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本发明公布一种液动清灰阀,尤其适用于钢铁冶金厂煤气重力除尘,通风除尘等场合。当炉内灰尘在重力作用下,不断累积在蘑菇上阀体上,在需要清除时,先将下阀关闭,此时由电控箱控制液压驱动油缸,打开蘑菇上阀体,此时本发明腔体与炉体相连,但被下阀体密封,将灰尘倾倒于本发明腔体内后,将驱动油缸推动,将蘑菇上阀体关闭,待完全关闭密封后,再打开上阀体闸板,将灰尘清除。当操作过程遇到停电时,利用蓄能器,对阀门进行停电复位,确保炉气不被外泄。利用本发明,实现不停炉清除炉内灰尘;同时可实现清灰过程中远距离控制,操作人员安全无危险。
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一种废电子线路板元器件自动解离机，属于冶金化工技术领域，包括卧式壳体，壳体的前端设置加料口，壳体内设置回转式熔锡室和回转分离室，回转式熔锡室设置在加料口的后侧，回转分离室设置在回转式熔锡室的后侧；所述壳体的顶部设置烟道，烟道的一端连接吸风罩，吸风罩设置在所述加料口的上方。本这用新型通过在壳体的顶部安装烟道，可防止加料或出料时烟尘污染，烟气经两级喷淋处理系统处理后达标排放。本发明环保对操作人员没有危害。
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本发明涉及一种氢氮混合气循环利用装置及其利用方法。氢氮混合尾气经过滤器过滤掉氢氮混合尾气中的油雾，粉尘，水份等杂质，循环风机增压，送到变压吸附脱氮装置进行脱氮处理。变压吸附技术是以特定的吸附剂在相同压力下易吸附氮气，不易吸附氢气，高压下氮气吸附量增加，减压下氮气吸附量减少的特性，吸附一部分氮气，然后在减压下解吸被吸附的氮气组分，使吸附剂获得再生，再次进行吸附分离杂质。利用本发明得到的氢氮混合气能再次被广泛应用在光亮退火、粉末冶金、电加热元件生产、拉丝、热处理、电子生产、玻璃、钎焊、陶瓷，稀土、化工、等领域。如果能大力推广，可以节约大量能源，减少污染。
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本发明涉及钛-铅复合阳极及其制备方法。该复合电极由钛板、钛-锡-铅过渡层、铅层组成，钛板上有螺纹孔，并安装钛质螺钉。本发明还提供了该钛-铅复合阳的极制备方法，包括下列步骤：清洗钛板；通过热浸镀方法在钛板表面制备一层锡；将镀锡钛板固定在铸模中浇入铅液，待其自然冷却后即可获得钛-铅复合阳极。本发明能够实现铅与钛之间的冶金结合，并在螺钉紧固的辅助作用下，达到提高复合材料的强度和界面导电性能。
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本发明公开了一种5m及以上超长板坯的生产方法，属于钢铁冶金技术领域。该方法为：在连铸阶段，控制坯料厚度在300mm以上，长度在5000mm~6100mm；在翻运阶段，控制翻运时间不大于6小时；在计划排产阶段，坯料集中排产，从产出至入炉的总排产时间不大于10小时；在装炉阶段，控制坯料装炉温度在400~650℃；在再加热阶段，控制加热段温度在1250～1280℃，控制均热段温度在1150～1180℃，在炉时间不小于210min；最后轧制精整得到超长板坯。本发明能够大幅提高轧制效率，满足超长板坯的市场需求。
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本发明属于离子交换树脂技术领域，涉及一种高压强大孔型强酸性苯乙烯系阳离子交换树脂的制备方法；步骤为：首先将软化水、工业盐、次甲基蓝和聚乙烯醇水溶液混合，搅拌，加热后得到水相；然后将苯乙烯、聚苯乙烯混合后，加入固体石蜡，加热、搅拌溶解，加入二乙烯苯和引发剂，搅拌，得到有机相；再将有机相与水相混合，加热反应，滤去液体后加入甲苯进行萃取，待甲苯滤尽后，加水、加热吹苯，再经洗涤、气流干燥后加入硫酸加热反应，反应后冷却、加水稀释，用液碱转型即得产品。本发明制备的树脂体积交换容量高、耐压能力强、催化效果好、再生频率低、使用寿命长；同时工艺简单、环保无污染，广泛用于石油催化、湿法冶金等领域。
