辽宁有色金属冶金技术理论与应用

含有高结晶水块矿的烧结矿生产方法 1021     

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本发明提供一种含有高结晶水块矿的烧结矿生产方法，在烧结二次混料中，将高结晶水的天然块矿按一定比例加入烧结混合料中，混合均匀后，布入烧结机中，进行烧结生产。当烧结矿碱度以块矿和烧结混料综合计算、且块矿在混合料中均匀分布时，以局部烧结矿碱度≤2.45计算块矿在烧结混料中的配比：当烧结矿综合碱度为2.0时，以此计算的块矿比例≤20%。高结晶水天然块矿在烧结过程中可完全消除热爆裂现象，极大改善块矿的高温冶金性能，提高天然块矿的入炉比例，降低原料成本和能源消耗，减少环境污染。在入炉碱度相同的情况下，可相对提高烧结矿碱度，改善烧结矿质量，提高烧结生产率，有利于高炉生产顺行。

锰钢铸件用三元复合材料 732     

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本发明的内容主要是针对锰钢铸件生产中常见的重要缺陷之一——粘砂问题提出的一种三元复合材料。它由钛渣(冶金废渣)40-70%,镁铬废砖砂30-50%和镁砂5-15%组成,经过合理的粒度级复合而成。它资源丰富,价格低,不粘砂,抗侵蚀,完全克服了气孔、缩沉、麻坑及一氧化碳中毒等缺陷。另外,这种材料高温受热后获得较好的物理工艺性能,具有良好的耐火度和高温强度,可做耐火材料。

通用废水处理方法 591     

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本发明公开了一种通用废水处理方法。该方法以石灰或含CaO或Ca(OH)2的物质与酸类物质作用, 形成絮凝物, 在形成絮凝物过程中及絮凝物形成后吸附并夹带废水中荷电杂质颗粒和电中性杂质颗粒, 实现对多种废水如造纸、印染、食品加工、酿造、化工、制药、染料、冶金等工业废水和城市生活污水以及江河、湖泊等的污水进行处理, 还可与生物方法或其他物理化学方法相配合进行处理。本发明方法, 废水经处理后, 其净化程度高, 可达清澈、无色、无臭和无菌、pH值约为7。该方法投资少且运行费用低, 例如城市生活污水处理, 总投资为传统技术的10%～20%, 运行费用为传统技术的40%～50%, 并且可以大量利用原有排污河道一一稍作改造即可, 可节省占地面积。

钳爪自动开合的钳臂 719     

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本发明属于起重设备技术领域,涉及到冶金行业使用的吊具,特别涉及一种能够实现钳爪自动开合的钳臂。其特征在于驱动件上的齿条与钳爪上的齿轮相啮合,将驱动件的直线运动转化为钳爪的旋转运动,从而实现钳爪的自动开合,复位弹簧能够在驱动件失去外力作用时使钳爪自动回复原位。本发明的钳爪在空载状态下能够回收到钳臂底部内腔,使钳臂横向尺寸减小,钢板两侧所需预留空间也就相应减小,能够将较宽的钢板或板垛放入较窄的车厢内,并使钳臂顺利地退出,解决了铁路运输宽板的装卸问题。本发明还可使钢板码垛更加紧凑,提高了仓库面积的利用率。

在石油钻杆表面制备WC硬质合金耐磨带的方法 681     

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在石油钻杆表面制备WC硬质合金耐磨带的方法，其特点是有以下步骤：(1)石油钻杆表面预处理；(2)合金粉末的选择和自动送粉装置的调节；(3)高功率激光器熔覆打底合金涂层；(4)高功率激光器熔覆球形WC与Ni-Cr-B-Si混合合金粉末；(5)熔覆后探伤检验。本发明采用梯度涂层方式在石油钻杆表面制备WC硬质合金耐磨带，选用韧性好强度高且与基体冶金相容性良好的镍基合金粉末作为打底层，选用耐磨性高的WC硬质合金粉末作为工作层，在满足工作层特性的情况下，保证了工作层与基材良好的结合强度，且能在使用中抑制裂纹向基体扩展。

