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本发明涉及一种陶瓷材料技术领域，具体是一种氧化镨(Pr2O3)作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅(Si3N4)陶瓷的方法。其组分及质量百分比含量为：氧化镨6％～12％，氮化硅88％～94％。目的在于克服现有技术的不足，提供一种氧化镨作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅陶瓷的方法，可广泛用于化工、机械、冶金、航空航天等领域的零部件制备。
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一种脱脂机，属于对粉末冶金注射成型坯件脱脂用的脱脂设备技术领域。包括箱体，在箱体的箱体腔的下部构成有加热夹腔，在加热夹腔内设置加热装置，在箱体腔的高度方向的近中部的内壁上围绕内壁的四周构成有一条环通的汇液槽，在汇液槽的底部开设有出液孔；制冷机组，设置在箱体的一侧；冷凝盘管，围绕箱体腔的四周内壁敷设，并且对应于汇液槽的上方，冷凝盘管的冷凝盘管进液口和冷凝盘管出液口与所述制冷机组连接。优点：具有加热效果好，脱脂速度快的长处；有利于保障箱体腔在加热状态时的温度而藉以缩短加热装置的加热时间、提高溶剂萃取速度并且节约能源。
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组合阀盖式截止阀是一种用于在石油、化工、冶金、电力、房地产等所有安装管道的行业采用的截止阀产品的部件,起到紧固阀杆与阀体作用,在阀体(15)的中间设有一个联合螺母(13)将阀盖(7)固定在阀体(15)上,在阀盖(7)的中心轴向设有阀杆(4),在阀杆(4)下端的阀体(15)内连接有阀芯(14),在阀盖(7)的上部设有锁紧螺母(6),在阀盖(7)的中部设有面板薄螺母(8),在阀盖(7)与阀杆(4)之间自下至上设有填料垫(12)、填料支撑(11)、填料(10)、上填料垫(9)。由于设计了阀芯与阀杆通过活动铆钉连接,避免了由于阀芯密封面在转动时与阀体造成的摩擦而刮伤,从而造成泄漏,大大提高了密封性能。因而使阀门延长了使用寿命。
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本发明公开了一种搪玻璃设备型钢弯制焊接高 颈法兰的制造方法，是属化工设备配件冶金、机械加 工方法，高颈法兰制造方法为采用A3或10号碳素 钢材轧制成型钢、断料加工焊接踏头、弯圆、焊接焊缝 磨光，焊缝无损探伤，回火整形，车削加工成成品。此 制造高颈法兰方法比原采用锻件毛坯加工方法简 单。
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本发明涉及钢冶炼及钢包冶金技术领域，特别涉及一种无氟无钠的钢包覆盖剂。本发明的目的是：发明一种无氟无钠型的钢包覆盖剂，该覆盖剂具备强碱性、还原性、吸收夹杂能力强、铺展性及保温性能优良的特征，解决目前CaO系钢包覆盖剂存在的熔点高、熔速慢、脱硫能力低、覆盖剂使用效果差的问题，并克服覆盖剂使用氧化钠、氟化钙等造成的污染危害问题。其特征在于该覆盖剂由下述组分按重量百分比配制：锂辉石40-80%，石灰10-40%，镁砂2-15%，炭黑1-10%。
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本发明涉及一种制备钢管陶瓷内衬涂层的静态-离心复合法,制备的钢管主要应用于冶金、矿山、化工和能源等领域。所述方法包括以下工艺步骤:将钢管竖置,管内填满铝热焊剂和点火剂,钢管下部放入起定位作用的滚动轴承内,钢管底部用石棉垫堵住,钢管上部夹于台钻上,钢管转动力矩由台钻提供;采用电阻式加热圈预热钢管,钢管预热后,点燃管内的点火剂,打开台钻开关,使钢管旋转,钢管旋转中,被点燃的点火剂再引燃铝热焊剂,使其在管内按式2Al+Fe2O3=2Fe+Al2O3+836kJ发生铝热反应,铝热反应产物在重力和离心作用下粘于管壁,完成钢管陶瓷内衬涂层的制备。采用本发明方法制备的陶瓷涂层呈梯度结构,过渡层较厚,涂层热震性好,陶瓷涂层致密度高,涂层沿壁厚分布均匀,表面质量好。
