本发明公开了一种实现异种材料连接的增材法搅拌摩擦焊接工艺,属于异种材料焊接技术领域。该工艺采用在焊接板材上方添加低熔点金属薄板的方式,并完全偏置搅拌针,避免焊接工具的磨损和断裂,同时控制热输入,从而实现异种材料之间的冶金结合。本发明可以明显提高异种材料焊接接头的力学性能,解决现有技术中焊缝难以成形、焊接质量差、焊接工具损伤、成本高等问题。尤其适用于低熔点金属(铝、铝合金、镁、镁合金等)和高硬度/高熔点材料(钢、钛合金、铜合金、非晶、陶瓷)之间的焊接,且适用于板材、型材、管材等多种结构形式的焊接。
本发明涉及一种超低温环境用钛合金氢泵叶轮的增材制造方法,其包括如下步骤:S1、制造钛合金球形粉末;S2、粉末的筛选;S3、构建氢泵叶轮的数字模型;S4、电子束增材制造;S5、后处理。本发明制造的超低温环境用钛合金氢泵叶轮,致密度高于99.8%,氧含量低于0.08wt%,成功实现了超高纯净度的复杂结构钛合金氢泵叶轮的低成本化制造,在液氢(20K)和液氮(77K)温度的抗拉强度和塑性均超过常规锻造和热等静压近净成型叶轮的水平。因此,本发明提出的方法特别适合对冶金质量和力学性能要求极高的超低温环境用钛合金氢泵叶轮的低成本化、快速制造。
本发明涉及冶金连铸技术领域,提供一种基于并行计算的静置钢液中枝晶生长的预测方法。首先收集待研究钢材的物性参数、各成分所占比重数据;然后根据收集的物性参数数据及相场法模型,计算相场及溶质场的控制方程:接着编写基于并行计算的多线程程序代码,将第i个节点的相场变量及浓度计算过程分配到第i个线程中,并设定边界条件及控制条件;n个线程同时执行所述基于并行计算的多线程程序代码,第i个线程输出第i个节点的相场变量及浓度到第n+1个线程中;第n+1个线程将n个节点的相场变量及浓度转化为图像形式,得到枝晶在静置钢液中的生长过程。本发明能够再现枝晶在静置钢液中的生长过程,提高枝晶生长预测的精准度和计算效率。
本发明属于真空冶金设备技术领域,尤其涉及一种冷坩埚反重力精密铸造设备。其能够满足不同熔炼条件,安全性高,并可实现多种难熔活泼金属的熔炼。包括由熔炼室、模具室构成的炉体;熔炼室内设置有冷坩埚熔炼系统;其特征在于,冷坩埚熔炼系统为分瓣式水冷铜坩埚,水冷铜坩埚周围设置有熔炼感应线圈;水冷铜坩埚上方设置有吸铸管,熔液在熔炼室中的冷坩埚熔炼系统完成熔炼后,给熔炼室充压,溶液受压后由吸铸管向上进入模具室,完成吸铸;水冷铜坩埚的坩埚底采用弧形底面。
本发明涉及一种利用高炉铁水除尘循环热烟气加热煤粉的方法和装置,属于冶金炼铁喷煤工艺及设备技术领域。技术方案是:利用高炉冶炼出铁过程中铁水罐及铁水沟除尘循环热烟气为主要热源,煤气燃烧炉或燃烧器产生的热烟气为辅助热源,对高炉喷吹煤粉进行加热,循环往复使用,最大限度的利用了高炉冶炼出铁过程中的铁水热量。本发明的积极效果:最大限度的回收了铁水的热量,提高了进入高炉煤粉的温度,提高了煤粉燃烬率,降低了高炉燃料比,提高了煤粉置换比,节能降耗,减少碳排放。改善了高炉出铁场周围环境,通过提高炉煤粉温度创造可观的经济效益,降低了煤粉加热装置总体造价。
本发明属于冶金铁水预处理脱硫设备领域,尤其涉及一种高抗热振性脱硫装置,包括外护管(2)、连接法兰(3)及与所述连接法兰(3)相配接的中心管(1);其特征在于,所述中心管(1)置于外护管(2)内;所述外护管(2)采用方管结构;在所述外护管(2)外部固定设有耐火防护层(4);所述耐火防护层(4)内固定设有格栅状金属骨架(5);所述耐火防护层(4)内,纵向间隔一定距离设有保温材料层(6)。本发明所述耐火防护层(4)以重量百分含量计,含有如下组分:高铝矾土23~50%、焦宝石43~68%及电熔白刚玉3~10%。本发明工作寿命长,高温使用性能理想。
