江苏有色金属冶金技术理论与应用

氮化铝陶瓷复合的中高温相变储热材料及其制备方法 1050     

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本发明公开了一种氮化铝陶瓷复合的中高温相变储热材料及其制备方法，相变储热材料包括作为相变储热介质的低熔点金属颗粒或低熔点合金颗粒以及作为导热介质的AlN陶瓷，各个低熔点金属颗粒或低熔点合金颗粒呈孤岛状被封装、分散在AlN陶瓷骨架内。在相变温度以上低熔点金属或合金虽然由固相变成液相，但由于AlN陶瓷的隔离，不会与封装材料形成低熔点共晶体而对封装材料造成腐蚀；另外本发明的储热材料的储热密度大，热导率高，吸放热过程近似等温，因此本发明的材料既解决了储热合金高温液相封装的技术难题，又显著提高吸放热效率，满足相变储热材料的应用要求。

AZO靶材的制备方法及AZO靶材 982     

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本发明属于新材料领域，具体涉及一种AZO靶材的制备方法，包括：通过AZO原料制备AZO喷涂材料；以及将AZO喷涂材料通过喷涂方式制成AZO靶材。本申请的制备方法通过制备AZO喷涂材料和喷涂工艺两步制成AZO靶材，提高了靶材的均匀性，也简化了靶材的生产工艺，提高了生产效率，节约了生产成本。

螺杆输送剪切部件及其制备方法 1056     

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本发明公开了一种螺杆输送剪切部件及其制备方法，该所述输送剪切部件由双金属料棒加工制作而成，所述双金属料棒包括内芯和与所述内芯同轴心设置的合金套，两者通过粉末冶金的方式结合为一个整体；所述合金套为镍基合金粉末制成，按重量百分比计，其化学成分为：C:0.8‑1.5％、B:3.0‑4.8％、Cr:16‑20％、Si:4.0‑6.0％、Fe:2‑18％、Ni:余量。采用本发明方法提供的螺杆输送剪切部件，具有优良的耐磨性、耐腐蚀性，使用寿命提高了1.5倍以上，且生产成本降低了约50‑60％，有效提高了塑料加工企业的社会经济效益。

汽车配件用钛合金材料及汽车配件的制备方法 970     

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本发明公开了一种汽车配件用钛合金材料及汽车配件的制备方法，所述钛合金材料由以下原料按重量份组成：铜2.2～2.5份、铁2.4～2.8份、锆0.4～0.7份、钼0.3～0.8份、钕0.1～0.4份、碳1.6～2.1份、锌0.4～0.8份、钴0.1～0.3份、钛72.5～84.3份。该制备方法包括熔炼成液，预时效处理，深冷轧制，温轧变形四个步骤。所述钛合金材料具有优良的抗拉伸性能，以其为材料制得的汽车配件兼顾了塑性和强度，实现了汽车配件的力学性能的提升，且制备方法简单易行，提高了生产效率。

碳化硅增强型铝基复合材料及其制备方法 886     

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本发明涉及一种碳化硅增强型铝基复合材料及其制备方法，其特征为该复合材料由微米级和纳米级的beta相碳化硅球形颗粒与铝基体复合而成，其中beta相碳化硅球形颗粒分布于铝基体形成协同增强相。其制备方法概括来看主要为预制备beta相碳化硅球形颗粒，并将铝基体粉末和占复合材料重量百分比0～25%的beta相碳化硅球形颗粒加入球磨机中进行球磨处理，并顺次进行冷压成型，烧结，空气热压，最终热挤压成型制得复合材料成型产品，其中铝基体粉末的粒径为1μm～100μm。应用本发明的技术方案，创新性地使用了球形颗粒状beta相碳化硅且利用微米和纳米碳化硅颗粒协同强化作用，大幅提升了铝基复合材料的具强度、韧性以及耐磨性等，并且制备工艺简单，有效降低了成本投入。

