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本发明公开了一种传动轴制造工艺，包括如下步骤：1）将冶金铁基粉末、润滑剂和成形剂按配比均匀混合待用；2）将上述混合粉末送入压机制成传动轴毛胚；3）将上述传动轴毛胚送入800-900℃的高温炉，煅烧5-8小时制成粗胚；4）将粗胚进行酸洗，然后通过轧机进行冷轧，冷轧后带钢的厚度等于产品所需厚度减去0.05-0.10mm；5）将粗胚胎依次浸入磷化池和皂化池中；所述磷化池中为体积浓度为10-11%的锌钙磷化液，磷化液的温度为65-75℃，钢管浸渍时间为25-30分钟。6）最后将粗胚洗净晾干得到成品。本发明所得到的传动轴管壁厚更均匀，表面质量更好，产品强度更高。
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本发明涉及粉末冶金技术领域，解决了还原后的金属粉末形成连续的粉饼破碎问题，包括基架、驱动装置、击打器、储料盒，其特征是所述的击打器包括主动盘，主动盘的盘面上设有与主动盘的中心轴平行的凸轴，在主动盘的盘面的侧面与主动盘同轴设有锤子，锤子上的铰孔与中心轴间隙配合。转动着的主动盘每转一圈，其凸轴便挡拉锤子到击打器的最高位置，锤子在自身锤头重量的作用下，以中心轴为铰点，自由下落，锤击粉饼，锤子的重量、驱动装置的转速按还原炉的工作量、钢带的运行速度来设定，基架上还装有锤子下落到最低点位置的缓冲装置。
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本申请公开了一种扭矩扳手外壳，扭矩扳手外壳整体呈手枪形，包括相互垂直的水平部和竖直部，所述扭矩扳手外壳包括左侧板、右侧板和耐磨环，左侧板和右侧板对称设置，左侧板和右侧板均呈手枪形，通过螺栓将左侧板和右侧板连接在一起围合形成扭矩扳手的整体外壳；左侧板和右侧板的水平部上安装有液压油缸壳体，液压油缸壳体用于安装液压油缸，左侧板和右侧板的竖直部上开设用于安装套筒的安装孔，套筒上套设有耐磨环。本申请所述扭矩扳手外壳制作工艺简单，可操作性高，生产成本低，经济实惠；所述扭矩扳手外壳，结构紧凑，体积小，特别适用于电力、船舶、冶金、交通、水泥、建筑、航空等领域用中空液压扳手。
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本发明公开了一种碳纳米管增强铝合金的制备方法：在惰性气体保护下，采用机械融合方法，将碳纳米管均匀包覆在铝合金颗粒表面，通过粉末冶金成型、得到碳纳米管均匀分散其中的铝合金坯，再经过热变形加工处理，即得到碳纳米管均匀分布的铝合金复合材料。本发明提供的碳纳米管增强铝合金的制备方法，通过混合器AMS?30F对粉末施加压力和剪力的机械融合，将碳纳米管均匀嵌入铝粉中，不仅实现碳纳米管的均匀分散，而且嵌入结合方式提供了比球磨等方法更佳的结合力，使碳纳米管在后续加工中不脱落，仍能保持均匀分散的状态。同时，干法混合还减少了后续操作及杂质的引入，有效地解决了纳米碳材料在金属基体中的分散问题。
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本发明公开了一种用于VVT上的阀体的锻造工艺，包括以下步骤：先挤压成型，形成粗胚；再将上述粗胚进行热处理；接着润滑锻造；最后采用CNC加工成型；本发明较采用粉末冶金成形的产品单重减少一半，成本减少1/3，在保证锻造模具精度的同时，解决了模具材料在连续作业情况下出现变形的情况，耐磨性增强。
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本发明公开了一种连铸坯在线直接轧制细晶钢的流程技术，属于钢铁冶金技术领域，用于连铸坯轧制细晶钢，包括连铸坯依次经过初炼炉、连铸机、保温辊道段甲、补热炉、保温辊道段乙、均热炉后进入轧机、冷却；通过上述流程技术，本发明能够提高连铸坯轧制细晶钢的连续化程度，取消加热炉，大幅降低能源消耗，缩短产品的生产周期，提高产品质量，降低生产成本。