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本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种高牌号硅钢用连铸结晶器保护渣及其制备方法和应用。本发明提供的连铸结晶器保护渣，所述保护渣包括如下质量百分比的化学成分：SiO2：40‑45％、CaO：20‑27％、MgO：1.0‑2.5％、Al2O3：1‑3％、Na2O：12‑16％、F：10‑13％、C：1‑3％，其余为不可避免的杂质；其中所述保护渣的二元碱度CaO/SiO2为0.5‑0.6，熔点为950‑1000℃，1300℃下的粘度为0.25‑0.35Pa·s。本发明提供的连铸结晶器保护渣，通过低碱度、低熔点、低粘度的保护渣可有效抑制高牌号硅钢材料在连铸时铸坯表面易出现凹陷和裂纹的现象。
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本发明提供了一种转轴结构及汽车扶手箱，转轴结构用于两个部件之间的枢接，其包括旋转架、扭力片和芯轴；所述旋转架和芯轴分别与两个部件固定连接，所述旋转架可相对转动地套装在所述芯轴上；所述扭力片为整体呈“？”型的粉末冶金件，包括头部和尾部；头部上设置有连接孔，连接孔在靠近与尾部连接的根部设置有缺口；连接孔套装在芯轴上，且与芯轴相对摩擦连接；所述尾部与旋转架固定连接。本发明结构简单，阻尼结构更加稳定，不会随着紧固件锁紧力大小而改变，在长时间使用过程中，阻尼结构不容易发送松动而失效。
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本发明系统公开了基于富含有价元素固废协同处置的高炉冶炼系统，属于冶金装备及节能环保领域。方案包括高炉及其加料系统，从上往下，所述高炉依次分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸5部分，炉缸上部沿炉缸周向均匀设置若干风口，所述加料系统位于高炉顶部中心区域，包含受料斗、料罐、料流阀、气密箱、旋转布料溜槽，在所述高炉炉腰上沿、炉身下部沿炉身周向均匀设置至少一层气体引出口，所述气体引出口总数量不少于高炉风口数量的三分之一。本发明系统结构紧凑、占地面积小、密封性和稳定性好、投资和运行成本低，彻底解决了高炉冶炼时有价元素循环富集的危害，拓展了高炉消纳社会固废功能，高效回收了随炉料带入的有价元素，提高了铁水质量。
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本发明公开了一种混合磨料的硬质合金抛光浆料，抛光浆料由下述重量百分比的原料组成：硅溶胶80‑93％，氧化铝粉1％‑10％，抛光加速剂0.05‑2％，光亮剂0.01‑1％，表面活性剂0.005‑0.1％，超分散剂0.1％‑3％，碱性pH值调节剂0.05‑2％，余量为去离子水；其中，超分散剂由以下通式Ⅰ表示：
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本发明公开了一种方坯中心宏观偏析分析方法，属于冶金分析技术领域。该方法包括：在方坯连铸坯上以与中心纵截面呈夹角的垂直面进行取样、试样加工、低倍检验、钻削化学分析，本发明创造性地将与中心纵截面呈一定夹角的垂直切样方法应用到方坯连铸坯中心宏观偏析分析过程的制样方法中，能够减小因切样位置因素导致铸坯中心偏析分析结果的偏差，提高了铸坯中心偏析情况分析的准确率，为铸坯质量的监测或工艺的改进提供准确的参考信息。
