本发明公开了一种激光焊接锯片,属于材料切割加工工具的制备技术领域。所述激光焊接锯片包括锯片基体和锯片基体外边缘上均匀分布多个金刚石刀头,锯片基体中心设有安装孔;所述金刚石刀头由内侧的刀头基体和外侧的刀头钎焊层组成;每个金刚石刀头两侧沿锯片基体径向各分布有1个凹形缺口槽,以利于切割加工时排屑。所述锯片的金刚石刀头由金属结合剂和金刚石颗粒在真空条件下,经过钎焊烧结而成。随后采用激光焊接的方法,将金刚石刀头与锯片的基体进行焊接而成。本发明的激光焊接锯片具有金刚石颗粒与刀头基体之间结合牢固、刀头与锯片基体之间连接可靠,工艺简单、成本低。
本发明公开了一种3D打印用钛合金粉及其制备方法,所述钛合金粉的化学成分按质量百分比由以下原料组成:Al 3.8~7.3%,Ni 2.1~3.5%,V 0.5~0.8%,Co 0.5~0.7%,Cr 0.3~0.5%,余量为Ti。其制备方法包括熔融原料,等离子旋转电极法制备粉料,球磨及精细研磨粉体三个步骤。本发明的钛合金粉具有球形度高、流动性好、粒度分布窄、纯度高等优点,其制备方法过程可控,成本较低,适于推广。
本发明公开了一种陶瓷基电子基板材料的制备方法,属于陶瓷基板材料制备技术领域。本发明取硝酸钇、硝酸钙等混合超声分散后,干燥至恒重,烧结氮化制得纳米氮化铝,与脱水碾磨后硝酸钐混合球磨,干燥至恒重,粉碎过筛后煅烧,再与石蜡混合,挤压造粒,干压制得胚体,经排胶、烧结制得陶瓷基电子基板材料。本发明的有益效果是:本发明制备步骤简单,所得产品烧结性能好,烧结时无气孔产生,材料抗弯强度高;表面致密性好,无吸潮和电极浆料内渗等现象出现。
本发明公开了一种波长转换装置及其制造方法。该装置及方法属于照明及显示技术领域,解决了现有技术中波长转换装置光转换率低、结构稳定性差、耐热性能弱的问题,包括基座以及设于基座表面的波长转换层,基座和波长转换层之间设有介质层,波长转换层包括依次层叠的发光层、反射层和连接层,发光层和反射层之间设有介质膜增强层。本发明在波长转换层和基座之间留有介质层,形成全反射,提高整体的发光效率,通过设置介质膜增强层,利用光的干涉效应改变光的反射效果,由于其具有低吸收、高反射率的特性,因而使激光反射率最大化。
本发明公开了一种热敏导电复合陶瓷材料及其制备方法,其由下列重量份的原料制成:氧化锆陶瓷粉35?50份、骨料5?9份、碳化硼5?10份、镁铝尖晶石5?8份、聚偏氟乙烯2?5份、聚四氟乙烯3?6份、聚铝硅氧烷4?7份、硫代二丙酸二月桂酸酯1?3份、四硼酸钠4?8份、无水乙醇2?4份、聚乙二醇1?4份、二氧化锡1?2份、氧化铜1?4份、氧化铁2?5份、氢氧化钙2?6份、碳化硅3?5份、三氧化二锑1?2份、抗氧化剂1?4份、稳定剂2?5份、偶联剂1?2份。制备而成的热敏导电复合陶瓷材料, 其性能稳定、硬度高、耐高温、电性能良好。同时,还公开了相应的制备方法。
分体式尾纤圆方管体的加工方法,以重量份计,包括以下步骤:1)配料、2)注塑、3)萃取、4)烧结。本发明,由于不存在实际切削,节约了材料;大幅度的提高了生产效率;烧结前毛刺很软,可以轻易去除,从而解决了毛刺难以去除的老大难问题。简化了工艺,产品的一致性好。
