本发明公开一种旋转挤压式过滤机的筛网,包括筛网本体和至少一层编织网,所述编织网覆盖在所述筛网本体面向物料的表面。由于编织网的作用,使筛网对物料的摩擦力始终保持基本稳定,进而使旋转挤压式过滤机运转平稳,减少震动,提高机器的性能。
本发明涉及一种用于钢管扩径头扩径外扇形块,具体涉及一种深海用埋弧焊直缝焊管扩径外扇形块及其表面防护方法。在深海用埋弧焊直缝焊管扩径外扇形块的扇形中部的外侧开设一个U形焊缝容纳槽,所述U形焊缝容纳槽包括左侧的第一弧形部和右侧的第二弧形部,以及底部的第三弧形部,在所述的外扇形块外表面形成三元硼化物金属陶瓷涂层。所述外扇形块的表面防护方法是在外扇形块上开设U形焊缝容纳槽,再在外扇形块外表面采用等离子喷涂设备和同步自动送粉装置进行等离子喷涂加工,形成三元硼化物金属陶瓷涂层。本发明的深海用埋弧焊直缝焊管扩径外扇形块可以有效提高扩径头寿命,降低扩径头更换的成本,改善焊管内壁的质量。
本发明提供了一种高透过率高熵透明陶瓷及其制备方法,首先按照化学计量比配置稀土离子硝酸盐溶液,加入氨水及柠檬酸并不断加热,直至溶液变为凝胶状;然后,燃烧过程,将凝胶溶液低温煅烧得到聚合物粉末,将得到的粉末高温煅烧,将得到的粉末在去离子水中球磨,然后过筛、干燥、干压成型得到素坯;最后,烧结和退火过程,将素坯置于真空炉中烧结,之后在空气中退火,研磨抛光后得到高熵透明陶瓷。透明陶瓷被分为五个高熵固溶相,具有丰富的吸收峰和多种应用潜力。通过改进的燃烧法制备的纳米陶瓷粉末尺寸小且均匀分布。该高熵透明陶瓷透过率高,制备方法简便,产品质量稳定,因而适合工业化生产。
本发明公开了一种耐高温、高导热、电磁吸波陶瓷基板产品及其3D打印方法,所述方法包括以下步骤:制备3D打印所述陶瓷基板所需的混合陶瓷粉体;步骤二,制备3D打印所述陶瓷基板所需的陶瓷浆料;步骤三,基于陶瓷基板的数字模型3D打印所述陶瓷基板。本发明相对于传统陶瓷基板,本发明的陶瓷基板具有耐高温、高导热、电磁吸波等优点。相对于传统制造方法而言,本发明的3D打印方法具有成本低、周期短、成型复杂形状等优点。
一种EPON光网络器件结构件,以重量份计,包括以下步骤:1)配料、2)注塑、3)萃取、4)烧结。本发明,由于不存在实际切削,节约了材料;一次成型所需人员仅为3名且工序较少,采用人工取件,2穴的模具生产提升到4200只每班,4穴的模具生产提升到8000只每班,采用机械手取件,2穴的模具生产提升到5000只每班,4穴的模具生产提升到10000只每班,大幅度的提高了生产效率;烧结前毛刺很软,可以轻易去除,从而解决了毛刺难以去除的老大难问题。
本发明公开了一种Sn-Nd-Ni中间合金及其制备方法。Sn-Nd-Ni中间合金的成分为Nd质量分数为5%~8%,Ni的质量分数为1%~2%,余量为Sn。该合金采用粉末冶金法进行制备。制备方法:首先将Nd粉、Ni粉和Sn粉按比例放入转速为200~350n/min的球磨机球磨4~12小时混匀,完成混合后对粉末施加500~700MPa压力制成预制块,然后将预制块放入180℃~220℃的烧结炉中进行烧结,保温2~4小时后即得到成品。
一种高硬度YAG基复合结构透明陶瓷,透明陶瓷的复合结构为M1:YAG/M2:YAG/M1:YAG,M1和M2均为在近红外及中红外波段发光的稀土离子。其制备方法:通过水基流延成型分别制备M1:YAG单层素坯和M2:YAG单层素坯;将制得的M1:YAG单层素坯和M2:YAG单层素坯依次进行叠层得流延片,再将流延片置于150~300MPa下温等得到陶瓷素坯;将陶瓷素坯依次进行马弗炉中排胶、真空炉中烧结、马弗炉中退火、双面抛光,即得高硬度YAG基复合结构透明陶瓷。该制备方法简单环保,通过该方法可制备得到渐变晶粒尺寸多层复合结构的透明陶瓷,该透明陶瓷在硬度、致密性、韧性、均匀性等方面得到了大幅度提升。
