大堵塞烧嘴的问题，实现了红土镍矿的低温还原冶炼。并且，所述新型转底炉将烟道设在低温还原区，产生的烟气经过除尘后直接作为预热区和低温还原区加热管的热源，实现了炉体内部产生的烟气余热可以被有效再利用，从而，该系统实现了绿色环保，间接降低了工艺能耗和成本。
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一种提高30CrNi2MoV钢锻件低温冲击韧性的方法, 其特征是：先将锻造后的钢锻件进行常规奥氏体化处理，再将钢锻件随炉降温至Ac3温度附近，接着进行二次加热至780℃~810℃并保温2h±0.5?h，然后再进行淬火和最终的回火。本发明晶粒尺寸细化；可以在大提高30CrNi2MoV钢锻件低温冲击韧性的同时，对室温抗拉强度和室温延伸率影响不大。本发明可满足我国火电、核电等电站装备和大型冶金、矿山和运输装备中的大型承力和传动结构部件的制造需求。
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本发明公开了一种高性能烟气脱硫催化剂，催化剂各组分重量百分比：活性焦90.9‑95.2％；钾盐类4.8‑9.1％；催化剂在质量浓度为5％‑10％酸溶液，液固比例为1‑5，温度在150‑300℃，压力为1‑7MPa的条件下高温高压处理，后经去离子水浸泡8‑24小时，再通过真空烘干，最后将钾盐负载在活性焦上，煅烧处理。本发明的催化剂的优点在于，催化剂的生产原料易得、价格低廉，生产应用成本较小；同时具有较高的催化氧化脱硫性能；不仅如此，此催化剂也易再生，再生十次后脱硫性能良好。可广泛运用于钢铁企业、烟煤电厂、烟煤窑炉、冶金行业等大型烟气排放企业的催化脱硫。
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本发明公开了一种双金属复合高韧性高硼高速钢锤头及其制备方法，锤柄采用低碳贝氏体钢，锤头采用高韧性高硼耐磨钢，在沙箱的外面安装有中频感应加热器，造型时将锤柄复合部位表面杂物清除后，涂覆防氧化剂，套上锤头消失模，放入砂型内造型，直浇道和内浇道采用消失模型造型；通过中频感应对锤柄进行型内预热，达到预定温度，将冶炼好的锤头钢水，在1560～1620℃进行浇注，浇注完后经一定时间的保温，开箱清理，然后热处理。本发明工艺简单，所制造的双金属复合锤头界面实现了冶金结合，产品质量好，安全性高。解决了现有技术生产的锤头使用寿命短和生产成本高的弊端。使用寿命比高锰钢锤头提高3倍以上。
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本发明涉及一种工具钢的激光修复方法，其步骤如下：A.对需要修复的工具钢制品进行预处理，并进行金相检测与失效分析；B.对工具钢的待修复的部位进行180-220℃局部预热；C.根据失效分析结果，对需要修复的部位进行激光扫描，激光扫描功率为2.5-3.0KW,光斑尺寸为10mm×2mm，扫描速度为100-150mm/min，快速加热至金属的熔点，同时在融化的金属表面添加合金粉末，使合金熔层与基体冶金结合；D.对工具钢制品进行机械加工，并进行检测。本发明利用激光聚焦性好、易于控制的特点，能够方便地修复工具钢的缺陷，激光修复技术热输入量小且易于控制，热影响区域小，在修复过程中，不会因应力集中而产生变形等缺陷。
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本发明涉及一种矿井提升容器的自动化提升系统，具体是一种全自动罐笼提升系统，它包括值守型全自动罐笼提升系统和无人值守型全自动罐笼提升系统两种，值守型是在各水平车场有人监视提升容器及操车设备的运行，可人工参与控制，无人值守型是各水平车场无人监视设备的运行，依靠安装在车场井架处的开关由罐内人员参与本提升设备的运行控制，值守型全自动罐笼提升系统包括传感器识别系统和自适应停车装置两部分组成，它可以自动识别不同的提升模式及不同的提升状况，根据各种提升状况智能化地改变提升参数，自动停车、休止及开车，实现对罐笼提升的智能化管理，可应用于煤矿冶金矿山的提升系统中。