本发明公开了一种高空位浓度MAX相及其制备方法,高空位浓度MAX相由M6X八面体层与具有高空位浓度的A原子层交替堆垛而成。本发明还公开了一种有效抑制锡晶须生长的无铅焊料及其制备方法,无铅焊料包括以下质量百分比的组分:高空位浓度MAX相:2~10%;Sn或Sn合金90~98%。本发明利用高空位浓度MAX相增强相捕获Sn或Sn合金中高活动性的Sn原子,使基体相中的Sn原子扩散进入MAX相中后保持平衡状态,不再向外扩散,切断Sn晶须生长所需的原子来源,从根本上抑制Sn锡晶须生长。本发明的适用温度范围广,在高低温下均能有效抑制Sn晶须生长,工艺简单,对焊料性能无负面影响,且能提升焊料的力学性能。
一种铜合金喂料及其制备方法、铜合金坯体的制备方法,通过对铜合金进行包覆处理,形成核壳结构的铜合金粉末,与粘结剂混合形成喂料,脱脂烧结,制备得到铜合金制品,经检测,铜合金喂料制备产品的致密度大大提高,且所制备的产品表面质量有所提升。
本发明涉及一种表面多孔生物活性种植体及其制备方法,将纯钛粉或钛合金粉末通过3D打印技术形成孔径是10-250μm的微孔种植体;将得到的微孔种植体进行除油清洗处理;然后用5mol/L的NaOH,在80℃下进行碱热处理,之后经烧结处理后随炉冷却;再将得到的微孔种植体置于模拟体液中,在处理温度是37.5℃下,经矿化1-10天在表面形成羟基磷灰石涂层厚度是0.01-20μm;最后将得到的微孔种植体采用纯化水超声清洗5min,经冲洗后清洗包装;解决了制备工艺复杂的问题,利用三维打印技术工艺简单,孔径精确可调。
本发明公开了一种耐紫外耐候复合陶瓷材料及其制备方法,其由下列重量份的原料制成:陶瓷粉25?30份、高岭土5?8份、硅藻土5?8份、硼酸钙4?8份、乙烯?醋酸乙烯共聚物2?5份、聚硅氧烷3?4份、6?乙氧基?2,2,4?三甲基?1,2?二氢化喹啉1?3份、4?甲基?6?叔丁基苯酚1?2份、硫代二丙酸二月桂酸酯1?3份、正硅酸乙酯4?9份、甘油7?10份、钛酸铅1?4份、氧化铝1?3份、氧化镁2?4份、氧化钙2?6份、二氧化硅3?5份、三氧化二锑1?2?份、抗氧化剂1?4份、稳定剂2?5份、偶联剂1?2份。制备而成的耐紫外耐候复合陶瓷材料, 其性能稳定、耐紫外耐候耐老化、强度大。同时,还公开了相应的制备方法。
本发明涉及一种用于陶瓷辊的环保高新粉体材料,是由以下重量份的原料制备而成:高纯熔融石英粉100份、铝掺杂的氧化锌20‑50份、镧锶锰氧化物25‑35份、二硼化钛10‑18份、碳化硼20‑30份、碳黑5‑8份、氧化铝8‑15份。其制备方法为:按照配方重量份称取原料放入行星球磨机中球磨4‑5h,烘干后得到混合粉料;然后放入等离子活化煅烧炉中进行煅烧1‑2h;即得到用于陶瓷辊的环保高新粉体材料,本发明的粉体材料是新型功能陶瓷粉体材料,可以作为介电和压电的复相石英陶瓷辊的粉体材料;本发明的复相石英陶瓷辊具有耐高温、耐水气、介电性能和压电性能好、相结构稳定、均匀性好、致密性高、性能稳定优越,极具生产效益和实用价值。
本发明涉及一种检测尿酸的复合纳米金属‑氟化钕多孔金属骨架电极的制备方法,将镍粉和锌粉研磨后混匀,将混合金属粉末固定在容器中,烧结后冷却得到金属锭,清洗并浸没在强酸中;将金属锭取出清洗,干燥,得到多孔金属基底;分别制备pH为7‑8、浓度为0.1‑0.2M的盐酸多巴胺溶液以及质量浓度为1‑10%的壳聚糖酸盐和浓度为0.1‑0.2M的硝酸钕溶液,除去溶液中的氧气后混匀,往混合溶液中滴加钙离子溶液,直到溶液粘度达到标准,然后将多孔金属基底浸渍在该混合液中,取出干燥、焙烧,最后在惰性气体氛围下烘干,即得。与现有技术相比,采用该电极可以实现尿酸的快速检测,具有专一性好,精度高,价格便宜,使用寿命长等优点。
