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本发明提供一种用含钛高炉渣制备泡沫玻璃的方法，属于冶金资源综合利用与材料制备领域，其主要以含TiO214％～29％的高炉渣为基础原料，适量引入硅质原料生成玻璃态物质，再添加发泡剂、稳泡剂、助熔剂，并以特定热处理制度制备泡沫玻璃。其解决了以往含钛高炉渣较难利用、处理的问题和材料制备领域含钛高炉渣利用率偏低的问题，该方法既为含钛高炉渣的利用开辟了新途径，也为生产找到了十分廉价的原料。本发明的方法具有生产成本低、产品质量好、生产操作简单、无二次污染等优点。
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一种用于冶金机械行业冷热连轧板横剪切线中 的连续运转启动剪切飞剪，它由飞剪机体和电子计算 机控制系统组成，采用七杆二个活动度机构设计原 理。本发明的特点是它具有结构简单、节约能源、加 工精度要求低.重量轻、剪切厚度范围广、剪切速度 快、定尺范围大、提高产品质量、定尺调节方便，是一 种理想的冷热连轧板横剪切线中的剪切飞剪。
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本发明提供了用玉米芯生产玉米芯炭的方法和设备。玉米芯炭可代替木炭,广泛用于冶金、化工和民用。将玉米芯投入明焰式直接加热碳化竖炉中,利用玉米芯放出的热量进行干燥、干馏和碳化,由炉底出玉米芯炭,可连续生产。具有成本低,生产效率高,不用燃料的优点,可以节省大量木材。特别适于农村中小企业生产。
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本发明系关于铝及铝合金气相着色法。属于冶 金技术领域。本发明是将按常法施以阳极氧化膜的 铝及铝合金在有机物气体中，通过多孔氧化铝膜对 气体的吸附和催化作用，把着色物质沉积在氧化膜 的微孔里而得到深浅不同的青铜色乃至黑色着色膜 的着色方法。本着色法公害小，废液处理少，所用着 色物质价廉，来源丰富，所得着色膜的耐光性强、耐 热性好、硬度高。本法可对任何铝及铝合金表面实施着色。
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本发明是一种电动永磁发动机,它可增加输出功率,无环境污染,并且结构简单,节能环保。它包括壳体、直流发电机、换向器、风扇、定子、转子、轴承、输出轴、屏蔽隔板,输出轴上同时装有电动机的转子和永磁发动机转子,两者之间装有屏蔽隔板。直流电动机定子和永磁发动机定子分别固定在直流电动机转子和永磁发动机转子对应处的壳体内,定子永磁体和转子永磁体分别固定在永磁发动机定子和永磁发动机转子上,并且它们的对应接触面极性相同,换向器装在直流电动机转子前端动力输出轴上。本发明可适用于交通运输、航空、航海、机械、冶金、化工、地质勘探等多种行业。
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一种利用高硫铝土矿生产氧化铝的方法，属于冶金技术领域，其步骤为：(1)将铝土矿 矿石磨细，采用流化床进行焙烧脱硫预处理；(2)将获得的焙烧矿采用拜耳法进行处理，经 过溶出、晶种分解和煅烧处理，得到Al2O3产品；(3)将赤泥在搅拌条件下通入焙烧产生的 焙烧尾气，吸收尾气中的SO2。本发明溶出温度低，可以有效地脱除矿石中硫元素，对开发 使用该类矿石进行氧化铝工业生产实践很有意义，使用氧化铝工业生产中赤泥作为焙烧过程 中低浓度SO2尾气吸收剂，实现了赤泥脱碱改性处理，以及综合利用。
本发明涉及冶金机械领域，具体为一种炉底辊用高强度、抗结瘤CNRE稀土耐热钢及其制备方法。按重量百分比计，其化学成分范围为：C 0.2～0.5，Si 1.5～2.5，Mn 6.0～13.0，Cr 16.0～26.0，Ni 1.0～6.0，Mo 0.3～2.0，V 0.05～0.50，Nb 0.05～0.50，N 0.2～0.6，RE 0.005～0.5，余量为Fe。该炉底辊用高强度、抗结瘤稀土耐热钢通过C、N共合金化和V、Nb微合金化产生强烈的固溶强化和析出强化作用，提升炉底辊的初始强度；借助稀土微合金化稳定高温组织，降低高温强度衰减速率，降低炉底辊表面磨损，提高抗结瘤能力。并且，采用中频炉高氮合金化技术、高纯稀土处理技术和离心铸造技术，获得成分均匀、组织致密、性能优异的炉底辊铸件，能够有效解决炉底辊变形、结瘤等技术问题。
