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本发明属于钢铁冶金工业技术领域，尤其是涉及一种节能减排型烧结冷却系统，包括烧结机，与此烧结机相连接的鼓风环式冷却机，其特征在于在烧结机上方设有热风罩，热风罩前段与冷却废气循环风机通过冷却废气支管相连接，热风罩后段与烧结烟气循环利用装置通过循环烟气支管相连接，在鼓风环式冷却机上部设有上罩Ⅰ段、上罩Ⅱ段、上罩Ⅲ段和上罩Ⅳ段，与鼓风环式冷却机前段的风箱连接有冷却风机Ⅰ，与中段的风箱连接有冷却风机Ⅱ，与后段的风箱连接有冷却风机Ⅲ。本发明用于消除热烧结矿冷却环节的无组织排放源，对烧结矿冷却废气的余热进行充分利用，减少系统热损失，降低能耗，利用冷却废气为循环烟气补充氧气，改善烧结烟气循环利用的效果。
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本发明属于冶金翻包技术领域，尤其是涉及一种液态金属翻包装置，其特征在于包括混凝土地面，设置在此混凝土地面上的整体框架，设置在此整体框架一面、两面或三面的回廊状围墙，设置在整体框架顶端的可移动升降盖体，设置在整体框架内部的翻包机构，设置在混凝土地面上的行车轨道，中间包设置在翻包机构上，废钢收集车设置在行车轨道上且在整体框架内、外往来运输。本发明中间包的翻包过程与之前整备工艺完全不同，中间包内的剩余钢水不用凝固，在呈液态金属状态是就可向废钢收集车内倾倒，大大缩短了液态金属需要凝固的整备时间，提高中间包循环使用的利用率，有效防止了钢水四溅和粉尘污染等安全事故和环境污染等问题。
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一种能耗低、节能、环保，加工工艺简单、加工成本低、便于后序工艺处理的低品位钒钛磁铁矿的加工方法。其步骤如下：选取低品位钒钛磁铁矿，其中Fe含量为42％－45％，V2O5含量为1.5％－2.0％，经细磨粉碎，粒度?200目≥60％；选取的还原剂为粒径≤1mm的高碳低硫无烟煤或蓝碳或冶金焦；将低品位钒钛磁铁矿粉和还原剂烘干；以硫酸钠和硼砂作为催化剂，将低品位钒钛磁铁矿粉、还原剂和催化剂混合，将所述混合物装入到碳化硅罐中；将碳化硅罐进入隧道窑中，在1150℃－1180℃下进行还原反应，还原时间为36h－50h，制得钒钛铁固态混合物，混合物中铁为游离态。
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本发明属于冶金材料技术领域，具体涉及一种不锈钢板坯缓冷温度控制装置及控制方法。本发明的缓冷坑中坑内的温度在350～900℃之间周期性变化，通过循环炉气控制缓冷坑的温度和板坯的缓冷速度，并使板坯冷却均匀。本发明使不锈钢板坯在缓冷坑内冷却过程中温度更加均匀，降低了板坯冷却过程中所产生的内应力，有效防止了不锈钢板坯裂纹缺陷的产生，不锈钢板坯在缓冷坑中缓冷时间缩短20%以上，提高了板坯缓冷的生产率，本发明实现了不锈钢板坯在缓冷坑中缓冷前期及缓冷后期温度均匀下降的目的。
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一种微波加热氯化分解包头混合稀土精矿的方法，属于矿物提取冶金技术领域，包括以下步骤：(1)包头混合稀土精矿、碳与四氯化硅按比例混合均匀，通过微波加热氯化分解，得到含稀土氯化物的混合物；(2)碱液净化，通过低浓度氢氧化钠溶液沉淀稀土氯化物；得到氯化钠溶液用于电解，生成氯气及氢氧化钠溶液，循环利用；(3)煅烧分解，将稀土氢氧化物分解成稀土氧化物。本发明方法在较低温度下，即可实现包头混合稀土精矿分解；在微波加热氯化分解过程中，氟转化为四氟化硅，可用于生产氟化氢；采用微波流化床加热氯化，提高能量利用率，相比传统稀土生产工艺，有效降低废水量，提高生产效率同时减轻环境污染，是一种经济环保高效的方法。
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本发明涉及钢的锻造领域，具体地来说是一种模铸钢锭的超高温软芯锻造方法。首先将浇注后的钢锭带液芯超高温脱模；然后放置于保温车中均温并运送到锻压机，将钢锭带液芯实施高温保压锻造，使凝固末端树枝晶充分破碎，形成大量等轴晶组织，消除缩孔疏松，减轻枝晶偏析；最后，进行常规锻造，充分细化晶粒和组织。本发明突破了常规模铸钢锭完全凝固后再锻造的方法，通过超高温带液芯脱模，创造了钢锭心部流动性极好的半固态组织和表面与心部巨大的温度差，结合后续重压下及保压方法，可实现强制补缩和压力凝固，不但解决了钢锭中心的缩孔、疏松、偏析等问题，提升了冶金质量，而且降低了冒口重量、减少了锻造加热火次、延长了模具使用寿命。
