本发明涉及一种新型抛料机,包括机架板和抛料仓,抛料仓固定在机架板上,抛料仓的顶部设有进料口,侧面设有出料口,抛料仓内腔中的上部设有输送带,输送带的两侧分别置于抛料仓的进料口端和出料口端,还包括高速传送带、电机和转动辊,高速传送带设于抛料仓内腔中的下部,高速传送带的一侧置于出料口端,另一侧设于抛料仓底部的远离出料口的一侧,电机设于抛料仓外部的机架板上,转动辊设于抛料仓内,转动辊压在高速传送带的内表面上,且通过皮带与电机连接。本发明不需要人工清理收集散落物料,抛料效果好,节约资源和成本,且节约人力。
本发明公开了一种废磷酸铁锂电池正极中锂元素的回收方法,首先从废旧的磷酸铁锂电池中分离出来正极材料,将正极材料浸泡于N‑甲基吡络烷酮中,使得正极材料中的正极活性物质与铝基体完全分离,然后将浸泡反应后的正极材料取出干燥、煅烧、研磨得到LiFePO4粉末;将LiFePO4粉末和草酸溶液放入到反应器中,然后将反应器置于40‑90℃水浴温度下进行浸出反应,反应结束后,经过滤和洗涤后,产生黄色绿色液体和黑色残留物,然后对黑色残留物进行过滤和干燥,得废料。本发明使用草酸作为浸出剂进行锂离子的回收,具有回收方法简单、成本低、二次污染少、节能效果好和经济效益高等优点,通过对浸出参数的设置,得到较高的浸出率。
本发明公开了一种综合回收再利用废旧三元电极材料的方法,利用层状三元电极材料的结构特点,在外加电场的驱动下选择性地将锂离子从三元正极活性物质中脱出,采用沉淀剂加以沉淀回收;此外,缺锂态的三元正极材料作为氧析出反应的催化剂使用。本发明回收方法既可以有效回收锂元素,又可以功能性整体利用电极材料作为催化剂使用,且工艺简单、易于实施,有利于推广应用。
本发明公开了一种由废旧锂离子电池再生制备暴露{010}晶面的片状单晶三元电极材料的方法,首先将回收的废旧三元锂离子电池放电、拆解,分离得到正极片,经碱浸预处理等得到三元电极材料粉体,接着将电极材料进行机械破碎或电化学破碎,然后将收集得到的破碎三元材料粉体与含锂熔融盐混合进行补锂煅烧,最终得到再生的暴露{010}晶面的片状单晶三元电极材料。这种暴露{010}晶面的片状单晶具有有序的内部原子排列,有利于锂离子在晶体内部的扩散,提高了单晶三元电极材料结构的稳定性。本发明由废旧锂离子电池三元电极材料所制备的暴露{010}晶面的片状单晶三元电极材料具有优异的电化学性能,为废旧锂离子电池三元电极材料的回收与循环再利用提供了一种经济有效的途径。
本发明提供了利用氧化铜矿短程制备电解铜箔的工艺,它包括以下步骤:(1)、硫酸浸铜;(2)铜萃取;(3)、深度除油;(4)、树脂除杂;(5)、特种膜脱酸;(6)、电解液制备;(7)、铜箔制备:用电解液制备铜箔,得到生箔和废酸,废酸经过膜脱酸成为脱酸铜液和低酸溶液,脱酸铜液返回电解液中循环利用,低酸溶液返回步骤(1)。本发明的有益效果是颠覆了传统铜箔由电铜、拉丝、溶解再电积制箔的工艺,取消了湿法冶炼电积铜过程,同时省去了电铜熔融、铸锭、拉丝的铜线制备过程;本工艺技术运用分步结晶母液返回萃铜工艺,解决了冶炼过程铜酸比不能满足铜箔生产的难题。
本发明公开了废旧铅蓄电池回收利用加工方法,其特征在于,包括如下步骤:步骤S1、破碎、筛分,步骤S2、粗大固体物料的再利用,步骤S3、铅膏的处理,步骤S4、铅膏粒的制备,步骤S5、粗铅的制备。本发明公开的废旧铅蓄电池回收利用加工方法简单、易操作,回收利用效率高,效果好,能高效、快捷、安全地将废旧铅蓄电池回收再利用,实现变废为宝,大大降低了铅蓄电池回收利用加工的工艺复杂度、污染、耗能、成本水平,具有较高的经济价值、社会价值和生态价值。
