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本发明提供一种用含钛高炉渣制备泡沫玻璃的方法，属于冶金资源综合利用与材料制备领域，其主要以含TiO2 14％～29％的高炉渣为基础原料，适量引入硅质原料生成玻璃态物质，再添加发泡剂、稳泡剂、助熔剂，并以特定热处理制度制备微晶泡沫玻璃，其生产成本低、产品质量好、生产操作简单、无二次污染、制品体积密度低等优点。
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一种柔软型耐高温不燃烧电缆,其线芯导体材料可采用多股裸铜线,若使用温度超过500℃以上或有特殊防腐要求时则要采用镍、镀镍铜或不锈钢芯线,其特征是它的内芯涂料由双酚A改性有机硅树脂、超细滑石粉、6101#树脂、硅烷偶联剂KH550组成;外护套涂料由有机硅树脂硼聚对苯二酚树脂、超细滑石粉、硅烷偶联剂KH550、618#树脂、氯化联苯醚组成,用无碱玻璃纤维或石英玻璃纤维绕包,浸涂内芯涂料,外护套涂料,烘干固化等工艺制成适应于冶金、石油化工、能源交通、航空航天等部门高温环境使用。
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本发明涉及一种镁铝锌钆铈合金及其制备方法和应用，具体涉及一种耐磨镁铝锌钆铈合金、该镁铝锌钆铈合金堆焊焊丝及其制备方法，属于金属材料技术及冶金技术领域。一种镁铝锌钆铈合金，所述镁合金化学成分按质量百分比为：Al 2.47～3.55％，Zn 0.29～1.50％，Mn 0.26～0.56％，Gd 0.80～2.54％，Ce 0.49～2.38％，余量为Mg。在室温干摩擦磨损试验条件下，本发明的Mg‑Al‑Zn‑Gd‑Ce镁合金焊丝堆焊后，其相对耐磨性可达3.29。
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本发明涉及冶金制造领域，具体为一种钛铝合金近净成形复杂结构件验收取样方法。本发明通过热等静压近净成形技术，获得一种钛铝合金近净成形复杂结构件。通过建立毛坯验收取样方法和指标体系，获得一种密度高、成分均匀、综合机械性能优异的构件，尺寸精度和表面粗糙度可以达到精密铸造零件水平。采用本发明可以建立钛铝合金近净成形复杂结构件质量评价标准，不仅能够提升先进航空发动机相关零件减重或性能提升的制造技术，同时带动其它技术产业的发展，在国内形成高端制造技术产业链，打破国外对我国在该领域的封锁，对国内重点型号研制及发展，促进我国航空事业及国防建设具有重大和深远的意义。
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本发明公开了一种冶炼铁铬铝合金加铝的方法，属于冶炼技术领域。包括冶炼钢水和加铝工艺，所述的加铝工艺在VOD炉中进行，具体包括以下步骤：采用VOD等不锈钢冶炼设备按不锈钢冶炼工艺进行冶炼铁铬铝产品，流程包括：电炉+VOD冶炼法、中频炉+VOD、转炉+VOD与电炉+AOD+VOD冶炼法等（VOD炉之后可以有其它冶炼炉）。第一步冶炼出的钢水成分、温度、渣量满足一定要求；第二步VOD炉冶炼中，通过控制VOD炉冶炼过程中的渣量；依据真空冶金过程良好的隔绝空气能力，以及增加还原期搅拌强度等措施，使铝的收得率提高到80%以上。
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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种提高热轧高强中厚板表面质量的方法。本发明是将热轧高强中厚板中化学组分Si的百分含量控制在0.1wt.%，粗轧后不经待温直接进行精轧，在精轧第1道次前，进行高压水除鳞，而后进行2道次轧制，当板坯重新回到粗轧机架和精轧机架之间时，进行待温，使板坯温度达到精轧终轧温度待温结束，继续进行轧制，末道次轧制再次进行除鳞，得到表面质量提高，无麻点、花斑的热轧高强中厚板。本发明的技术方案通有效控制产品抛丸后表面麻点缺陷的产生，明显抑制了精轧开轧前的氧化铁皮起泡现象，达到了使氧化铁皮减薄和厚度均匀化的目的，有效抑制了产品表面花斑缺陷的出现，提高了产品的表面质量。