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一种带有凹槽的驰张筛筛网，属于筛分机械领域，解决了筛网的网孔纵向间条易损坏的问题。主要由网孔、网孔纵向间条和网孔横向间条组成，在网孔横向间条上设置有凹槽。所述的凹槽是在每一个网孔横向间条上均设置有凹槽或者在部分网孔横向间条上设置有凹槽，凹槽可以是弧形槽或者是U型槽。减小了网孔纵向间条在筛分物料时的弯曲度和拉伸长度，减少了网孔纵向间条的疲劳损坏。具有结构简单，实施方便的特点，有效地提高了筛网的使用寿命，减少了更换筛网的次数，降低了生产成本。可应用于冶金、建材、煤炭和环保等领域中筛分各种物料的弛张筛上。
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本发明公开了一种可移动式激光熔覆成套设备集成方舱系统，包括方舱壳体、激光器、机器人、稳压机、冷水机、空压机、送粉系统、干燥器、变位机、机器人滑台、离机运转平台、照明系统、温度调节系统、总电源控制柜、尾座顶尖和尾座滑台。本发明是将高功率激光熔覆成套设备高度集成在一个可移动式方舱内，通过集成控制系统进行瞬时的供电工作，满足零件的现场及时修复，适合长期在客户现场进行流动作业，同时也方便吊装及运输。本发明熔覆功率大、速度快、生产效率高、可靠、灵活、安全，在工程制造及钢铁冶金等领域应用十分广泛，例如钢铁生产线的现场作业修复等。
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本发明公开了一种金属浇注过程中超声处理浇口杯的装置及方法，属于金属材料制备及冶金技术领域。所述装置包括位于生产用浇口杯上方的石墨浇口杯，所述石墨浇口杯连接超声探头，超声探头通过变幅杆连接超声换能器，所述超声换能器连接超声发生器。本发明的有益效果是：将高能超声装置安放到浇口杯上，可在浇注的过程中起到破碎枝晶、细化晶粒以及均匀化成分的作用；本装置不影响浇注过程，不影响生产效率，成本低，适用于大规模工业生产；本发明金属浇注过程中超声处理浇口杯的方法及装置，获得了具有高强度、高伸长率的球墨铸铁。
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本发明涉及一种由镍冶炼熔渣生产的方法，包括如下步骤：S1、炉渣混合：将镍冶炼渣加入熔炼反应装置中，加入钙系矿物与添加剂；搅拌，将熔渣加热至熔融状态，加入氧化铜矿物、氧化镍矿物、硫化铜矿物、硫化镍矿物、含铜物料中的一种或几种；混合均匀，作为反应熔渣，并实时监测，同时通过调控使混合后的含铜熔渣同时满足条件a和条件b，获得反应后的熔渣；S2、分离回收。本发明提供的方法既可以处理热态熔渣，又可以处理冷态炉渣，充分利用熔融镍冶炼渣物理热资源和热态冶金熔剂，实现了既可以处理含铜炉渣，又可以处理氧化铜矿物和/或硫化镍矿物，是一种新的铜冶炼工艺，实现铜与铁的同时生产。
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本发明属于冶金焦化行业煤焦油深加工工艺技术领域，尤其是涉及一种以蒽油为原料制取精蒽、精咔唑的装置，其特征在于包括冷却浓缩系统，富蒽油初馏系统，蒽菲粗馏分精馏系统，咔唑粗馏分精馏系统，蒽菲窄馏分洗涤、干燥系统，咔唑窄馏分洗涤、干燥系统和溶剂回收系统。本发明在富蒽油的初馏装置中分离出轻馏分、蒽菲粗馏分、咔唑粗馏分及重馏分，蒽菲粗馏分及咔唑粗馏分分别在相应的精馏装置中精制，得到蒽菲窄馏分及咔唑窄馏分，蒽菲窄馏分及咔唑窄馏分分别在各自的洗涤、干燥装置内进行洗涤、分离及固态物干燥，得到精蒽及精咔唑产品。本发明高效、节能、低损耗、环境友好。