炼钢生产用脱氧球 1059     

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本发明涉及一种冶金工业炼钢生产中使用的炼钢生产用脱氧球,其特征在于:它是由下列原料组成:碳酸钙矿物质30%、碳化硅5%、高岭土10%、水泥熟料10%、余量为废铁及钢屑;将上述原料进行造粒,粒度<Φ30mm。其化学成分为:Si51%、Ca10%、Ba16%、Sr6%、C≤0.35%、S≤0.025%、P≤0.02%、余量为Fe。本发明炼钢生产用脱氧球是一种不含铝的脱氧剂,提高钢的物理、机械、工艺性能。具有较强的去除气体和改变非金属夹杂物,有精炼及脱硫夹杂物球化和细化晶粒的作用,提高炼钢质量和机械性能。保证钢中Als低,Al2O3夹杂少,又可以减少和排除钢中钙铝硅酸盐大颗粒夹杂的作用。

胶带机皮带漏斗在线自动清渣装置及其清渣工艺 652     

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本发明涉及胶带机技术领域,特别是一种矿山和冶金行业中用于球团生产线的胶带机皮带漏斗在线自动清渣装置及其清渣工艺,在皮带漏斗底部侧壁上布置一组吹风管路,此组吹风管路的一端与压缩空气源相连接,另一端分别与一组电磁阀相连接,此组电磁阀中每两个电磁阀与一个继电器相连接,此继电器分别与一PLC控制器相连接。一组吹风管路为平直错开布置的一组吹风管路。一组电磁阀在皮带漏斗底部侧壁上按矩阵方式布置。本发明采用压缩空气(0.6MPa)作为动力源,避免了振动造成的钢结构开焊,压缩空气的通断采用电磁阀控制,电磁阀的接线采用矩阵模式,电磁阀的导通时间及间隔由PLC程序设定和控制。取消了人工操作,避免了皮带漏斗积料、压料事故的发生。

去除钢渣的氧枪喷涂料 728     

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本发明涉及一种去除钢渣的氧枪喷涂料，其特征在于：去除钢渣 的氧枪喷涂料采用以下列重量组份的原料：Al2O3 40份、SiC 10份、 C 10份、MgO 20份、CaO 10份；结合剂：硅酸钠30份、丙酮2份、 树脂10份。本发明克服了冶金行业转炉炼钢挡渣壁及氧枪表面在工 作中粘有大量的钢渣与钢水的缺点。喷涂料喷在挡渣壁及氧枪表面上 形成了保护层，在工作中粘有的钢渣与钢水大部分可以自行脱落，减 轻了工人的劳动强度、消除了安全隐患、缩短了冶炼周期、增加了钢 产量。

高碳中高合金钢及其制备方法 947     

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本发明关于一种高碳中高合金钢及其制备方法，其中，所述制备方法包括如下步骤：步骤1)采用真空感应熔炼工艺、真空自耗熔炼工艺制备出自耗锭；在自耗锭中：液析碳化物的最大等效直径小于100μm、全氧含量小于10ppm、夹杂物尺寸≤10μm、N含量小于40ppm；步骤2)以自耗锭作为坯料，先进行保温处理，再进行至少一次高温扩散及热变形处理，得到高碳中高合金钢；其中，每一次高温扩散及热变形处理的步骤包括：以设定升温速率将坯料的温度升温至高温扩散处理温度，进行高温扩散处理；再以设定降温速率将坯料的温度降温至热变形处理温度，进行热变形处理。本发明提供一种替代粉末冶金技术的低成本工艺，能有效减小甚至消除高碳中高合金钢中的粗大析出相。

基于深层循环神经网络的冷连轧轧制板形动态预测方法 677     

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本发明涉及基于深层循环神经网络的冷连轧轧制板形动态预测方法，属于冶金自动化、智能化技术领域。本发明提供一种基于堆叠循环神经网络对冷连轧中间机架轧制板形进行动态预测的方法。首先建立一个由机架轧制参数和板形控制参数作为输入层，以分布式板形值作为输出层，具有两个隐藏层并以冷轧机组机架数为时间序列展开的深层循环神经网络；然后利用冷轧机组历史轧制时序数据，板形辊测量数据和通过影响函数法获得的中间机架轧制板形计算数据作为训练数据对所建立的板形预报网络进行离线预训练和二次训练；将经过验证后完成训练的板形预报网络用于冷轧生产过程中各机架轧制板形的动态预测。

