本发明涉及工模具钢锻造领域,具体为一种提高工模具钢组织均匀性的超高温交叉大变形锻造方法。首先将浇注后的钢锭带液芯超高温脱模;然后放置于保温车中均温并运送到锻压机,将钢锭带液芯实施三向交叉大变形锻造,使凝固末端树枝晶充分破碎,形成大量等轴晶组织,消除缩孔疏松,减轻枝晶偏析;最后,进行镦粗、拔长等常规锻造成形。本发明突破常规模铸钢锭完全凝固后再锻造方法,通过超高温带液芯脱模,创造钢锭心部流动性极好的半固态组织和表面与心部巨大的温度差,结合三向交叉大变形方法,实现强制补缩和压力凝固,有效破碎工模具钢锭凝固末期形成的发达树枝晶,焊合中心孔洞型缺陷,彻底解决缩孔、疏松、偏析等问题,提升产品冶金质量。
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