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本发明涉及一种耐磨层镶涂熔结方法，包括以下步骤：1）制作接触面与附和基体接触面形状相同的耐磨层合金预制块，2）用粘结剂将耐磨层合金预制块与基体进行镶涂，3）在耐磨层合金预制块的外侧喷涂钴基合金层，4）将镶涂耐磨层合金块的基体送进干燥室烘干，5）将烘干后的镶涂耐磨层合金块的基体送进熔结炉熔结，6）熔结后的产品在熔结炉内用冷水喷雾冷却，7）送检验室检验。本发明具有熔结牢固，不损害基体，熔结不受基体形状与结构限制，熔结厚度不受限制，熔结气孔率为零，熔结产品不氧化，熔结工艺过程无噪声、无污染，符合环保要求等优点，适于冶金、矿山、电力、煤炭、化工、建材等行业使用耐磨易损件设备的企业广泛推广应用。
本发明属于金属材料及冶金技术领域，特别涉及一种防止Mg-Li基镁合金表面脱Li及氧化的热处理方法，将Mg-Li基镁合金铸锭用0.1mm厚的铝箔或铜箔双层包覆，并挤出铝箔或铜箔与铸锭之间缝隙内的空气，使铝箔或铜箔与铸锭表面严实贴合，从而令铸锭与空气隔离；将铝箔或铜箔包覆的铸锭放置于一个铁质容器中并用细沙或石墨粉将铸锭完全掩埋，掩埋深度大于等于100mm；将放置铸锭和细沙或铸锭和石墨粉的容器送入电阻炉中进行热处理。本发明提供的热处理方法，可有效的防止Li从铸锭表面脱出，防止合金表面发生氧化，且具有易操作、低成本的优点，是一种可向工业生产中推广的针对Mg-Li基镁合金热处理方法。
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本发明涉及钢铁冶金热轧生产线自动化领域，一种同步电动机的主电源接收方法，严格规定了主电机的接收准备、低电压测试、主电源试验接收要求，可能够准确的启动同步电机。
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本发明涉及焦化、冶金企业的烟道废气余热回收领域，尤其涉及一种焦炉烟道废气余热回收工艺，包括主烟道、副烟道、汽水系统、引风机和焦炉烟囱，其特征在于，在所述主烟道上设置自控方形插板阀；在所述副烟道上设置自控圆形百叶阀；汽水系统布置在余热回收锅炉的正下方；所述引风机布置在余热回收锅炉的出口侧，引风机进行变频调速控制焦炉出口主烟道压力在负170~380Pa范围内，副烟道内废气流速10~15m/s。与现有技术相比，本发明的优点是：通过稳定焦炉总烟道吸力及主副烟道系统自动切换控制，以及合理的阀门、余热回收锅炉选型及设备布置，在减少占地、节省投资的前提下，使废气余热得到有效回收，保证焦炉的稳定可靠连续运行。
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本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种薄板坯连铸连轧易酸洗热轧带钢的制备方法。冶炼钢水并连铸成板坯，将板坯加热，对板坯进行高压水除鳞，然后对板坯进行精轧，精轧过程中，第一和第二机架间冷却水水量≥60%，第二和第三机架间冷却水水量为50%-60%，第三和第四、第四和第五机架间冷却水水量为30%-50%，第五和第六、第六和第七机架间冷却水水量为10%-20%，对精轧的板坯先后进行超快冷和层流冷却，最终获得氧化铁皮FeO的含量低于10wt%，氧化铁皮厚度减薄5-10μm，结构均匀的易酸洗热轧带钢。本发明的易酸洗热轧带钢，氧化铁皮的结构合理且均匀性好，氧化铁皮表面存在大量微小裂纹，在后续酸洗过程中，带钢的酸洗效率提高，酸耗降低，在保证钢板酸洗质量的情况下，有效地提高了酸洗效率。
本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种屈服强度高于900MPa的非调质态热轧带钢及其制备方法。本发明的非调质态热轧带钢的化学成分按重量百分比为：C0.06~0.12%，Si0.10~0.30%，Mn0.80~1.20%，Nb0.00~0.04%，V0.00~0.04%，Ti0.02~0.10%，Cr0.8~1.20%，Mo0.10~0.30%，B0.001~0.003%，P＜0.012%，S＜0.01%，余量为铁Fe，其屈服强度≥900MPa，抗拉强度≥940MPa，断后伸长率≥12%。本发明的制备方法是按设定成分冶炼钢水并铸成铸坯，将铸坯加热，进行粗轧和精轧，精轧后将带钢冷却至200~450℃，进行卷取，热轧后进行离线回火，回火温度为400~600℃，交货状态为热轧或热轧+离线回火。本发明的发明热轧带钢由于取消了调质热处理工艺，大大降低了生产成本。
