江苏有色金属冶金技术理论与应用

硬质合金和双金属复合工艺及设备 974     

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本发明涉及一种硬质合金和双金属复合工艺及设备,它由含量为10%-40%的C 1.5-3.8%,CR 15-27%,余FE的高铬铸铁做粘结剂,与含量为90%-60%的WC或TIC颗粒用粉末冶金工艺制造成硬质合金。将所制造的硬质合金在外部安装有电磁感应加热器的铸型中与含有C 1.5-3.8%,CR 15-25%,余为铁的高铬铸铁和球墨铸铁进行复合铸造。在浇注过程中通过感应加热器直接对硬质合金和基体金属液加热,实现两种材料的复合。该发明所制造的硬质合金对基体金属有着较好的润湿性和较小的膨胀差,能够与基体金属实现良好复合;复合工艺简单,技术易于实现,复合产品性能好,生产成本低。

基于荧光材料和蓝宝石的波长转换复合材料及制备方法 1040     

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一种由荧光材料和蓝宝石构成的波长转换复合材料及制备方法，其特征在于，荧光材料和蓝宝石以层片状形式结合，荧光材料和蓝宝石(单晶Al₂O₃)分别置于对方的侧面，荧光材料层和蓝宝石之间无间隙紧密结合。在这样的结构中，蓝宝石提供良好的导热和散热环境以及坚强的结构支撑，荧光材料提供波长转换功能。两者无间隙的紧密结合，构成导热、耐热、高转换效率、高可靠性的荧光波长转换材料。本发明提出的制造方法工艺可控，适用于单件样品制作和批量规模化生产。本发明可用于LED或激光二极管照明或显示等领域。

模块化固态储氢单元及制作方法 972     

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本发明公开了一种模块化固态储氢单元及制作方法，包括：出氢口、外壳、进氢口、储氢材料、储氢材料上固定架、储氢材料下支撑架；所述外壳呈立方体；所述出氢口和进氢口沿水平中心线对称安装于所述外壳的上下两表面；所述储氢材料上固定架和储氢材料下支撑架分别与所述出氢口和进氢口相距一定距离，沿水平中心线对称固定安装于所述外壳的内部腔体；所述储氢材料填充于储氢材料上固定架和储氢材料下支撑架形成的腔体中。本发明有益效果是：实现氢能源的的低成本，边界化运输，大大降低了固态储氢站或者加氢站的设计难度。

高压真空永磁开关用整体辐射环的制备方法 905     

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本发明公开了一种高压真空永磁开关用整体辐射环的制备方法，依次进行熔炼加工、氢破加工、气流磨加工、成型加工、等静压加工、烧结/时效加工、辐射环精加工、辐射环表面电镀以及充磁加工以此制造出高压真空永磁开关用整体辐射环，其生产周期短，成本较低，并且在烧结/时效加工和辐射环精加工之间会进行磁性能检测，以提高产品性能，并且进一步的在电镀和充磁加工之间再次进行成品检测，可以保证所生产的辐射环质量，大大降低不良品流入市场，本发明生产简单、大幅度降低了生产成本，适用于中小型企业。

Fe-Co-Ni-Mn-Cu高熵合金材料及其制备工艺 998     

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一种Fe‑Co‑Ni‑Mn‑Cu高熵合金材料，由Fe、Co、Ni、Mn和Cu按原子比为Fe：Co：Ni：Mn：Cu＝1:1:1:1:X组成，其中X＝0.5、1或1.5。其制备工艺为：称取各金属粉末，混合均匀后放入球磨罐中进行球磨；球磨0.5‑3h后停止球磨并冷却，然后加入松节油和酒精，然后再进行球磨，干燥后采用真空气氛炉在氩气保护下烧结工艺进行烧结，最终制得述Fe‑Co‑Ni‑Mn‑‑Cu高熵合金材料。本发明配方中加入了Co，不仅可防止Mn的大量挥发，还增加了强度和抗腐蚀性；加入了Ni和Cu，使得合金色泽洁白，具有强度高、耐蚀性、高硬度、电阻低和热点性等特点，还能降低电阻率温度系数；而且合金在具有面心立方的高强高硬的同时具有较好的塑性,具有更良好的力学性能，从而具有广阔的发展与应用前景。