本发明属于冶金行业烧结环冷设备技术领域,尤其是涉及一种环冷机余热发电烟气负压自补偿密封装置,包括环冷机台车,台车上栏板,烟罩,设在烟罩和台车上栏板之间的自补偿密封组件,自补偿密封组件包括与上连接座,上限位板,密封板,下限位板,其特征在于在所述密封板的侧面设有负压搭接板,负压搭接板由与上连接座固定连接的搭接管,上端与搭接管活动铰接,且下端与密封板相搭接的搭接板,设在此搭接板下部的配重装置所组成。本发明有效解决了现有技术存在的问题,有效地提高了环冷机台车上的热烧结矿的冷却速度,提高环冷机高温段的温度,给发电机组提供更多的蒸汽,提高发电能力。
本发明属于冶金自动化过程控制技术领域,涉及一种满足粗轧机组轧制生产安全要求和热轧生产过程顺利进行的、实现整个热轧生产线节能降耗的、对加热炉进行综合优化控制的新型控制系统结构设计及其控制方法。本发明的特征是将加热炉和粗轧机组构成一个有机的闭环系统,将钢坯在粗轧机组一侧的轧制力以及温度等轧制生产信息反馈到加热炉一侧,利用炉温预设定补偿模块动态地修改炉温设定值,结合优化控制策略和控制算法对钢坯加热过程实现综合优化控制。本发明的效果和益处是能够明显提高钢坯在加热炉内的加热质量,显著降低加热炉和粗轧机组的整体能耗,提高粗轧机组在轧制生产过程中的安全性,有效地预防生产事故的发生。
本发明属于稀土冶金领域,具体涉及一种一步喷雾热分解制备实心球状稀土氧化物的方法。本发明方法是首先将焙烧炉温度控制在400~1700℃,然后将含有浓度为10~350g/L稀土氯化物、浓度为0.1~500g/L羧酸或碳酸添加剂的溶液,与流速为5~8000升/小时的载体压缩气体混合后喷入焙烧炉内,焙烧1~60秒,焙渣经自然冷却,获得稀土氧化物含量大于90wt%的实心球状粉末产物。由于本发明采用三价稀土氯化物溶液为原料,因此生产工艺过程中不采用碳铵和有毒性的草酸,不产生传统工艺中在灼烧过程中排放二氧化碳,极大的降低了对环境的污染。一步热分解可以制备获得实心球状的粉末。
本发明涉及一种焦炭粉末的回收再利用方法,具体说是将焦炭粉末与添加剂混合后制备成块状或柱状焦炭的方法。其步骤如下:先将下列原料按重量百分比混合:焦炭粉末48~72%、石灰石3~7%、木屑23~40%、水2~5%,然后将混合物放入搅拌机,搅拌均匀后,放入制棒机,挤压成型的成品为柱状或块状焦炭。本发明充分利用废弃资源,减少环境污染;采用本发明方法制备而成的柱状或块状焦炭可以作为冶金焦、铸造焦、出口焦、普通用焦使用,降低制作成本。
一种渣铁分离快速直接还原的方法,属于冶金技术领域。按照以下步骤进行:将矿石粉、助剂、催化剂、载体和粘结剂按比例混合,喷水均匀搅拌,压制成直径18mm~22mm的球团,将烘干的球团与还原剂按质量比70 : 30混合装入还原车的料池内。进入窑炉,在1250℃~1280℃温度下进行还原反应,还原时间为3~6h;冷却到200℃后出料,被还原出的金属渣、铁与还原剂尾粉的混合物;经振动磨打磨后筛分出砾铁和渣块,再进行磁选后获得高品位的金属铁粉和金属砾铁;把金属铁粉冷压成密度≥4.2t/m3的高密度铁块。本发明提高了金属铁品位,同时使尾矿的铁含量达到4%以下,获得95%以上金属铁回收率。