一种氟钛酸盐铝热还原制备钛或钛合金过程中副产物的综合利用方法，属于有色金属冶金领域。该方法是将氟钛酸盐铝热还原制备金属钛或钛合金过程收集到的副产物含钛冰晶石破碎、球磨后，进行富氧煅烧，煅烧后的含钛冰晶石煅后料通过氢氟酸溶液酸浸，固液分离后，浸出液作为氢氟酸溶液重复利用，循环浸出n次后得到的浸出液，加入碱液ROH溶液，生成氟钛酸盐晶体，烘干后得到氟钛酸盐R2TiF6和氟化物RF的混合物，其中nRF:nTiF4＝(2.0‑2.7)收集所有固体分离后的沉淀，洗涤，烘干，得到碱金属冰晶石。该综合利用方法可将含钛冰晶石转化为氟钛酸盐和碱金属冰晶石，实现副产物的全组份回收利用，具有一定的实用价值。
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本发明涉及一种高分散性纳米二硫化钼水基轧制液及其制备方法，选用粒径＜50nm的纳米二硫化钼，聚丙烯酸钠和六偏磷酸钠作为表面改性剂和分散剂，苯并三氮唑、十二烷基苯磺酸钠、三乙醇胺、钼酸钠、磷酸三钠复配作为防锈剂，水性硼酸酯和聚乙烯吡咯烷酮作为极压剂，加上去离子水组成具有高分散性和润滑性能的水基纳米轧制液。本发明旨在采用新型的二硫化钼水基纳米轧制液替代传统的水包油性(O/W)乳化液，更符合当前冶金企业节能降耗、清洁生产及绿色环保的发展方向，有利于提高我国钢铁产业的整体水平。
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本发明涉及一种新型双态组织钛基复合材料的加工制造方法，本发明的新型双态组织钛基复合材料仅通过β相区热变形，不但可以使复合材料致密化，而且具有细化晶粒的作用；极大程度上解决了粉末冶金无法避免的孔隙等缺陷问题；经β相区热变形后，通过后续热处理可以直接得到双态组织，避免了传统钛合金所需的α+β两相区复杂热变形。仅通过后续热处理即可得到双态组织，使热加工工艺得到加大简化。本发明所述新型双态组织钛基复合材料不仅具有片层组织的高强度与疲劳性能，还具有等轴组织带来的良好的拉伸塑性和疲劳强度，更能满足当下航空、航天等领域复杂服役条件的需求。
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本发明公开了一种采用复合导体盘的限矩型永磁涡流联轴器及其设计方法，联轴器包括：导体转子组件、永磁转子组件和助力装置；导体转子组件至少包括一个导体转子盘，导体转子盘由第一盘体和第二盘体冶金结合而成；永磁转子组件至少包括一个永磁转子盘，永磁转子盘安装在导向装置上；助力装置安装在永磁转子盘上；助力装置用于将永磁转子盘向导体转子盘方向推动，以使导体转子盘与永磁转子盘之间通过磁力相互作用。本发明限矩型永磁涡流联轴器使导体转子盘散热能力增强，避免产品局部温度过高；螺栓孔的取消还降低了加工成本，提高了盘体的力学性能。
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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种基于分子离子共存理论预测元素烧损和调整渣系的方法。预测元素烧损的方法包括以下步骤：S1：确定进行电渣重熔的合金成分，以及在电渣重熔前渣系的初始成分；S2：根据分子离子共存理论，计算经过电渣重熔后渣系中各熔渣组元的质量作用浓度；S3：获得达到平衡时易烧损元素含量的表达式；S4：通过加和后求平均值的方法计算经过电渣重熔后合金中的易烧损元素的含量。同时基于该预测方法提出了一种根据合金成分调整渣系以降低元素烧损的方法。本发明主要用于实现电渣重熔过程元素烧损的模拟，采用分子离子共存理论对渣系模型进行计算，得到能够有效地减少烧损的最优渣系配比。