液压钢管内衬用氮基复合陶瓷材料及其制备方法 1271     

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本发明公开了一种液压钢管内衬用氮基复合陶瓷材料及其制备方法，其由下列重量份的原料制成：陶瓷粉35?45份、镍粉2?7份、锂辉石5?9份、红柱石粉5?10份、丙烯酸乳液2?6份、纳米硼纤维3?6份、二乙胺基丙胺2?4份、三甲氧基硅烷3?7份、壳聚糖4?9份、甜菜碱1?3份、正硅酸乙酯2?6份、聚乙烯醇1?4份、氮化铝1?4份、氮化硅5?8份、硼化钛2?6份、氯化镍2?8份、过硫酸铵2?9份、抗氧化剂1?4份、稳定剂2?5份、偶联剂1?2份。制备而成的液压钢管内衬用氮基复合陶瓷材料, 其性能稳定、致密性高、耐冲击、热震性能好。同时，还公开了相应的制备方法。

高韧性金属陶瓷的制备方法 709     

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本发明涉及金属陶瓷制备技术领域，具体涉及一种高韧性金属陶瓷的制备方法。本发明首先通过碱煮使得稻壳孔隙变大，再使硅酸钠溶液浸入稻壳内部，利用盐酸和硅酸钠反应产生凝胶状原硅酸，然后炭化烧结制得多孔的高比表面积的碳化硅晶须，再将碳化硅晶须和富含有机羧酸的柠檬粉碎物以及富含酵母菌的葡萄皮共混发酵，在微生物的作用下有机羧酸降解产生游离羧基，在微生物的自交联作用下引入到多孔的碳化硅晶须表面，利用羧基的螯合性将镍离子螯合吸附，最后在高温烧结作用下使得羧基分解，镍离子重新暴露，被硼氢化钾还原为镍单质，利用镍单质和金属钼、钛具有无限相容性的特点，提高了碳化硅晶须和金属基体的相容性，提高了碳化硅的增韧效果。

金属基高温自润滑复合材料及其制备方法 1149     

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本发明涉及高温自润滑材料领域，具体是涉及一种金属基高温自润滑复合材料及其制备方法。本发明从材料设计角度出发，在铁铜合金基体中加入Ni、Mo等增强基体的耐磨性，同时，添加石墨、二硫化钼等固体润滑相提高材料的自润滑性能，形成科学的成分组成，并在粉末冶金制备工艺下，制备出具有良好力学性能和自润滑性能的复合材料，能够满足在不同工况条件下对摩擦磨损性能要求，可广泛应用于航空航天，机械、汽车和军工等领域。

多孔超高分子量聚乙烯与仿生软骨结合的材料及制备工艺 1049     

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一种多孔超高分子量聚乙烯与仿生软骨结合的材料及制备工艺，属于仿生植入材料及制备工艺，材料包括：重铬酸氧化溶液、仿生软骨材料、接枝溶液和硬面基底；所述的重铬酸氧化溶液：重铬酸钾20%，浓硫酸80%；所述的仿生软骨材料：聚乙烯醇15%、去离子水82%、纳米羟基磷灰石3%；所述的接枝溶液：聚乙烯醇7%、浓硫酸1.5%、去离子水91.5%；所述的硬面基底：超高分子量聚乙烯，粉体NaCl；所述的聚乙烯醇纯度≥99%，重铬酸钾为分析纯级，浓硫酸为质量分数98%级；所述的物质均为质量百分比。优点：基于人体天然关节骨-软骨-骨的配副形式，仿生制造软骨的人工关节，一定程度上替代了软骨的作用，不易磨损松动、界面润滑性好、生物活性充足，真正实现了代替软骨功能。

热模钢的合金烧结 1069     

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热模钢的合金烧结是属于冶金行业领域,特别是一种热作模具钢的表面合金烧结。目前热模钢虽具有良好的淬透性,热强性耐磨性和较高的冲击韧性,但一般的热模作模具的主要失效形式,提高表面的耐磨性能是提高模具寿命的有效方法。本发明是用硬质合金粉末82%WC+18%(FE-NI-CO)加入经KQM-X4球磨几球磨30H,用节油混合均匀,涂在模具表面,厚度在3-5MM,经80℃真空干燥处理,在真空路中进行烧结,真空度500PA,整个升温过程700℃,保温15MIN,1100℃是再保温15MIN,1280℃保温20MIN,经烧结的覆层硬度可高达1600HV,抗磨损能力远大于H13钢。

