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本发明公开了一种改善烧结矿质量的方法，主要解决用现有工艺生产的烧结矿质量差的技术问题。技术方案为：一种改善烧结矿质量的方法，包括以下步骤：1)配制烧结料层中部混合料；2)配制烧结料层上部料层混合料；3)布料，在烧结台车底部均匀布放褐铁矿块矿，褐铁矿块矿粒径为8～20mm，褐铁矿块矿料层厚度为25～35mm；接着在褐铁矿块矿料层表面布放烧结料层中部混合料，烧结料层中部混合料厚度为烧结台车总高度的70～85％；然后在烧结料层中部混合料表面布放烧结料层上部混合料；4)抽风烧结，烧结料经点火、抽风烧结，生产出烧结矿。本发明方法生产的烧结矿冶金性能优良，成本低。
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本发明公开了一种带有复合涂层的化工料浆柱塞泵制备方法及其制品，所述缸体的顶部设置有低压吸油口且右侧设置有高压出油口，所述低压吸油口与缸体内部的储油腔相连通，所述储油腔的内部设置有转动块且转动块的左侧设置有转轴，所述转轴位于缸体的中心处，所述转动块的右侧设置有斜盘且斜盘的侧面设置有若干组柱塞杆。本发明在柱塞泵的缸体制造过程中采用粉末冶金技术，其尺寸精准，大幅减少工作量，提高工作效率；而且采用的原料配比中添加了钨粉，使生产出的柱塞泵毛坯性能指标高，稳定性好，结构强度高，不易出现断裂等现象，使用寿命长，适用范围广，同时柱塞泵内部的柱塞杆采用陶瓷工艺制程，其结构强度高，造价低，并且耐腐蚀好。
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本发明属于金属涂层的制备领域，具体涉及一种在不锈钢上沉积金属钽涂层的方法，利用脉冲电路的充放电原理使电极(钽)堆焊在工件基体(不锈钢)上，在脉冲宽度为50‑100μs的瞬间，高电流在工件和电极之间产生电火花，使钽电极熔化从而沉积到工件基体上，从而与工件基体高强度紧密结合；该工艺实现了涂层与基体的冶金结合，防止工件产生热变形，该工艺用于表面涂层，可以提高工件表面的耐腐蚀性能，解决工件在恶劣环境服役下的易腐蚀问题，具有很强的实用价值。
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本发明涉及一种用于熄焦蒸气混合重整甲烷制合成气的钙钛矿型催化剂及其制备方法，属冶金资源综合利用和催化剂制造技术领域。其特征在于，采用溶胶‑凝胶法制备Pr0.6Sr0.4M1‑xNixO3‑δ催化剂前驱体，样品经压片、破碎、过筛，去20‑40目即为所得催化剂。本发明所述方法制备的催化剂在一定镍含量下保持钙钛矿结构，具有很好催化活性。Pr0.6Sr0.4Fe1‑xNixO3‑δ催化剂中x＝0.3时表现出最高的催化活性，当温度从725℃升高到850℃时，Pr0.6Sr0.4Fe0.7Ni0.3O3‑δ催化剂的CO2的转化率从53.78％升高到79.48％，CH4的转化率从62.48％升高到87.44％；在800℃下50h的试验周期内，CO2的转化率从71.96％下降到65.36％，CH4的转化率从80.66％下降到73.86％。
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本发明公开了结晶器铜板表面裂纹滚压修复新工艺，主要包括如下步骤:对结晶器铜板与加工好的耐磨耐热层板对接重合的U型部分分别进行喷砂处理、喷丸处理和滚压处理；采用爆炸焊接技术将装配好的结晶器铜板与加工好的耐磨耐热层板进行焊接。本发明能提高涂层厚度，增加涂层与基材的结合力，有效地解决结晶器铜板本体与涂层的结合强度问题。本发明采用爆炸焊技术形成的涂层，具有冶金结合特性，不仅不易脱落，在后期维修过程中，而且具有较好的维修便捷性和经济性，实现结晶器铜板更好的技术性能，减轻了裂纹修复难度,降低了裂纹修复费用。
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本发明提供一种不锈钢用连铸保护渣及其制备方法，涉及冶金材料技术领域，按重量份数计，所述不锈钢用连铸保护渣中的化学成分包括31.9～36.3重量份的CaO，25.4～29.6重量份的SiO2，3.0～6.0重量份的Al2O3，6.5～7.5重量份的Na2O，3.0～12.0重量份的Ce2O3，0.5～2.0重量份的MgO，大于0且小于等于2.0重量份的Fe2O3，1.0～3.0重量份的C，11.0～15.0重量份的挥发分。本发明提供的不锈钢用连铸保护渣，使所浇注的双相不锈钢铸坯表面无清理率可达98％以上，双相不锈钢铸坯皮下及内部质量良好。
