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本发明一种缸定位二级可调推力液压油缸装置，其目的是提供一种可调推力液压油缸装置，解决伸缩缸的装置中，随着级数的增多，其活塞杆的推力也变小的问题。其具体的实施方案是，在二级活塞的内腔中，安装导油塞以增加其推力。它是液压系统中作往复运动的执行机构，具有结构简单，工作可靠，装拆方便，易于维修，且连接方式多样等特点，适用于工程机械，矿山机械，起重运输机械，冶金机械及其它机械。
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本发明公开一种柴油发动机用飞锤组件，采用粉末冶金材料制得，包括飞锤座、飞锤支架、飞锤销和飞锤，所述的飞锤座上设置有四个飞锤支架，飞锤销将飞锤安装在相邻的飞锤支架之间。通过上述方式，本发明提供了一种柴油发动机用飞锤组件，结构简单紧凑，工作稳定，成本低，并且使用寿命长。
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该发明名称为交流异步无级调速电动机,其基本原理为采用相对改变定子极对数法绕组与晶闸管调压调速相结合;采用相对改变定子极对法绕组可以得到2-70级的电机同步转速,最低一级转速为20转/分,最高一级转速为3000转/分。电机在其低速运行时功率仍可以很大。在两级转速之间采用晶闸管调压调速,以实现平滑调速;基本上满足了工业上对电机的调速要求,如化纤、造低、冶金、矿山等工业及通风类机械。
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组合式截止阀盖是一种用于在石油、化工、冶金、电力、房地产等所有安装管道的行业采用的截止阀产品的部件,起到紧固阀杆与阀体作用,该截止阀盖包括阀盖芯(2)、薄螺母(3)、联合螺母(4),在阀体(1)的上部设有阀盖芯(2),阀盖芯(2)的凸圈(21)位于阀体(1)的上部,阀盖芯(2)的外锥面(22)与阀体(1)的内锥面(11)相吻合,采用锥面硬密封;联合螺母(4)旋在阀体(1)的外螺纹上,联合螺母(4)上部的压紧圈(41)压在凸圈(21)上,使凸圈(21)被压在阀体(1)上,用于对阀体(1)与阀盖芯(2)的紧固作用,薄螺母(3)旋在阀盖芯(2)的外螺纹上,压在联合螺母(4)之上,防止联合螺母(4)的意外松动,并可固定于面板之上。
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本发明公开了一种冶金行业冷轧热处理用大口径炉辊的梯度离心铸造工艺，采用锻钢模 具进行浇铸，在浇铸结束后，在炉辊的内壁涂覆一层保温层，使炉辊的温度由外而内顺序冷 却，在10-15分钟内冷却至100-120℃。炉辊在冷却的过程中从外而内顺序冷却，改善柱状晶 、等轴晶分布比例，增加结晶组织的致密性；从而提高材料高温蠕变强度和抗氧化性；离心 铸造出来的大口径炉辊强度高、不变形，表面硬度均匀，室温下抗拉强度Rm≥460N/mm2， 屈服强度RP0.2≥240N/mm2，断后延伸率A≥15％。
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本发明公开了一种液氢用承压设备用不锈钢、锻件及其制造方法和应用，制造方法包括以下步骤，S1，钢坯冶炼：获得坯料；S2：锻造，1)锻前准备：将S1获得的坯料放置于炉中加热至1200～1220℃，保温1～2小时，以备锻造；2)一级锻造：锻造温度1100～1180℃，锻造比(9.1～10.2):1；3)二级锻造：锻造温度1020～1100℃，锻造比(6.8～7.6):1；4)三级锻造：锻造温度860～1020℃，锻造比(3.9～4.2):1。本发明可大大提高氢气运输效率，大大提高运输安全性和液氢储存罐的使用寿命，可广泛应用于氢燃料汽车、电子工业、半导体、冶金工业、食品加工等领域。