钢结硬质合金及其制备方法和应用 1052     

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本发明公开了一种钢结硬质合金及其制备方法和应用，所述钢结硬质合金包括如下质量百分含量的组分：碳化钛35～45%、还原铁粉40～50%、还原钼粉2～5%、还原镍粉2～5%、锰粉10～15%和铬粉0～3%。本发明一种钢结硬质合金及其制备方法和应用，通过硬质相和粘结相的选择和配比设计，以及粘结性成分的配比设计，通过合理的制备工艺，使所制备得到的钢结硬质合金具有良好的抗冲击性能和耐磨性，同时具有优异的热稳定性，经水韧处理后无开裂现象，力学性能稳定性高，适合铸造一体式辊压机辊套或辊皮衬板。

氮化铝基功能陶瓷材料及其制备方法 787     

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本发明公开了一种氮化铝基功能陶瓷材料的制备方法，包括以下步骤：S1、将氮化铝粉体、金属粉体、助烧剂、分散剂、粘结剂、增塑剂以及有机溶剂通过球磨机设备混合，得到浆料；对所述浆料进行真空除泡处理，得到第一混合物；S2、将所述第一混合物通过后处理得到素坯；S3、将所述素坯置于排胶炉中进行排胶处理；S4、将上述排胶后的陶瓷素坯置于高温炉中，进行高温烧制。制备出的氮化铝基功能陶瓷材料具有多种电特性，应用领域广泛，克服和消除传统金属加热电阻的不足和缺点；具有不同体积电阻率和电阻值的材料；通过对氮化铝基功能陶瓷材料进行图形化设计，经过设计达到设计阻值和相应的目标功率，达到目标温升速率、热分布均匀。

金属陶瓷复合甩锤的制造方法 781     

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本发明公开了一种金属陶瓷复合甩锤的制造方法，所述金属陶瓷复合甩锤的制造方法包括：将陶瓷颗粒进行表面包覆预处理；将陶瓷颗粒与耐磨金属粉用聚乙烯醇混合均匀得混合物；将混合物均匀装入金属模具进行紧实，得到蜂窝状陶瓷金属复合预制件，将蜂窝状陶瓷金属复合预制件放置至石墨舟上；将石墨舟整体放入干燥箱中，干燥后得陶瓷素坯；将干燥后的陶瓷素坯放入真空炉烧结，冷却出炉后得蜂窝状陶瓷金属复合预制件；将蜂窝状陶瓷金属复合预制件固定放置在砂型甩锤锤头端面，浇铸铸造金属熔液，冷却、落砂及表面清理后，得到金属陶瓷复合甩锤毛坯；将金属陶瓷复合甩锤毛坯进行淬火、回火热处理，得到金属陶瓷复合甩锤；具有颗粒紧实不易脱落等优点。

高效散热复合陶瓷基板及其制备方法 1140     

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一种高效散热复合陶瓷基板及其制备方法，复合陶瓷基板的结构为SrAl12O19陶瓷/Al2O3陶瓷/SrAl12O19陶瓷。其制备方法：通过水基流延成型分别制备Al2O3‑SrCO3混合粉体单层陶瓷素坯和Al2O3单层陶瓷素坯；将这两种单层陶瓷素坯分别叠层5～10层和10～20层后形成Al2O3‑SrCO3混合粉体多层陶瓷素坯和Al2O3多层陶瓷素坯，再将这两种多层陶瓷素坯依次叠层后形成复合结构流延片，并置于150～300MPa下温等静压得复合结构陶瓷素坯；最后依次进行马弗炉中排胶、真空炉中烧结、马弗炉中退火、双面抛光得复合陶瓷基板。该方法工艺简单，能够提高所制备得到的复合陶瓷基板的散热效率。

激光照明用高显色指数荧光陶瓷及其制备方法 745     

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本发明公开了一种激光照明用高显色指数荧光陶瓷及其制备方法，该荧光陶瓷的化学式为：(Y1‑xCex)2Mg(Sc0.5Al0.5‑yMny)1Al2SiO12，其中x为Ce3+掺杂Y3+位的摩尔百分数，y为Mn2+掺杂Al3+位的摩尔百分数，0.002≤x≤0.02，0.001≤y≤0.015，采用固相反应法烧结制得。本发明提供的荧光陶瓷在460nm波长激发下，发射光谱主峰在566～585nm之间，半高宽在105～120nm之间；在蓝光LD(1～5W)激发下，实现暖白光的发射，色温3800～4250K，显色指数在80～85之间；当环境温度为150℃时，所述荧光陶瓷的发光强度保持在80％～90％，光学性能优异，制备简单，可用于激光照明领域。