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本发明一种层流冷却过程带钢温度软测量方法，属于自动化技术中的软测量技术领域，本发明及时把软测量结果输出到优化计算机的系统管理画面，为操作者或相关技术工人进行参数优化和监督操作提供一个参考指导作用，同时把软测量结果保存到冷却过程带钢温度软测量实时数据库中；本发明系统正常运行期间，能够根据过程的实时数据估计出带钢温度值，成为一个具有很高实用价值的、低成本的带钢温度计量手段；本发明提供的方法本身就是针对一般具有对关键参数难以实时检测的对象提出软测量方法，因此本发明方法设计的软测量方法可广泛应用于冶金、化工、纺织、建材等其他具有类似复杂特性的过程。
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一种有色金属连续铸轧挤一体化加工成型装置及方法属于冶金技术领域，此发明是将铸造、轧制及挤压加工方法合而为一，形成一体化、连续化的加工成型技术。可应用于铝合金、镁合金、锌合金、锡合金、铅合金等材料成型；解决了连续铸轧中的塑性变形小、晶粒粗大的问题，又解决了连续铸挤时金属剪切变形较大，使塑性较低的金属难以成型的问题。本发明包括机架，铸挤靴、挤压成型装置、凹辊、凸辊、驱动机构及冷却系统；其结构要点：铸挤靴和挤压成型装置分别固定设置在机架上，挤压成型装置上设置有挤压模具，由驱动机构驱动的凹辊和凸辊位于铸挤靴和挤压模具之间，且凹辊在上、凸辊在下，其中心连线与水平面垂直。
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本发明涉及一种工业机器人激光打标机，包括工业机器人机构及激光打标机，激光打标机连接在机器人手腕上，当待标记加工件进入激光打标单元后，机器人根据指令到达打标设定位置，启动激光打标机对待标记加工件打标，打标结束后机器人返回等待点，GPRS远程物联网系统通过专有的IP地址将数据发送给计算机控制系统。本发明采用光纤激光打标技术，用于冶金行业在线打标，其激光器体积小，功耗小，不耗材，且标记清晰牢固；本发明采用工业机器人配上光纤激光器，可实现全方位、全自动的仿人操作打标，成为柔性制造系统((FMS)，这将是打标行业的一项技术创新。
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本发明涉及冶金连轧技术领域的一种热轧轧制计划编排方法，通过设定约束函数、构建轧制计划模型、轧制计划模型求解，利用计算机编程技术编程，建立起一套连铸连轧生产组织管理模式。与现有技术相比，本发明的有益效果是：计划编制灵活，可以进行不同钢种、不同厚度和不同宽度的混排，实现交叉轧制；热轧板坯热直装率高，减少冷轧板加热时间，节约能源；可充分发挥铸坯三机六流合一流功能，使215OASP生产线实现炼钢、连铸与轧制三道工序的紧密结合，达到促进钢铁产品节能降耗的目的。
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一种烧结配合料水分检测分析装置及其分析方法，属于冶金工业测控技术领域。装置：水分仪各探头通过支架设置在皮带运输机的上方，测速传感器设置在皮带运输机上，流量计探头和控制阀设置在供水系统的管路上；测速传感器、流量计、控制阀和水分仪分别与中央控制器相连接，中央控制器与厂级控制系统相连接。分析方法：步骤一：设定预设参数，步骤二：确定各落料点至配料出口的物料运行时间；步骤三：确定各时刻各层物料的干料量和含水量；步骤四：确定在配料出口处各层物料实时的干料量和含水量；步骤五：得出配料出口处实时的配合料水分；步骤六：将配料出口处实时的配合料水分延时时间T后发送至厂级控制系统，作为一混前配合料的实时水分。