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本发明公布了一种基于钕铁硼废料生产的稀土掺杂尖晶石型铁氧体磁粉及制备方法。该尖晶石型铁氧体的结构式为AB2O4，结构式A位上的非铁替换元素全部或部分来源于钕铁硼废料，结构式B位上的掺杂替换元素全部或部分来源于钕铁硼废料。本发明的生产工艺充分利用了钕铁硼废料湿法冶金回收稀土元素的过程中大量产生、并且一直未能体现应有资源价值的“二次工艺废弃物”。从技术方案的实现上，本发明技术与目前已经产业化的钕铁硼废料资源化回收稀土工艺流程实现“无缝对接”，围绕二次废弃物的资源利用掺杂替换对尖晶石磁体的性能提升、以及工艺实现的简便性等方面实现了有机的、合理的结合。
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本发明公开了一种手机卡托，包括与机壳上的手机卡插口匹配的卡托头部(2)以及连接在卡托头部(2)且能够插入与手机卡插口连通的插槽中的卡托本体(6)，卡托本体(6)上设置有一刚性插片(8)和第二刚性插片(10)。本发明中，第一刚性插片(8)、第二刚性插片(10)以及其中的卡槽(12)、防退出结构(14)和镂空部(16)均可通过冲压成型加工获得。相比而言，本发明摒弃了现有技术中粉末冶金以及注塑成型的方式，采用更加简单的冲压工艺，此后仅仅需要对冲压成型后获得的产品进行组合固定，便能够解决了现有技术中遇到的问题，该方式成本低廉而且具有较好的强度和硬度。
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本发明提供一种不锈钢铸余渣处理工艺方法及装置，属于冶金固废利用技术领域。所述工艺方法包括：缓冷处理、第一次筛分、磨机碾压、第二次筛分、脱水作业和磁选处理。所述工艺装置包括：倾翻装置、筛分机、磨机、滚筒筛、脱水机和磁选机。由倾翻装置将铸余渣倾翻出来进行缓冷处理，经过缓冷处理的铸余渣通过筛分机进行第一次筛分，筛分机的筛下物在高压水的冲击下进入磨机中进一步碾压，通过磨机出口处设置的滚筒筛进行第二次筛分，滚筒筛的筛下物进入脱水机进行脱水作业，脱水后的铸余渣物料通过磁选机按照磁性和非磁性分别存放。本发明采用全湿法处理方式，避免干灰产生，并且逐级分离金属和非金属，使金属收得率达到90％以上。
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本发明公开了一种固定式半密闭矿热炉加料机，属于冶金设备领域。该加料机包括通过设计组合机架和组合机架臂，配合液压动力系统，实现了机架臂的灵活运动，可在170°范围内转动，向下最大倾角为45°，完全满足电炉生产过程中所需要的加料、推料、挑料、下料的各种操作工艺，取代现有人工操作，并解决了下料口下料不均匀的问题。该装置的利用减少每台矿热炉原有操作工的70％，提高效率29％。
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本发明涉及一种连铸结晶器表面激光熔覆原位合成的硼化物陶瓷涂层及其制备方法，该涂层是按照以下步骤制备的，首先对基体进行预处理，然后采用预置粉末或同步送粉激光熔覆的方式，将供硼剂、催渗剂和填料粉末采用球磨机进行充分混合并干燥后做为熔覆材料，在氩气保护下，调节激光熔覆工艺参数，使熔覆材料与连铸结晶器基体表面原位反应形成所述的硼化物陶瓷涂层，该涂层组织致密、无气孔和裂纹且与基体呈冶金结合，涂层显微硬度值在HV700左右，可提高连铸结晶器寿命1~2倍以上，实现了对现有高能耗、高污染、高成本的复合电镀、热喷涂等连铸结晶器表面强化工艺的取代，具有显著的经济和社会效益。