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一种等离子中间送丝气雾化制粉喷嘴及其使用方法，属于粉末冶金制备领域，该等离子中间送丝气雾化制粉喷嘴包括阴极座、阴极、绝缘导材内套、绝缘支撑环、阳极、阳极座和陶瓷套，阴极设置在阴极座上，在阴极座和阴极中心设置有送丝孔，送丝孔环设有绝缘导材内套；绝缘支撑环设置在阴极外侧，并位于在阴极和阳极之间，阳极的一端的下方设置有阳极座，阳极的另一端和陶瓷套的一端接触，并且在接触部位形成超音速喷嘴气体出口；陶瓷套的另一端和阳极座远离阳极的一端连接；阳极座、陶瓷套、阳极形成雾化气腔。金属丝材经绝缘导丝内套送入阴极，经过等离子体炬区发生高温熔化，熔化后的熔滴经由环形超音速气体对熔化金属液滴进行雾化，得到粉末材料。
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一种采用有芯中频感应炉生产硼酐的方法，其步骤如下：应用有芯中频感应炉生产硼酐工作时，设置在有芯中频感应炉内的铁芯或金属柱体芯被加热，成为熔化硼酸的热源；向有芯中频感应炉内装入硼酸，当有芯中频感应炉内温度达摄氏400度时，打开出料口封堵物，当有芯中频感应炉内温度达到摄氏450‑1000度时，硼酸受热分解，形成熔化的硼酐和水蒸气，流动的硼酐从出料口流出，料面下降填入硼酸，保持生产设定有芯中频感应炉内料面高度；需要及时人工或机械扎眼和放气。该发明采用有芯中频感应炉生产硼酐，实现用冶金技术设备生产化工产品，生产工艺或设备简单，生产效率高，产品纯度高，大幅增加能量利用率，应用于化工行业技术领域中。
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一种自发生煤气循环无尾气排放冶炼废钢系统及炼钢方法，所属冶金技术领域，系统包上料系统、炉体、除尘器、变频引风机、煤气柜、烟囱、煤炭气化炉、旋风除尘器、可升降保温罩、料仓、微调中间包和钢包。本发明系统利用竖炉自身高温烟气喷煤发生煤气，实现燃气自循环的全废钢铁冶炼，并且可使冶炼环节的烟气零排放，达到能源流的合理循环利用的效果；同时也使能源流更加合理，减少了煤气发生过程的热量消耗，避免了煤气发生过程的废水处理设备和费用；节能减排效果显著，冶炼环节能耗只是传统电弧炉冶炼的25％左右，整个制造成本比电弧炉降低180～260元/吨钢；本发明的全废钢冶炼工艺是融节能、低碳、环保、低成本于一体的绿色冶炼工艺。
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本发明公开了一种焚烧烟气中酸性气体的资源化处理方法，其是利用不同种酸在水中溶解度的相互影响设计了多级吸收装置，酸气经吸收处理后可制备纯度较高的硫酸、盐酸及亚硫酸钠，亚硫酸钠还可以与硫磺反应制备五水硫代硫酸钠，以上所得产品可用作化工原料或作为商品对外销售。该方法主要使用水作为吸收介质，具有设备简单、吸收效果好、成本低、废弃物有效资源化等特点，是一种绿色环保的处理方法。本发明的烟气处理方法适用于垃圾焚烧、化工废物焚烧、冶金固废焚烧、燃煤锅炉、燃油锅炉、热电厂、焦化厂以及其他含硫、氯等酸性气体的烟气的净化处理。
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一种摆动式板式给料机，在机架上设置平板装置，在机架的右部设置头轴装置和驱动装置，头轴装置与驱动装置连接，在平板装置和机架的左部设置尾轴装置，在平板装置和机架的下部设置旋转装置，滑道装置与摆动装置连接；驱动装置由电动机、联轴器、直交减速机组成，电动机与联轴器连接，联轴器与直交减速机连接；平板装置由链条、平板组成，链条与平板连接；电机与减速器连接，在减速机上设置小链轮，链条与设置在摆动转轴上的大链轮连接；在摆动转轴上设置摆动轮与大链轮，摆动轮与座架连接。该发明通过摆动将物料输送给不同的设备，拓展板式给料机的使用范围，应用于矿山、冶金、建材和煤炭技术领域中。