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本发明提供一种中间包合成渣洗的方法，制作一上口小、下口大，并带有翻沿的筒形渣洗管，渣洗管上开有吹氩孔。大罐开浇前，将渣洗管座到中间包包盖上，将大罐下部的长水口插入渣洗管内进行浇注。大罐开浇初期、中期和末期，分别按照一定量向渣洗管内加入预熔型熔渣，并进行吹氩，在浇注过程中，将渣洗管中的预熔型熔渣碱度控制在2.5-3.2。本发明可有效去除钢液中尺寸为5-100μm的细小夹杂物，有利于去除钢液中微小的三氧化二铝夹杂，显著增强中间包去除夹杂物的效率和效果。极大改善钢水的洁净度，提高钢的质量。同时，完善中间包的冶金功能，并有效减少中间包浸入式水口的堵塞现象，保证生产的顺行。
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本发明涉及一种基于计算机模拟、材料连续冷却转变曲线测量和材料相变模式控制的细化大型低合金铸件晶粒的方法，属于钢铁冶金领域。首先，测量相关铸件材料的连续冷却曲线，确定材料发生马氏体、贝氏体和珠光体相变的临界冷却速率。然后，建立相应铸件模型，使用计算机模拟的方式确定不同冷却介质条件下，铸件各部分冷却速率；最后首先将铸件加热至A3+(30-80℃)奥氏体化，缓慢冷却至室温，使其发生扩散或半扩散型相变；而后再次将铸件加热至A3+(30-50℃)奥氏体化，根据模拟计算，选择合适冷却方式，使铸件整体发生贝氏体相变，通过半扩散型贝氏体相变将铸件的晶粒细化至ASTM标准晶粒度7.5级以下。
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本发明提供了一种基于架车机液压系统的鱼雷罐车顶升控制系统和方法，属于冶金行业鱼雷罐车维修专用设备领域，该方法包括以下步骤：架车机液压系统通过初始顶升压力，使油缸与鱼雷罐车支点相接触；控制器根据油缸升起的高度，标定架车机顶升起始点，对架车机液压系统进行再次加压，所述架车机液压系统通过油缸将鱼雷罐车顶起；该方法利用液压系统压力的分级调压，在预顶升时使架车机油缸和鱼雷罐车支点有效接触，提高架车机的安全性；本设计通过预顶升的方式，在预顶升和顶升过程中无间隙配合，提高架车机的作业效率。
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本发明涉及金属与氧化铝陶瓷的异种材料连接领域，具体为一种NiTi形状记忆合金与氧化铝陶瓷的连接方法。本发明通过压力扩散焊来实现NiTi合金与陶瓷之间的连接，采用的NiTi形状记忆合金与氧化铝陶瓷的热膨胀系数相近，可有效抑制连接时热应力的产生，同时通过Ti元素与Ni元素在高温时与氧化铝陶瓷表面发生的界面扩散行为，最大程度的保证两种材料的冶金结合。采用压力扩散焊的方法实现NiTi形状记忆合金与氧化铝陶瓷的焊接，该方法能实现两者的紧密结合，并且操作简易，泛用性强且不需要添加中间材料。
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本申请公开了一种薄带连铸铸机拉速与铸带厚度的控制方法及装置，涉及冶金技术领域，所述方法包括：根据稳态下的产线通钢量，反算熔池内原始坯壳厚度；根据原始坯壳厚度，计算当前铸辊的凝固系数；根据凝固系数与目标铸带厚度，确定当前的目标拉速；根据稳态下的产线实际通钢量，计算当前布流包的流量系数；根据当前布流包的流量系数以及目标拉速，确定布流包内液位的调节幅度；设计布流包液位PID控制器，通过控制中包塞棒位置，达到精确控制布流包内液位的目的；设计铸辊拉速PID控制器，通过控制布流包内液位，结合熔池液位控制环节，达到精确控制铸辊拉速的目的；设计铸带厚度PID控制器，通过控制铸辊拉速，达到精确控制产品铸带厚度的目的。