合金磁性材料及其制备方法 1078     

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本发明提供一种合金磁性材料及其制备方法，属于金属材料领域。所述合金磁性材料，其各成分的重量百分含量为Nd29～33％，Cu0.9～1.3％，Al0.9～1.3％，Nb0.06～0.08％，Co0.1～0.2％，Ce0.9～1.2％,B0.9～1.2％，Dy2～6％，其余为Fe。本发明还提供上述处理的制备方法：按照合金磁性材料的成分分别配料，制备铁合金粉末，制备复合铝铜合金粉，将铁合金粉末和复合铝铜合金粉混合，高取向磁场成形、冷等静压制、真空高温烧结和二次回火得到所述合金磁性材料。本发明合金磁性材料，具有良好的磁性能，材料成本低。本发明提供的合金磁性材料的制备方法，工艺简单，生产成本低，操作安全，适于工业化生产。

高强韧金属基纳米复合材料的制备方法 721     

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本发明涉及复合材料制备技术领域，特指一种高强韧金属基纳米复合材料的制备方法。本发明通过二次球磨、放电等离子原位反应烧结与大应变塑性变形技术相结合的复合工艺，有效控制增强体的尺度、分布、界面结构以及金属基体的微结构，从而制备原位自生纳米颗粒均匀分布、界面结合良好的超细晶金属基复合材料，获得良好的强度与韧性匹配。

高强高韧铝基复合材料的制备方法 856     

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本发明涉及一种高强高韧铝基复合材料的制备方法，先将Ti粉、碳纳米管粉、炭黑与Al粉均匀混合并球磨、放入模具中冷压成预制坯，发生燃烧合成反应，得到微纳混杂Al‑C‑Ti颗粒的中间合金烧结坯，将其与铝合金的熔体在喷射成形设备中混合，雾化后喷射沉积得到微纳混杂Al‑C‑Ti颗粒增强的铝基复合材料坯料，再进行挤压变形、固溶时效处理，最终得到管状或棒状的高强高韧铝基复合材料；本发明方法可同时提高铝合金的强度和延伸率，当微纳混杂Al‑C‑Ti颗粒占铝基复合材料的质量百分含量为0.5％时，抗拉强度提高了23.9％，延伸率提高了33.3％，本发明复合材料的制备方法简单，成本低，可控性强，可用于大规模生产。

氮化硅晶须增强Al基复合材料及其制备方法 891     

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本发明公开了一种氮化硅晶须增强Al基复合材料及其制备方法，属于金属基复合材料技术领域，其制备方法由以下步骤完成：采用化学镀的方式在氮化硅晶须表面镀一层Ag膜，并将其与Al合金粉末按一定比例混合均匀；采用真空热压烧结工艺将混合均匀后的粉末烧结成预制体；最后将烧结预制体置于真空压差铸造设备内，利用差压工艺制备氮化硅晶须增强的Al基复合材料。采用本发明方法制备的增强Al基复合材料有效解决了氮化硅晶须与Al基体之间的润湿性差问题。此外，先采用热压烧结工艺制备预制体，然后再用真空差压铸造工艺制备氮化硅晶须增强Al基复合材料的方法，在有效提高复合材料致密度的同时，还大幅度提升了Al基复合材料的力学性能和导热性能。

人工假体及其制备方法 1110     

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本发明公开了一种人工假体及其制备方法，通过三维软件设计假体，得到数字化假体模型，所述数字化假体模型具有与被设计假体一致的形貌参数；用数字化3D打印机将得到的数字化假体模型一体打印成型，得到假体坯体；去除所述假体坯体上的粘合剂，干燥所述假体坯体；将步骤得到的干燥后的假体坯体进行烧结，获得预成型假体；对所述预成型假体进行后处理，获得成型假体。本发明遵循现代无模具数字化增材制造一次成型的理念，结合传统的粉末冶金技术及传统制造工艺等的批量化生产优势，实现人工关节假体骨长上或骨长入面与基体之间无物理界面的一次成型，无需模具，提高生产效率。

