辽宁有色金属冶金技术理论与应用

改性黄铁矿协同细菌强化含砷金矿脱砷的方法 633     

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本发明提供了一种改性黄铁矿协同细菌强化含砷金矿脱砷的方法。属于细菌冶金技术领域。本发明的方法包括以下步骤：1)对黄铁矿颗粒改性处理，得到改性黄铁矿；2)将浸矿菌种在培养基中培养至对数期；3)将含砷金矿颗粒和改性黄铁矿加入培养基中进行细菌氧化脱砷处理即可。本发明通过向含砷金矿的细菌氧化脱砷过程中添加机械改性黄铁矿，强化含砷金矿的氧化分解，显著提高脱砷效率，缩短浸出周期。与不添加机械改性黄铁矿的细菌浸出结果相比，在相同的浸出时间的条件下脱砷率提高20％以上，在达到同一脱砷率的条件下浸出时间缩短了1/4。本发明为含砷金矿生物氧化脱砷技术提供了指导。

带有十字滑轨的盘式定偏心研磨机 676     

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本发明涉及一种冶金行业实验室自动检测领域的设备，公开了一种带有十字滑轨的盘式定偏心研磨机。利用偏心轴的固定偏心距回转和十字滑轨可以在水平X、Y方向移动，限制在垂直的Z方向移动的特点，将偏心轴、十字滑轨、研磨盘等相结合，使研磨盘水平运动的偏心幅度为一个固定值，偏心幅度不随电机转数增大而增大。从而解决了驱动电机转数变大时，研磨盘在水平方向运动的偏心幅度也会变大所导致的研磨颗粒变大问题。

用于高温熔体成分分析的信号激发及采样探枪 643     

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本发明涉及冶金高温熔体激光诱导击穿光谱在线检测装置，特别涉及一种用于高温熔体成分分析的信号激发及采样探枪。包括耐热管、风管、滑管、中间管及内管，其中内管、中间管及风管由内到外依次同轴嵌套，内管为激光通道，内管的下端设有透镜组，耐热管的上端滑动连接在中间管和风管之间，耐热管的下端为探测端；内管与中间管之间为惰性气体流道；中间管与风管之间为冷却气体流道；滑管滑动连接在风管的外侧，且滑管与风管之间为排风通道，风管的侧壁上设有与排风通道连通的多个风孔。本发明可有效缩短耐热管的长度，并通过气冷设计提高了连接部位的抗高温性能，可延长探枪使用寿命，降低探枪使用成本。

摩擦焊接制备复合板坯的方法及装置 647     

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一种摩擦焊接制备复合板坯的方法及装置，方法包括上料；固定金属坯料；摩擦焊接；卸料；复合板坯的重复摩擦焊接。装置包括机架、支撑辊道、底部料槽、顶部料槽、导槽、主液压缸、摩擦驱动装置、推进器、推出器，机架底部设置支撑辊道，底部料槽置于支撑辊道上方；机架上端设有导槽，顶部料槽在主液压缸驱动下，在导槽中上下往复动作；底部料槽连接摩擦驱动装置；机架一侧设置机前辊道和推进器，机架另一侧设置推出器，本发明可以将两块或多块相同材质的连铸板坯摩擦焊接在一起，也可以将两块或多块不同厚度、不同材质的金属板坯摩擦焊接在一起，因此可以直接获得内部组织致密、界面呈完全呈冶金结合状态的各种吨位的大型复合板坯。

基于特征向量和神经网络的结晶器漏钢预报方法 770     

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本发明提供一种基于特征向量和神经网络的结晶器漏钢预报方法，属于钢铁冶金连铸检测技术领域。所述的结晶器漏钢预报方法通过提取结晶器铜板温度速率异常区域的形状特征与扩展特征，并利用神经网络对构建的特征向量进行分类，从而检测和预报结晶器漏钢。适用于板坯、方坯、圆坯、异型坯等连铸坯的漏钢预报。本发明通过在线获取热电偶的实测温度，可视化表征出温度速率异常区域，进而提取和构建异常区域的特征向量，通过神经网络模型对特征向量样本库进行学习和训练，最终实现结晶器漏钢的在线预报；该方法基于神经网络模型对结晶器漏钢进行实时检测和预报，能够在保证100％黏结漏钢报出率的前提下，同时降低误报率，有效提高预报准确率。