本发明公开了一种采用Isobam体系凝胶注模成型钇铝石榴石型微波介质陶瓷的方法,先按照化学通式Y3‑xAl5‑yRzO12准备原料,将混合物与磨球、溶剂组成预混液,将所得混合浆料置于烘箱中烘干后,置于马弗炉中煅烧,过筛后与消泡剂一起加至Isobam溶液中,注入模具成型,凝胶固化,干燥后排胶,将排胶后的素坯烧结,然后退火,得到最终的微波介质陶瓷材料。本发明采用了Isobam凝胶体系,在恒温水浴的条件下搅拌混合陶瓷浆料来代替常用球磨方法,可高效解决坯体内部致密性不一致的问题,且设备简单,工艺过程可控,极大地提高了浆料的均匀性、分散性,制备出的高质量浆料有利于得到结构均匀性好的钇铝石榴石型陶瓷材料。
本发明涉及手术器械技术领域,具体公开了一种用于手术剪的毛坯材料及其生产工艺,包括以下重量百分比的成分制备而成,C为0.12%;Si为0.75%;Mn为1.00%;P为0.04%;S为0.03%;Cr为16~18%;Ni为0.3~0.8%;Nb为0.40~1.30%;Mo为0.30~0.50%;Fe为77.46~81.06%;在原有的430不锈钢的基础上加入Ni、Nb和Mo,通过Ni、Nb和Mo的加入使该毛坯材料具有较好的韧性、硬度和耐腐蚀性能,硬度和耐腐蚀性符合夹持类或牵开类手术器械的要求,增长了使用寿命,改良了工艺,适用于自动化生产,缩短了生产周期,降低了企业的运营成本。
本发明公开了一种用于3D打印金属、陶瓷及其复(混)合材质制品水溶型墨水,以及该墨水打印出来的成型品经塑化、脱粘、烧结得到所需材质制品的方法。墨水材料组成质量比:30%—70%材质组份(金属、合金、陶瓷等);1%—9%高分子材料组份(己内酰胺、2-吡咯烷酮、聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚乙二醇二丙烯酸酯、二丙二醇甲醚醋酸酯、邻苯二甲酸酐、邻苯二甲酰亚胺、聚丙烯酰胺、聚丙烯酸聚甲基丙烯酸及其共聚物、聚乙烯醇、聚乙二醇、聚氧化乙烯、聚乙烯基吡咯烷酮、聚马来酸酐、开普氏树脂、聚二甲基二烯丙基氯化铵、溶于水的纤维素、单链聚氨酯等的一种或一种以上);69%—21%水。
本发明公开了一种点火器用片状碳化硅发热元件,包括碳化硅、炭黑和水基粘结剂,其质量百分比为:碳化硅:93-97%,炭黑:2-4%,水基粘结剂:1-3%,所述碳化硅的纯度≥99.5%,粒度1.2-110微米;所述水基粘结剂为热固形水溶胶,所述水基粘结剂的粘度≥5000厘泊;其生产工艺,包括以下步骤:混料、成型、烘干、修整切割、烧结、检测。该片状碳化硅发热元件各项性能指标达到国外进口同类产品水平,代替进口,降低了燃气炉、热水器等生产厂家的生产成本。