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本发明公开了一种中碳合金钢电接触加热温拔工艺，包括轧制盘元退火、酸洗、干燥、热拉拔、成品退火及矫直，所述热拉拔是将经过酸洗并干燥后的轧制盘元采用电接触加热方式，干式单相变压器电接触点是以拉模座为一极，活动小车为另一极，通过低电压、大电流，利用自身电阻使中碳合金钢发热升温同时拉拔变形。该工艺通过改变活动小车与拉模座间的盘元的长度控制其自加热的温度，具有设备简单，投资少，热效率高等优点，一次退火后，可多道次拉拔、总变形率大，大大减少了原拉拔工艺的中间退火次数，减少了酸洗工序，生产效率高、成本低、成品的冶金质量和成材率大幅度提高。
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本发明涉及一种陶瓷材料技术领域，具体是一种氧化钬氧化镝作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅(Si3N4)陶瓷的方法。其组分及质量百分比含量为：氧化钬3％～7％，氧化镝5％～8％，氮化硅85％～92％。目的在于克服现有技术的不足，提供一种氧化钬氧化镝作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅陶瓷的方法，可广泛用于化工、机械、冶金、航空航天等领域的零部件制备。
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本发明公开了一种高线控冷风机，包括风机本体、安装在所述风机本体上的传动机构和与所述传动机构相连的驱动机构，所述风机本体包括叶轮、进风口组，所述进风口组设有两个，分别安装在叶轮的两边，所述进风口组由调节门和进风口一体成型设置，所述调节门为安装在所述进风口内可调节的叶片，所述传动机构包括轴承和安装在所述叶轮两端的轴承座，所述风机本体的机箱内设有电动执行器。本发明高线控冷用在冶金行业高线控冷上，风机结构紧凑、效率高、震动小、安全性好；降低了生产和使用成本，更加节能。
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本发明涉及一种基于反卷积的双光路光谱测量装置，其特征在于该装置设置为双光路结构，一光路由目标物镜、狭缝、准直镜、分束镜、色散元件、第一汇聚镜头和第一CCD相机依次组成，另一光路由分束镜、第二汇聚镜头和CCD相机依次组成。本发明针对现有基于狭缝的光谱仪在弱光下探测能力受限的关键问题，采用一个更宽的狭缝来代替，以增加系统的光通过量，使其在弱光下有更好的探测能力，并通过计算未色散光的原像和色散后光的像的反卷积来获取光源光谱。本发明广泛应用于冶金、地质、化工、医药和环境等领域，特别适用于像生物医学、夜视等弱光场合，应用范围宽广。
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齿轮钢热处理工艺方法，属于金属材料热处理 工艺技术领域。本发明改变了齿轮钢，主要是 20CrMnTiA钢的碳氮共渗温度和时间。经过本发 明处理的20CrMnTiA齿轮，具有变形小、耐磨性好 和疲劳寿命高的特点。本发明也可适用于其他耐磨 零件，以及矿山冶金机械中的耐冲击耐磨零件。
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本发明涉及一种陶瓷材料技术领域，具体是一种氧化铥氧化钕作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅(Si3N4)陶瓷的方法。其组分及质量百分比含量为：氧化铥3％～7％，氧化钕5％～8％，氮化硅85％～92％。目的在于克服现有技术的不足，提供一种氧化铥氧化钕作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅陶瓷的方法，可广泛用于化工、机械、冶金、航空航天等领域的零部件制备。