低成本1200Mpa级冷轧高强马氏体钢及其制造方法 1060     

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本发明低成本1200Mpa级冷轧高强马氏体钢及其制造方法，涉及冶金制造技术领域，尤其涉及低成本1200Mpa级冷轧高强马氏体钢的化学成分及其制造方法。本发明低成本1200Mpa级冷轧高强马氏体钢包括如下化学成分：C：0.15％～0.19％；Si：0.2％～0.4％；Mn：1.5％～2.0％；Als：0.02％～0.08％；P：≤0.015％；S：≤0.010％；Ti：0.020％‑0.040％；Cr：0.15％‑0.45％；B：0.0005％‑0.0030％；余量为Fe及不可避免的杂质。本发明对现有制造方法中的加热工序、焊接工序和连续退火工序进行了工序要求调整；同时在退火工序后，增加了淬火工序。本发明的技术方案解决了现有技术中的水冷后进行回火处理成本高；连退加热温度高、设备烧损较高、生产成本高、不利于连续生产等问题。

铜镍冶炼熔渣混合贫化及铁组分长大的方法 628     

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一种铜镍冶炼熔渣混合贫化及铁组分长大的方法，属于环境、铜镍冶金与资源综合利用领域。该方法在线向铜镍冶炼工序的贫化电炉、沉降电炉、贫化区、沉降区、前床或渣包里的熔炼熔渣中，加入吹炼渣，促进铜镍组分长大、沉降与磁铁矿长大，既可以改善火法贫化效果，又可以提高浮选技术指标，火法贫化后熔渣可以直接作为炼铁或浮选或磁选或水泥的原料，获得铜精矿与铁精矿。

具有自动清理功能的摆动式物料取样装置 929     

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本发明是一种具有自动清理功能的摆动式物料取样装置，该装置可用于煤炭、水泥、冶金等行业通过截取物料流的方法在线取样，可以确保被采物料每一个颗粒都有相等的几率被采入试样中。它可以通过电动、气动或液压驱动取样刀按一定角度摆动，实时在线对物料进行取样。该装置具有敲击清刀和机械清刀的双重清理系统，其结构简单，有着安全稳定高效、取样代表性高、安装方便，不占物料通道内部空间等优点。

带钢偏移量的检测方法和装置 1038     

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本申请公开了一种带钢偏移量的检测方法和装置，涉及冶金自动化领域，可解决由于带钢偏移量检测不准确，进而无法有效消除生产过程中带钢跑偏造成的影响，使生产效率较低的问题。其中方法包括：利用在夹送辊上方安装的预设图像采集装置实时采集板带图像；将所述板带图像上传至工控机，提取所述板带图像对应像素坐标系下的第一图像信息；利用预先创建的标定模型将所述第一图像信息转换为世界坐标系下的第二图像信息；基于所述第二图像信息实时调整板带在辊道上的位置，以使带钢处于辊道中心。本申请适用于对带钢偏移量的检测，并根据带钢偏移量来调整带钢位置，使得带钢始终处于辊道中心线位置，进而保证生产的流畅性及钢卷的质量。

钢凝固过程柱状晶组织粘塑性拉伸变形的计算方法 771     

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本发明提供一种钢凝固过程柱状晶组织粘塑性拉伸变形的计算方法，涉及冶金连铸技术领域。基于二维柱状晶生长CA‑FVM模型，计算柱状晶组织生长形貌；提取特定固相率下柱状晶组织生长形貌数据，建立柱状晶组织几何模型与有限元模型；基于柱状晶组织有限元模型，设置柱状晶组织的粘塑性属性，建立表征柱状晶组织粘塑性力学行为的本构模型，即柱状晶组织粘塑性模型；设置柱状晶组织粘塑性变形计算的条件；在有限元软件中计算柱状晶组织粘塑性变形，并进行可视化及数据后处理。该方法能够定性表征钢凝固过程柱状晶组织在拉伸作用下的变形演化情况以及过大应力、应变集中分布部位，同时对二次枝晶臂的粘塑性变形力学行为也能很好地定性表征。