耐腐蚀的钛合金管及其制备方法 1019     

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本发明公开了一种耐腐蚀的钛合金管及其制备方法，所述钛合金管由以下原料按重量百分含量组成：铝0.5~1.8%，硅1.1~2.3%，铁0.2~0.4%，钨0.1~0.3%，钇0.1~0.4%，碳0.1~0.2%，其余为钛。其制备方法包括熔炼铸锭，挤压成坯，加热穿孔三步。该钛合金管具有优异的耐腐蚀性能，其制备工艺简单易行，成本较低，易于推广。

磁性复合材料及其制备方法 1089     

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本发明公开了一种磁性复合材料及其制备方法，该复合材料由材料A、材料B混合烧制而成，材料A与材料B的重量比为100:3‑6；材料A中各成分的重量百分含量为：B 1‑3％，Nd 25‑28％，Ni 1.8‑2.2％，Ag 0.008‑0.013％，Ta 0.08‑0.12％，Tm 2‑5％，Be 0.1‑0.5％，Si 1.5‑1.9％，余量为Fe；材料B由物质(Na,Ca)_0.33(Al,Mg)₂[Si₄O₁₀](OH)₂·nH₂O、物质Na₂O·Al₂O₃·6SiO₂和四氧化三铁组成，三者之间的重量比例为1:0.2‑0.6:5。本发明磁性复合材料具有较高的综合磁性能。另外制备过种中材料经过适当处理，保证了材料成分、组织和性能的均匀性，保证了合金的质量。该材料制备工艺简便，制备所用原料成本较低，过程简单，生产的材料具有良好的性能，便于工业化生产，在电器行业具有良好的应用前景。

金属基碳纤维复合材料的制备方法 702     

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本发明公开了一种金属基碳纤维复合材料的制备方法，属于金属复合材料制备技术领域。本发明首先以聚乙烯醇等有机高分子材料为基体，经静电纺丝制得复合纤维，利用复合纤维的多羟基特性，吸附正硅酸乙酯水解产生的二氧化硅，随后控制缓慢的升温速率，制得中空螺旋碳纤维，再利用混合酸液对其进行氧化，使中空螺旋碳纤维具有丰富含氧官能团，再于多巴胺体系中，利用多巴胺溶液对金属离子的螯合以及优异的成膜性能，使体系中金属离子被吸附固定于中空螺旋纤维表面及内部孔隙中，再L‑抗坏血酸的还原作用下，生成金属单质，并被固定于中空螺旋纤维结构中，最终与金属粉体及粘合剂混合烧结，即得金属基碳纤维复合材料。

热处理用真空炉炉气平衡置换系统及平衡置换方法 1074     

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本发明公开了一种热处理用真空炉炉气平衡置换系统及平衡置换方法，该热处理用真空炉炉气平衡置换系统，包括进气系统和排气系统，所述进气系统包括进气管道，所述进气管道上设置有控制装置；所述排气系统包括排气管道，所述排气管道上设置有抽取真空装置；所述热处理用真空炉炉气平衡置换系统还包括一密闭空间，所述进气系统和所述排气系统通过所述密闭空间相连接。本发明热处理用真空炉炉气平衡置换系统能够保证热处理用真空炉处理的工件在加热时挥发出来的油气、污物等不断被置换出加热的密闭空间，保证了对表面光洁度要求高的工件质量合格；同时，在整个加热过程中，能够始终保持炉内惰性气体的压力维持在一个稳定的数值。