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本发明提供了一种激光加工CFRP材料的方法，包括如下步骤：用激光除胶法预处理CFRP材料的板材表面，使表层碳纤维裸露，且增大金属镀层与碳纤维的浸润性；通过激光逐层去除CFRP板材表面加工区域的材料，并形成微孔或微槽，实现CFRP板材表面的图案化处理；通过激光熔覆使CFRP板材表面加工区域内相邻微孔或微槽之间间隙处镀层。本发明操作简单，成本较低，污染较小，铣削后的凹槽加工精度高、热影响区小，所制备的镀层与碳纤维形成冶金结合，镀膜均匀致密。
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本发明公开了一种钛铝合金靶材的制备方法，其技术方案是：包括主料粉末、配料粉末和微量粉末，还包括以下步骤：S1：将主料粉末、配料粉末和微量粉末混合均匀，并过滤大颗粒杂质，保留大小均等的粉末状颗粒，得到混合粉末；S2：将S1中过滤后保留下来的混合粉末倒入医用酒精内浸泡清洗；一种钛铝合金靶材的制备方法有益效果是：通过添加由硅粉和镁粉组成的配料粉末以及由铬粉组成的微量粉末，而后通过粉末冶金的方法制得钛铝合金靶材，合金自身强度得到提升，铸造性能、抗蚀性能和焊接性能均得到提升改善，最终所制得的钛铝合金靶材性能优异，各方面属性较为均衡，同时生产流程较为简单，从而可降低生产成本，生产更加经济化。
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本发明公开了一种液压活塞杆表面复合功能涂层，从液压活塞杆基体向外依次包括打底层、过渡层和工作层；打底层为高耐蚀涂层，与基体呈冶金结合；工作层为高硬度涂层；过渡层一侧与打底层机械结合，另一侧与工作层机械结合；过渡层为多层结构，过渡层成分沿打底层至工作层方向呈渐变式分布；靠近打底层一侧，成分与打底层成分相近，靠近工作层一侧，成分与工作层相近，过渡层中间段成分呈梯度渐变式分布。本发明提供的复合功能涂层，具备耐腐蚀、抗疲劳、耐磨损、高硬度等复合功能；过渡层内采取成分渐变式结构，有效降低涂层内部残余应力，避免工作层与打底层成分差异导致的性能差异，渐变式成分含量计算方法，有利于加工过程成分自动化控制。
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本发明公开了一种液氨运输船用钢板及其制造方法。属于属于钢铁冶金领域，其操作步骤：(1)、铁水脱硫预处理；(2)、转炉冶炼；(3)、LF精炼及RH真空处理；(4)、连铸及铸坯加热；(5)、控制轧制及轧后控制冷却；本发明所述低温钢板显微组织为低应力状态等轴形的均匀铁素体+珠光体+少量贝氏体组织；本发明通过合理的成分配比和工艺控制，获得理想的铁素体+珠光体；通过精确控制软相低应力状态的铁素体含量和硬相贝氏体含量的比列生产高强度、高韧性、低屈强比的液氨运输船用钢板，实现高强度船板的具有低屈强比、高低温韧性，并避免氨的应力腐蚀问题。该技术可有效填补液氨运输船用钢板的空白。
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本发明公开了一种利用熵合金颗粒增韧增模的镁基复合材料，包括质量百分数为5‑20%的熵合金粉末和余量的镁合金粉末。本发明还公开了一种利用熵合金颗粒增韧增模的镁基复合材料的制备方法，包括以下步骤：步骤一，配料：按照配比称取熵合金粉末和镁合金粉末；步骤二，混粉：将上述粉末置于饱和硅油丙酮溶液中，超声振荡并机械搅拌至少1h充分混合；步骤三，冷压：将上述均匀混合粉末冷压至长方体的模具中。本发明利用特定增温增速等通道转角挤压组合加工配合熵合金与镁基体粉末粒径特征实现冶金加工，并在熵合金颗粒与镁基体界面处形成Mg和Al元素的界面过渡层，增强界面强度，获得综合力学性能良好的熵合金颗粒增韧增模镁基复合材料。