本发明公开了一种高效复合型空气净化剂的制备方法,所述高效复合型空气净化剂主要由以下重量份的原料制备得到:20~35份沸石,5~20份过碳酸钠,5~8份氯化十二烷基二甲基苄基铵,0.1~0.5份纳米银,12~15份二氧化钛,6~15份硫化锌‑SBA‑15纳米体。本发明制备的高效复合型空气净化剂能有效去除室内空气中的污染物,去除各种有害杂质,有效改善空气质量,具有很好的推广应用价值。
本发明属于冶金技术领域,涉及切削刀具材料,更具体的涉及一种超细晶粒梯度硬质合金及其制备方法和应用方法。其技术要点如下:按照重量份数计算,包括如下组分:Ti(C,N)5~8份,(Ta,Nb)/SiC 2~3份,Bi/(Mn,Fe)B 2~3份,Co粉1~2份,VC1~2份,石墨烯0.5~1份,Cr3C2 1~2份,WC 95~105份。本发明提供的超细晶粒梯度硬质合金,有效提高合金的硬度和抵抗塑性变形能力;同时使硬质合金材料的膨胀系数与涂层保持一致,避免了由于涂层与刀具基体之间的膨胀系数的差异导致的高温下出现裂缝,极大的延长了切削刀具的使用寿命。
本发明提供了一种ZTA陶瓷网膜改性纳米粉末冶金材料,包括至少一层ZTA陶瓷网膜层和若干层复合金属纳米粉末层;ZTA陶瓷网膜层和复合金属纳米粉末层的排列方式为一隔一进行排列;ZTA陶瓷网膜层为0.05‑0.3mm,孔隙率为33‑38%;复合金属纳米粉末层厚度为0.2‑0.6mm。本发明中得增强方式与以往不同,采用一隔一层层铺叠的方式,金属‑陶瓷在界面处引入大量微裂纹,界面处微裂纹的分散分布能有效降低材料的应力集中程度,同时,大量微裂纹在扩展过程中的偏转能实现更多的能量耗散,进而有效减弱裂纹扩展驱动力,使得复合材料独特的多界面结构使其在提升材料强度的同时兼具一定的塑韧性。
本发明提供了一种玄武岩纤维增强铜基粉末冶金材料,其特征在于,包括铜基粉末和改性玄武岩纤维,所述改性玄武岩纤维经过氧化铝包覆改性的玄武岩纤维,所述粉末冶金材料还包括金属氧化物或金属活性元素。通过玄武岩纤维表面的改性实现了改变玄武岩纤维和金属基体界面反应体系改善界面结合情况,改善了复合材料的脆性,提高铜基材料的力学性能。
本发明是本发明是一种高强度铝合金材料,其特点是,由以下重量百分比的成分组成:Mg:4.2wt%~5.3wt%;Si:1.5wt%~1.8wt%;Mn:0.14wt%~0.22wt%;Cu:0.12wt%~0.25wt%;Ti:0.05wt%~0.08wt%,Al‑Cu中间合金0.50~0.75%,Al‑Fe中间合金2.00~2.50%,Al‑Si中间合金3.50~4.00%,Al‑Mn中间合金0.60~1.00%。与现有技术相比,本发明通过合金元素的协同作用制备高强韧性铸造不仅具有较高的强度、抗腐蚀性,优良的冲击韧性、耐疲劳强度和良好的耐磨性能,而且还具有较好光洁度。
一种固相原位TiC+Ti5Si3增强的耐高温钛基复合材料及制备方法,其特征是:它主要由90wt.%耐高温Ti750型合金+10wt.%纯Ti为基体,添加SiCp为原位反应提供C源及Si源,通过高温粉末冶金原位反应形成TiC,Ti5Si3增强相。该合金的制备其依次包括:(1)耐高温Ti合金制粉雾化制备;(2)机械湿磨混粉;(3)烘干;(4)干磨混粉,过200目筛;(5)冷压成型;(6)真空无压烧结。本发明的抗氧化性和抗热腐蚀性能较基体合金有明显的提升。