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本发明涉及一种陶瓷材料技术领域，具体是一种氧化镝氧化钇作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅(Si3N4)陶瓷的方法。其组分及质量百分比含量为：氧化镝3％～7％，氧化钇5％～8％，氮化硅85％～92％。目的在于克服现有技术的不足，提供一种氧化镝氧化钇作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅陶瓷的方法，可广泛用于化工、机械、冶金、航空航天等领域的零部件制备。
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本发明公开了一种旋转式电磁离心铸造机，属于冶金离心铸造领域，包括型筒（10）、液态金属（20）、铁芯（30）、线圈（40），所述型筒（10）的外面增添旋转式电磁发生器，所述旋转式电磁发生器有三对线圈（40）及铁芯（30）组成，连接三相电流后在型筒（10）内形成旋转磁场，所述液态金属（20）置于型筒（10）内。本发明在电磁场中电磁力的影响下，这些合金元素在金属液中产生折断、迁移等运动，使金属液的结晶方式、晶体种类、合金分布等在制造过程中趋于合理、均匀，从而提高了炉管性能，延长了炉管的使用寿命。
本发明涉及一种铝合金压铸模具及其形成防护涂层的制备工艺。压铸模具的内腔表面具有采用预置粉末或同步送粉激光熔覆的方式，以ZrB2+Co粉末为熔覆材料，制备的与压铸模具的内腔表面呈冶金结合的ZrB2复合涂层。铝合金压铸模具内腔形成防护涂层的制备工艺步骤为：1）压铸模具预处理；2）激光熔覆。本发明具有优异的耐腐蚀性能、耐热疲劳性能和耐磨性能；本发明解决了现有的铝合金压铸模具耐腐蚀性能不理想及在压铸生产中要经受频繁的冷热循环压铸模具表面易产生疲劳裂纹的技术问题。
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本发明涉及冶金领域的打捆方法,是一种盘卷防擦伤打捆方法,使用卧式打捆机打捆,按以下步骤进行:将1#压盘和2#压盘同时向盘卷移动,移动到盘卷托架上升时盘卷没有空间倒下的位置;盘卷托架上升,上升到刚好能让盘卷从C型钩上脱离的位置;1#压盘和2#压盘继续向盘卷移动,压紧盘卷;盘卷托架继续上升运动,让盘卷从C型钩上脱离;打捆机进线装置送线,打捆线末端拉紧,扭曲,打捆完成;1#压盘和2#压盘以及盘卷托架回到初始位置。本发明不需要复杂的施工及改造过程,成本低廉,效果良好,大大减少了因打捆造成盘卷表面擦伤质量问题,减少协议品及废品的产生,降低了生产成本。
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本发明是利用超高分子量聚乙烯管材和金属轴承、金属轴、塑料端盖装配而成的一种新型托辊,具有不粘附和堆积物料、运转灵活平稳、使用寿命长、延长皮带寿命、运行成本低、经济效益显著、降低运行噪声、良好的承载性能和防腐性能等性能,可广泛应用于冶金矿山、煤矿、化工、粮储、建材、港口、盐场、电力等行业,是金属托辊的极佳替代品。
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本发明提供一种表面镀膜防腐材料，该表面镀膜防腐材料为成分包含溶剂、络合剂、催化剂、还原剂及金属离子的混合溶液。所述溶剂提供一种液相介质，包含水、醇、脂、烃、熔融盐中的一种或几种。所述络合剂能与所述金属离子形成络合离子的化合物。所述催化剂为硅、钼、磷、铁、钒、锆、钛、钽、铌、铝、钙、钡元素中的一种或多种组成的混合物或化合物。所述还原剂能将金属离子还原成低价态的金属离子或单质。金属离子的化合价为二价以及二价以上的金属离子。本发明表面镀膜防腐材料具有催化钝化、络合金属表面离子、失水缩合、化学成膜之功效，形成的保护膜非常致密，适用于多种金属材料、合金、粉末冶金的钝化防腐蚀处理。