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本发明一种用于高压电动机调速转子侧控制的并联斩波器,应用于电力、水泥及冶金等行业的风机水泵类负载的绕线式电动机无级调速。包括平波电抗器L1、L2,绝缘栅双极晶体管S1、S2,快恢复二极管D1、D2和电容器C1、C2,平波电抗器L1和L2的一端并联,L1的另一端同绝缘栅双极晶体管S1正端和快恢复二极管D1的阳极连接,L2的另一端同绝缘栅双晶体管S2正端和快恢复二极管D2的阳极连接,快恢复二极管D2的阴极与电容器C2的正端连接,绝缘栅双晶体管S1的负端和绝缘栅双极型晶体管S2的负端与电容器C1的负端和电容器C2的负端连接一起接到并联斩波器输出的负极端(E)。本发明可以保证每路并联回路的绝缘栅双极晶体管电流的大小基本一致。
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本发明涉及一种棒管材加工设备,尤其是涉及一种棒管材加工设备的活络轮滚光装置,属于冶金机械技术领域。它包括活动座(5)和固定座(6),所述活动座(5)位于固定座(6)一侧,所述活动座(5)和固定座(6)之间连接设置有调节芯轴(8),所述调节芯轴(8)上套装有碟簧(7),所述活动座(5)上设置有辊轮活络座(3),所诉辊轮活络座(3)与活动座(5)转动连接,所述辊轮活络座(3)下端固定设置有辊轮轴(2),所述辊轮轴(2)上设置有辊轮(1)。本发明一种活络轮滚光装置,它能够对扒皮机车削扒皮后的棒料表面进行加压滚光,能够进一步提高棒料外圆尺寸精度及表面质量。
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本发明涉及到一种大口径管材的加工工艺,属于冶金制造行业领域。本发明通过在冶炼原材料中加入适量的CR、MN、NI等多种合金元素,以及通过离心铸造工艺,将荒管经多次多道冷拨加工工艺,生产出了石化行业急需的耐温合金大口径管材。该管材具有良好的常温力学性能和高温力学特性,大大缩短了生产周期,提高了合金利用率20%以上,取得了明显的经济效益。
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本发明涉及一种铜板坯水平连铸管式结晶器,具体地说是安装于保温炉铜水出口处,用于铜合金带坯的水平连铸模具冷却,属于冶金铸造技术领域。其主要采用在上层组件A与下层组件B间轴向对称布置中间层,紧密结合成一体,上层组件A内部利用钢板件上设置的进水孔和出水孔形成横向过渡通道,下层组件B内部利用在铜板件上布置纵向水孔形成纵向冷却通道。本发明由于内部采用上下二层管道式冷却结构,上层内部为横向过渡通道,下层内部为纵向冷却通道,过渡通道与冷却通道互不影响,因而冷却面温度均匀,铸坯内应力较小,结晶线平直,铸造速度能提高20%,铸坯无开裂现象,能提高铸坯质量。
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本发明公开一种铸钢轧辊，包括合金外层和芯部，所述合金外层的化学成分重量百分数为：C1.50-2.20%，Si≤0.060%，Mn0.40-1.20%，P≤0.030%，S≤0.025%，Cr3.00-8.00%，Ni0.00-1.50%，Mo2.00-8.00%，V2.00-9.00%，W0.00-3.00%，Nb0.00-0.85%，Al0.00-1.20%，余量为Fe；所述芯部的化学成分重量百分数为：C2.8-3.4%，Si1.8-2.6%，Mn0.3-0.6%，P≤0.08%，S≤0.03%，Mg0.04-0.06%。本发明采用上述成分的合金外层和芯部，其耐磨性和强韧性好、抗事故能力强、使用寿命长，避免轧制事故，合金外层和芯部能充分冶金结合，同时降低了在实用中不利影响较大的元素配比量，降低了生产成本，同时改善了使用条件。