连铸坯压下过程缩孔闭合度预测计算方法 670     

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本发明属于钢铁冶金工业中的连铸生产领域，具体涉及一种连铸坯(包括板坯及矩形坯)压下过程缩孔闭合度预测方法。本发明通过建立连铸坯压下过程三维有限元仿真模型，可计算确定压下过程铸坯各位置等效应变，并结合本发明提出的基于等效应变的缩孔闭合度预测方法，可实现铸坯压下过程缩孔闭合度高效、准确预测，从而为压下工艺及相关装备开发提供定量化的关键数据支撑。板坯及矩形坯压下过程预置缩孔闭合度及采用本发明缩孔闭合度预测公式计算结果间吻合较好，证明了本发明提出的缩孔闭合度预测方法的准确性与适用性。

泡沫镁夹芯板的制备方法 832     

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本发明属于层状复合材料制备领域，公开了一种泡沫镁夹芯板的制备方法。具体步骤如下：首先，将镁合金熔化并保温；其次，将得到的镁合金熔体温度降温到一定值后，向其中加入稳定剂和发泡剂并搅拌均匀后，以一定的急冷速率急冷一段时间，得到可发泡预制坯；而后，将可发泡预制坯嵌入铝套后进行轧制，得到夹有预制坯的可发泡夹芯结构；最后，将上述可发泡夹芯结构放入红外线发泡炉内进行快速发泡，即可制得具有冶金结合界面的镁/铝复合的泡沫镁夹芯板。该夹芯板极大地提高了泡沫镁材料的力学性能和抗腐蚀性能，拓宽泡沫镁材料的应用范围。

大型无料钟高炉高比例使用中块焦炭的冶炼方法 934     

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本发明涉及钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种大型无料钟高炉高比例使用中块焦炭的冶炼方法。提出用小焦布料的方法避免中块焦炭布入高炉中心，针对大量使用中块焦炭后，提出改善休风料结构，采取均分负荷及中心加罐焦的方法，引导中心气流发展，快速恢复；提出适当增加边缘负荷和大批重冶炼的方法，抑制边缘气流发展；提出加强炉前出铁组织，规范打泥量，稳定铁口深度，保证出铁有效时间。在高比例使用中块焦炭生产时采取这些措施可以在不减轻焦炭负荷的条件下成功避免中块焦炭布入高炉中心影响炉芯焦质量，保障高炉休风后能快速恢复，日常操作中能稳定边缘煤气流发展中心气流，有利于活跃炉缸，保障高炉长期稳定顺行。

煤基球团用复合粘结剂及其使用方法 844     

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本发明的目的是为了解决现有技术中作为球团粘结剂的常规膨润土和复合膨润土存在的问题，提供了一种煤基球团用复合粘结剂及其使用方法，属于冶金原料与预处理技术领域。本发明的复合粘结剂由以下组分按质量百分比组成：有机粘结剂8‑12％，煤粉25‑35％，除尘灰55‑65％；其中有机粘结剂，由以下组分按质量百分比组成：腐殖酸钠45‑65％，羧甲基纤维素钠30‑40％，聚丙烯酰胺5‑15％。本发明的粘结剂不含有膨润土，以替代膨润土或复合膨润土，改善球团质量，提高生球强度和爆裂温度，提高成品球抗压强度和全铁品位。产生高炉增产节焦，节能减排，降低氮氧化物，减少回转窑结圈，合理利用铁矿资源的良好效果。

控制γ相分布提高Co-Ni-Al磁记忆合金超弹性的方法 884     

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本发明属于磁性记忆合金领域领域，公开了一种控制γ相分布提高Co‑Ni‑Al磁记忆合金超弹性的方法。本发明采用机械粉末冶金和热压烧结相结合的方法来制备Co‑Ni‑Al铁磁性形状记忆合金，通过改变热处理温度以此控制γ相在合金中的分布，以此提高合金的综合性能，为形状记忆合金的应用拓展了思路。本发明的超弹性Co‑Ni‑Al铁磁性形状记忆合金按如下步骤进行制备：按照原子百分比取料、混匀、烧结，即得到Co‑Ni‑Al铁磁性形状记忆合金，在通过改变热处理温度以此控制γ相在合金中的分布以此提高其综合性能。本发明制备的磁性形状记忆合金Co‑Ni‑Al具有韧性好、强度大、超弹性等优点。