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本发明提供了一种铬提取和有害废物治理回收并制备铬化合物的方法，属于湿法冶金和资源回收领域。本发明以含铬固体为原料，先用酸浸，使铬、铁、铝三种元素充分溶解，过滤得到滤液；在弱酸性条件下，加入还原剂选择还原，使六价铬全部转化为三价铬；然后调节溶液pH，加入氧化剂选择氧化，使二价铁全部转化为三价铁；一并置于反应釜中，低温恒温水热一段时间；对反应后的产物进行过滤、洗涤、干燥，得到滤饼与滤液。滤饼为含Fe沉渣，洗涤液返回重复使用。调节滤液pH，加入水化剂，高温恒温水热一段时间，得到含Cr化合物，洗涤、干燥、焙烧得到氧化铬。调节滤液和洗涤液pH，得到含Al固体，洗液洗涤液重复使用。
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一种激光增韧镁合金还原罐的制造方法，其特点是由下列工序组成：(1)对还原罐需进行激光熔覆部位，即靠近冷却端部位进行机械加工，机加厚度为5-6mm；(2)对所激光熔覆区进行表面探伤；(3)激光熔覆，激光熔覆过程中采用横流CO2激光器，熔覆过程中对熔池采用惰性气体进行保护；(4)对熔覆层表面进行打磨抛光处理，恢复原有尺寸；(5)进行无损探伤检测。本发明为镁合金还原罐提供了全新的增韧方法，消除了材料表面中的σ有害相，使还原罐的使用寿命提高2倍，而且激光熔覆后，基材与熔覆层为冶金结合，结合强度高，避免了脱落现象的发生。
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本发明提供一种滚珠蜗轮蜗杆传动装置,由滚珠、蜗轮、蜗杆、齿轮箱及其压盖、传动轴及其压盖、滚珠装配盖等所组成,在蜗轮的内外表面和在蜗杆表面上设置半圆槽形滚珠轨道,将滚珠排列在蜗轮表面上的滚珠砂架中,由传动轴压盖内侧和滚珠装配盖凸圆弧形成滚珠通道,用棘爪螺栓将两半传动轴压盖紧固在蜗轮两侧。这种传动装置将蜗轮蜗杆传动中的滑动面接触变成滚动点接触,极大地减少了摩擦损耗,传动效率从64%左右提高到97%,寿命增加4倍,速比显著增加,既可用作为各种车辆、坦克、装甲车、船舶、航天器等的传动装置,又可用作变速器广泛用于冶金、化工、纺织、机械领域的变速器装置中。
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采用难选矿、复合矿和含铁废料还原分离金属铁的方法，属于冶金技术领域。本发明按以下步骤进行：将铁矿石粉、还原剂、助剂、粘结剂均匀搅拌后，再喷洒水压成砖块，再在矿粉砖块表面喷涂耐火涂料层，进行烘干；将喷涂、烘干后的矿粉砖块均匀摆放在窑车面上，砖块下面铺上原剂或耐火粉料，进入窑炉，在1150℃～1200℃温度下进行还原反应，还原时间为1.5～4h；还原生产出的砖块物料，冷却到200℃后卸料；将砖块物料破碎、打磨、磁选获得高品位金属铁粉，将金属铁粉，冷压金属冷压球。本发明抛弃了矿石选矿、球团烧结和煤碳水洗、焦化再到高炉冶炼的复杂、繁琐等工序，提高了铁矿的回收率，少了大量的废气排放。
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一种以硅钙合金粉为还原剂真空炼镁的方法，属金属镁冶金领域。具体方案包括以下步骤：以白云石、菱镁石、水镁石、石灰石和镁化白云石为原料，分别进行煅烧，将煅烧后含CaO和MgO的物料配置成CaO/MgO摩尔比为（0~1）:1的原料，磨细至1.0mm以下并混合均匀，加入粒度在1.0mm以下的硅钙合金粉CaxSi（1-X）还原剂，将反应物料混合均匀后，压成团块料或球团料，置入真空还原反应器中，在1000-1300℃温度，低于80Pa的真空条件下进行还原，获得金属镁。本发明可使炼镁的能耗降低30%以上，生产率获得大幅度提高。
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一种带钢冷连轧轧制方法及装置，属于冶金过程控制技术领域，本发明在带钢冷连轧实际生产现场情况的基础上，充分考虑了轧制力优化计算的合理性，选用了能耗最低为优化目标，并采用了大量实际轧制生产过程中的约束条件，并在轧制机理关系的基础上利用改进的PSO优化算法进行最优计算，可以快速计算出优化的轧制规程信息，以避免由于经验规程没有综合考虑而带来的额外成本，通过本发明的优化方法及装置，可以充分发挥整个冷连轧系统的生产能力，在改善产品质量的同时，降低轧机的电机总功率，从而实现节能降耗。