白光LED/LD用高热稳定性高显色指数荧光陶瓷及其制备方法 708     

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本发明公开了一种白光LED/LD用高热稳定性高显色指数荧光陶瓷及其制备方法，该荧光陶瓷化学式为：(Tb_yCe_xY_1‑x‑y)₃(Mn_zAl_1‑z)₅O₁₂，其中x为Ce³⁺掺杂Y³⁺位的摩尔百分数，y为Tb³⁺掺杂Y³⁺位的摩尔百分数，z为Mn²⁺掺杂八面体Al³⁺位的摩尔百分数，0.0025≤x≤0.02，0<y≤0.2，0.005≤z≤0.01，y：x＝10～25：1，采用固相反应法烧结制得。本发明的透明荧光陶瓷材料发射光谱主峰在541～560nm之间，半高宽在88～105nm之间，在高功率蓝光LED(350～1000mA)或蓝光LD(2～10W)激发下，能实现冷白光到暖白光发射，色温3800～7000K，显色指数在70～80之间；在150℃下发光强度衰减10％～15％，热稳定性高，且陶瓷的制备工艺简单，易于工业化生产。

发光陶瓷、LED封装结构及发光陶瓷的制备方法 1118     

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本发明提供一种发光陶瓷，所述发光陶瓷表面设置有多个有序排列的凹陷，每个凹陷的直径与深度比例在2:1～3:1之间。本发明还提供所述发光陶瓷的LED封装结构以及发光陶瓷的制备方法。本发明所提供的发光陶瓷通过调节发光陶瓷表面凹陷的直径和深度，可完全克服光线的全反射效应，使入射角大的光线也能进行有效的折射。本发明所提供的发光陶瓷发光效率更好，颜色更加均匀。

锂电池铜排复合材料及其制作方法 892     

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本发明涉及一种锂电池铜排复合材料，其为多个粒状结构复合而成，所述粒状结构包括主体部和表层部，所述表层部包覆所述主体部，所述表层部为聚乙炔用溴化亚铜和质子酸掺杂制得，所述主体部为铜复合材料，本发明还涉及上述锂电池铜排复合材料的制备方法，该锂电池铜排复合材料耐热、不易发生氧化现象；不易污染，牢固度更强劲，不易腐蚀。

金属增韧陶瓷基复合材料及其制备方法 1111     

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本发明公开了一种金属增韧陶瓷基复合材料，所述复合材料包括以下组分：Al‑Cu混合金属粉、TiO2粉体、SiO2粉体、玻璃纤维、黏土、凹凸棒；其质量配比为：10‑25wt％的Cu‑Al混合金属粉末、30‑45wt％的TiO2和SiO2粉末、20‑25wt％的玻璃纤维、15‑20wt％的黏土或凹凸棒；本发明采用低熔点金属合金粉作为增韧剂，制备金属增韧陶瓷基复合材料，通过其在烧结时形成的液相可以大大降低其孔隙率，提高陶瓷基体材料与其他添加剂材料之间的界面结合作用，进而获得所需要的金属增韧陶瓷基复合材料。

箔式容性线圈烧结工艺 825     

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本发明提供一种箔式容性线圈烧结工艺，属于变压器线圈制作技术领域。本发明箔式容性线圈烧结工艺，在材料选择上考虑材料的收缩性和自身的绝缘性能，同时利用抽真空和烧结的方式使线圈成型，大大降低的生产制造成本；采用本发明烧结工艺，可以省去干燥、一次浸漆、二次干燥、二次浸漆的流程，线圈绕制完毕后，直接进入烧结炉，经过4个小时的烧结后，待温度降低到40℃时就可以脱模，无需考虑在此过程的漏胶问题，只需在操作前将流程和温度设定好，设备可自行工作；本发明烧结工艺，通过自身的材料绝缘来保证，不需要借助绝缘漆来绝缘，所以对环境没有污染。

ZGM型可修复金属陶瓷复合磨辊及制造方法 735     

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本发明公开了一种ZGM型可修复金属陶瓷复合磨辊及制造方法，该复合磨辊包括基体，多个陶瓷复合磨辊辊皮，卡块和多个加固件，所述基体的外基面上装配有多个相互拼接的陶瓷复合磨辊辊皮，所述陶瓷复合磨辊辊皮的内侧设有卡槽，所述基体内侧面上设有环向分布的若干通孔，所述加固件的一端通过卡槽与陶瓷复合磨辊辊皮卡接，所述加固件的另一端穿过通孔通过螺母固定连接，其中一个所述陶瓷复合磨辊辊皮的侧部设有卡块。本发明利用一种ZGM型可修复金属陶瓷复合磨辊及制造方法，制备出高耐磨复合磨辊，具有较长寿命，同时具备可修复性，且磨辊制造方法简单，加工周期短，有效降低了成本。