本发明公开了一种冶金炉的进料装置,属于冶金生产技术领域,包括上料组件、输送组件和吸尘组件,所述上料组件呈竖直设置在输送组件的旁侧,所述输送组件包括输送件、清理件和除尘件,所述输送件呈竖直设置,所述输送件的底部设有安装台,所述安装台上设有两个转动件,所述清理件设置在输送件上,所述除尘件设置在输送件的顶部,所述吸尘组件的输入端与输送件相连通。本发明通过两个丝杆滑台的滑块移动带动滑动板,滑动板移动带动若干排气管进行移动,若干排气管带动若干出气嘴将气输出在输送网板上的网孔内,对网孔内的堵塞物进行清理,在清理后输送网板上的网孔就不会堵塞,不会影响输送网板的筛选作业。
本发明公开了一种回收退役锂离子电池制备LiAlO2包覆单晶正极材料的方法。首先将退役锂离子电池进行拆解后,对正极片进行预处理,分离铝箔和废旧正极材料;然后以含有残余铝箔的废旧正极材料作为原料,通过NaOH碱浸的方法将其中残余铝箔去除,并获得含铝碱浸液;紧接着对废旧正极材料颗粒进行破碎、混锂和高温焙烧得到单晶正极材料;最后将所制备单晶正极材料加入到上述含铝碱浸液中进行Al(OH)3包覆,反应结束后通过混锂、焙烧得到LiAlO2包覆的单晶正极材料。本发明的方法,不仅可以将回收的废旧正极材料再生为单晶正极材料,而且能有效解决含铝碱浸液的处理问题,从而实现退役锂离子电池中镍钴锰铝元素的循环利用。
本发明提供了一种基于红土镍矿废渣的催化剂、制备方法及其在COD降解的应用。该催化剂由以下重量份原料制成:40~60份红土镍矿废渣、30~50份天然多孔黏土、6~20份Fe和/或Mn的前驱体盐、3~5份无机粘结剂、1~5份有机粘结剂、30~50份去离子水。红土镍矿废渣可占催化剂重量的40~60%,利用量大。本发明基于红土镍矿废渣的催化剂的制备过程,无三废产生、工艺简单、经济可行且绿色环保。而且,本发明制备的水体COD降解催化剂应用性能优异,加入少量催化剂,臭氧降解COD去除率40min可超90%,而同等条件下不加催化剂去除率仅为65%,效率提升超38%。
本发明公开了一种冶金锅炉尾气净化处理装置,包括换热箱、接触箱、喷淋箱、除湿箱和进烟管;所述换热箱和喷淋箱并排设置在接触箱上,且分别与接触箱的两端上侧连通;所述接触箱内设置有一水平的扰流板,扰流板的上表面开设有多个水平平行的导流槽;在导流槽的底部开设有若干个第一通孔和第二通孔;所述扰流板的下方对应的接触箱内设置有多个水平的旋转棍。本发明通过设置的扰流板以及挡板,使烟气沿预设的方向流动,在内部的流动距离延长,并且烟气在流动过程中与液体多次接触,使烟气中的杂质能够被充分的吸收,减少烟气中的有害物质,提高净化效果,相比较普通的设备吸收效果更佳,设备体积小,使用方便。
本发明提供了利用湿法冶炼过程硫酸铜溶液短程制备电解铜箔的工艺,它包括以下步骤:(1)、硫酸浸铜;(2)铜萃取;(3)、深度除油;(4)、树脂除杂;(5)、分步结晶;(6)、电解液制备;(7)、铜箔制备:用电解液制备铜箔,得到生箔和废酸,废酸经过膜技术脱酸后返回步骤(1)中。本发明的有益效果是颠覆了传统铜箔由电铜、拉丝、溶解再电积制箔的工艺,取消了湿法冶炼电积铜过程,同时省去了电铜熔融、铸锭、拉丝的铜线制备过程;本工艺技术运用分步结晶母液返回萃铜工艺,解决了冶炼过程铜酸比不能满足铜箔生产的难题。
本发明公开了一种利用含锂废旧电池或材料制备高品位锂精矿的方法,属于资源回收利用技术领域。该方法包括步骤:将经过盐溶液中浸泡放电得到的预处理料与含Si造渣剂混合后高温熔炼,调节熔炼温度得到合金和富锂渣,其中含Si造渣剂中Si含量≥25%;所述富锂渣中Al2O3与SiO2质量分数比值为0.25~3.0,Li2O含量为5.5%~15%,Mn含量≤10%。