本发明属于化学化工领域,具体涉及一种光敏石英管,内部形成一氧化钛为掺杂剂的三元催化体系,并提供了以表面腐蚀、以异丙醇铝、二氯化钛和氯化铋为原材料的原位水解为主的制备方法。本发明解决了现有石英管的缺陷,利用一氧化钛为改性掺杂剂,以活性氧化铝与硅酸铋催化剂为活性催化体系,形成三元光敏催化结构,大大提升了石英管的光敏性。
一种高光效的绿光转换材料,其化学通式为:yLu3Al5O12–(1‑y)(CexLu1‑x)3Al5O12,其中x为Ce3+掺杂Lu3+位的原子百分数,y为LuAG取代Ce:LuAG的质量比,0
本发明公开了一种耐高温的钛合金板及其制备方法,所述钛合金板由以下原料按重量百分含量组成:硅2.1~3.5%,锡1.2~1.7%,铅1.2~1.5%,铬0.2~0.4%,铂0.1~0.3%,碳0.1~0.2%,其余为钛。其制备方法包括熔炼铸锭,热轧成坯,热处理,酸洗处理,活化处理,冷轧成板六个步骤。该钛合金板具有良好的热稳定性,其制备方法简单易行,经处理后的板材热稳定性能和强度更加突出,适于推广。
本发明涉及一种钠离子电池用FePS3/NC复合负极材料及其制备方法、钠离子电池,属于钠离子电池技术领域。本发明的钠离子电池用FePS3/NC复合负极材料的制备方法,包括如下步骤:将FePS3、盐酸多巴胺加入碱性溶液中,搅拌12‑48h,固液分离,得到FePS3@PDA材料;所述碱性溶液为Tris缓冲溶液;将制得的FePS3@PDA材料在还原性气氛或者惰性气氛中于500‑800℃保温1‑5h,即得。本发明的钠离子电池用FePS3/NC复合负极材料制成的钠离子电池放电容量高,循环寿命长,倍率性能优良,在5A/g下放电,容量大致在300mAh/g左右。
本发明公开了一种轻质高强度钛基细晶粒硬质合金棒材料,包括以下重量百分比的原料:WC 15%,TiC 51.5%,Si3N4 0.5%,Co粉末8%,Mo粉末10%,Ni粉末15%。通过上述,本发明的轻质高强度钛基细晶粒硬质合金棒材料及其制备工艺,产品配方中合理的钛含量,使得硬质合金棒材料整体密度达到较低的理想水平,且晶粒度变细,使得产品整体硬度更佳;保证了原料粉末颗粒无团聚,组织分部均匀,在制备过程中易于快速烧结,避免与粘结剂发生有害反应,且采用该硬质合金材料制作的刀具具有硬度好、强度高、质量低、耐磨性高、使用寿命长等优良特性,非常符合硬质合金钻头、铣刀、合金钢、钛合金等加工要求。
本发明公开了一种富钇永磁材料的制备方法,该永磁材料具备如下合金成分:(YxNd1?x)a(Fe1?y?zMnySiz)100?a?b?cBbZrc,其中x=0.57?0.62,y=0.18?0.20,z=0.03?0.05,a=27?29,b=2.1?2.5,c=2?3。本发明制备的永磁材料,本发明通过设定Y、Fe、B的比例范围,并掺杂Nd、Mn从而提高了该永磁材料的饱和磁化强度和矫顽力,进而提高了永磁材料的整体磁性能,并解决了现有磁性材料中由于稀土Y元素和非磁性含量B过多而造成的饱和磁化强度和矫顽力较低的问题。
本发明公开了一种耐铝液腐蚀金属陶瓷材料的制备方法,包括以下步骤:⑴配料混合球磨,⑵粉碎干燥,⑶压制成形,⑷烧结。该制备方法替代目前所使用普通热压和热等静压工艺,简化了生产工艺、降低生产成本、大大提高金属陶瓷复合材料的致密性,从而提高金属陶瓷复合材料的耐腐蚀性能,同时提高了金属陶瓷材料的使用寿命,该材料在铝液中的耐腐蚀性能具有十分重要的工程应用价值。