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本发明公开了一种双高棒生产设备，属于冶金技术领域，包括顺次相连的主轧跨和成品跨，主轧跨包括顺次相连的出炉辊道、粗轧机组、第一飞剪、中轧机组、前端水箱、第二飞剪、精轧机组、中部水箱、第三飞剪、模块轧机、中后端水箱、末端水箱、高速飞剪、棒尾制动、双转鼓、冷床、冷剪、第一输送辊道；成品跨包括顺次相连的第二输送辊道和收集台架；主轧跨的第一输送辊道经过过跨台架与第二输送辊道相连。本发明还公开了该设备的工艺。本发明的生产线在精轧机组一分为二，生产的产品线差小；在生产线布置多组水箱，对轧件进行在线热处理，保证成品力学性能，屈服强度不小于500MPa，同时在线热处理工艺的应用可降低产品钒氮合金的添加，降低生产成本。
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本发明公开了一种冠醚型木质素基吸附材料及其制备方法，采用曼尼希反应(Mannich反应)以胺基冠醚化合物和木质素为原料制备冠醚型木质素基吸附材料。本发明的制备过程反应条件温和、反应效率高，制备的冠醚型木质素基吸附材料中含有较多的冠醚、胺基、羟基等重金属离子吸附位点，具有吸附容量高、吸附选择性好、可循环使用等优点，可应用于采矿、电镀、冶金等行业含汞、铅、铜等重金属离子废水处理及水体资源净化等领域。
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本发明公开了一种基于煤气化方法的高温熔渣余热回收装置，包括一次热回收系统和二次热回收系统，一次热回收系统包括熔渣槽、转筒粒化器和套筒，高温液态熔渣通过熔渣槽落在转筒粒化器中心进行粒化获得熔渣液滴，熔渣液滴与套筒顶部喷射出的煤粉及套筒下部进入的水蒸气混合，煤粉气化并生成合成气，熔渣液滴放热凝固成熔渣颗粒；二次热回收系统包括回转筒和颗粒收集槽，凝固后的熔渣颗粒通过滑槽进入回转筒后与从回转筒下部射入的雾化水接触，熔渣颗粒进一步放热冷却，雾化水吸收熔渣颗粒热量产生水蒸气完成二次热回收，熔渣颗粒进入完成原料回收，本发明对冶金熔渣资源化利用，余热高效利用具有重要意义。
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本发明公开一种钎料合金包覆陶瓷结合剂超硬磨料的制备方法，具体包括以下步骤：(1)将陶瓷结合剂原料混合后球磨4～8h、过筛；(2)将步骤(1)过筛所得原料置于电阻炉中，熔炼温度为1200～1500℃，保温1～3h后，经过水淬、破碎、研磨、过筛，得基础陶瓷结合剂；(3)钎料合金原料混合后球磨4～8h、过筛，得钎料合金等步骤，最终得到得本发明钎料合金包覆陶瓷结合剂超硬磨料。钎料包覆在陶瓷结合剂超硬磨料外。超硬磨料与陶瓷结合剂烧制为一体后，钎料合金与陶瓷结合剂超硬磨料的界面上生成冶金结合，实现了可靠连接。高温下钎料合金对陶瓷结合剂超硬磨料具有润湿性，可沿陶瓷结合剂孔隙渗入内部，有效地提高了陶瓷结合剂超硬磨料的强度。
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本发明涉及一种便于收集铁屑的快速钻样装置，属于冶金辅助设备技术领域。包括底座，所述底座上依次设有载物工位、打孔工位和去屑清扫工位，所述底座上活动设有载物单元，所述载物单元能够在载物工位和打孔工位之间前后移动；所述载物单元前侧设有打孔单元，所述打孔单元活动设于底座上，所述打孔单元能够在打孔工位和去屑清扫工位之间前后移动；所述打孔单元前侧设有铁屑去除单元，所述铁屑去除单元设于去屑清扫工位；所述载物单元：将设于载物工位上的试样送至打孔工位；所述打孔单元：对试样进行打孔。本申请不仅操作简单，提高了钻样、收集铁屑的工作效率；而且在不停机的状态下能够清除钻头上缠绕的螺旋金属屑并将铁屑收集。