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本发明属于冶金用混合机技术领域，特别涉及一种混合机刮料装置。由主横梁，副横梁，驱动-传动机构和一组曲柄连杆刮料机构组成，驱动-传动机构由驱动装置，链传动组和封闭罩组成，封闭罩固定在主横梁上，驱动装置设在混合机的混料筒外部，链传动组由一组转轴，一组双排链轮和一组环形链条组成，一组转轴分别对应与一组曲柄连杆刮料机构相连接，一组转轴中位于最底部的一个转轴与驱动装置相连接，一组双排链轮和一组环形链条均设在封闭罩内，封闭罩上分别设有带有密封圈的通孔，曲柄连杆刮料机构由曲柄，连杆，滑块，耐磨刮刀组成，滑块与副横梁滑动连接。本发明实现了电动机械化刮料的目的，大大节省了人力，而且刮料效率高、质量好。
本发明为一种以2CaO·Fe2O3和CaO·Fe2O3为主相的预熔型化渣脱磷剂及其制造方法，脱磷剂的物相以30～70％的2CaO·Fe2O3和15～55％的CaO·Fe2O3为特征；适用于冶金领域炼钢铁水预处理、炼钢及精炼工序，主要用于促进铁水或钢水的化渣和脱磷；生产该脱磷剂所用的主要原料为含Ca废弃原料和Fe2O3及FeO的工业废弃物以及少量的含Na2O的工业废弃物，原料粉碎混匀后，在窑炉中加热至1500～1700℃预熔，最后冷凝破碎制成产品。
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本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种在顶底复吹转炉中用氧枪喷吹粉粒状石灰石造渣炼钢的方法。在顶底复吹转炉炼钢过程的吹炼步骤中，采用复吹转炉顶吹装置向熔池中同时喷吹氧气和粉粒状石灰石，其中氧气的喷吹量为55~65Nm3/t钢液，粉粒状石灰石的喷吹量为10~100kg/t钢液，冶炼生成的煤气回收。本发明方法不仅将石灰石煅烧过程转移到了转炉中实现，减少了石灰石煅烧生成石灰再加热的能量消耗，同时减少CO2的排放，石灰石分解产生的CO2可以搅拌熔池，改善脱磷动力学条件，CO2还可以作为一种氧源可以部分进行脱碳反应，提高转炉煤气质量，而且与块状料顶加相比，粉粒状石灰石喷射入熔池内部还可以借助更大的比表面积和更均匀的分布加快化渣和脱磷，从而缩短吹炼时间，减少石灰消耗和热损失。
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本发明属冶金铸造行业脱硫装置领域，尤其涉及一种S型铁水脱硫搅拌器，它包括法兰连接件（1）、与所述法兰连接件（1）固定相接的搅拌轴（2）、与搅拌轴（2）下部固接的搅拌叶片（4）、配于搅拌轴（2）及搅拌叶片（4）上的耐火材料层（5）；所述搅拌叶片（4）呈S型；在所述搅拌叶片（4）的底部设有粉剂喷口（6）；所述粉剂喷口（6）的入口与搅拌轴（2）的粉剂通道相通。本发明结构简单，成本低廉，使用寿命长，脱硫效果理想。本发明通过搅拌叶片S型设计节省了大量的原材料，铁水脱硫效果得到明显提升。另外，本发明通过搅拌轴的粉剂通道向粉剂喷口喷送脱硫剂，实现了对铁水的高效率脱硫。
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本发明涉及冶金焦化行业煤焦油深加工技术领域，特别涉及一种净酚钠硫酸连续分解工艺及其设备，净酚钠溶液和40%～60%稀硫酸经多级管道混合器混合后进入硫酸分解分离槽实现连续分解，混合过程中设有加热装置，包括酚钠泵、稀硫酸泵、喷射混合器，酚钠泵和稀硫酸泵通过管路分别与喷射混合器的输入口相连，喷射混合器的输出口依次与2～5级管道混合器相连，管道混合器之间设有1～2个加热器。与现有技术相比，本发明的有益效果是：1）酚的回收率达99%以上，可以实现大规模生产。2）反应中使用40%～60%稀硫酸，对配制设备材质要求低，能够有效防止喷射混合器被腐蚀，可有效改善操作环境。3）设置加热装置有利于反应充分。