超细高强单壁碳纳米管铝基复合材料及其制备方法 828     

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本发明提供一种超细高强单壁碳纳米管铝基复合材料，包括单壁碳纳米管为0.05wt％～0.2wt％，铝基体为99.8wt％～99.95wt％；其铝基体为铝合金的预合金粉，并通过称取单壁碳纳米管和铝基体原料在超声波分散混合均匀进行混合，经过压制、热压烧结和热挤压加工得到超细高强铝基复合材料；其低温预烧结导致铝合金颗粒不会长大，再经过挤压进一步提高致密度和强度，改善了碳纳米管分布的均匀性而具有优异的综合性能。

发泡铅的制备方法 1077     

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一种发泡铅的制备方法，其特征在于：将80～90%的铅粉与10～20%的催化剂一起放入搅拌机内，均匀混料后涂刷在基板上，烧结成形；制备工艺简单，使用通过铁制板材或钢制板材做的基板，可以防止在烧结时混合浆料与基板烧结在一起在烧结时向真空炉内充入氩气或氮气可以很好的防止混合浆料中的铅氧化；生产出的发泡铅用作铅酸电池的板栅材料，能提高电极活性物质的利用率、增加电池的深度放电能力。

电机真空启动系统及电机真空启动方法 956     

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本发明提供了一种电机真空启动系统及电机真空启动方法，属于金属热处理设备技术领域。电机真空启动系统包括电机和供气装置，所述电机具有内腔。所述供气装置与所述内腔连通，所述供气装置用于为所述内腔供气。这种真空启动系统可保证快速的启动电机，使真空炉中的强制冷却气体进行热交换。同时，电机不会受到因真空炉炉内是真空的影响而不能启动，这样有效的保证了真空炉内的工件的淬火质量。

镀镍铬钢带的制备方法 892     

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本发明公开了一种镀镍铬钢带的制备方法，方案中对不锈钢带进行表面镀镍铬，形成镍‑铬‑磷三元镀层，该表面镀层的设置能够有效提高不锈钢带的表面耐蚀性能，同时在镀镍铬后，本申请又进行气体渗氮处理，以提高不锈钢带的表面硬度和耐磨性能；而镀镍铬过渡层的存在，能够在渗氮过程中对氨的吸附、分解和活性氮原子的传递起到促进作用，能够提高不锈钢带表面的渗氮效果。本方案各步骤工艺参数合理，组分配比适宜，制备得到的钢带具有较优异的耐腐蚀性能，且其表面耐磨性和硬度大大提升，可广泛适用于多个领域，具有较高的实用性。

激光焊接锯片的制备工艺 943     

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本发明公开了一种激光焊接锯片的制备工艺，属于材料切割加工工具的制备技术领域。所述激光焊接锯片包括锯片基体和锯片基体外边缘上均匀分布多个金刚石刀头；所述金刚石刀头由内侧的刀头基体和外侧的刀头钎焊层组成；每个金刚石刀头两侧沿锯片基体径向各分布有1个凹形缺口槽，以利于切割加工时排屑。所述锯片的金刚石刀头由金属结合剂和金刚石颗粒在真空条件下，经过钎焊烧结而成。随后采用激光焊接的方法，将金刚石刀头与锯片的基体进行焊接而成。采用本发明的方法制备得到的激光焊接锯片具有金刚石颗粒与刀头基体之间结合牢固、刀头与锯片基体之间连接可靠，工艺简单、成本低。

基于3D打印的多区域复合材料粉末成型工艺 715     

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本发明涉及一种基于3D打印的多区域复合材料粉末成型工艺，S1、喂料制备：将多种原料粉末分别与粘结剂混合制成多种喂料；S2、生胚打印：根据3D打印模型中材料的分布分成多个打印区域，每个打印区域采用一种喂料进行打印；相邻打印区域通过过度区域连接成一体；上一个打印区域至下一个打印区域采用连续打印，从而获得生胚；其中打印过渡区时进入3D打印头的喂料为相邻两个打印区域分别对应的喂料混合物；S3、脱脂：将生胚进行脱脂，获得脱脂件；S4、烧结：将脱脂件进行烧结形成最终产品；本发明通过3D打印将多种材料结合在一起，避免了因装配带来的尺寸问题；同时通过对过渡区的打印设计使得结合强度更好。