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本发明涉及一种双合金复合锤头及其制造方法，包括锤头和延伸连接在锤头上的锤柄，其特征是：所述的锤头的重量比化学成分为：C：2.5‑3.2、Cr：22‑25、Mn:0.8‑1.0、Si：0.3‑0.6、Ni：1.2‑1.5、Mo：0.4‑0.6、Cu：0.2‑0.4、Re：0.1‑0.2。本发明的一种双合金复合锤头及其制造方法，采用电磁感应加热的原理，能够时间加热温度高，效率高，速度快，被加热物表面氧化少，有利于外材和芯材界面的冶金结合；浇注过程中继续加热，感应加热金属时，强大的变频电流经感应线圈产生很强的磁场，其提高了生产效率。
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本发明公开了一种深度自编码网络的旋转机械健康评估方法，包括步骤1，振动信号采集；步骤2，原始特征提取；步骤3，采用深度自编码网络DAE进行特征降维；步骤4，特征选择；步骤5，采用无监督SOM算法进行健康指标构建；步骤6，采用基于遗传算法的融合评价准则进行健康指标评价。本发明结合深度学习强大特征提取能力的优势，将深度自编码和最小量化误差方法相结合。另外，针对基于一个度量的评价准则常常具有偏差的问题，提供了基于遗传算法的融合评价准则。本发明能准确评估旋转机械健康状态，可广泛应用于化工、冶金、电力、航空等领域旋转机械健康评估，能准确描述这些零部件性能退化的动态过程，还能进行剩余寿命预测。
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本发明公开了一种锌粉的制备工艺。该工艺属于冶金技术领域，解决了现有锌粉制备工艺中工艺复杂、成品率低的问题，包括将锌锭和铜粒按质量比为1:0.01加入到熔化炉内，搅拌熔融成浆液；过滤浆液后保温；将浆液进行雾化；将雾化后物料经后处理后冷却、筛选，制得成品。本发明在初始的锌锭熔融阶段，加入了铜粒，由于铜粒的导热性好且熔点远高于锌锭，从而促进了热量的传播，这样，在搅拌作用以及铜粒辅助传热的作用下，使得锌锭融化更快、加热更均匀，从而有利于后期的雾化流程；采用酒精冷却锌粉粉体，安全、高效的同时，避免了使用水冷却而带入新的杂质，使得成品锌粉更加纯净。
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本发明涉及一种用于VVT系统的链轮及其制备方法，VVT系统的链轮包括法兰外侧链轮，由法兰中部及BOSS部组成的定子，该链轮是将传统VVT定子、链轮两个零件组成一体变为单个零件，使其满足VVT系统的使用需求，采用粉末冶金方法制作，通过混料→成形→烧结→精整→高频淬火→全检淬火裂纹→机加工双面磨上下两端面→检验入库等主要工艺流程，制作的链轮成品符合设计和使用需求，有效解决了VVT系统组配的零部件多、生产管理难、系统总成质量不稳定、生产成本高等难点，从根本上满足了VVT系统高精度、高品质、低成本的要求。
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一种用于齿轮的淬火加工工艺，属于粉末冶金技术领域，通过设置喷水、喷风、测温等步骤，对淬火的工艺过程进行实时监控和调节，其齿轮的淬火热方法更为合理，热处理过程清晰可行，能大大提升齿轮的力学性能，满足高强度和高硬度场合的使用需求。
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