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本发明属于DCS控制技术领域，具体涉及一种提高机组运行可靠性，减少甩负荷或非计划停机停堆次数，创造经济效益和社会效益的DCS系统双AP故障风险分散的方法；包括以下步骤：步骤一、信号采集；步骤二、信号调节；步骤三、信号执行；在当前技术无法提前监测DCS系统硬件运行的情况下，从另一个角度，即软件逻辑的方法实现了分散双AP硬件故障停运带来瞬态事件的风险，此种方法操作性和可靠性高，此种风险分散的方法可以直接应用于至其他工业部门，如电力、冶金、石化、炼油等重要部门，提高稳定运行能力。
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本发明属于冶金领域，涉及一种铁水罐全程自动加揭盖用大小组合盖，包括大盖和小盖，大盖上位于铁水罐鸭嘴的一侧开设有注铁口，位于大盖顶部的注铁口两侧设置有平行轨道，平行轨道上滑动连接有小盖，小盖底部四角通过平移盖轮组与平行轨道相配合，小盖尺寸大于注铁口，小盖通过横向滑动实现注铁口的开启和闭合，小盖顶部中央位置处还设置有小盖导向轮组，大盖上位于铁水罐鸭嘴的相对侧与铁水罐的相应位置处活动连接，大盖顶部四角还设置有四个吊环。本发明通过在铁水罐上加盖保温盖，避免和阻止高成本热能从盛铁水的铁水罐罐口向外散失，加揭盖动作简便易行且自动完成，既不需要天车，也不需要人工介入。
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一种单层单门重锤式锁风翻板阀，它涉及翻板阀装置领域。它包含重锤、方座轴承、平键、阀体和阀板，所述阀板通过轴连接并固定在阀体的内部，所述轴的一端设有方座轴承，所述方座轴承上设有平键，且在方座轴承的外端连接有重锤，所述轴的另一端设有闷套。它具有结构紧凑、工作平稳可靠等特点，可以及时完成物料的输送；广泛适用于建材、冶金、化工、电力等行业，作为各类除尘设备的灰斗卸料装置及各种磨机、烘干机、料仓等设备的给卸料装置，防止野风吹入。
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本发明涉及一种常温纺织浆料及其制备方法，属于化学冶金技术领域。该浆料的成分包括：丙烯酸3%～4%，丙烯酸丁酯2%～6%，丙烯酰胺9%～15%，蛋白氨基酸2%～5%，氨基磺酸钠2%～4%，助剂12～18%，余量为淀粉。本发明提供的常温纺织浆料及其制备方法，所采用的成份均是低毒、环保型材料，并且使浆料渗透性、与织物粘结性能增强；从制备主料、浆料，再利用该浆料上浆都无需高温条件，通过减少调浆烧煮的过程，减少能耗。
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本发明公开了一种转炉钢渣再利用处理加工工艺，涉及冶金加工技术领域，该转炉钢渣再利用处理加工工艺采用一种转炉钢渣再利用处理加工装置配合完成，该转炉钢渣再利用处理加工装置包括底支撑板，所述底支撑板顶端设有直立固定于底支撑板顶端的侧支撑肋板。本发明通过在过滤框的内壁设置有若干个等间距凸起的翻料块，通过翻料块表面呈弧形凹陷的导向边对过滤框内的钢渣进行导向，使搅料架在过滤框内搅动自解破碎的钢渣时，沿过滤框内壁的钢渣通过翻料块的导向边进行导向翻转，使沿过滤框内壁移动的钢渣在过滤框内翻身，便于喷淋头喷出的水浇洒在翻转后的钢渣的表面，提高转炉钢渣的冷却速度，提高钢渣的自解破碎效率。
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本发明公开了属于粉末冶金技术领域的一种高熔渗铜剂及其制备方法。渗铜剂其组成按质量百分比包括：铜基合金粉末97.2～98.8％，锰粉0.5～1％，锌粉0.2～1％，硬脂酸锌粉末0.5～0.8％。制备方法为，将原料按所述比例称重，加入陶瓷球或不锈钢球、扩散促进剂，混合后，将粉末送入氢气还原炉进行扩散，扩散温度为300～1000℃，扩散时间为0.5～25h，冷却、出炉破碎、筛分收集，然后加入润滑剂合批。本发明制备的渗铜剂具有成形性好、熔渗效率高、无侵蚀、低残留、显著提高材料密度和力学性能的特点。该方法流程简单，所需设备易操作，可以批量生产。