本发明提供的陶瓷承烧治具,包括由纯度为90%以上的氧化铝材料制成的基体、覆盖在基体表面的由陶瓷隔离粉制成的隔离层、位于隔离层与基体之间的键结层,通过使键结层由隔离层、基体相互接触的表面经高温烧结而成,能够利用键结层增强隔离层与基体之间的结合力,避免隔离层从基体上脱离,通过使隔离层的厚度为0.05‑1.00mm,既能够利用隔离层隔离氧化铝基体与烧制品,避免粘板现象,又能够降低陶瓷隔离粉的用量,降低成本,实现较高的性价比,也不容易造成翘曲、开裂、粉化等现象,稳定性更好,即使隔离层出现翘曲,翘曲范围及翘曲程度也较小,不容易挤坏烧制品,本发明提供的陶瓷承烧治具的制作方法,操作简单、易于实施、便于调整、良品率高。
本发明公开了一种铝VC复合均热板制备方法,步骤包括:铝VC均热板的结构设计;铝VC均热板的烧结成型;铝VC均热板的焊接成型;铝VC均热板充注;铝VC均热板封堵。本发明可以满足小空间点散热和大功率散热需求。
本发明公开一种制备永磁材料径向柱的模具及其使用方法,属于磁性材料制造技术领域,包括主模板Ⅱ(201)、副模板Ⅱ(207)、上压头Ⅱ、下压头Ⅱ,还包括中间块体(206),中间块体的中央设置有数量不少于两个的圆型腔(205),中间块体的两端设置有凸起体(204),所述的主模板Ⅱ与副模板Ⅱ上对称的开有U型槽(208),凸起体分别安装在U型槽内,上压头Ⅱ、下压头Ⅱ分别为直径略小于圆型腔的实心圆柱体。有益效果是:本发明的模具压制的磁柱表面光滑,不需磨加工除棱,同时磁柱表面无暗裂纹;制成电机声音小;制备相同直径、不同长度的磁柱方便;压制过程无需等静压处理;压制过程无需重复拆装模具,加工效率高。
本发明公开了一种抗拉伸的钛合金板及其制备方法,所述钛合金板由以下原料按重量百分含量组成:铜1.5~2.2%,铁0.8~1.4%,锆0.2~0.5%,钼0.1~0.3%,钕0.1~0.2%,碳0.1~0.2%,其余为钛。其制备方法包括熔炼铸锭,预时效处理,深冷轧制,温轧变形四个步骤。该钛合金板具有优异的力学性能,兼顾了塑性和强度,且制备工艺简单,大大提高了生产效率。
本发明涉及耕地修复领域,具体涉及一种修复耕地中Cr、Ni重金属的稳定剂及其制备方法。本发明公开了一种修复耕地中Cr、Ni重金属的稳定剂,该稳定剂由生物质原料与载体组成;所述生物质原料由秸秆、麦麸、稻壳和锯末组成;所述载体为铝‑钛‑碳‑硼中间合金。本发明解决了现有技术中,在对土壤进行修复时,不能对土壤重金属Cr、Ni的污染进行有效的修复,导致土壤修复效果不佳的问题。本发明将农业废物重新利用,之后与铝‑钛‑碳‑硼中间合金结合,制备出能够有效固化重金属Cr、Ni的稳定剂。
本发明公开了添加二氧化钛改性复合陶瓷材料及其制备方法,其由下列重量份的原料制成:二氧化钛3‑8份、氧化铝陶瓷粉30‑45份、黏土5‑10份、氮化铌4‑7份、炭黑5‑8份、聚乙烯蜡2‑6份、乙烯基三乙氧基硅烷3‑8份、聚铝硅氧烷3‑6份、过氧化二异丙苯1‑4份、乙烯基羧酸酯4‑8份、四甲基氢氧化铵2‑4份、聚乙二醇1‑5份、氮化铝1‑2份、氧化镁1‑4份、硫酸钡2‑5份、硼化钠3‑6份、二硅化钼1‑2 份、抗氧化剂1‑4份、稳定剂2‑5份、偶联剂1‑2份。制备而成的添加二氧化钛改性复合陶瓷材料, 其性能稳定、耐腐蚀、耐磨损、强度高。同时,还公开了相应的制备方法。
本发明提供的乏燃料贮运用中子吸收材料的制备方法,通过上述方法制备的中子吸收材料碳化硼铝常温下延伸率为6~16%,优于现有的复合材料,制成中子吸收板材使用时,能耐受住碰撞或者热应力变形,不易断裂,从而提高贮存安全性能,其抗拉强度在110~230,能满足抗拉强度应用要求。