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本发明公开了一种高炉炼铁的锌元素回收工艺，属于冶金环保及固废综合利用领域。该工艺包括随高炉炉料带入的含锌化合物在高温高还原气氛区域被还原成锌蒸气，并随煤气上升穿过滴落带、软熔带，进入低温低还原气氛的块料带冷凝并被氧化沉积在炉料上，再随炉料下降到高温高还原气氛区域，再次被还原成锌蒸气，如此循环形成的元素锌高温循环富集区域，从所述元素锌高温循环富集区域将一部分富含锌元素的高温煤气直接引出高炉外进行锌元素的分离回收。本发明工艺简单、锌元素回收成本低、投资省、占地面积小、节能降耗、提高的高炉运行的稳定性。
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本发明公开一种硅钒铁中硅含量的测定方法，在没有硅钒铁标样的情况下，能够准确分析硅钒铁中的硅元素，准确指导炼钢中硅钒铁的添加量，替代钒铁用于炼钢，从而达到工艺降本的目的。本发明方法可推广运用于冶金行业内所有钢铁厂的硅钒铁合金验收、硅钒铁合金生产企业的过程控制等。通过将硅铁和钒铁标样混合，制造基体一致的硅钒铁标样进行测试，本发明方法具有非常高的准确度和精密度，重复性、再现性良好。
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本发明属于粉末冶金技术领域，特别涉及一种烧结装置及钨合金材料的制备方法。本发明所提供的烧结装置包括带有盖的承烧盒，承烧盒局部透气；承烧盒内叠放有若干承烧板，相邻的承烧板之间通过支撑块相隔，承烧板用于放置待烧结的坯料；承烧盒内还设有碳块。本发明还提供一种钨合金材料的制备方法，其包括采用上述烧结装置进行的液相烧结步骤。本发明可促进钨合金与黏结相金属液相之间的润湿性的提升，有效抑制钨合金材料烧结过程中发生的液相挤出现象，使制得的钨合金产品无需进行二次加工，产品尺寸标准统一，局部密度均匀，机械性能均一稳定，产品合格率得到显著提高。
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一种脱硫渣处理装置及其应用，属于冶金渣处理技术领域。所述应用包括步骤如下：将炼钢车间的脱硫渣渣罐汽运到脱硫渣产线厂房内，通过吊运行车吊运脱硫渣渣罐至台车上，再将装有渣罐的台车通过渡车运送至喷淋除尘区域；打开喷淋装置和除尘系统，通过液压推进机循环步进地推动台车，分别对台车上的渣罐进行打水冷却和不打水焖渣，同时监测渣罐内的温度；通过渡车将打水喷淋合格的脱硫渣渣罐运送到渣罐待吊区域，再由吊运行车将之运送到焖渣池倒罐，空罐汽运回炼钢车间，焖渣池中的脱硫渣进行醒渣处理后通过转载机进入生产线生产。本发明能够环保高效地处理炼钢车间的脱硫渣，既提升企业效益，又能减少固废处理的污染。
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本发明公开了一种加热炉助燃风机的节能控制方法，涉及冶金技术领域，包括，将助燃风机由工频驱动方式调整为变频驱动方式；将助燃风机的风门保持在最大开度；加热炉控制系统根据加热炉所需风量向变频器提供给定信号；变频器接收到加热炉控制系统的给定信号后，通过信号处理转换为电机运行频率，并控制助燃风机以此运行频率运行。本发明将助燃风机的工频驱动方式调整为变频驱动方式，使工频驱动方式下加热炉的风量、风压均通过对助燃风机风门开口度的调节调整为通过变频器对助燃风机的运行频率进行调节，不仅大大降低了助燃风机的能耗，而且提高了加热炉内风量、风压的控制精度，达到了节能和提高控制精度的目的。
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本发明涉及一种铝基大块非晶合金的制备方法，属于非晶合金新材料技术领域，本发明制备的铝基大块非晶合金的直径能达到10mm以上。通过将用熔体旋淬法制备得到的铝基非晶合金条带剪碎，填充进压片机中预压成块，再通过高压扭转设备对预压块施加高压和扭转的剪切力进一步将其压成堆积紧密的铝基非晶合金大块。解决了传统直接凝固法制备铝基非晶块体尺寸小及粉末冶金法制备铝基非晶的非晶相含量低、内部杂质和缺陷多的问题。