本发明公开了一种利用废旧铅酸蓄电池铅膏制备硫化铅超细粉的方法,用以解决现有回收废旧铅酸蓄电池技术不足,回收产品附加值低的现状,本发明以解决废旧铅酸蓄电池所造成的资源浪费和环境污染问题为目的,提出了一种简单高效、无污染的利用废旧铅酸蓄电池铅膏制备硫化铅超细粉的方法,以废旧铅酸电池铅膏为原料,通过粉碎机将干燥铅膏进行粉碎,并进一步用研磨器研磨成更细粉状颗粒,在真空条件下,采用加热碳还原、蒸发气化同时硫化,通入惰性气体骤冷的方法制备高纯度高分散的立方体状超细硫化铅粉;干燥铅膏通过两转轴之间受到锯切、研磨而粉碎,且粉碎的程度可据需要而调节,具有生产效率高、功耗低、调节方便等优点。
本发明公布了一种用于提高高炉冷却强度的冷却壁结构,包括冷却壁壁体、壁体内的冷却管,所述的冷却壁壁体由含有若干燕尾型凹槽与燕尾榫交替连接结构的热面层及冷却壁本体组成;所述的冷却管位于冷却壁本体内;所述的燕尾型凹槽设置有耐火衬;所述的燕尾榫内设置有附加冷却管,附加冷却管在燕尾榫宽度方向延伸,从冷却壁壁体冷面层穿出。本发明的冷却壁结构通过加强冷却壁热面层燕尾榫内的冷却强度,提高冷却壁的冷却能力,以利于冷却壁的挂渣,进而利于冷却壁热面侧形成稳定的渣皮,保护冷却壁,提高冶金炉,特别是高炉的寿命。
本发明提供一种方便夹紧的粉末冶金锁件的强度测试夹具,涉及冶金领域。该方便夹紧的粉末冶金锁件的强度测试夹具,包括底座,所述底座的顶部安装有挡板,所述挡板的右侧固定安装有支撑台,所述支撑台的底部与底座的顶部固定连接,所述支撑台的顶部固定安装有壳体。该方便夹紧的粉末冶金锁件的强度测试夹具,通过对插杆、压板、横杆、限位板、杆体、第一齿轮、转杆、第二齿轮、滑板、复位弹簧、限位管、螺母、拉簧、弹簧和卡槽的设置,达到了方便对粉末冶金锁件的强度测试夹具进行夹紧的效果,从而方便了使用者的使用,以此也提高了粉末冶金锁件的强度测试夹具的工作效率,因此也提高了粉末冶金锁件的强度测试夹具的使用效率。
本发明涉及一种用于金属冶炼的结渣铜块破碎机,属于冶金工业设备领域,包括壳体,壳体包括倒置梯形进料口和条形出料口,倒置梯形进料口内横置有上碾压辊,条形出料口内横置有下碾压辊,倒置梯形进料口的侧面对称开设有两个上辊辅助侧板安装口,条形出料口的侧面上对称开设有两个下辊辅助侧板安装口,上辊辅助侧板安装口上固定设置有上辊辅助侧板,上碾压辊表面均匀设置有螺旋阶梯状上碾压辊破碎齿,上辊辅助侧板上设置有与碾压辊破碎齿配合的上辊辅助侧板边齿,上碾压辊转动后上碾压辊破碎齿与上辊辅助侧板边齿处于错位交叉状态。该技术方案通过上碾压辊和下碾压辊分别对结渣进行分级破碎,提高破碎效率。
本发明涉及一种环保型有色矿渣破碎机,包括机壳,所述机壳内部设置有倒置梯形进料口和条形出料口,所述倒置梯形进料口内横置有上碾压辊,所述条形出料口内横置有下碾压辊,所述进料口的上方设置有用来阻挡破碎作业过程中灰尘外溢的进料器。该环保型有色矿渣破碎机通过在现有破碎机中进料口的上方加装进料器,所述进料器能够阻挡破碎作业过程中粉尘外溢,从而避免破碎作业环境变得恶劣,使得工人能够在洁净的环境中进行作业,而且还会降低口罩等劳保物品的消耗,实施效果好,应用价值高。
本发明涉及一种高寿命矿渣破碎装置,包括机壳,机壳的内部设置有倒置梯形进料口和条形出料口,进料口的内部和出料口的内部均横置有碾压辊,碾压辊包括辊身,辊身的表面均匀设置有螺旋阶梯状破碎齿,辊身的外周设置有用来容纳破碎齿尾端的容纳槽,破碎齿尾端插入到容纳槽的内部且破碎齿的尾端与辊身固定连接。本发明通过对破碎齿与辊身之间的固定连接方式进行优化设计,辊身与破碎齿之间结合牢固,在后期进行高频次的破碎作业时,破碎齿与辊身之间不易发生变形、断裂,所述碾压辊的使用寿命长。