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本发明涉及粉末冶金技术领域，尤其涉及一种紫外线光极速固化耐磨涂层及其制备方法。本发明将蒙脱土经过活化反应，由于十六烷基三甲基氯化铵中的烷基铵离子能通过离子交换反应进入蒙脱土片层，片层表面被有机离子上的烷基长碳链覆盖，从而使其表面由亲水性变为亲油性，增加了有机蒙脱土与基材的亲和性，同时较长的烷基分子链在片层间以一定方式排列，可使层间距增大，有利于基材物质的插层，其片层结构会对基材粒子的重新排列起到一定作用，使基材内部粒子排列的规整度得到提高，提高了体系的结晶度，利用无机颗粒对涂层内部孔隙进行有效的填充，形成具有增强效应的杂化网络结构，再次提高耐磨涂层的硬度，具有广泛的应用前景。
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本发明提供了一种网纹辊的制造方法，包括：提供一基辊；提供一激光及粉末，所述激光在距离所述基辊表面为一设定值处熔化所述粉末，并穿过所述粉末以在所述基辊表面形成熔池，所述粉末在熔融状态下流入所述熔池，冷却后形成熔覆层；对所述熔覆层进行磨削和抛光以得到镜面辊；对所述镜面辊的表面进行激光雕刻以形成均匀的网孔结构；对所述网孔结构进行抛光和清洗。所述熔覆层具有稀释率低、组织致密、耐磨、耐腐蚀性能好、与基材呈冶金结合等优点。该方法制造的网纹辊相对于传统的镀铬网纹辊更加绿色环保、使用寿命更长；相对于陶瓷网纹辊生产效率更高、造价更低。
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本发明涉及一种基于异丙醇铝快速制备高铝型气凝胶复合材料的方法，所述高铝型气凝胶是基于异丙醇铝快速水解工艺获得的，气凝胶中氧化铝含量71.8～87.2％，平均温度25℃时导热系数0.018～0.021W/(m·K)，热面温度1000℃导热系数≤0.055W/(m·K)，长期使用温度1000～1200℃，制备周期6～13小时。可广泛应用于高声速飞行器、热电池等国防工业领域热防护以及冶金、陶瓷等高温工业领域保温节能。
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本发明公开了一种厚壁大口径X80M管线洁净钢及冶炼方法，涉及冶金技术领域，其化学成分及质量百分比如下：C：0.04%～0.06%，Si：0.10%～0.30%，Mn：1.70%～1.80%，P≤0.013%，S：0.0010%，Nb：0.060%～0.070%，Ti：0.006%～0.020%，Ni：0.20%～0.30%，Cr：0.10%～0.20%，Cu：0.10%～0.30%，Mo：0.10%～0.20%，Al：0.015%～0.050%，Ca：0.0005%～0.0040%，余量为Fe和杂质。本发明通过改变夹杂物形态、促进夹杂物在静搅、镇静过程中的上浮机理入手，提供一种有效提高大壁厚管线钢洁净钢冶炼的生产工艺，1.5级夹杂物合格率稳定提高到99%以上。
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本发明公开了一种低温余热发电装置，包括：工作介质输送管路、余热流体输送管路、冷却水输送管路、用蒸发器、冷凝器、设置于所述工作介质输送管路上的透平机、与所述透平机连接的发电机及设置于所述工作介质输送管路上的用于对进入所述冷凝器和流出所述冷凝器的工作介质进行热交换的换热器。本发明的低温余热发电装置，通过蒸发器实现工作介质和余热流体之间的热交换，从而能对余热流体中的热量进行高效率回收，并通过透平机、发电机将从余热流体中的能量进一步转换成电能，能实现石油化工、电力、造纸、纺织、冶金等行业中存在的大量余热流体中的低品位热能的大幅度回收，能提高能源的利用率，能为相关行业的节能减排做出重大贡献。