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本发明属于焊接材料领域。尤其是用于焊接异种钢接头的电焊条,主要适用于珠光体耐热钢和奥氏体不锈钢异种钢材的焊接。本发明超低碳型电焊条其特征在于,组成该电焊条的熔敷金属化学成分(重量%)为,C 0.03～0.06;Si 0.2～0.5;Mn 0.5～0.8;Cr 1.5～2.5;Mo 0.4～0.65;V 0.10～0.35;余Fe。采用本发明电焊条与现有技术相比较,具有成分设计简单、合理;能有效防止接头中熔合区附近碳迁移层的形成;焊接接头中不形成脆硬的马氏体组织;焊接工艺、冶金性能优良;焊接接头的常温和高温性能都可以达到要求。
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一种金属包覆材料的热轧复合方法属于冶金技术领域,特别涉及到一种金属包覆材料的热轧复合技术。其特征是在覆层金属与基层金属之间填充金属粉末层,然后封焊、热轧成金属复合材料。该热轧复合方法,轧合下压量小,在连轧机组上轧制复合板时,无需改变热轧工艺,对设备和技术要求较低;轧制后的复合层厚度均匀;可用于生产单面复合板和双面复合板,也可用于生产复合管材和异型材。
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RH真空精炼顶枪喷粉装置及顶枪喷粉方法,属于冶金技术领域,装置包括真空室、顶枪和钢包,其中顶枪位于下降管上方,并且顶枪中心线与下降管中心线位于同一直线上。喷粉方法为:采用上述装置,通过设置在下降管上方的顶枪进行喷粉操作。本发明的RH真空精炼顶枪喷粉方法,通过调节顶枪位置,明显提高了粉剂穿透比,对于提高生产效率,节约生产成本具有重要意义。
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本技术发明属于钢铁工艺中炼铁技术领域，特别涉及一种干法除尘灰用于高炉喷煤配入比例确定方法。依据混合煤粉中干法除尘灰配加质量比例的需要，以干法除尘灰中的碳元素含量、铁元素含量，以及混合煤粉中碳元素含量、混合煤粉平均粒度组成、鼓入热风温度、富氧率作为基础参考数据，采用如下的方法进行干法除尘灰用于高炉喷煤配入比例确定：
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一种中间轴的制作方法，包括以下步骤：使用经过粉末冶金的制成的合金材料，合金材料包括钴5-8%、镍5-25%、碳1-3%、铜2-6%、铝5-14%，余量为铁。上述的材料制成中间轴的毛坯料。使用振捣器对中间轴的毛坯料进行振捣，去除其中的气孔，加强原子之间的连接力。进行退火处理，退货的温度100-258摄氏度，时间10-36分钟，压力8-9兆帕，同时通入切削液。切削液的流速为10-21分每米。使用锯床对中间轴的毛坯料两端进行锯片加工，使得表面变得平滑。本中间轴具有很大的金属硬度，并且制作步骤简单，可以适合大范围的应用在工业生产上。
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本发明涉及一种高效电喷除霾除尘器，其特征在于：有钢筋砼结构或钢结构两种结构形式；在除尘器壳体内设有制雾仓和干燥仓，烟气进口设置在除尘器外壳的一端，净化气体出口及净化气体排放器设置在除尘器外壳的另一端；在制雾仓的顶部设有一组电喷头，循环泵与电喷头通过电喷系统管道连接，形成电喷系统。在除尘器外壳内通过设置的除尘器固定隔板和除尘器活动隔板将其隔成2～10个制雾仓和干燥仓形成多级除尘。本发明可应用于采暖锅炉、蒸汽锅炉及燃煤发电厂除尘、脱硫，还可广泛应用于化工、钢铁、建材、陶瓷、冶金矿山等领域的工业除尘，实现高效除霾除尘除有害气体，具有：除尘效率高、耗能低、维修费用低、成本低等特点。
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