细化超级不锈钢中稀土夹杂物的方法 952     

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本发明提供了一种细化超级不锈钢中稀土夹杂物的方法，属于钢铁冶金技术领域。本发明通过对超级不锈钢钢水进行初次精炼和精炼操作，可以有效细化超级不锈钢中的稀土夹杂物的尺寸，并显著降低全氧含量。其中，在初次精炼时，可以有效控制出钢钢水中的氧、硫和铝含量在适宜的范围；在精炼时，依次进行调渣、扩散脱氧处理、沉淀脱氧处理以及喂入硅钙线的钙处理和喂入稀土包芯线的稀土处理，可以进一步降低钢水全氧含量并细化稀土夹杂物尺寸。在稀土处理前增加了钙处理工艺，并设计了硅钙线的喂入量公式，使钙铝酸盐夹杂物呈半液态，抑制其碰撞长大，避免因遗传效应导致稀土夹杂物尺寸过大。

大尺寸CoCrFeMnNi高熵合金的制备方法 573     

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本发明涉及金属固态连接，具体涉及一种大尺寸CoCrFeMnNi高熵合金的制备方法。该方法首先通过在真空和高温条件下对打磨光滑并紧密贴合的多块CoCrFeMnNi高熵合金通过大的塑性变形实现多块合金层与层之间有效的冶金结合。本发明通过真空和高温条件下的固态变性连接，使多块CoCrFeMnNi高熵合金实现均一性连接，连接接头和母材的成分和性能基本相同，实现了将小尺寸CoCrFeMnNi高熵合金连接成性能、成分均一的大尺寸合金。

多材质梯度复合高韧性耐磨钢及制备方法 691     

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本发明涉及一种多材质梯度复合高韧性超级耐磨钢及制备方法，高韧性超级耐磨钢的表面均为磨损表面，或者由磨损表面及非磨损表面组成；磨损表面均为主要磨损表面，或者由主要磨损表面及次要磨损表面组成；所述主要磨损表面自外向内依次设有喷熔层及多元素共渗层一；所述次要磨损表面设有多元素共渗层二，所述非磨损表面不进行处理。本发明通过在基体表面增加耐磨喷熔层并将耐磨成分渗入基体的复合工艺的设计及精准控制，将金刚石、陶瓷等用冶金方法溶入到基体表面并将一部分扩散到基体内，实现多种材质梯度复合的耐磨结构，进一步了降低复合耐磨钢的生产成本，提高产品的韧性和耐磨性能，满足高端装备耐磨的需要。

预测γ-TiAl中不同γ/γ界面类型出现比例的相场模拟方法 561     

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本发明公开了一种预测γ‑TiAl中不同γ/γ界面类型出现比例的相场模拟方法，属于冶金铸造技术领域。该方法为：S1：获取γ‑TiAl合金α₂→γ固态相变过程中两相Gibbs自由能密度及溶质原子的化学迁移率信息；S2：建立相场动力学模型，求解相场控制方程获得序参量结果值；S3：改变γ/γ间界面能差与弹性应变能贡献，得到不同γ/γ界面类型出现比例；S4：对不同输入条件下对应的微观组织演化结果进行可视化处理，获得γ/γ界面类型出现比例受界面能差值以及弹性应变能贡献的影响规律。本发明为γ‑TiAl合金全片层组织的形成过程提供可视化预测方法，为调控γ‑TiAl合金的力学性能提供理论指导。

直径为350-400mm的锻材锻造方法 581     

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本发明涉及一种直径为350‑400mm的锻材锻造方法，属于冶金行业锻造生产工艺技术领域。技术方案是：①原料采用连铸坯，所述连铸坯的热送温度为550℃‑600℃，加热温度为1220‑1240℃，保温时间为4‑6小时；②对上述连铸坯利用平砧进行拔长，拔长4～6次，锻比2.25‑2.94，单次压下量为原始截面高度的0.2～0.22倍，每次拔长之间翻转90°。本发明的有益效果是：比照现有技术能够减少1‑2次加热，预计节省成本50%左右；大大提高生产效率，预计缩短压机作业时间50%左右，大大节省资源；可以节省镦粗时间，降低生产成本，提高生产效率。