本发明提供一种便于缓冲的粉末冶金支座,涉及冶金设备领域。该便于缓冲的粉末冶金支座,包括壳体,所述壳体顶部的两侧均穿插设置有竖杆。该便于缓冲的粉末冶金支座,通过对竖杆、支板、滑槽、滑杆、弹簧、滑板、滑块、轴座、支杆、滚轮、减震弹簧、限位杆、缓冲弹簧、复位弹簧、防滑板和限位弹簧的设置,达到了方便对粉末冶金支座进行缓冲的效果,支板对竖杆进行挤压,从而使得滑板向下移动,以此使得缓冲弹簧、支杆、滚轮和减震弹簧对滑板进行缓冲,从而方便了使用者的使用,以此也提高了粉末冶金支座的工作效率,同时也提高了粉末冶金支座的使用效率,因此也方便了使用者的使用。
本发明公开了一种从钨铼合金废料中分级分离和回收金属铼的方法,其基本原理是:在一定温度下,在流动空气中对含钨铼的废料进行氧化,利用钨和铼的氧化物挥发温度的不同实现钨和铼的初步分离,再进一步根据碳对钨和铼还原温度的不同,通过碳对钨氧化物的选择性还原,实现从铼氧化物气体中除去钨的目的,最终对铼氧化物气体进行氨水吸水并结晶,干燥氢还原,得到高纯铼粉。本发明的方法工艺流程短、成本低、钨铼分离效率和铼回收率高、所得铼粉纯度高,适用于含铼量较少、钨和铼难分离的钨铼合金废料,批量生产可以得到纯度≥99.9%的高纯铼粉。
本发明提供一种碳热还原方式回收废旧锂离子电池黑粉中有价金属并制备碳酸锂产品的方法,涉及废旧锂离子电池回收技术领域。本发明操作步骤简单,通过在二氧化碳气氛环境下进行废旧电池的碳热还原,首创性的克服了现有技术中的不足:提升碳的强化去除和可溶性碳酸锂的生成,有利于废锂电池有价金属的高效回收;在实现金属回收制备碳酸锂产品的同时循环利用二氧化碳,减少排放量,无大量的三废产生,能耗成本低,产品价值高,具有可观的经济效益,对废旧电池回收行业提供重要的指导依据。
本发明公开了一种废旧线路板有色金属混合物的分离方法,包括以下步骤:步骤A:二次粉碎;步骤B:富铜混合物和锡、铅的分离;步骤C:铜的精制;步骤D:锡、铅的分离。本发明利用了以金属为主要成分的颗粒和树脂为脆性颗粒在二次粉碎的过程中,因各自自身的延展性的差异,经过破碎作用下呈现出不同的外貌形状,进而实现金属颗粒和非金属颗粒的进一步分离;利用了铜、金、银、铂、钯的延展性较好,与锡、铅的易磨削存在明显的差异,实现富铜混合物和锡、铅的分离,避免铜精制过程中对锡资源的浪费,且在精炼铜的过程中无需对锡含量进行控制,降低精炼铜的生产成本。
本发明公开了一种硬质合金刀圈热熔镶齿及工艺,属于热熔镶齿技术领域,包括刀圈本体和合金齿,所述刀圈本体包括环形体、卡槽和第一内槽,所述环形体的外表面开设有多个呈环形的卡槽,所述卡槽的内壁上开设有第一内槽,所述第一内槽的内表面上设有呈上宽下窄的第一内槽,所述环形体的卡槽中卡嵌连接有合金齿,所述合金齿的下底面上设有呈上宽下窄的第二内槽,所述第一内槽和第二内槽的中部填充有连接层。在刀圈和合金齿连接的内底面上开设内宽外窄的第一内槽和第二内槽,并向内槽中填充高韧性钢,增加连接强度,避免脆断并提高耐高温性。
本发明公开了一种基于混匀矿液相流动性指数进行烧结配矿的方法,该方法通过建立单品种铁矿粉液相流动性指数与相对应铁矿粉化学成分中各组分之间的回归模型,从而确立混匀矿液相流动性指数的预测模型,依据预测模型快速指导烧结配矿。本发明一种基于混匀矿液相流动性指数进行烧结配矿的方法,该方法大大缩短了烧结配矿的周期,提高了烧结配矿的效率,降低了生产成本。