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本发明公开了CrMo钢废料脱磷保铬冶炼工艺，属于资源循环利用和绿色制造范畴，所使用的原料为切屑合金废料，通过中频感应炉熔炼，加入特定含量的Bao/Cao混合基脱磷剂，采用低真空脱磷保铬工艺技术，降低了冶金能耗、减少了炼钢过程中CO2的排放，元素P含量为0.01%，Cr的回收率达到92%，其合金成分满足美国ASTM标准要求，提高了废钢中的Cr、Ni、Mo等合金元素的回收率，使吨钢生产成本降低250元左右。
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本发明涉及钢铁冶金技术领域，特别涉及一种钢包清渣剂及制备方法和使用方法。其钢包清渣剂的组成为：锰矿粉40-60%，硼泥粉10-20%，赤铁矿粉20-40%，有机粘结剂1-2%；制备方法特征包括：配料、混料、磨料、压球、氧化干燥、冷却包装等步骤，使用方法的特征在于：在钢包浇钢结束下线后，向钢包内直接投入本发明的钢包清渣剂，清渣剂的投入量按照钢包内留渣量重量分数的5-10%，加入清渣剂后应在5-20分钟内完成倒渣。本发明有利于清除钢包内结渣，控制钢包的增重，提高钢包的作业效率和使用容量，且有利于提高钢包的使用寿命。
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本发明公开了一种多粉料组分自动配料设备，包括控制柜、架台、原料供料装置、回旋输送装置、料桶、计量称重装置和定位阻挡器，原料供料装置设在架台上，回旋输送装置围绕架台设置，计量称重装置、定位阻挡器均设在回旋输送装置上，料桶放置在回旋输送装置上，控制柜控制回旋输送装置的输送开启和关闭，并同时控制计量称重装置和定位阻挡器的运行。该多粉料组分自动配料设备特别适用于橡胶、化工、冶金、食品、医药等行业的自动配料运用，占地空间小，故障排除方便，易维修。解决以往设备空间大，结构复杂，修理难度大，称量速度慢和称量精度低的问题，有效提高了称量精度和效率。
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本发明公开了一种用于冶金行业分离和纯化金属工艺，包含皂化工序、萃取工序、洗钠工序、反萃工序、有机再生工序。每个工序都采用混合器、多相反应器、延续反应器，并可以加入空气进行搅拌混合，使多种反应物料以微米级别相互接触，加大了相内反应表面积，增大了界面反应的几率，增加了反应动力。本工艺采取三级逆流萃取，大大缩短传统工艺九级萃取流程，并在每个工序的塔设备顶部安装了有机气体回收过滤器，减少了出塔空气夹带萃取剂的损失。本工艺具有平衡速度快、萃取效率高、负荷容量大、设备数量少、设备厂房占地面积小、自动化程度高、萃取剂夹带损失小、萃取余液金属残留小等优点。
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本发明公开了一种用于回转窑蒸硒系统的炉壳体，属于冶金技术领域。本发明采用如下技术方案：一种用于回转窑蒸硒系统的炉壳体，包括炉壳本体，所述炉壳本体左端依次设置有保温面板和耐火面板，所述炉壳本体顶端设置有炉盖，所述炉壳本体内部设置有隔断装置，所述炉壳本体外壁上设置有多个排烟口，所述炉壳本体的外壁上设置有多个热电偶孔，在所述炉壳本体外壁远离排烟口的位置设置有多个烧嘴安装板。本发明所达到的有益效果：（1）利用隔断装置将炉壳体内部分成4个加热区，4个加热区相互折断，确保每个加热温区控温的独立性，不形成窜温；（2）排烟口与烧嘴安装板对立分布，防止炉体加热过程发生烟气燃烧的危险。
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本发明公开了综合利用工业固废的系统及方法。该系统包括混合装置，设有有色冶金渣入口、赤泥入口、电石渣入口和混合料出口；成型装置，设有混合料入口和球团出口，混合料入口与混合装置的混合料出口相连；氧化焙烧装置，设有球团入口、氧化性气体入口和氧化球团出口，球团入口与成型装置的球团出口相连；还原焙烧装置，设有氧化球团入口、还原性气体入口和碎裂球团出口，氧化球团入口与氧化焙烧装置的氧化球团出口相连；冷却装置，设有碎裂球团入口和粉化料出口，碎裂球团入口与还原焙烧装置的碎裂球团出口相连；磁选装置，设有粉化料入口、磁性铁粉出口和非磁性物质出口，粉化料入口与冷却装置的粉化料出口相连。制得的磁性铁粉的铁品位高。