精炼钢包用镁质浇注料及其制备方法 859     

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本发明提供了一种精炼钢包用镁质浇注料及其制备方法，浇注料是由下列重量份数的原料制备而成：3mm＜粒度≤5mm的96.5高纯镁砂20‑30份、1mm＜粒度≤3mm的96.5高纯镁砂20‑30份、0mm＜粒度≤1mm的96.5高纯镁砂20‑30份、200目的96.5高纯镁砂20‑30份、无水硫酸镁1‑10份、柠檬酸1‑5份、硼酸1‑3份、柠檬酸钠1‑5份、六偏磷酸钠1‑10份。本发明的有益效果是：1)本发明的一种精炼钢包用镁质浇注料的研制，由于性能优越，从而降低耐材的消耗，进而减少对我国矿山的开采，使我国资源有更长久的利用发展。2)本发明的一种精炼钢包用镁质浇注料研制的成功，使冶金电炉用料国产化，替代了国外进口的高价料。为国家节约了大量的外汇资金，炉龄有了很大的提高，为钢厂降低了吨钢消耗。

镁合金表面微弧氧化/智能缓释结构一体化复合涂层的制备方法 692     

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本发明公开了一种镁合金表面微弧氧化/智能缓释结构一体化复合涂层的制备方法，属于金属表面处理技术领域。首先在镁合金表面形成一层致密的微弧氧化膜骨架结构，随后将带有微弧氧化膜(MAO)骨架结构的镁合金试样浸入改性水凝胶内，改性水凝胶负载缓蚀剂后，即在镁合金表面形成微弧氧化/智能缓释结构一体化复合涂层。本发明制备的与基体冶金结合的MAO膜，遏制破损边界处基体丝状腐蚀对涂层的剥离作用，同时微孔内水凝胶形成具有可靠力学保障的微纳缓释结构，长效地响应微区腐蚀而释放缓释剂，实现腐蚀自抑制。

改善Ti-6Al-4V合金低温超塑性的加工方法 925     

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一种改善Ti‑6Al‑4V合金低温超塑性的加工方法，属于冶金技术领域，工艺步骤：1)将Ti‑6Al‑4V合金轧制板材表面进行机械打磨；2)将打磨后的Ti‑6Al‑4V合金板材进行搅拌摩擦加工，得到加工后的Ti‑6Al‑4V合金；本发明中采用较低热输入参数对轧态Ti‑6Al‑4V合金进行搅拌摩擦加工处理，在加工过程中搅拌区峰值温度小于或等于β相转变温度，消除了其他剧烈塑性变形过程中产生的强织构，制备出大角度晶界占主导地位的等轴超细晶Ti‑6Al‑4V合金，大大提高了在低温条件下Ti‑6Al‑4V合金的超塑性，同时降低能耗和节省工具损耗。

旋转式可调流量下料阀结构及使用该下料阀的氟化盐加料车 621     

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旋转式可调流量下料阀结构及使用该下料阀的氟化盐加料车属于冶金机械技术领域，具体涉及一种应用于氟化盐下料车上的旋转式可调流量下料阀结构及使用该下料阀的氟化盐加料车。本发明提供一种结构简单，可靠性强，便于调节流量的氟化盐加料车下料阀结构。本发明包括主轴，其特征在于：主轴上设置有芯体，所述芯体包括垂直于主轴，并设置于主轴两侧的支撑板，主轴两侧的支撑板外缘均设置有弧形板。

铜渣集料及其制备方法与应用 577     

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本发明提供了一种铜渣集料及其制备方法与应用，属于有色金属冶金固体废弃物综合利用领域。一种铜渣集料的制备方法，包括以下步骤：按重量百分比分别为65~80%的转炉铜冶炼水淬炉渣、15~25%的硅铁、5~20%的石灰混配，磨细至2mm方孔筛通过率为80%；利用矿热炉，将磨细后的铜渣混合料在1120~1150℃条件下熔化至全部熔融，并保持温度3h；熔体放出铁水后，对剩余熔渣进行水淬处理得到尾渣；将所得尾渣磨矿和磁选，以0.15mm、0.3mm、0.6mm方孔筛作为关键控制筛孔，分级为0.6~1.25mm、0.3~0.6mm、0.15~0.6mm三档铜渣集料，对每档集料进行磁选除铁；获得铜渣集料。本发明为大量堆存的铜冶炼渣的高值、大规模消纳提供了良好途径，为活性粉末混凝土广泛应用提供了技术支撑。