本发明涉及一种钎料组合物,尤其涉及一种适合电子信息产品用软钎料组合物,它属于冶金化工技术领域。一种适合电子信息产品用软钎料组合物,它是由下述原料按重量份数比制备而成:Sn30-50份,Sb5-12份,Ni5-10份,Re0.05-0.25份,Bi25-35份。按所述重量份数取Sn、Sb、Ni、Re和Bi将,将各原料加入到真空感应炉中,在800-900℃下常压保温反应2-2.5小时,浇铸既得。本发明钎料组合物,它既不含有铅、汞等有害物质,同时又不含有银这种贵重金属,并且它还适合电子信息产品用,为软钎料组合物。其耐高温性能好,强度高,为环保型无污染钎料。
本发明涉及涉及一种高真空熔炼钴基钼镁合金的加工方法,它是用热力学稳定的高纯钨坩埚,在正压气氛下熔炼钴基钼镁活性合金。本发明能够避免熔炼过程中坩埚材料与合金中活性元素发生反应,降低合金含氧量、提高熔炼合金纯净度的高真空熔炼钴基钼镁合金的工艺。本发明的高真空熔炼技术,相对于电子束、等离子熔炼,高真空自耗等高真空冶金技术,设备成本低,操作方便,工艺简单,大大降低了合金的制造成本,使得钴基钼镁类合金的实际应用成为现实。
本发明属冶金铸造行业脱硫装置领域,尤其涉及一种KR法铁水脱硫搅拌装置,它包括法兰连接件(1)、与所述法兰连接件(1)固定相接的搅拌轴(2)、与搅拌轴(2)下部固接的搅拌叶片(4)、配于搅拌轴(2)及搅拌叶片(4)上的耐火材料层(5);在搅拌轴(2)内固定设有内管(3);内管(3)外壁与搅拌轴(2)形成导流腔(7);所述搅拌轴(2)内腔经通孔(6)与导流腔(7)相通;在导流腔(7)内设有散热涡流导流装置(8);散热涡流导流装置(8)采用涡旋叶片结构;所述搅拌叶片(4)为直角梯形体,其顶部耐火材料层平面与水平平面的偏角0°<β≤35°。本发明结构简单,工作寿命长,风冷介质的热交换效能高,成本低廉。
本发明涉及一种用有机酸快速测定活性MgO含量的方法,包括试剂、仪器、操作步骤和计算方法。含活性MgO的试样溶于水中,在磁力加热搅拌器上加热搅拌,用有机酸溶液滴定至终点,由消耗的有机酸量计算出活性MgO的含量。具有方法简单、快速准确的特点,适用于建材、化工、冶金行业作为活性MgO产品监控、评价的手段。
本发明属冶金铸造行业脱硫装置领域,尤其涉及一种KR法铁水脱硫用搅拌装置,它包括法兰连接件(1)、与所述法兰连接件(1)固定相接的搅拌轴(2)及与搅拌轴(2)下部固接的搅拌叶片(4);其特征在于:所述搅拌叶片(4)的迎铁面(401)为凸弧形面;所述搅拌叶片(4)的背铁面(402)为凸弧形面;所述搅拌叶片(4)的叶片底部(403)宽度a小于叶片顶部(404)宽度b;所述搅拌叶片(4)的叶片底部(403)与背铁面(402)夹角处为凸弧形面;所述搅拌叶片(4)为三叶片结构;所述搅拌叶片(4)的侧壁外角(406)为凸弧形面。本发明结构简单,工作寿命长,成本低廉,搅拌效果理想。
一种带有强迫同步的自同步直线振动筛,属于振动筛分机械领域。解决了大型振动筛振动器的设计和制造难度较大,无法满足大型振动筛的需要的难题。该振动筛的振动器是由双轴强迫同步振动器或单轴振动器组成;双轴强迫同步振动器的两根传动轴通过齿轮啮合连接。振动器安装的方式是在筛箱纵向的中间位置和两端各设置一个双轴强迫同步振动器;或者在筛箱纵向的中间位置设置一个双轴强迫同步振动器,在筛箱的两端各设置一个单轴振动器;或者在筛箱纵向的两端各设置一个双轴强迫同步振动器;或者在筛箱的纵向设置多个双轴强迫同步振动器。具有结构合理、加工制造和安装方便,使用寿命长的特点,适用于煤炭、冶金、矿山等行业筛分各种物料的大型振动筛。?