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本发明涉及冶金技术领域，具体是涉及一种复合有色金属木纹金生产设备，包括有烧结仓、托架、压料机构、压料板、加热机构、保护气罐、自动上料机构和夹紧机构烧结仓安装在机架上；托架安装在烧结仓中央位置，压料机构安装在烧结仓顶端；压料板安装在压料机构输出轴底端；加热机构工作端可升降地设置在烧结仓内；保护气罐设置在烧结仓外部，输出端连通至烧结仓内；自动上料机构设置在烧结仓的一侧，朝向烧结仓的一侧开口，工作端工作状态下可伸入烧结仓内；夹紧机构设置在烧结仓的远离自动上料机构方向的一侧；该方案实现了自动上料和对齐，自动化程度高，节省了人力成本，便捷性好。
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本发明公开了一种热轧钢棒材热处理后的力学性能预测系统，所述系统包括数据库通信模块、流程控制模块、机器学习算法模块、物理冶金模型模块。所述系统实时监控采集现场的生产数据，并根据不同钢材的轧制过程生产数据，在不进行热处理的条件下预测其按国标热处理工艺处理后的力学性能，包括拉伸屈服强度、拉伸抗拉强度、拉伸断后伸长率、拉伸屈强比试验、面缩。本发明利用深度卷积神经网络实现对42CrMo钢棒材热处理后力学性能的在线预测，相关预测结果可用来取代实际热处理检验过程，降低生产成本。
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一种单齿头硬质合金复合柱齿及其制备方法，将单齿头硬质合金复合柱齿在高度方向上设计成一个齿头和一个齿身，包括以下步骤：步骤一.制备齿身原料和齿头原料；齿头包括10~20wt%的碳化后的球形铸造碳化钨颗粒、1~7wt%的蜡基复合成型剂，余量为齿身原料。步骤二.将齿头原料和齿身原料通过共注射成型方法或者分次装料模压成型方法分别加入模具，获得复合结构的柱齿软坯。步骤三.在惰性气体气氛下，对步骤二制得的复合结构的柱齿软坯进行高温低压烧结，齿头和齿身的结合界面发生冶金反应形成过渡层，齿头和齿身一体成型得单齿头硬质合金复合柱齿。解决了现有硬质合金柱齿不能同时兼顾耐磨性和韧性的技术问题。
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本发明涉及钢铁冶金中能量回收利用技术领域，具体涉及一种用于烧结系统的FCERS能源回收系统，包括分别与烧结风机连接的电动机和汽轮机，三者连接后实现双向的动力传输，烧结风机与烧结机衔接；还包括变频器，电动机和变频器均与发节电机组系统连接，变频器在电动机的工作频率超出设定频率时，通过变频阻力产生电能返送至发节电机组系统。本发明中变频器在电动机工作频率状态下运行，当余热系统产汽量大于额定功率时，汽轮机转速超出额定功率运行，电动机同步超出工艺需求的转速，变频器的设置使电动机和汽轮机之间形成扭力，从而产生阻力并通过变频器反向送电，实现烧结余热的充分利用。本发明中还请求保护一种用于烧结系统的FCERS能源回收方法。
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本发明属于冶金领域，尤其是耐腐蚀性PSB830精轧螺纹钢及其生产工艺。一种耐腐蚀性PSB830精轧螺纹钢，成分包括：C，Si，Mn，P，S，Cr，Ni，Cu，Nb，余量为Fe和不可避免的杂质。本发明先经热轧为PSB400MPa级，再经过高温淬火、中温回火的热处理工艺，最终得到耐腐蚀性PSB830MPa级以上的精轧螺纹钢。得到的耐腐蚀性精轧螺纹钢的强度等级为830MPa级，直径为25～40mm。其微观组织包括回火组织+贝氏体+极少量铁素体，且微观组织的性能均良好，钢筋的伸长率不小于7％，最大力总伸长率不小于3.5％。
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本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及高炉铁路线自动道岔系统，其包括设置在铁路线道口处的直道道岔、弯道道岔、行程开关、摄像头、驾驶室监控台、中控室控制器及安装于道口处的红黄绿信号灯，行程开关为两个，分别安装于铁路线道口附近两侧，直道道岔与弯道道岔分别由气缸控制往复运动，摄像头分别与中控室控制器及驾驶室监控台连通，直道道岔气缸、弯道道岔气缸、行程开关及红黄绿信号灯分别与控制器连通。本发明提供的系统能够实现自动扳道岔，省时省力且机车运行安全可靠。