高使用性能表面致密化粉末合金铁基材料 800     

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本发明提供了一种高使用性能表面致密化粉末冶金铁基材料，包括母体和复合层，所述复合层通过溶胶凝胶自生粉末冶金结合于母体的外侧，所述母体由水雾化铁粉、铜粉和石墨粉构成，所述复合层为氧化铝/铁/铜/锡/二氧化铈复合材料，其中，二氧化铈的含量为0.25‑1.5%，铁含量为40‑50%，铜含量15‑25%，锡10‑15%，剩余为氧化铝。本发明粉末冶金铁基材料，通过母体和复合层复合的方式，对复合层进行压制烧结，得到表面致密度高的铁基材料。

无基体全粉末超薄金刚石锯片 978     

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本发明涉及一种无基体全粉末超薄金刚石锯片，其胎体由粉末和金刚石通过粉末冶金方法制得。粉末含有：铜粉，占总质量的35‑55%；钴粉，占总质量的8‑12%；锡粉，占总质量的8‑12%；镍粉，占总质量的2‑4%；钛粉，占总质量的1‑3%；铬粉，占总质量的1‑3%；钼粉，占总质量的1‑3%；铁粉，占总质量的5‑20%；钨粉，占总质量的1‑10%；银粉，占总质量的0.5‑1.5%；硅粉，占总质量的0.3‑0.5%；磷粉，占总质量的0.2‑0.3%；碳粉，占总质量的0.2‑0.3%；金刚石体积浓度为2%～60%，颗粒度为0.04～0.25mm。由于本发明采用了以上技术方案，本发明具有以下优点:一是无基体，大大减少了基体的浪费；二是其厚度可达0.3‑1.0㎜；三是刀头高度达锯片外径的45%，产品使用寿命长，切割效率高，锯缝小，节省能源和资源。

纳米多孔铜散热片的制备方法 777     

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本发明涉及一种纳米多孔铜散热片的制备方法，属于金属材料领域。对随着计算机的功能愈发强大，对散热片散热的要求越来越高，现有合金散热片很难满足电脑散热的要求，纯铜散热片存在重量过大，加工难度大的缺点，且易超过CPU对散热片重量的限制的问题，本发明提供了一种纳米多孔铜散热片的制备方法，本发明采用硝酸铜为原料，与丁二酸，四乙基溴化铵，水合肼反应制备纳米铜粉，并将三聚氰胺制备的石墨结构氮化碳作为开孔剂，铜纤维作为增强剂与其共混，在散热片模具中加压成型，制得生坯，并高温烧结成型，再用金相砂纸对多孔铜表面磨平至光亮无划痕，抛光后，制得纳米多孔铜散热片。

提升耐腐蚀性能的金属件表面加工工艺 827     

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本发明适用于金属表面加工技术领域，提供了一种提升耐腐蚀性能的金属件表面加工工艺，包括采用喷涂设备将底漆喷涂在基体表面，形成底漆层；采用喷涂设备将耐腐蚀喷涂用粉末熔解后喷射至底漆层的表面，形成包覆在底漆表面的耐腐蚀涂层；并且所述粉末包括碳化物和金属单质；所述碳化物包括TiC和WC，还包括TaC和NbC中的一种或两种，所述金属单质包括Co、Ni和Cr。本发明通过采用底漆和耐腐蚀涂层作为两层涂层并依次涂覆在金属件表面，底漆和耐腐蚀涂层均具有高耐腐蚀性能，还采用金属单质Co、Ni和Cr作为喷涂原料，从而制备具有很好的耐锌液、铝液及锌铝合金熔液粘附，耐金属腐蚀，抗氧化，抗热冲击、耐高温等性能的金属件表面涂层。