本发明双面异式密封的满装圆柱滚子轴承属于冶金领域,该轴承包括双挡边外圈(1)、单挡边内圈(2)、滚子(3)、平挡圈(4)、接触式密封圈(5)和非接触全封闭式防尘弹簧挡圈(6),滚子(3)位于双挡边外圈(1)和单挡边内圈(2)之间,接触式密封圈(5)安装在双挡边外圈(1)和单挡边内圈(2)之间,平挡圈(4)和非接触全封闭式防尘弹簧挡圈(6)安装在外圈挡边的槽中,平挡圈(4)的高度延伸到弹簧挡圈(6)的内径,平挡圈(4)与弹簧挡圈(6)形成迷宫式密封。本发明既能够限制轴承的双向移动,又能够保证轴承的全封闭密封。
本发明涉及一种新的密封式双列圆柱滚子轴承,应用于铁路机车轴箱,属于冶金领域。大功率铁路机车轴箱用的原始结构的轴承承载能力低,安装使用繁琐,使用寿命短,不符合工作环境的需要,本发明包括外圈、密封罩、保持架、圆柱滚子及内圈,同时轴承采用ECP结构设计,有利于提高轴承承载力,提高轴承可靠性和寿命。
本发明公开了一种工业固体废弃物处理利用生产氧化铝的方法,尤其涉 及一种利用粉煤灰制备氧化铝的方法。它包括下述步骤:将粉煤灰机械活化; 将活化后的粉煤灰与水和浓硫酸在反应釜中反应,加热、加压反应;反应降 温后固液分离,得到硫酸铝液体,蒸发浓缩后冷却,析出硫酸铝晶体;硫酸 铝晶体脱水分解得到γ-Al2O3和SO3;将粗γ-Al2O3在碱溶液中溶解,固液分 离后得到纯净的铝酸钠溶液;向铝酸钠溶液中加入氢氧化铝晶种析出氢氧化 铝,种分后的碱液经蒸浓后可循环溶解制得的粗γ-Al2O3;制备的氢氧化铝煅 烧得到冶金级氧化铝。本发明不添加任何助剂,可使粉煤灰中氧化铝有效浸 出,氧化铝的浸出率可达到90%以上,节约能源。
本发明涉及自动排灰阀技术领域,尤其是涉及一种防粘黏自清柱塞式卸料阀,其特征在于,包括上阀体、下阀体,上阀体位于下阀体的上方,上阀体的出料口通过法兰与下阀体的进料口相连接,上阀体为左右水平管腔结构,推料活塞设于上阀体的一侧,推料活塞与上阀体通过推动机构相连接;下阀体为上下垂直管腔结构,阀板位于下阀体的进料口下方,阀板与下阀体之间通过翻转轴和轴承座相连接,操纵杆的端部连接有重锤。本发明的有益效果是:解决了超粘或易板结物料的排灰问题,可以把难于脱落的灰尘或泥巴及时清理,使除尘器得以正常工作,广泛适用于工矿企业、冶金、化工和建材等领域中的特殊物料,如粘性大、湿度大、易板结的粉尘,减少粉尘污染。
本发明钢渣辊式破碎风淬冷却干法处理装置及其工作方法,涉及冶金技术领域,尤其涉及液态与固态高温钢渣辊式破碎风淬冷却干法处理装置及其工作方法。本发明的破碎床设置于风冷床的前端工位,并与风冷床相通;破碎床前端顶部设置有进渣口,并在进渣口上设置移动渣盖;进渣口上部设置有固态渣处理工位,固态钢渣由进渣口进入破碎床中;破碎床前端面中部设置有液态渣处理工位,液态钢渣由液态渣处理工位进入到破碎床中;破碎床前端面上设置有侧盖,侧盖位于液态渣处理工位的上部;破碎床前部,进渣口处设置有固定破碎机;破碎床的中部设置有移动破碎机;风冷床后部出渣口处设置有钢渣细碎机。
本发明提供一种粗品钒化合物提纯制备电解液的方法,包括以下步骤:步骤1.还原煅烧,将粗品钒化合物煅烧还原,转化成VO2或硫酸氧钒VOSO4;步骤2.溶解,将步骤1的产物加酸溶解成硫酸氧钒或二氯氧钒溶液;步骤3.溶剂萃取,使用有机萃取剂将钒萃取,经过反萃获得含VO2+的溶液;步骤4.将步骤3的含VO2+的溶液,经过电解还原获得平均价态为3.5价的钒电解液。本发明粗品钒化合物提纯制备电解液的方法能避免使用钠盐、铵盐,直接将冶金级钒产品转化成四价钒溶液,经过萃取‑反萃,获得可用于钒电池的高纯电解液。