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本发明涉及一种双频超声波检测轴承钢夹杂物的方法，将经淬、回火热处理并金加工的圆柱状的轴承钢试样安装在水浸高频超声波探伤仪上，选用10MHz平探头及25MHz聚焦探头联合对试样进行检测，结合扫描同步形成的A、C扫描图进行分析以确定中碳轴承钢中夹杂物的大小、数量和分布等信息，在满足国际高标准轴承钢检测要求的基础上，形成了独有的钢材纯洁度等级判定标准。另外，本实验方法能够对检测到的夹杂物准确定位，可精确定位夹杂物所在位置，便于进一步研究分析夹杂物特性，指导冶金生产。
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磁致热热风炉利用磁力耦合制热系统等零部件组成的基础制热单元加热风、水等物质，形成热风、热水或高温水蒸汽等高温物质以供冶金、蒸发与结晶、干燥、供热供暖之用，它实质上是对风热器、电动磁热器等不同类型磁热器的一种具体应用，磁热器只是其关键部件之一。磁致热热风炉由基础制热单元、供热管道和动力驱动系统等组成，具体应用时可以采用闭环控制或开环控制，以便远程自动控制或人为控制。基础制热单元由磁力耦合制热系统、炉箅子等组成。磁力耦合制热系统由转子和定子组成，转子上装有磁块固定盘或磁块固定筒，定子上装有感应盘或感应筒，转子和定子的相互作用可看作是相对旋转磁场和感应磁场的相互耦合，并因此实现能量转化，获得热能。
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本发明公开了一种大厚壁抗酸耐蚀管线钢及其生产方法，涉及冶金技术领域，其成份按重量百分比为：C：0.01%～0.02%，Si：0.10%～0.35%，Mn：0.9%～1.40%，P≤0.012%，S≤0.0010%，Nb：0.020%～0.070%，Ti：0.006%～0.020%，Ni≤0.30%，Mo：0.10%～0.30%，Cr：0.10%～0.30%，Cu：0.10%～0.30%，Al：0.015%～0.050%，Ca：0.0005%～0.0040%，余量为Fe和杂质。采用低温奥氏体化温度1110℃～1120℃，入水温度790℃～800℃，采用超快冷冷却280℃～300℃，获得心部小于30μm的超细晶粒组织，获得了大壁厚钢板抗酸耐蚀性能。
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本发明涉及一种耐高温、高耐磨输送链加工方法，包括链板和销轴，所述销轴采用耐磨销轴钢，由以下质量百分数的化学成分组成：Mn：1.0％‑1.2％；Cr：0.8％‑1.1％；C：0.38％‑0.45％；P＜0.025％；Mo：0.3％‑0.5％；Si：0.20％‑0.35％；V：0.2％‑0.5％；Ni≤0.25％；S≤0.025％；其余为Fe。本发明方法制作的输送链，具有较高的耐高温性能以及较高的耐磨性能，适于在冶金行业内使用。
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本发明涉及特种加工领域，具体地是指一种激光熔覆用无级调节送粉头。其包括隔板、蝶形螺钉、铰链和喷头腔组成；隔板将喷头腔分割成两个联动调节的独立腔体一和独立腔体二，两个独立腔体的下端缩减形成两个矩形喷粉嘴一和喷粉嘴二，但只有喷粉嘴一可实际喷出粉末；喷头腔通过载气送粉，于此同时，通过调节隔板的角度，改变喷粉嘴一的截面积，来实现送粉量的无级精确调节；喷粉嘴一喷出粉末后，经激光束辐射融化后冶金结合在工件上表层，且喷出的粉末熔覆到金属表面时形成的熔池宽度不受隔板的调节变化。激光束的截面形状为矩形，激光束的宽度与粉末到达工件表面的宽度完全重合；激光束先作用在喷粉嘴一喷出的粉末上，然后作用在工件的表面。