高亮度高热稳定性黄绿光荧光陶瓷及其制备方法 727     

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一种高亮度高热稳定性黄绿光荧光陶瓷及其制备方法，其化学式为(Lu0.8‑x‑yLixCeyGd0.2)3Al5O12，其中x、y分别为Li+和Ce3+掺杂Lu3+位的摩尔比，0.001≤x≤0.008，0.005≤y≤0.015。制备方法：称取Lu2O3、Gd2O3、Al2O3、CeO2和Li2O作为原料粉体，将原料粉体、MgO和无水乙醇混合球磨干燥后过筛得到混合粉体，再经过第一次煅烧后放入模具中经干压成型得到素坯；将素坯置于真空炉中烧结后并在空气中退火、双面抛光后得到荧光陶瓷。本发明制备得到的陶瓷热稳定性高、热导率高，该方法使用原料种类少，烧结温度低，能有效实现陶瓷发光亮度的提升。

采用Isobam体系凝胶注模成型钛合金的方法 749     

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本发明公开了一种采用Isobam体系凝胶注模成型钛合金的方法，属于金属材料成型和制造工艺技术领域。该方法将Isobam凝胶注模体系用于钛合金的制备，同时加入KMT‑310作为分散剂。本发明可高效解决浆料的均匀性和金属坯体内部致密性不一致的问题，且设备简单，工艺过程可控，极大地提高了浆料的均匀性，分散性，制备出的高质量浆料有利于得到结构均匀性好，强度高的钛合金材料。

三元碳化物/AlSi7Mg复合材料及其用途 973     

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本发明提供了一种三元碳化物/AlSi7Mg复合材料，其特征在于，包括以下成分，按重量百分比计：三元碳化物0.1wt％～4.0wt％；变质剂0.1wt％‑1wt％；细化剂0.1wt％‑1wt％；AlSi7Mg铝合金余量。本发明提供的三元碳化物/AlSi7Mg复合材料，以三元碳化物作为增强相，所制备复合材料性能稳定，工艺可控，能够被用于轮毂材料，并可实现工业化。

仿生定向有序叠层复合材料的制备方法 862     

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本发明公开了一种仿生定向有序叠层复合材料的制备方法，包括以下步骤：步骤一、配置冷冻浇铸浆料：浆料包括三仙胶溶液、聚乙烯醇和粉体；粉体为金属、金属化合物、陶瓷中的一种或多种混合；将各组分混合均匀，去气泡，得到冷冻浇铸浆料；步骤二、将冷冻浇铸浆料导入模具中，进行定向冷冻至表面完全冻实，得到固体浆料；步骤三、将固体浆料放入预冻室继续冷冻，然后进行冷冻干燥，取出得到原始胚体；步骤四、将原始胚体进行烧结得到多孔骨架；步骤五、将熔浸材料放置在多孔骨架周围，并进行加热熔浸，结束后在室温下冷却固化得到叠层复合材料；熔浸材料为金属、高分子或高分子与陶瓷的混合材料。本发明可成功制备出仿生叠层材料。

具有包芯结构的透明陶瓷光纤的制备方法 1036     

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本发明公开了一种具有包芯结构的透明陶瓷光纤的制备方法，步骤是：分别制备适用于芯层的陶瓷膏体Re:M与适用于包覆层的陶瓷膏体N；将Re:M、N分别转移至储液器A和储液器B中，通过分流控压阀A调整输入储液器A的气压P1，通过分流控压阀B调整输入储液器B的气压P2，从而精确控制两种陶瓷膏体Re:M、N进入喷嘴腔体的速率；挤出后的陶瓷复合膏体通过温度控制装置促进陶瓷膏体内部实现快速固化成型；将成型后的透明陶瓷光纤丝进行低温脱脂、高温固相反应烧结及后处理，获得透明陶瓷光纤材料。本发明采用陶瓷膏体挤出工艺再结合高温固相反应烧结方法制备出高光学质量的透明陶瓷光纤，该材料具有良好的导热性能，操作简单，条件可控，易于推广。