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本发明提出了一种高品质钛合金大规格棒材的锻造工艺，具体为：步骤1：将合金铸锭加热至1150～1250℃，完成铸锭的均匀化处理和锻造；步骤2：合金在β相变点以下100～30℃完成总锻比不小于3.5的镦、拔变形；步骤3：在β相变点以下20～5℃完成总锻比不小于3.5的镦、拔变形；步骤4：将合金在β相变点以下100～40℃且不高于步骤2的加热温度完成总锻比不小于4的镦、拔变形；步骤5：在β相变点以下20～5℃完成总锻比不小于4的镦、拔变形；步骤6：合金在β相变点以下120～30℃进行变形，合金在β相变点以下100～40℃的累计锻比不小于8；合金在β相变点以下100～30℃整形至目标尺寸，得到成品棒材。采用上述工艺生产出棒材的显微组织和晶体取向分布的均匀性明显提高，棒材的冶金质量明显高于传统工艺。
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本发明涉及冶金焦化技术领域，尤其涉及一种泵前混合一塔式连续洗涤脱酚工艺。1)未洗混合份与碱性酚钠在管道混合器内混合，生成中性酚钠和部分脱酚的混合份送入分离槽；2)静置分离后中性酚钠外送；3)部分脱酚的混合份在分离槽上部，部分脱酚的混合份从分离槽上部自流至连洗输送泵处；4)部分脱酚的混合份中的酚与碱经反应后送入连洗分离塔；5)碱与混合份中剩余的酚发生反应，生成碱性酚钠和已混合份，在连洗分离塔内静置分离；6)碱性酚钠自流到管道混合器与未洗混合份反应后送入分离槽内，已混合份从连洗分离塔顶部经已洗混合份管道排出。简化了工艺流程，减少了设备台数，大大降低了投资和占地，而且更易于操作和检修。
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一种在线检测连铸二冷区铸坯固液相分数的方法，属于冶金连铸检测技术领域。该检测方法采用的步骤为：步骤一、连铸坯二冷区固液相分数检测装置的安装。对原有扇形段进行改造，将液压缸的开关阀改为伺服阀，以实现驱动辊的低频小幅振动。步骤二、生产中通过驱动辊对铸坯表面施加低频低幅的周期受迫振动。步骤三、通过传感器实时检测反馈的压力和位移信号，并通过数据采集系统将上述信号发送至模型分析系统。步骤四、连铸坯固液相分数的计算。该检测方法的优点是：采用在线直接测量的方式，可进一步提高铸坯固液相分数的检测精度；该方法设备改造周期短、投入成本低、后期维护便捷；能够在实际生产过程中更精确地给出铸坯在不同位置处的固液相分数。
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本发明涉及一种电镀合金,尤其涉从焦磷酸盐中电镀锌铁合金,属于冶金行业。所含各成分的重量份数比为:焦磷酸锌35～45份、三氯化铁6～16份,焦磷酸钾260～300份,磷酸氢二钠70～90份,洋茉莉醛添加剂0.05～0.12份,氧化胡椒醛1～1.5份。本发明适用于日用五金制品的防护、装饰镀层,由于锌与铁的电位差大,作为阳极性镀层其腐蚀动力大,造成锌层的过量腐蚀;含少量铁的锌铁合金层与铁的电位差减小,可以抑制过速腐蚀,从而显示优良的耐蚀性,镀层稳定,成本低,使用寿命长。
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一种N型热电偶用补偿导线，适用于在冶金、石 油、化工、航空机械、电站和科研等领域使用。补偿导 线正极合金成分(重量百分比)含Cr0～5％，C0～ 0.1％，Fe余量；负极合金成分含Ni1～8％、Al(或 Mn)0～3％，Cu余量。在0～200℃温度范围内使 用，与N型热电偶所匹配的精度为±2.5℃。本发明 的优点是节约镍，成本低。
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一种用于非对称连铸中间包的湍流控制器，属于钢铁冶金技术领域，特别是涉及一种用于非对称连铸中间包的湍流控制器。本发明包括内部具有矩形体空腔的腔体，矩形体空腔通过腔体上端的开口与腔体外部相连通，在矩形体空腔底面与一侧面之间设置有腔内斜面，在腔内斜面上方的腔体开口端设置有向内突出的前檐，在腔内斜面左、右两侧的腔体开口端设置有向内突出的前檐，在未设置前檐的腔体开口端设置有腔口斜面，腔口斜面的倾角为10°～80°。采用本发明进行炼钢连铸，生产工艺简单，尤其适用于对非对称连铸中间包各流出口钢液温度和成分均一化要求高的场合，可有效控制钢液的流动状态，实现钢液的非对称分配。
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