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本发明涉及一种高炉烘炉方法，属于铁的冶金技术领域。该方法通过搭建的临时循环回路：水在循环水通道、第二管道、临时管道和第一管道进行顺次循环，仅依靠临时循环回路内的存水循环，该方法的临时循环回路的水流方向是与冷却水循环回路中的水流方向是相反的，采用临时水泵直接将炉体上部温度较高的冷却水“逆循环”的方式引至炉缸部位，用来加热炉缸耐材，提高炉缸的耐材温度，加速耐材中水份的蒸发，提高炉缸耐材的强度。该方法不再有冷却水将热量带走，通过冷却壁将热量传给周围的耐材，以提高耐材的温度，可快速提高炉体耐材温度、缩短烘炉时间、保证烘炉质量并大幅降低烘炉期间的水耗及电耗的高炉烘炉方法。
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本发明涉及一种预置合金碎片形成锯片的方法，属于切削工具的技术领域。本发明的预置合金碎片形成锯片的方法包括以下步骤：在锯片基体周向边缘预置硬质合金碎粒；用金属结合剂熔体浇铸所述硬质合金碎粒。本发明的方法不同于传统的烧结和钎焊工艺，无需采用专用的烧结粉末或粉末，通过熔体浇铸形成的锯片不仅与基体具有良好的冶金结合，而且与预置合金碎片的结合力优异，显著提高了锯片的使用寿命。
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本发明公开了一种碳纤维复合材料与铝合金板材的连接方法，包括步骤：从下至上依次紧密叠置碳纤维复合材料、钛箔、紫铜片和铝合金板材形成待焊接区域，对焊接区域采用电子束焊接，焊接完成后进行保温冷却热处理。该方法可解决碳、铝元素的不润湿问题，实现碳纤维复合材料与铝合金板材的冶金连接。
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本发明涉及环保冶金领域的一种炉渣分选生产装置，物料储存装置配合连接有粉碎装置，粉碎装置包括上侧粉料出口和下侧颗粒料出口，上侧粉料出口配合设置有风送装置，下侧颗粒料出口配合设置有运出装置，风送装置配合设置有除尘装置，风送装置通过运入装置进入到储存装置，成品仓装置，成品仓装置下面配合设置有成品输出装置；进料装置旁配合设置有烟气除尘装置，进料装置通过管道直接通向烟气除尘装置，烟气除尘装置配合设置有定量水添加系统和定量气体添加系统；该发明对炉渣进行粉碎之后，对细渣进行分选收集，便于后期进行循环利用，同时对炉渣产生烟尘及其粉碎时产的二次烟尘进行处理，避免形成二次污染，污染环境。
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本发明涉及一种新型耐蚀耐磨耐高温合金材料，具体而言，本发明的新型耐蚀耐磨耐高温合金材料包含以重量百分比计的下列组分：0.05～0.1％的硼；1.0～1.5％的碳；0.5～1.0％的硅；0.05～0.1％的磷；0.05～0.1％的硫；30～35％的铬；3～6％的锰；0.05～0.1％的钴；2～4％的镍；1.0～1.5％的钼；0.5～1.5％的铜；1.0～1.5％的钛；余量的铁。本发明使用了微合金化技术，加入了Cr、Mn、Ni、B、Ti等合金元素，大幅度提高了材料的力学性能，既保证了较高的耐蚀性能，还提高了耐腐蚀性、耐磨性及耐高温性能，可以广泛应用于石油、化工、冶金等领域。
本发明公开一种基于MEMS工艺的二维薄膜气体流量传感器及其加工方法：从上往下依次包括有薄膜掩蔽层、薄膜电阻结构、第一薄膜悬空隔离层、硅基底层和第二薄膜悬空隔离层；第一薄膜悬空隔离层衬于硅基底层上方，第二薄膜悬空隔离层衬于硅基底层下方，第一薄膜悬空隔离层的外表面上设有薄膜电阻结构；薄膜电阻结构包括薄膜测温电阻和薄膜加热电阻，薄膜加热电阻位于薄膜悬空隔离层的中心位置，薄膜测温电阻位于薄膜加热电阻延展方向的两侧；硅基底层上开设有反应刻蚀沟槽。本发明体积小，重量轻，精度高，响应速度快，功耗低，可批量生产等特点，预期可广泛应用于用于航空航天、交通、电力、冶金、节能减排等领域，具有极为广阔的应用前景。
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