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本发明涉及一种控制转炉炉型的溅渣方法，属于冶金技术领域。该方法通过确定控制留渣量、调控炉渣耐火度和黏度、调控溅渣枪位、确定溅渣模式，确定了影响溅渣效果主要因素的量化调控方法。因此科学有据，切实可行，既能够使得转炉的炉底厚度可以保证底吹效果，又可以使得炉帽的厚度可以控制保证钢水出尽，从而提高钢铁料收得率，降低耐火材料消耗。
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本发明涉及一种混合型气垫带式输送机，包括底座，所述底座上通过支架支撑安装有气室，所述气室的两端外侧分别设置有驱动滚筒和改向滚筒，所述驱动滚筒通过电机驱动，所述气室成长方体箱体结构，所述气室内底部设置有均匀排列的下托辊，所述气室顶部设置有盘槽，所述盘槽成圆弧形结构；输送带分别绕过驱动滚筒、盘槽顶部、改向滚筒以及下托辊，所述气室上部还设置有料斗，所述料斗内物料在输送带上顺序输送至料仓内；还包括风机，所述风机的进风口与气室的一侧壁连接。本发明不跑偏，运行可靠，可广泛应用于煤炭、电力、冶金、化工、机械、粮食、轻工、港口和建材等行业。
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本发明涉及一种安装于洗衣机内部滚筒及底座上起平衡作用的洗衣机平衡块所用原料、生产方法及其制品。它是用体积密度≥3的矿石或炼钢、炼铁、或冶金机械行业的有色金属、黑色金属废料,加入或不加入添加剂,并加入粘合剂制成,其配比为(按重量百分比计):体积密度≥3的矿石有一种或数种或工业废料40～97%、添加剂0～40%、粘结剂一种或数种3～20。
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一种高节能, 大转矩直流电动机其特点是 : 合理选 择主极定子磁极的数量和磁场排列方向, 与不同比例的转子磁 极相配合, 可设计出多种不同工作状态的适用于工业、农业、冶 金、矿山交通等, 各领域的直流电动机。其定子磁极数的选择原 则是2, 或2以上均相隔一个偶数的偶数, 如6、10、14……。且 定子磁极磁场的排列方式和方向为向心相邻互为异性磁场方 向的均匀布置。定子与转子的磁极数比为1比3, 1比4或1比 5……。换向器换向片的数量与转子磁极数相同。且排列序号 也与转子磁极排列序号相同。
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本发明涉及一种卷取机的扇形块液压钳口装置,具体地说是用于冶金轧钢机械卷取机上,包括扇形块、活塞杆、缸套、端盖、螺栓、方螺母、移动板及移动钳板,所述扇形块内安装活塞杆,活塞杆上依次套有密封件、第一O型密封圈、缸套、第三O型密封圈、密封圈,活塞杆后端装有端盖,采用螺栓紧固,所述活塞杆前端装有方螺母、移动板,移动板与移动钳板,特征是:所述缸套的外圆表面设置有密封槽,密封槽内放置第二O型密封圈。本发明结构简单、紧凑,合理;容易符合工艺性要求,易于测量更容易保证加工精度,更易于保证缸筒壁之间的密封性。
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本发明涉及冶金及材料科学领域,具体是一种新型奥氏体易切削不锈钢及其生产方法。所说的易切削不锈钢,其化学成分按质量百分比包括下列组分:C 0.08-0.12%、MN 12-14%、SI≤0.8%、P≤0.03%、S 0.12-0.15%、CR 13-14%、NI 1-2%、CU 0.7-1%,其余主要为FE及不可避免的微量杂质元素。其生产方法的特点,主要是在冶炼过程中,要按组成配比控制含量和添加元素。本发明的产品具有硬度,耐腐蚀,易切削的优点。生产方法的成本低廉,在满足原有耐蚀型需要的情况下,成本比同类产品降低20%以上。
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