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本发明公开了一种提高医用金属合金力学性能的生产工艺，本发明具体涉及医用金属技术领域，本发明中，通过高温退火，控制钛合金内部的氢元素含量保持在0.015％以内，降低钛合金的氢脆效果，减少钛合金内部的氢化物(除了氢化钛以外)，然后高纯度氢气与纯钛的反应生成与镁合金熔点相近的高纯度氢化钛，再通过激光光束辐照下，镁合金粉末熔化形成液相，氢化钛开始熔化脱氢，不仅实现了钛镁间良好的冶金结合，同时也有效降低了缺陷的形成，提升了整体钛镁合金的质量，使得钛镁合金在医学上实用效果更佳。
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本发明适用于钢铁冶金和轧钢技术领域，提供了一种生产700MPa级高强螺纹钢筋的冶炼工艺，通过依次进行制备原料和钢筋制备，原料按质量百分比包括C0.21‑0.24％、V0.10‑0.14％、Si0.60‑0.80％、Cr0.20‑0.25％、Mn1.30‑1.40％、Ti0.010‑0.015％、N250‑300ppm，余量为Fe和不可避免杂质，然后通过转炉冶炼、LF炉外精炼、连铸、铸坯冷却、铸坯加热、轧制和冷床冷却，获得700MPa级高强螺纹钢筋，本发明提供的冶炼工艺制备的钢筋的屈服强度大于700MPa，抗拉强度≥800MPa，断后伸长率A≥14.0％，强屈比≥1.25，最大力总伸长率Agt≥9.0％，组织为珠光体+铁素体，晶粒度≥10级，并且制备方法简单，满足了大规模生产和使用需要。
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一种低碳低硅含铝钢不引流开浇的方法，属于冶金生产工艺技术领域。所述方法具体步骤如下：采用转炉/电炉出钢液进行开浇，转炉/电炉出钢时向钢包中依次加入铝锭、冷镦钢合成渣、低碳锰铁合金、碳粉、石灰和莹石，出钢时钢包底吹Ar气，出钢结束前加入全部合金；冷镦钢精炼后喂纯钙线进行钙处理，然后吹Ar气进行软搅拌；连铸开浇前对中间包进行烘烤并向中间包烘烤孔及冲击区内吹Ar气，中间包流塞棒和定径水口处在开浇前加入SiCa粉或钙线。本发明所述方法具有避免钢水氧化生成杂质使钢水浇筑时流动性变差、浇筑过程中不会富集堵塞水口、节约能源和生产成本优点。
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本发明公开了一种无取向硅钢的生产方法、无取向硅钢及其应用，属于冶金技术领域，克服了无取向硅钢冷轧过程中易发生断带的缺陷。本发明无取向硅钢的生产方法包括以下步骤：制备连铸坯，以质量百分比计包括：C≤0.003%，Si：3.5~4.5%，Al：0.8~1.2%，Mn：0.25~0.80%，Ni：0.5~0.98%，P≤0.02%，S≤0.002%，N≤0.002%，Nb≤0.002%，V≤0.002%，Ti≤0.002%，其余为Fe及杂质，Ni=2*(Si‑2.5)/5+(Al‑0.3)/5；连铸坯加热、热轧、常化：常化退火均热温度=850+120*x、冷轧、退火。本发明适用于无取向硅钢的制备。
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本发明公开了一种高炉液压开口机自动控制系统及高炉液压开口机，属于冶金设备技术领域。该系统包括主控制阀组、回转油路、推进油路、冲击油路、反打油路，回转油路包括正旋油路和反旋油路；推进油路包括前进油路和后退油路；冲击油路包括冲击进油油路和冲击回油油路；反打油路包括反打进油油路和反打回油油路；回转油路、推进油路、冲击油路均与主控制阀组连接；推进油路上设置有推进控制阀组，推进控制阀组与正旋油路连接；冲击进油油路上设置有冲击控制阀组，冲击控制阀组与后退油路连接；反打进油油路上设置有反打控制阀组，反打控制阀组与后退油路连接。高炉液压开口机包括了所提出的控制系统。本发明能够有效的防止高炉开口过程中的卡钎。
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