一种固态照明用高显色指数高热稳定性的荧光陶瓷及其制备方法,其化学式为(Gd1‑xCex)3(Ga1‑2yCaySiy)5O12,其中x为Ce3+掺杂Gd3+位的摩尔比,y为Ca2+和Si4+分别掺杂Ga3+位的摩尔比,0.002≤x≤0.02,0≤y≤0.4。制备方法:称取氧化钆、氧化镓、氧化铈、氧化钙和二氧化硅作为原料粉体,将原料粉体、球磨介质混合球磨干燥后过筛得到混合粉体,再经干压成型、冷等静压成型得到素坯;将素坯置于真空炉中烧结、空气中退火后抛光得到荧光陶瓷。本发明制备得到的陶瓷具有热稳定性高、显色指数高、热导率高的特点,该方法使用原料种类少,烧结温度低,能有效实现陶瓷发光亮度的提升。
本发明公开了一种低成本高性能混晶结构WC‑Co硬质合金的制备方法,以偏钨酸铵、WC粉、石墨粉和钴粉为原料配制混合粉料;再加入去离子水;将混合料经球磨混料、添加成型剂、压制成型、脱脂并煅烧工序后,进行烧结,得到具有混晶结构的WC‑Co硬质合金。本发明制备的WC‑Co硬质合金硬度、抗弯强度和断裂韧性均较高,具有较好的综合力学性能。该制备方法工艺简单,对生产设备无特殊要求,生产成本较低,具有广阔的应用前景。
本发明属于医疗器械技术领域,具体涉及一种利用粉末注射成形技术制备医用薄壁零件的制备方法。与现有技术相比,采用粉末注射成形技术生产的薄壁零件,具有一次成形复杂形状制品、产品尺寸精度高、无需机械加工或只需微量加工、易于实现生产自动化和产品性能优异的特点,加工效率高,加工成本也大大降低,能很好的满足客户的需求。
本发明公开了强度高耐磨性能好的铁剂基体加强型金刚石锯片制备方法,具体涉及金刚石锯片制备技术领域,包括以下具体步骤:步骤一、机械合金化微粒的制备:选取电解铁粉、还原铁粉、铸铁粉、活化超细铁粉或磷铁粉中任意几种,置于高能球磨机中,同时加入结合剂微粒,将多种颗粒进行混合,随着球磨碾压和高动能撞击,铁粉颗粒变形形成层状结构,在高能球磨过程中结合剂微粒植入矩阵,继续高能球磨即得到强化后的机械合金化微粒;步骤二、基体的制备:采用合适的成型工艺,将机械合金化微粒冷压成型制备铁剂基体。本发明通过在合金化制备微粒的过程中将结合剂微粒植入矩阵,提高机械合金化微粒制成的刀头的强度和硬度,增加金刚石工具的使用寿命。
本发明提供一种复合荧光陶瓷器件及高亮度LED照明光源,所述复合荧光陶瓷由荧光陶瓷片和无发光陶瓷片组成,所述荧光陶瓷片的化学式为(Y1‑xCex)3Al5O12,x=0.001~0.01;所述无发光陶瓷片为YAG透明陶瓷,化学式为Y3Al5O12。本发明的有益效果在于:采用体系匹配的YAG材料来封装荧光陶瓷,并通过控制烧结温度来实现两者之间的完美烧结,有效实现荧光陶瓷的热量向无发光陶瓷进行传导,运行温度低,发光效率高。
本发明公开了一种用于模具的材料粉末,所述材料粉末采用水气联合雾化工艺制备,粉末成分质量百分比如下:C为0.2%~0.6%,Cr为5%~6%,V为6%~12%,Mo为1%~2%,剩余量为Fe。本发明还公开了一种模具材料制备方法,使用上述粉末;采用分解氨气氛进行粉末预处理;将预处理后粉末用压制成型或冷等静压成型,得成型后坯料;将成型后坯料进行预烧结处理;预烧结后用无包套热等静压致密化或用小变形量锻造致密化。本模具材料晶粒细小、碳化物均匀,可提升模具的耐磨性、耐高温性,致密度高,从而能增强模具的疲劳性能;另外本模具材料制备方法可减少锻造次数,缩短工艺流程,采用无包套热等静压时可降低工艺成本。
中冶有色为您提供最新的江苏有色金属冶金技术理论与应用信息,涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台!