本发明公开了一种利用铁模喷砂工艺铸造螺母连接件,其特征在于,包括以下重量份组分:碳0.26‑0.34、锰0.17‑0.25、钋0.05‑0.14、铝2.15‑3.25、钼0.03‑0.05、镁2.4‑2.7、镍0.073‑0.14、碲0.032‑0.045、硼0.07‑0.08、精炼调渣剂20‑25、适量氮气、余量Fe和不可避免的杂质;所述精炼调渣剂由以下重量份原料组成:铝矾土20‑45、大理石15‑25、石英砂19‑44、钡5‑10、活性石灰10‑11、氟石膏9‑10、硅微粉4‑8、电熔镁粉6‑7、钠长石5‑10、铝丸2‑5。本发明采用铁模喷砂工艺结合顶部吹氧气和二氧化碳混合气体的技术,提高螺母整体机械性能。
本发明公开了一种大口径双金属复合耐蚀无缝管材的制造方法,本发明提供了一种成本相对较低的大口径钛(钛合金、锆、铌等)/钢双金属复合耐蚀无缝管材的制造方法。采用本发明所制得的双金属复合耐蚀无缝管材,其钛(钛合金、锆、铌)等耐蚀稀贵金属管层可以作为外管,也可以作为内管。
本发明公开了一种抗腐蚀抗色变合金螺母连接件,其特征在于,包括以下重量份组分:锰1.25‑1.3、铬2.1‑2.2、硅0.7‑0.75、碳1.22‑1.35、铜0.4‑0.45、钛0.02‑0.06、钨0.15‑0.20、钼0.6‑0.9、铌0.4‑0.6、钴0.03‑0.05、锡0.002‑0.006、精炼调渣剂20‑25,余量为铁和不可避免的杂质,所述精炼调渣剂由以下重量份原料组成:铝矾土20‑45、大理石15‑25、石英砂19‑44、钡5‑10、活性石灰10‑11、氟石膏9‑10、硅微粉4‑8、电熔镁粉6‑7。本发明采用多种合金混合冶炼,经过多道加工工艺处理,提高螺母耐磨性能的抗腐蚀抗色变。
本发明公开了一种高碳钢抗冲击螺母连接件,其特征在于,包括以下重量份组分:碳0.26‑0.34、锰0.17‑0.25、铌0.05‑0.14、硅0.15‑0.25、镉0.03‑0.05、磷0.011‑0.022、镍0.073‑0.14、钨0.032‑0.045、碲0.07‑0.08、精炼调渣剂20‑25、余量Fe和不可避免的杂质,所述精炼调渣剂由以下重量份原料组成:铝矾土20‑45、大理石15‑25、石英砂19‑44、钡5‑10、活性石灰10‑11、氟石膏9‑10、硅微粉4‑8、电熔镁粉6‑7、钠长石5‑10、铝丸2‑5。本发明提高了螺母表面的光洁度,更加具有质感,且提高了螺母的抗冲击性能。
本发明公开了一种重量轻强度高的合金螺母连接件,其特征在于,包括以下重量份组分:碳0.26‑0.34、锰0.17‑0.25、铌0.05‑0.14、铝2.15‑3.25、钼0.03‑0.05、镁2.4‑2.7、镍0.073‑0.14、钨0.032‑0.045、锡0.07‑0.08、精炼调渣剂20‑25、适量氮气、余量Fe和不可避免的杂质;所述精炼调渣剂由以下重量份原料组成:铝矾土20‑45、大理石15‑25、石英砂19‑44、钡5‑10、活性石灰10‑11、氟石膏9‑10、硅微粉4‑8、电熔镁粉6‑7、钠长石5‑10、铝丸2‑5。本发明重量轻便,且强度高,且脱磷彻底,且在螺母表面喷涂花纹,防锈的同时提高螺母的美观度。
本发明公开了基于模糊类聚遗传算法的卡尔多炉参数寻优控制方法,它包括以下步骤:利用模糊C均值聚类遗传算法分别对焦粉、苏打、燃气加入量进行优化,将优化结果和卡尔多炉工况实测值进行比较并通过控制器进行调整,再将经过调整后的焦粉、苏打、燃气加入量利用工况判断模型对焦粉、苏打和燃气加入量的调整值进行判断:如果当前的综合工况指数落在“优”区间,则保持当前的操作参数;如果当前的综合工况指数落在“非优”区间,则调用操作参数优化模型,给出操作优化指导。本发明的有益效果是有效解决Kaldo炉工作过程中高温、反应复杂、因素多变而不确定、难以建立工业在线控制机理模型的问题。
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