利用高炉渣生产硅铁合金的方法 673     

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本发明涉及一种利用高炉渣生产硅铁合金的方法，将炉心料布置到矿热炉的中心区，将边缘料布置到中心区的外围，炉心料包括炉心冶金炉料和高炉渣，在1700～1900℃下熔炼4～5小时，中间每隔1.5～2小时捣炉一次，经精炼，扒除炉渣，浇注，精整去渣后即得到硅铁合金。本发明回收利用高炉渣,降低能耗和原材料成本，实现了资源再利用，同时解决了高炉渣填埋或堆放所带来的占地及环境污染问题。

无需拆卸即可在线更新的横向旋转阀瓣屏蔽阀 811     

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本发明属给排水阀门领域，尤其涉及一种电力、冶金、脱硫脱硝等领域无需拆卸即可在线更新的横向旋转阀瓣屏蔽阀，包括阀体（1）；在阀体（1）的阀盖（101）上间隔一定距离依次纵向设有阀杆I（5）与阀杆II（10）；在阀杆I（5）上部设有上下移动驱动机构I；在阀杆II（10）上部设有上下移动驱动机构II；在阀杆I（5）前端设有小阀瓣（3）；在阀杆II（10）前端设有大阀瓣（2）；大阀瓣（2）水平位于阀口（19）之上；所述小阀瓣（3）置于大阀瓣（2）之上；在阀杆II（10）上设有可向其提供扭力的旋转驱动机构。本发明具有耐擦伤、耐腐蚀、硬度高、寿命长、既无内漏又无外漏等特点。

低钛热作模具钢的冶炼方法 702     

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一种低钛热作模具钢的冶炼方法，属于冶金技术领域。其包括转炉初炼、LF炉精炼、VD炉真空精炼、浇注工序；转炉初炼工序，吹炼3～5min倒出前期渣，加入渣料进行二次造渣冶炼，继续吹炼5～7min后再次倒渣，加入渣料进行三次造渣冶炼；出钢过程进行脱氧合金化，加入钢芯铝后，加入低钛合金、低钛预熔渣；LF炉精炼工序，精炼到位钢水中[Ti]≤10ppm，精炼时间130～150min，白渣保持时间≥90min；钢包到位40～60min，钢水温度1600～1650℃时，加入低钛铬铁。本发明能有效降低钢水[Ti]含量，控制TiN夹杂物的析出，所得钢锭组织均匀，有效地改善了中心疏松、偏析缺陷，降低了非金属夹杂物。

从含稀土的选铁尾矿中分离回收铁、稀土和氟的方法 693     

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本发明涉及一种从含稀土的选铁尾矿中分离回收铁、稀土和氟的方法，该方法将含稀土的选铁尾矿、添加剂和煤粉混合、压块或造球后、焙烧、球磨磁选，获得磁选铁精矿和磁选尾矿；磁选尾矿加盐酸进行浸出，过滤后，得到氯化稀土浸出液和富含氟化钙的浸出渣；浸出渣加水搅拌成矿浆，加入水玻璃、油酸钠、松醇油后得到粗选精矿和粗选尾矿，进行精选后获得氟化钙精矿和含硅酸盐以及少量氟化钙的混合物的总尾矿。本发明方法具有分离效果好、铁和稀土的回收率高、生产成本低、处理量大、环境友好等特点，是一种涉及非高炉炼铁、湿法冶金、矿物加工技术和资源综合利用领域的工艺方法。

镁质熔剂性球团的制造方法 942     

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本发明涉及一种镁质熔剂性球团的制造方法，包括如下步骤：1)制备球团料A；2)一次造球：将球团料A喷加雾化水造球，制备得到粒径为5±0.5mm的球核A；3)制备球团料B；4)二次造球：以球核A为制粒核心，以球团料B为粘附粉，喷加雾化水造球，制备得到粒径为10±0.5mm的球核B；5)制备球团料C；6)三次造球：以球核B为制粒核心，以球团料C为粘附粉，喷加雾化水造球，制备得到粒径为15±0.5mm的镁质熔剂性球团生球；7)球团焙烧：将镁质熔剂性球团生球焙烧制得镁质熔剂性球团成品。镁质熔剂性球团，其碱度由内层向外层逐渐降低，氧化镁质量分数由内层向外层逐渐提高，既可以改善球团矿冶金性能，又可以避免焙烧粘结。