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本发明涉及煤炭技术领域，具体是指一种焦炭的生产工艺，本发明方法包括对原料主焦煤、无烟煤、焦粉、沥青和石油焦进行干馏处理。本发明将配煤按一定比例高温高压搅拌，成型、装炉、炭化，制得型焦，本发明方法制备的型焦产品规格均匀，块度大，达到120‑130mm，而且强度高，落下强度>95％，减少了焦炭在运输过程中的破损率，降低了焦炭的损耗，气孔率低，产品置于空气中不易被氧化；而且焦炭的反应能力小，反应性低，反应热强度高，在铸造或冶金过程中不存在由于炉内的CO2生成CO，产生吸热反应，降低冶炼炉内形成的温度范围宽，温度高的高温带。
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本发明提供了一种MgLaNi基环保材料，MgLaNi基环保材料是由如下方法制备的：提供Mg、Ce、La、Y、Cu以及Ni金属原料；按照预设化学式对Mg、Ce、La、Y、Cu以及Ni金属原料进行称重；将称重之后的Mg、Ce、La、Y、Cu以及Ni金属原料进行第一真空熔炼，得到初级MgLaNi基合金锭；对初级MgLaNi基合金锭进行破碎；对破碎之后的MgLaNi基合金进行单辊急冷以得到MgLaNi基合金条带；对MgLaNi基合金条带进行热处理；对热处理之后的MgLaNi基合金条进行研磨，得到MgLaNi基合金粉末；对MgLaNi基合金粉末进行球磨；对球磨之后的MgLaNi基合金粉末进行热压烧结。本发明提出了一种全新的MgLaNi基合金的粉末冶金制备方法，本发明的制备工艺相比于现有技术的工艺更为合理，能够保证粉末粒径，最大限度的减小合金成分偏聚，本发明的合金的最终性能能够与预期值相吻合。
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本发明涉及一种高透高强隐形防虫网及其制作方法。采用表面涂敷有低温焊料层的超细金属丝作为编织材料，编织成网后通过对网的表面加热完成对经纬交叉点的冶金焊接，从而实现牢固的大孔/丝比网格结构。之后可视需要采用电泳、喷涂等方式对网进行涂塑、喷漆，调色并提升网的防蚀性能。本发明提供的防虫网网格稳定、坚固耐用，光线透过率高，尤其是去除了目视阻拦感，实现了一定距离之外的目视隐形。辅以合理的边框固定，还可同时提供防止儿童甚至成人高空跌落的安全防护，亦可接入电子防护系统，作为检测外部侵入的报警触发手段，在安全防护功能之外，结合电子防护实现防撬防盗功能。
本发明属于表面工程技术领域，涉及一种垃圾焚烧炉炉排片耐高温磨蚀复合材料堆焊涂层，该涂层为TiCW基Ni增韧的高致密度复合材料堆焊涂层，其致密程度接近该材料轧制态的致密度，该高温防磨蚀堆焊涂层与炉排片表面可形成冶金结合，与基体结合强度高，且具有优良的高温耐磨蚀性能，可满足垃圾焚烧炉中恶劣的服役条件，提高炉排片的服役周期。本发明还提供一种上述垃圾焚烧炉炉排片高温防磨蚀堆焊涂层的制备方法，该方法简单，成本低廉，可一次性快速生成金属陶瓷涂层，具有节约能源、快速高效等优点。
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本申请属于冶金技术领域，具体涉及一种在用高炉除尘灰制备碳化铁的过程中回收焦炭的方法。其包括如下步骤：将高炉除尘灰和脉石反应剂混匀，并制成生球；将所述生球进行渗碳处理，得到渗碳矿料；将所述渗碳矿料球磨并磁选；将磁选后的尾矿过滤，得到滤饼；将所述滤饼在酸液中浸渍并过滤得到焦炭精矿；所述酸液选自硫酸、盐酸、或王水。上述在用高炉除尘灰制备碳化铁的过程中回收焦炭的方法，能高效分离高炉除尘灰渗碳产物和焦炭、并有效回收焦炭，获得高品位和高回收率的焦炭，不仅能有效回收焦炭资源，而且还能提高渗碳方法处理高炉除尘灰的经济效益，促进高炉除尘灰的高效利用。
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本发明公开了一种成型模具及其产品成型工艺；所述成型模具，包括上模和下模，所述上模和下模合在一起时形成型腔，所述上模和下模的至少一方设有下料口，所述上模和下模均具备型腔和下料口的至少一方，所述下料口与外部空间相连通，所述下料口与型腔相贯通，所述成型模具由石墨挤压成型；产品以废弃的冶金粉末或者粉块为原料，结合成型模具的型腔和下料口合适的形状大小的设计，在成型模具中通过高温原料自流成型。本发明的成型模具由石墨挤压成型，成本低，石墨熔点高，适合制备的成品范围广，其成型产品强度高、密度高。