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本发明公开了一种提高船舶螺旋桨耐空蚀性能的方法，船舶螺旋桨的材料为高猛铝青铜，包括如下步骤：（1）表面预处理：准备一块铸态高锰铝青铜板，进行裁切、打磨、喷砂处理；（2）表面激光重熔：调整激光器的激光功率大小、扫描速度、保护气体流量参数，激光对表面预处理后的铸态高锰铝青铜板表面进行扫描，得到表面重熔改性层。本发明提供的一种提高船舶螺旋桨耐空蚀性能的方法，与传统堆焊及涂层工艺相比，激光重熔处理无需额外添加材料，利用激光使金属表面熔化后快速冷却结晶，使晶粒细化且重熔层与基体之间达到冶金结合，且不会引起内部组织和性能的改变；并且在应用于曲面螺旋桨叶片时操作灵活，可高效率地实现大面积改性处理。
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本发明提供了一种细晶粒齿轮钢及制备方法，属于钢铁冶金制造技术领域，在制备过程中，通过控制加热炉温度保证了Nb析出相完全溶解，避免粗大析出相的形成，有利于在齿轮钢渗碳过程中控制晶粒长大；对于轧制全过程中的温度也进行了控制，有利于保持奥氏体晶粒细小；在粗轧和中轧之后，采用大压下量异步叠轧方式对钢坯进行轧制，能够使得析出相变得更加均匀、细小，还通过控制轧后缓慢冷却速率来保证质点有足够的时间完全析出，从而更加有效地钉轧晶界，细化晶粒；在轧制过程中，每次的下压量都保持一定，能够保证钢坯均匀变形。利用本发明的制备方法制得的齿轮钢晶粒细小且均匀，性能更好，应用广泛。
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增强镀膜玻璃耐磨和耐腐蚀性能的靶材及其制备方法，靶材的主要成分是锆基材料，靶材形状和规格不受限制，可以制成旋转靶材和平面靶材，旋转靶材用等冷喷涂和等离子喷涂工艺制备，平面靶材用粉末冶金工艺制备靶块，再拼接绑定成大尺寸靶材；靶材结构致密、成分均匀、导电性好；密度为(5.3～5.9)g/cm3，相对密度均＞90％。该靶材具有良好的溅射性能，弧光稳定，溅镀速率为(0.5～1.0)nm*m/min，镀制的锆基膜层作为保护膜，和相邻膜层之间有良好的结合力，具有良好的耐磨性和耐候性, 玻璃镀膜后不需要膜面保护，可长期储存，便于异地深加工，并有效防止镀膜玻璃在后续深加工过程中划伤报废，合片前不需边部除膜。
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具有良好力学性能和切削加工性能的灰铸铁，属于粉末冶金技术领域，由如下质量百分比的原料组成，C 4.2%～6.77%、Si 2.5%～3.8%、Mn 1.05%～1.55%、P 0.05～0.128 %、S 0.125%～0.625%、Cr 0.45%～0.85%、Cu 0.62%～0.98%、Sn 0.07～0.12%、Sb 0.02%、Ni 0.77%、W 1.2%，余量为纯铁和杂质。解决了灰铸铁产品缩松倾向大的问题。采用本发明的灰铸铁的生产方法生产出的灰铸铁，铸造出的铸件，具有不产生缩孔、成品率高等特点，可以满足目前高性能、切削性能好等特殊场合。
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一种连铸涂料中间包喷涂方法，属于钢铁冶金技术领域。步骤如下：连铸涂料中间包下线后，过8‑16 h对该中间包进行翻包；检查翻包后永久层情况，如果永久层情况符合继续使用要求，检测永久层表面温度；对温度在100‑1000℃的永久层喷涂涂料，喷涂过程中以及喷涂后永久层自然冷却，所述涂料为干喷料与水的混合物，涂料中含水量≤18 wt.%，喷涂涂料至涂层即工作层厚度为50~100 mm；利用永久层温度对涂料进行烘烤，喷涂工作层后的永久层静置24 h，工作层变硬后完成喷涂过程。本发明所述方法减少了现有技术中的煤气消耗，并降低了涂料中间包水分，加快了中间包的周转，喷涂后涂料粘结迅速不脱落。