高品质轴承钢加压钙处理的夹杂物控制方法 718     

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本发明涉及钢铁冶金领域，具体是一种高品质轴承钢加压钙处理的夹杂物控制方法。该方法为在加压条件下向钢液中加入含钙包芯线，细化钢中非金属夹杂物的洁净钢生产方法，通过加压熔炼设备按照钢种预定目标成分冶炼，严格控制钙铝比例，氧、硫含量，将夹杂调控为CaS‑CaO‑(MgO)类型。本发明提出的钢液加压钙处理方法，能够保证钢中非金属夹杂物稳定控制为细小弥散的CaS‑CaO‑(MgO)，打破了传统钢液钙处理夹杂物控制目标区域为钙铝酸盐的局限，有效克服了钙加入钢液过程的含量不稳定问题。同时，细小的CaS‑CaO‑(MgO)夹杂物不易变形，利于性能提升，将成为生产高品质各向等性钢材的技术基础。

纯氧助燃预混钢包烘烤装置和方法 929     

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本发明属于冶金工业生产技术领域，尤其涉及到一种纯氧助燃预混钢包烘烤装置和方法。所述纯氧助燃预混钢包烘烤装置包括耐火包盖、喷气装置、烧嘴、点火装置、耐火圆台，使用时打开喷气装置，向烧嘴中喷入纯氧和燃气混合气体，启动点火装置点燃纯氧和燃气混合气体，对钢包进行烘烤，产生的烟气从烟气出口排出。本发明采用纯氧助燃，降低了烟气等污染物的排放，增加了烘烤效率，扩大燃料的适用性，设置耐火圆台解决了采用纯氧燃烧时喷出火焰太短导致火焰无法到达钢包底使竖直方向烘烤不均匀的问题，从而使钢包烘烤更加均匀，同时，由于采用预混方式，燃气和纯氧混合均匀，燃烧效率高。

从低浓度含铜氰化贫液回收铜和氰化物的电解装置 677     

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本发明涉及有色金属冶金领域，尤其涉及一种从低浓度含铜氰化贫液回收铜和氰化物的电解装置。本发明设置有三个阳极板和两个阴极板，阳极板和阴极板均为圆筒形电板，通过圆筒形阴阳极板间的相互配合，阳极板和阴极板之间形成多个工作空间，增大阴阳极间的有效电极面积，含铜氰化贫液经过工作空间内的充分电解后，贫液中的铜离子电解形成的金属单质铜附着在阴极板上，电解完成后，将阴极组从电解装置中提出，便可得到金属铜，而贫液则可直接返回到氰化工艺回用。本发明不仅适用于电解低浓度含铜氰化贫液回收其中的铜和氰化物，还适用于其他低浓度贵金属电解液的电解，并且可对含氰电镀废水进行有效处理。

基于K-Means聚类预报结晶器漏钢的方法 689     

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一种基于K‑Means聚类预报结晶器漏钢的方法属于钢铁冶金连铸技术检测领域，包括以下步骤：(1)温度样本K‑Means聚类：对历史温度数据样本实施K‑Means聚类，得到符合条件的黏结漏钢类簇、正常工况类簇及质心；(2)确定类簇判定阈值：根据(1)得到的黏结漏钢类簇和正常工况类簇质心，确定类簇判定阈值；(3)漏钢识别与判定：计算和比较在线实测温度样本与黏结漏钢类簇、正常工况类簇质心的距离，判断是否漏钢。本发明通过K‑Means聚类方法提取黏结漏钢温度样本的共性特征，再将其与在线实测温度样本的特征进行比较，快速、准确识别和预报漏钢，可有效避免漏报，大幅提高漏钢预报的精度和准确率。

高密度纯铼材料及其制备方法 975     

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本发明公开了一种高密度纯铼材料及其制备方法，属于难熔金属粉末冶金技术领域。该方法采用铼粉为原料，称取一定质量铼粉与粘结剂混匀，用注射成型机定型并调节压粉机压力压制成铼材料生坯，将生坯放入到常压烧结炉中并通入氩气排除空气，进行高温烧结后自然冷却至室温得到高密度的纯铼材料。本发明的优点在于，与传统的纯铼材料制备方法相比，通过减小铼粉颗粒度得到密度较高的纯铼材料，且可明显降低铼材料表面缺陷。