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本发明涉及一种铸造法生产锂电池用8021铝合金的方法，属于铝加工领域。该方法的步骤为：配料‑熔炼‑除气除渣‑静置‑在线除气过滤‑铸造；铸造合金成分是根据8021铝合金的化学成分冶炼铝合金熔体，然后除气除渣后，在线监测氢含量合格后，铸造成金属板锭。本发明采用铸造法生产的锂电池用8021铝合金，该铸造方法简单方便，通过该方法制得8021铝合金具有良好冶金性能、热加工组织性能及高强度高韧性。
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本发明提供了一种用于生产还原气的新型重整炉，属于冶金及石化技术领域。该重整炉包括带衬里辐射室、重整炉管、重整气进出口管系、过渡段、对流段、烟风系统。重整炉管采用大口径减少炉管数量，降低投资；重整气进口管与重整炉管之间采用柔性管连接，便于吸收炉管轴向和径向热位移，减小了炉管系的热应力；重整炉管底部设置弹性支架，既承载了炉管部分重量，又有利于停车工况炉管热胀后的恢复；辐射室炉顶斜三通替代了传统的热壁管，取消了短尾箱，节省了材料，减少了投资；高温烟气从辐射室两侧上部多通道引至过渡段，再进入对流段预热空气、重整原料气、燃料气，并产出高品质蒸汽，减少排烟热损，提高了重整炉热效率。
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本发明涉及一种原位纳米多相复合强韧化钛基复合材料及其制备方法，该方法结合钛‑铝‑硅‑氮间交互耦合原位热力学反应条件，利用激光选区熔化高能激光束的微区高温特性，在钛合金基体上原位反应合成多相高强度Ti3Al、TiN、AlN及自润滑Si3N4纳米增强相；通过对微区熔池热/力耦合行为的精确调控，获得多相纳米陶瓷原位分散增强钛基复合材料。本发明的制备方法简单，可直接获得具有良好冶金结合的陶瓷/钛合金界面，大幅改善陶瓷/钛合金界面的润湿性能；另一方面，通过一步法原位合成的均匀分散的多相纳米增强相能显著提升钛基复合材料的综合性能。
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本发明公开了一种方坯加热过程温度分布的计算方法，属于冶金自动化过程控制领域。所述计算方法包括：选取计算域并进行网格划分，且计算域中包含水梁；确定不同于板坯加热的边界条件，方坯两侧采用上、下炉膛综合换热量；建立方坯内部导热的二维非稳态导热微分方程；求解方程，输出方坯温度分布。本发明解决了由于方坯界面的宽、高比，不同于板坯而使板坯温度分布计算方法不适用于方坯的问题，且在计算中充分考虑了水梁对方坯加热的影响，使计算得到的方坯升温曲线更加接近实测值。
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本发明提出了处理钒钛磁铁矿的系统和方法，该系统包括：破碎装置，具有原料煤入口和原料煤颗粒出口；细磨装置，具有钒钛磁铁矿入口和钒钛磁铁矿颗粒出口；快速热解装置，具有原料煤颗粒入口、钒钛磁铁矿颗粒入口、尾气出口以及含有半焦和钒钛海绵铁混合物料出口，原料煤颗粒入口与原料煤颗粒出口相连，钒钛磁铁矿颗粒入口与钒钛磁铁矿颗粒出口相连；磁选装置，具有混合物料入口、钒钛海绵铁出口和半焦出口，混合物料入口与含有半焦和钒钛海绵铁混合物料出口相连。该系统将煤化工与冶金生产有机结合，既可以实现钒铁钛资源的高效回收，还可显著降低生产成本，使得生产成本降低26元/吨海绵铁以上，生产设备投入减少25％以上，能耗降低10％以上。
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一种精确控制的电液动腭式闸门，涉及一种广泛应用于工程机械、钢铁冶金行业的具有精确控制系统的电液动腭式闸门。包括本体、一对扇形闸板、一对齿轮、一对闸轴，两对闸轴均对称设置在本体上，各对闸轴上分别安装所述齿轮、扇形闸板，两个齿轮相互啮合，在本体的外壁上连接支架，支架上设置电液推动机构，电液推动机构包括电机、油罐、油缸，在油缸的顶端设置一位移传感器，位移传感器与所述油缸密封连接，位移传感器上连接一量杆，量杆设置在油缸的活塞杆内，在油缸的活塞杆设有活塞的一端设置一磁环，磁环嵌入活塞杆顶端，磁环穿置在所述量杆上。本阀门工作，操作工更直观的了解工况，从而提高工作效率，同时精确控制弧形闸板的开启程度。
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