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本发明公开了一种链篦机篦床温度场区域分解建模方法，涉及冶金工业测控技术领域。采用有限个空间分布的传感器来获得链篦机篦床空间状态，利用子区域输入输出数据，结合小波配点法区域分解建模方法，实现链篦机篦床温度场区域有效划分，构建链篦机篦床各段梯度温度场模型，为链篦机篦床温度场精确调控提供理论依据；利用主元分析法和模拟退火算法确定子区域的个数及位置，在保证模型精度的前提下，降低模型维数，获得结构简单，精度较高的系统模型；结合小波配点法建模方法，对于链篦机篦床温度场内物理信息量变化剧烈、相关度高的区域进行子区域的再划分，使得链篦机篦床温度场模型维度较低、精度更高。
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本发明涉及一种转炉连接装置，属于冶金设备技术领域。本发明固定座5固定在托圈3内侧，上铰链座6固定在炉体1上侧，下铰链座7固定在炉体1下侧，固定座5通过连杆10与上铰链座6和下铰链座7相连接，转炉工作时，旋转电机通过耳轴4驱动炉体1倾斜，托圈3通过连接机构2的作用使炉体1倾斜。本发明中在炉体上下都设置了铰链座，并且铰链座都通过连杆与托圈上的固定底座相连接，采用这种方式，在炉体竖直时，下方的铰链座起到拉伸作用，上方的铰链座起到支撑作用，将炉体的重力分散，减小了单个连接机构所承受的载荷，提高了装置的结构强度，增加了使用寿命。
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本发明公开了处理镍铁渣的方法，该方法包括：(1)将镍铁渣、白云石、石英砂和萤石进行第一混合处理，以便得到第一混合物料；(2)将第一混合物料进行球磨处理，以便得到粉状物料；(3)将粉状物料与造孔剂和水进行第二混合处理，以便得到第二混合物料；(4)将第二混合物料进行成型处理，以便得到标准砖；(5)将标准砖进行干燥处理，以便得到生料板；以及(6)将生料板进行烧成，以便得到泡沫砖。该方法有效地利用冶金废料镍铁渣制备高品质的泡沫砖，开辟了镍铁渣资源化利用的新途径，具有显著的经济效益和环境效益。
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本发明公开了一种用于精细颗粒磁性氧化铁粉制备方法，涉及冶金技术领域，选用经氧化处理后的轧钢酸洗铁泥为基料，利用稀酸液对铁矿粉进行浸泡并充分反应，然后进行固液分离，完成焙烧后，向毛坯通入温度不大‑5℃的低温氮气氛围中降温，直至毛坯温度与环境温度一致为止，将经过冷却后的毛坯利用研磨设备进行研磨即可得到成品，本发明提供一种用于精细颗粒磁性氧化铁粉制备方法，方法简单，生产效率高，原料来源广泛，且成本低廉，可灵活满足于工业生产的要求，且环境适应能力强，同时制备出的氧化铁纯度高，其纯度至少可达到99.9％以上，从而可有效的满足多种氧化铁磁体生产制备的需要。
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本发明16吨（16AK型）粉末快速成型机涉及的是一种干粉成型设备。它是以粉末成型出铁石刀具、硬质合金、磁性材料以及粉末冶金制品等的专用成型设备。其允许正常工作时的最大压制压力为16吨位。包括驱动机构、曲轴+脱模凸轮部分、中心杆装置、顶压支撑机构、脱模杠杆机构、上横梁机构、液压装置和机床箱体；驱动机构包括大皮带轮、气动离合器、单极摆线针轮减速器、刹车片、结合片、电机、小皮带轮、传动三角带、支架组成；曲轴脱模凸轮机构包括主轴、曲轴、脱模凸轮、前端盖、后端盖组成；中心杆装置包括滑块、U型滑块座、拉杆、主动压板、从动压板、复位气缸、中心杆、顶压调整螺杆、顶压油缸、T型块、溢流阀、定程滑块组成。
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本发明提供了低温纳米锡浆料的制备方法及封装方法，制备方法包括S1制备高活性的纳米锡溶胶；S3制备纳米锡浆料；封装方法包括S1在芯片和基板上对称制备图形化的焊盘或过渡金属化层；S2将制备得到的纳米锡浆料附着在焊盘和过渡金属化层表面，对准堆叠形成封装结构；S3对S2中所述封装结构施加压力并进行低温加热，促使纳米锡浆料烧结实现冶金互连。本发明在低温条件下使用低熔点、低成本、高表面活性的纳米锡浆料进行烧结，完成与基板和芯片之间互连，无需添加贵金属镀层增加润湿和结合强度，简化生产工艺，降低封装结构的复杂性和成本，且烧结后接头具有较好导热率和导电性能，适合应用于电子封装领域中低温及热敏感器件的封装互连。