高延展性的EH40级船板钢及其制备方法 694     

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一种高延展性的EH40级船板钢及其制备方法，属于冶金技术领域；船板钢的化学成分按重量百分数分别为：C：0.04～0.08％，Si：0.04～0.16％，Mn：0.90～1.20％，Nb：0.03～0.04％，Ti：0.01～0.02％，Als：0.02～0.04％，P：≤0.02％，S：≤0.01％，其余为铁和不可避免的杂质；EH40级船板钢的制备方法：采用厚度为120～140mm的钢坯进行加热、保温、粗轧、精轧、冷却获得成品船板钢；本发明通过采用控轧控冷技术获得组织为软相铁素体和硬相贝氏体；另外不添加Cr、V、Ni等元素，成本低廉；利用快速冷却的方法，可以适当提高终轧温度，降低轧机负荷，提高轧制效率，实现了一种高延展性的EH40级船板钢低成本、易轧制、高效率的生产。

复合钢槽、预埋槽道及预埋槽道生产方法 922     

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本发明涉及一种复合钢槽、预埋槽道及预埋槽道生产方法，所述复合钢槽由芯部金属及表面层金属复合而成，且表面层金属将芯部金属全部包裹在其中；表面层金属与芯部金属为冶金结合。所述预埋槽道包括复合钢槽、复合锚杆及端面非金属保护层；所述复合锚杆为圆柱形锚杆或工字形锚杆，由锚杆芯部金属及锚杆表面层金属复合而成；复合钢槽的断面处、工字形锚杆的断面处设端面非金属保护层。本发明能够在确保满足预埋槽道防腐使用年限要求的前提下，最大限度的降低建筑工程成本，确保建筑安全。

500MPa级海洋工程用H型钢的生产工艺 841     

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本发明属于冶金材料技术领域，特别涉及一种500MPa级海洋工程用H型钢的生产工艺。一种500MPa级海洋工程用H型钢的生产工艺，其特征在于：将铸坯加热至1100～1200℃，保温至少2小时，锻造钢坯；将钢坯加热至1200～1250℃保温至少2小时后在奥氏体再结晶区和未再结晶区分别进行两阶段轧制，共轧制5～7道次，轧制完成后以30～150℃/s的冷却速率冷却至贝氏体相变区Ms～650℃，后空冷至室温，既得。本发明提供了一种500MPa级海洋工程用H型钢的生产工艺，其开发了500MPa海洋工程用H型钢，在原来的基础上提高了强度，性能稳定，弥补了国内空白。

消除中厚板凹坑缺陷的控制方法 643     

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本发明的一种消除中厚板凹坑缺陷的控制方法，属于冶金技术领域，该方法包括以下步骤：加热阶段，连铸坯加热后进行高压水除鳞；轧制阶段，在热轧过程中，进行多次除鳞水除鳞；冷却阶段，采取层流冷却的方式，对热轧板进行冷却；矫直阶段，使用热矫直机对热轧板进行矫直，制得中厚板。本发明的控制方法通过对温度制度的调整，以及对热矫直机参数的调整，在抛丸后，钢板表面没有凹坑出现，该缺陷的发生得到有效控制，有效提高中厚板的产品表面质量。

薄带铸轧制备TiAl合金均匀组织板坯的方法 759     

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本发明属于材料冶金技术领域，具体涉及一种薄带铸轧制备TiAl合金均匀组织板坯的方法。该方法通过真空感应炉熔炼获得TiAl合金熔液，熔体经溜槽通道流入由两个反向旋转的结晶辊和侧封板组成的熔池内，对熔炼室、溜槽通道和浇注水口进行持续气氛保护，控制熔池上表面合金熔体过热度为20～40℃，熔体与结晶辊辊面的接触弧长度100～250mm，熔体与结晶辊辊面的接触时间0.3～0.4s，使熔体经结晶辊凝固和轧制变形并导出，获得薄带铸轧TiAl合金薄板坯。板坯出轧辊后立即进行缓冷处理，保温温度为800～1050℃并随炉冷却至室温，获得具有均匀等轴晶组织的TiAl合金板坯。本发明通过控制铸轧工艺参数和板坯的缓冷过程，实现具有均匀细小等轴组织、无中心偏析的高质量TiAl合金板坯。