Ti₂AlNb合金构件的去应力退火热处理工艺 849     

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本发明公开了一种Ti₂AlNb合金构件的去应力退火热处理工艺，属于粉末冶金钛合金领域。该工艺包括步骤：(1)将机械加工后的Ti₂AlNb合金构件置于真空退火炉中；(2)去应力退火热处理：热处理温度为575～625℃，保温时间为2～4h；(3)热处理保温阶段完成后，停止加热，随炉冷却至150～200℃，然后炉内通氩气冷却至室温。本发明可以减少粉末Ti₂AlNb合金复杂构件机械加工后的残余应力，从而降低构件开裂的风险。

用高氰回水浮选回收超细氰化尾渣中有价金属的方法 923     

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本发明属于湿法冶金领域，具体涉及一种用高氰回水浮选回收超细氰化尾渣中有价金属的方法。本发明是首先利用氰化作业的高氰回水进行调浆，将矿浆送至浮选机组，用石灰调节矿浆pH值10~12，采用一粗二精二扫流程回收铅，将铅扫选尾矿浓缩后加入高氰回水进行调浆，采用一粗一精一扫流程回收锌铅精矿，将锌铅扫选尾矿浓缩后加入高氰回水进行调浆，采用一粗三精二扫流程回收铜精矿，将铜扫选尾矿再次进行两次扫选，最后进行浓缩，底流经过过滤机得到精矿产品。本发明利用高氰高碱回水并采用新型组合浮选和抑制药剂进行浮选，实现了铅、锌、铜和硫的分离回收，有效的利用了氰化尾渣中的多种有价金属。

从含钒钢渣中富集钒的方法 1024     

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本发明公开一种从含钒钢渣中富集钒的方法，涉及湿法冶金技术领域。其包括以下步骤：S1、磨矿：对含钒钢渣破碎，之后球磨过筛；S2、富集：采用稀盐酸将步骤S1得到的含钒钢渣搅拌浸出，得到混合浆料；S3、固液分离：将步骤S2中的混合浆料进行固液分离，对固体渣进行洗涤，得到富钒渣和溶出液。本发明的方法操作简单，能耗低，成本低，绿色环保，能够有效降低含钒钢渣中的Ca、Mg、Fe、Mn等杂质的含量，提高钒的品位，利于钒从含钒钢渣中分离和提取，大大提高钒的收率。

微波加热预处理提取含钒物料中有价金属的方法 1011     

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本发明针对于现有技术中微波预处理含钒物料的方法存在的缺陷，提供了一种微波加热预处理提取含钒物料中有价金属的方法，属于有色冶金技术领域。该方法为：将含钒物料进行固相微波加热，加热时间为10～20min，加热温度为150～450℃，再将加热后的含钒物料取出磨碎至粒度≤200目；将微波处理后的含钒物料加入硫酸溶液中进行浸出，再经液固分离，得到含钒及铁、锰、铬等有价金属的浸出液；对浸出液进行萃取和反萃取，分离其中的钒，回收得到钒产品；萃余液中的铁、锰、铬等通过共沉淀法分离获得，作为制备特种合金的原料。该方法能够降低从含钒物料中提取有价金属元素的生产成本，减少添加剂消耗和能耗，提高含钒物料尤其是钒钛磁铁矿资源的综合利用率。

高铁铝土矿综合利用的方法 881     

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本发明涉及一种铝土矿综合利用的方法，尤其涉及一种高铁铝土矿综合利用的方法，包括下述步骤：（1）将磨矿后的高铁铝土矿与盐酸混合，并加入至耐盐酸反应釜中进行反应；（2）反应得到氯化铝与氯化铁溶液及高硅渣，实现铝铁与硅分离；（3）加入氢氧化钠溶液，得到氢氧化铝和氢氧化铁沉淀及氯化钠溶液；（4）得到的氢氧化铝和氢氧化铁固体经过简易拜耳法工艺可得到冶金级氧化铝和高铁渣；（5）所得氯化钠溶液经膜电解后得到氯气、氢气、氢氧化钠溶液；（6）氢氧化钠溶液返回至步骤（3）循环使用。本发明环保效能显著，能使高铁铝土矿中的铝、铁、硅有效分离实现综合利用。