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本发明公开了一种铸铁挡渣用装置的制备方法及其应用,采用3‑10mm钢板进行切割，其中，钢板尖端与浇包口形状一致，并且略小于浇包口的包嘴，在钢板上打出若干小孔，用于与纤维毯固定；将做好的钢板与一圆钢进行焊接固定，钢板的底部和嘴部均采用纤维毯包裹；在处理包浇口部分焊接2处钩子，将此装置放置于包子上端，此装置应可以与包嘴接触，且包嘴周围缝隙不超过50mm。本发明属于冶金领域，本发明操作简便、成本低，不需要倒包，解决了铁水中细小渣掉入浇口杯的问题，适用于大小浇包浇注，安全性高。本发明的装置除纤维毯定期损坏需更换，钢板可永久使用，成本低廉；所有的细小渣滓均被挡在纤维毯。
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本发明涉及齿轮技术领域，且公开了一种齿轮加工工艺，包括所述锻造制坯还包括对定位基准的选择：对于齿轮定位基准的选择常因齿轮的结构形状不同，而有所差异，带轴齿轮主要采用顶尖定位，孔径大时则采用锥堵，顶尖定位的精度高，且能做到基准统一，带孔齿轮在加工齿面时常采用以下两种定位、夹紧方式。该一种齿轮加工工艺，通过减少机械加工量，对大尺寸、低精度齿轮，可以直接铸出轮齿；对于小尺寸、形状复杂的齿轮，可用精密铸造、压力铸造、精密锻造、粉末冶金、热轧和冷挤等新工艺制造出具有轮齿的齿坯，以提高劳动生产率、节约原材料。
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一种多齿头硬质合金复合柱齿及其制备方法，将硬质合金复合柱齿在高度方向上设计成齿头部和齿身部，齿头部包括2~3个齿头，齿头呈轴对称分布，包括步骤：步骤一制备齿身原料和齿头原料；齿头包括10~20wt%的碳化后的球形铸造碳化钨颗粒、1~7wt%的蜡基复合成型剂，余量为齿身原料。步骤二将齿头原料和齿身原料通过共注射成型方法分别注入模具，得复合结构的柱齿软坯。步骤三对复合结构的柱齿软坯进行高温低压烧结，齿头和齿身的结合界面冶金反应形成过渡层，一体成型得多齿头硬质合金复合柱齿。解决了现有硬质合金柱齿不能同时兼顾耐磨性和韧性的技术问题，显著提高了柱齿的耐磨性、破岩效率，从而提高了钻具的使用寿命、钻进速度。
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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种轴承钢酸洗磷皂化方法。包括酸洗、冲洗、石灰、球化退火、酸洗、漂洗、二次冲洗、草酸、磷化、漂洗、皂化、烘干。退火前，增加酸洗石灰工艺，能够洗掉线材表面的氧化铁皮，并达到速干的功能；球化退火时加入RX气体作为渗碳用的保护气氛，可以形成稳定可靠的炉内气氛，可以做到轴承钢线材炉内零脱碳。通过本发明的酸洗磷皂化方法处理的轴承钢，其脱碳可以控制到1D％以内，其珠光体球化组织为2‑3级，适合用于高速冷镦加工。
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一种盾构机刀具表面自润滑硬质复合涂层的制备方法，刀具基体材料为高速钢，采用激光熔覆在刀具基体表面依次制备NiCoCrAlY粘黏层和WC‑TiC‑NbC‑Co‑Ti3AlC2涂层。本发明所制备的WC‑TiC‑NbC‑Co‑Ti3AlC2涂层无裂纹并且和基体形成良好的冶金结合，NiCoCrAlY粘黏层具有良好的粘黏效果。WC‑TiC‑NbC‑Co‑Ti3AlC2体系中，WC、TiC和NbC均为硬质相使涂层具有高硬度，Co起到连接硬质相的作用，Ti3AlC2具有良好的自润滑性能，极大的降低了涂层的摩擦因数。该涂层具有高硬度和良好的耐磨损能力，极大地提高了盾构机刀具的切削能力，延长了刀具的使用寿命。
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