本发明公开了一种钴基合金双螺杆整体合金衬套及其制备方法,该钴基合金双螺杆整体合金衬套由钴基合金粉末一体烧结成型,按重量百分比计,该钴基合金粉末成分包括:B:0.00‑3.00、C:1.00‑3.50、Cr:18.00‑35.00、Fe:1.00‑5.00、W:4.00‑18.00、Si:0.50‑3.50、Mo:0.00‑1.00、Ni:0.00‑3.00、Co‑余量。本发明方法采用独特的加工工艺过程,革新了衬套、机筒组合的传统工艺方式,烧结后的钴基合金衬套硬度为HRC52‑65,耐磨性能为6542材料的7‑12倍,有效提高了衬套的使用寿命,降低了生产成本,满足了市场对产品质量不断提高的迫切需求。
光通讯封焊式三通接头,以重量份计,包括以下步骤:1)配料、2)注塑、3)萃取、4)烧结。本发明,烧结前毛刺很软,可以轻易去除,从而解决了毛刺难以去除的老大难问题。产品的尺寸精度及表面粗糙都大大提高,对连接头使用寿命的增加起到决定性作用,后续装配速度效率提高70%以上,原材料利用率高可达99%以土。一模两腔日产可达3000件以上。
本发明公开了一种复相荧光陶瓷材料及其制备方法。该复相荧光陶瓷材料,其化学通式为Al2O3‑(Y1‑xCex)3(Al1‑ySiy)5(O1‑yNy)12,其中,0.001≤x≤0.01,0<y<0.3,Al2O3与(Y1‑xCex)3(Al1‑ySiy)5(O1‑yNy)12的质量比为0.5~50:50~99.5。按质量比与化学计量比称量Al2O3,Y2O3,CeO2和a‑Si3N4原料粉体,加入烧结助剂和溶剂;经过球磨、干燥、过筛得混合粉体;再进行干压和冷等静压,得到素坯;经过高温烧结和双面抛光,即得Al2O3‑(Y1‑xCex)3(Al1‑ySiy)5(O1‑yNy)12复相荧光陶瓷。
本发明公开了一种覆铜陶瓷基板的活性金属层的蚀刻液及其刻蚀方法。一种陶瓷覆铜基板的活性金属反应层的蚀刻液,由以下质量百分比的组分组成;5%‑15%H2O2、3%‑5%NaOH、1%‑3%M、3%‑5%N,余量为纯水;M为羟基乙叉二膦酸、氨基三甲叉膦酸、乙二胺四甲叉膦酸、乙二胺四甲叉膦酸钠、2‑膦酸丁烷‑1,2,4三羧酸、二乙烯三胺五甲叉膦酸、2‑羟基膦酰基乙酸、硫酸镁或硫酸镁的水合盐中的至少一种。上述蚀刻液针对于无银工艺焊料的含钛、铪、锆等活性金属与陶瓷形成的活性金属反应层,具备高针对性,溶液稳定性高、对温度不敏感、蚀刻效率高。
本发明公开了一种无油润滑轴承及其制备工艺,按照质量份数由以下组分构成:氧化锆5‑10份、石墨15‑30份、二硫化钼5‑12份、碳化硼10‑15份、硬脂酸锌5‑10份、钛3‑5份、镍3‑5份、铜4‑8份、镝3‑6份、铁10‑20份。本发明公开的制备方法简单,易于操作,制得的轴承表面的硬度高,利用镝在高温下的润滑效果,以保证轴承在使用过程中,当出现高温情况下能够保证轴承的润滑性能,以确保轴承的安全,该轴承材料可以有效与聚合物反应生成新的减摩物质,实现了较低的摩擦系数。该轴承不仅具有高强度、高硬度以及耐磨损的优点,而且具有较好的韧性,适用于航空航天、航海、核工业等工业领域需要的高强度、性能稳定的无油润滑轴承。
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