高压恒定流量调节阀 1050     

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高压恒定流量调节阀，包括底座、弹簧、下芯轴、内阀体、阀体、阀芯、压板、旋转盘、手柄、刻度盘、旋转盘、上芯轴、进口腔和出口腔。阀体处于压板和底座之间，其上设有进口腔和出口腔。内阀体处于阀体内的进口腔处。下芯轴插入内阀体内，其下端设有弹簧，上端顶在上芯轴的下端。阀芯插入到上芯轴内。上芯轴处于阀体内的出口腔处。阀芯的上端穿过压板、旋转盘和手柄。旋转盘固定在旋转盘轴承上。手柄处于旋转盘的上方。刻度盘固定在旋转盘下。本发明可以用在油田和冶金行业里，直观的调整压力和流量，能够准确反应出管道内压力和流量，减轻了工人工作的强度。

提高工模具钢组织均匀性的超高温交叉大变形锻造方法 1023     

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本发明涉及工模具钢锻造领域，具体为一种提高工模具钢组织均匀性的超高温交叉大变形锻造方法。首先将浇注后的钢锭带液芯超高温脱模；然后放置于保温车中均温并运送到锻压机，将钢锭带液芯实施三向交叉大变形锻造，使凝固末端树枝晶充分破碎，形成大量等轴晶组织，消除缩孔疏松，减轻枝晶偏析；最后，进行镦粗、拔长等常规锻造成形。本发明突破常规模铸钢锭完全凝固后再锻造方法，通过超高温带液芯脱模，创造钢锭心部流动性极好的半固态组织和表面与心部巨大的温度差，结合三向交叉大变形方法，实现强制补缩和压力凝固，有效破碎工模具钢锭凝固末期形成的发达树枝晶，焊合中心孔洞型缺陷，彻底解决缩孔、疏松、偏析等问题，提升产品冶金质量。

煤堆场可逆移动天车堆料装置 1032     

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一种煤堆场可逆移动天车堆料装置，包括带式输送机、移动式可逆带式输送机、悬挂可逆带式给料机、电气控制室、吊挂导料槽、吊挂托辊组、行走驱动装置、卸料车钢结构、天车锚定装置，带式输送机为来料胶带机，通过钢结构支撑在空中，并垂直于移动式可逆带式输送机，在转接点位置设置钢结构转运塔，吊挂导料槽和吊挂托辊组固定在转运塔上面,悬挂可逆带式给料机和电气控制室固定在移动式可逆带式输送机两端钢结构上，移动式可逆带式输送机胶带机部分有钢结构支撑，结构下方设置被动行走轮。该发明结构简单、功能多样，经济成本低、容易实现，应用于码头、冶金、煤炭、港口、电力、建材等工业领域中。

用废弃耐火材料生产的镁钙质捣打料及其制造方法 1074     

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本发明属于环保材料领域，具体涉及一种用废弃耐火材料生产的镁钙质捣打料及其制造方法。该捣打料由下述原料按重量百分比组成：废弃镁铁砖骨料5%‑40%，废弃镁钙砖骨料25%‑80%，废弃镁砖细粉5%‑25%，高钙低铁镁砂骨料5%‑23%，铁红超细粉0.5‑1.5%，硫酸钠0.2%‑0.5%，碳酸钠0.2%‑0.5%，有机结合剂0.5%‑7%。既可改善炉料综合冶金性能，解决钢铁、耐材企业环境污染，排放不达标等问题，又可以解决优质耐火原料短缺，节约成本的问题。

含铜低碳高强高韧海洋平台用钢及其制备方法 822     

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本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种含铜低碳高强高韧海洋工程用钢及其制备方法。含铜低碳高强高韧海洋工程用钢化学成分按重量百分比含C 0.06～0.11％，Si 0.15～0.35％，Mn 0.95～1.3％，Mo 0.4～0.6％，Ni 2.3～2.8％，Cr 0.5～1.0％，Cu 1.0～2.0％，Nb≤0.05％，V≤0.08％，Al≥0.02％，P≤0.025％，S≤0.010％，余量为Fe；屈服强度为785～820MPa，抗拉强度为870～925MPa，‑40℃低温冲击功为140～220MPa。先将锻后的钢坯在奥氏体再结晶区和未再结晶区分别进行粗轧和精轧，获得热轧钢板；再将空冷后的钢进行QLT两步临界热处理：淬火温度850℃，临界退火温度680℃，临界回火温度620℃，保温时间均为60min。本发明成分设计合理，工艺控制简便易行，获得的钢材具有超高的强度和良好的低温韧性。