本发明提供一种面向铁水运输过程的空罐分配优化方法,涉及冶金自动控制技术领域。该方法首先将钢铁企业的铁钢生产界面划分为不同的区域,并确定铁水空罐的冷热状态;然后建立在满足高炉出铁任务需求的情况下,将不同区域、不同类型、不同状态的铁水空罐分配给高炉出铁任务的铁水空罐分配问题;并基于集划分模型的铁水空罐配罐模型对铁水空罐分配问题进行定量化描述;最后求解出铁水分配分配方案的最优组合,下发到调度部门执行操作。该方法能够在满足高炉出铁任务需求,保障高炉出铁安全性和顺畅性的基础上,提高铁水空罐的利用率,降低铁水运输过程中的能源损耗。
本发明涉及冶金铸造领域,涉及一种预测局域应力态下钛合金中纳米α孪晶析出与显微组织演化的相场模拟方法,其包括以下步骤:S1、获取钛合金β→α固态相变过程中两相的Gibbs自由能密度、界面能以及不同α变体的相变应变张量等信息;S2、建立相场动力学模型,求解相场控制方程获得序参量结果值;S3、在一定过冷度下发生相转变过程中,改变应力载荷取向及大小,得到不同微观组织形貌信息;S4、对不同输入条件下对应的微观组织演化结果进行可视化处理,阐明局域应力态对纳米α孪晶形核与演化过程的影响规律。本发明能够再现钛合金中β→α转变过程,为钛合金在热‑力耦合作用下对显微组织形态及其演变过程提供了可视化的预测方法。
本发明公开了一种薄带连铸侧封压紧机构的控制方法及装置,涉及冶金技术领域,为解决现有技术中薄带连铸侧封压紧机构在压紧侧封板的过程中,不能既保证侧封板与连铸熔池之间不漏液,又能尽可能减小侧封板磨损速度延长浇注时长的问题而发明。该方法主要包括:检测侧封板的实时压紧力;如果实时压紧力不小于预置压紧力阈值,则根据开口度PID控制算法,计算伺服阀的动态开口度,将动态开口度发送至伺服阀;获取油缸的当前缸杆位移;计算当前缸杆位移的当前磨损率;根据压紧力PID控制算法,计算侧封板的目标压紧力;根据开口度PID控制算法,计算伺服阀的动态开口度,将动态开口度发送至伺服阀。本发明主要应用于薄带连铸浇注的过程中。
本发明涉及冶金焦化生产技术领域,尤其涉及一种加热器方便维护的沥青储槽。包括沥青储槽本体与加热器,沥青储槽本体包括沥青储槽与加热器接口;所述加热器包括盲法兰、加热管、加热介质入口与加热介质出口;加热介质入口与加热介质出口固接在盲法兰上,加热管也固接在盲法兰上;加热管深入沥青储槽内部,盲法兰与加热器接口通过螺栓连接,进而将加热器与沥青储槽连接;设有多组加热器,每组加热器均通过加热器接口与沥青储槽相连。加热器安装拆卸方便快捷,便于检修与维修;不仅传热面积大大增加,也利于传热并且减少检修次数。
本发明属于冶金矿山设备控制技术领域,尤其是涉及一种自动装矿控制系统和控制方法,自动装矿控制系统其特征在于包括称重模块、车辆定位模块、料位检测模块和视频监控模块、分别与所述的称重模块、车辆定位模块、料位检测模块和视频监控模块相连接的放矿控制模。本发明使矿车在行进过程中完成装矿,同时通过在传统的装矿过程中增加检测仪表和定位传感器,根据矿车行进位置实时控制放矿闸门的开关,避免漏矿,提高装矿的效率,提高装矿的精准度,同时,将现场工人解放出来,避免恶劣生产环境对工人身体健康造成不利影响。
一种基于变形程度控制GH4169合金机匣锻件验收方法,属于锻件制造检测领域。该方法确定了适用于GH4169合金机匣的晶粒度和布氏硬度技术指标,确定了同一GH4169合金机匣锻件不同位置的晶粒度及波动差值控制指标,同一GH4169合金机匣锻件不同位置和同批次不同GH4169合金机匣锻件之间的布氏硬度波动性差值控制指标,对GH4169低压机匣锻件切取试样后验收。通过GH4169合金机匣零件的变形程度从而得到GH4169合金机匣锻件质量情况,并提供了GH4169合金机匣锻件的冶金质量验收指标,获得组织、力学性能及残余应力分布均匀的GH4169合金机匣锻件,满足零件加工过程中尺寸精度及变形程度要求。
中冶有色为您提供最新的辽宁有色金属冶金技术理论与应用信息,涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台!