含钐铽的烧结钕铁硼永磁材料 712     

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本发明公开了一种含钐铽的烧结钕铁硼永磁材料，该钕铁硼永磁材料由以下成分组成：((PrNd)1?x?ySmxTby)a(FeCoCuAlNb)100?a?bBb，其中a＝30～40，b＝0.85～0.95，x＝0.05～0.30，y≤0.20。该材料的制备方法包括如下步骤：(1)配料熔炼，(2)氢破碎，(3)混合制粉，(4)取向成型，(5)烧结回火，其中铽以氢破碎铽铁的形式在混合制粉工序加入。本发明通过添加钐、铽，降低烧结钕铁硼永磁材料的成本。

植物灯用红光荧光转换材料及其制备方法 875     

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本发明公开了一种植物灯用红光荧光转换材料及其制备方法，所述材料的化学式为：(Y1-xAx)3(Al1-y-mCrmBy)5O12；其中，0≤x≤1，0≤y≤1，0≤m≤0.05；A选自Lu、Tb、Pr、La、Gd和Ce中的一种；B为Ga、Ti、Mn和Zr中的一种。本发明的植物灯用红光荧光转换材料通过选择合适的蓝光LED芯片和光转换材料，有针对性地加强灯具在400～520nm(蓝)以及610～720nm(红)波段的发光强度，直接形成满足植物生长需要发光光源。而且发光光谱可以通过调节光转换材料的性能或者尺寸比例进行调整，使用方便，易于操作控制。

芯片引线框架材料用高纯Cu-Al-Ag合金及其制备方法 707     

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本发明提供了一种芯片引线框架材料用高纯Cu‑Al‑Ag合金的制备方法，包括：将铜粉、铝粉和银粉混合球磨得到混合粉体；将混合粉体冷等压成型，得到Cu‑Al‑Ag合金毛坯；将所述Cu‑Al‑Ag合金毛坯放电等离子烧结，得到Cu‑Al‑Ag合金材料。本发明采用是湿化学法制备高纯铜，通过在铜合金中添加Al、Ag成分，冷等静压成型技术制备合金素坯，再结合放电等离子烧结(SPS)技术，不仅可以再较低的温度下制备出铜铝合金材料，而且制备的芯片框架材料，纯度高，导电率高，散热性、强度高，进而满足目前高端芯片框架及封装材料的性能要求。

软磁铁氧体材料及制备方法 1076     

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本发明公开了一种软磁铁氧体材料及制备方法，包括主材料和辅助材料，主材料按质量百分比计包括：Fe203：69‑72.0wt%、Zn0：4‑6wt%和Mn304：20.35‑26.475wt%；辅助材料按质量百分比计包括：Caco3：0.05‑0.15wt%、Co2o3：0.05‑0.25wt%、Nb2o5：0.025‑0.05wt%、Sno2：0.2‑0.50wt%和NI0：0.05‑0.25wt%，其中辅助材料各组成的质量百分比是相对主材料的总质量计算而得，辅助材料的总加入量占主材料总质量的0.525‑1.65％。本发明通过软磁铁氧体新配方的设置，可以大大提高软磁铁氧体材料的导磁率，大幅降低软磁铁氧体材料在使用过程中的损耗，进而可以使得软磁铁氧体材料能够满足市场的实际需要，扩大了软磁铁氧体材料的适用范围，大大降低生产商对软磁铁氧体材料的研发成本投入，从而可以大幅提高生产商生产软磁铁氧体材料的整体收益。

Co合金化的Ti-24Nb-4Zr-7.9Sn合金的制备方法 927     

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一种Co合金化的Ti‑24Nb‑4Zr‑7.9Sn‑5Co合金的制备方法，其特征在于：它包括以下步骤：首先，它以Ti、Nb、Zr、Sn、Co粉末为原材料经高能球磨制备成混合粉末制备。然后，将混合粉末进行常规模压处理。最后，将模压所得压块进行真空无压烧结处理，获得硬度、弹性磨高，摩擦系数小，抗腐蚀性能高，生物相容性较好的5wt.％Co/TNZS钛基材料。本发明很好的解决了TNZS合金存在的问题，并且制备工艺简单，经济性优良。