永磁材料及其制备方法 1058     

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本发明公开了一种永磁材料及其制备方法。该永磁材料由材料A与材料B混合烧结而成，材料A与材料B的重量比为5:100‑120；材料A由物质Al[Si₄O₁₀](OH)₈、物质K₂O·Al₂O₃·6SiO₂、锌氧化物和四氧化三铁组成，它们之间的重量比例为1:0.5‑0.8:0.1:0.5；材料B中各成分的重量百分含量为：B 3‑6％，Nd 22‑26％，Bi 1.2‑1.9％，Zr 0.03‑0.09％，Lu 3‑8％，Ho 0.08‑0.12％，In 0.1‑0.5％，P 0.08‑0.15％，其余为Fe。本发明制备的永磁材料具有较高的磁性能，且制备工艺简便，制备所用原料成本较低，生产的合金具有良好的性能，便于工业化生产。另外制备过种中材料经过适当处理，保证了材料成分、组织和性能的均匀性，保证了材料的质量。本发明制备的永磁材料适用于电器行业，具有良好的应用前景。

带有多孔泡沫金属换热结构的太阳能光伏光热集热器 1034     

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本发明公开了一种带有多孔泡沫金属换热结构的太阳能光伏光热集热器，该集热器采用上下双冷却通道结构，并结合多孔泡沫金属层(6)进行换热强化，降低了太阳能光伏元件的温度，提高光伏元件发电效率，同时将太阳能光伏元件所产生的大量热量及时传递给冷却气体，冷却气体从集热器出气口(11)排出后可以用于预热、干燥或者室内供暖等用途。本发明所使用的泡沫金属具有高热导率及高比表面积，可以有效地改善传统太阳能光伏光热集热器的冷却效率，并且采用下进上出的流式，使得换热过程接近逆流换热，换热效率达到最高。

锡钛合金板及其制备方法 1023     

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本发明公开了一种锡钛合金板及其制备方法，所述锡钛合金板由以下原料按重量百分含量组成：锡4.5~6.8%，硅1.1~1.7%，锌0.3~0.9%，锗0.2~0.5%，铌0.1~0.2%，碳0.1~0.2%，其余为钛；其中，锡的质量百分比大于除钛以外的所有其他元素质量百分比之和；所述锡钛合金板材成品表面由外至内依次为钝化膜和二氧化硅层。本发明的锡钛合金板具有优异的抗氧化、耐摩擦、耐腐蚀性能，较高的强度和高塑性，且表面光洁度好，其制备方法流程简单，方便实施。

用于电热合金的高放射率涂层的加工工艺 1088     

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本发明公开了一种用于电热合金的高放射率涂层的加工工艺，首先将原料中的石墨进行研磨并筛分，产生尺寸为10um的粉末，并将其分为两等份，将放射性废物和部分玻璃投入球磨机中进行研磨，并与其中一份石墨粉末混合均匀，造粒并压实成压块；将剩余的石墨粉末与剩余的玻璃进行研磨并混合均匀，并在高温下压制成具有空腔的胚块；将压块放置于胚块的空腔中，控制温度为1000℃，压制成型，得到放射性基材。本发明中配比合理，不仅有效提高了高放射率涂层的使用寿命和生产前景，同时涂层具有较优良的抗氧化性和较高的放射率，涂层颗粒分布均匀，实用性较大，同时可对生产中得到的放射性废物进行有效处理，废物利用，降低成本。

铁基复合材料及其制备方法 774     

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本发明涉及一种铁基复合材料，铁基复合材料的增强相为由Nb和C原子原位反应生成的NbC颗粒，对铁基复合材料表面进行氮化处理形成Nb(C、N)颗粒增强相，铁基复合材料增强相体积分数为26～43％；并且公开了铁基复合材料的具体制备方法。本发明的有益效果是：原位合成NbC增强的铁基复合材料，并进行氮化处理，在材料表面生成一种Nb(C、N)固溶体增强相，与心部NbC增强体之间呈梯度分布；由于复合材料的增强相是原位反应合成的，增强相与基体界面是反应生成的，没有污染问题，该复合材料具有极高的耐磨性能，尤其是表面性能更加优异，复合材料的制备工艺简单，生产成本相对较低。