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本发明提出一种热轧带钢冷却历史数据聚类及相似性度量方法，属于冶金自动化控制技术领域，提取当前带钢和历史带钢冷却特征参数，根据特征参数将当前带钢即将要经历的冷却过程与历史带钢的冷却过程进行相似性度量，并根据相似程度对冷却历史数据集合中的记录数据进行聚类，并根据相似距离和时间因子计算历史带钢冷却数据的可参考权重，深度挖掘了热轧带钢冷却数据，为现实生产提供可靠的理论依据，从而达到为模型关键参数的预估服务的目的，可为实现基于数据驱动的模型关键参数自适应奠定基础。
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本发明涉及冶金轧制技术领域，尤其涉及一种侧封板摩擦磨损检测试验台及实验方法。包括侧封板压紧装置、轧辊、轧辊旋转装置、高频感应器以及压力传感器；所述轧辊安装在轧辊旋转装置上，轧辊旋转装置带动轧辊旋转，高频感应器对轧辊进行加热；侧封板压紧装置位于轧辊旋转装置正前方，侧封板安装在侧封板压紧装置上，侧封板压紧装置带动侧封板向轧辊端面移动，压紧轧辊端面；压力传感器与侧封板表面接触，与轧辊端面共面。本发明操作简单、便于观察，实现侧封板加载、摩擦、受热的综合检测；试验台使用方便、工作高效，能够应用于工厂中，通过传感器检测侧封板收到的压力，实现侧封板使用寿命的预测。
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本发明涉及工业废水处理技术领域，尤其涉及一种处理化工蒸氨废水的方法。化工蒸氨废水经调节池、内电解反应池、中和池、好氧气池、缺氧池、沉淀池、臭氧氧化塔、曝气生物滤池进行处理，包括如下步骤：1)化工蒸氨废水的预处理，2)化工蒸氨废水的生化处理，3)化工蒸氨废水的深度处理。本发明提供了一种由调节池、内电解反应池、中和池作为预处理，好氧池、缺氧池、沉淀池作为生化处理，臭氧氧化塔和曝气生物滤池作为深度段处理焦化废水的方法，处理过程中合理的应用冶金企业生产过程中产生的废弃物，不仅降低了废水处理和工艺运行成本，而且实现了以废制废的目的，对焦化行业的可持续发展具有重要的现实意义。
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本发明提供一种灰铸铁及其冶炼方法，涉及冶金材料技术领域。该灰铸铁的化学成分包括非金属合金元素、金属合金元素、余量的铁以及不可避免的杂质，其中，以灰铸铁总质量为100％计，非金属合金元素包括C：2.8‑3.2％、Si：2.2‑2.4％、P：≤0.2％和S：≤0.15％；金属合金元素包括Cr：0.25‑0.35％以及Mn、Cu、Mo、Ni、Sn和Sb中的至少一种，且金属合金元素除Cr外的总含量为1.5‑1.6％。本发明提供的灰铸铁，通过合理设计其化学成分，使灰铸铁能够满足机床基础件的性能需求，并且可以采用废铁料和废钢料作为主炉料，从而提高了原料选择及配比的灵活性，降低了原料成本及生产成本。
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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种连铸冷却的凝固末端重压下用扇形段二冷系统，包括安装在连铸机水平扇形段中、与外弧辊段和内弧辊段对应的冷却及强扫鳞喷嘴，与内弧辊段和外弧辊段对应的冷却喷嘴及强扫鳞喷嘴以水平和竖直交错的方式分布，水平布置的喷嘴在第一根辊及第二根辊之间两端沿辊段轴向相对安置且喷嘴与水平面呈夹角；竖直布置、与第一根辊与第二根辊之间对应的冷却喷嘴及强扫鳞喷嘴与竖直方向呈夹角。本发明既能满足扇形段辊子本身的冷却需要，有利于保持扇形段的良好状态，延长扇形段的使用寿命，又能满足凝固末端对铸坯的冷却及表面氧化铁皮的清扫需要，有利于板坯内外弧均匀冷却，防止板坯翘曲变形，保证连铸坯质量。
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本发明涉及一种12Cr2Mo1热轧容器钢板的制备方法，属于冶金材料技术领域。本发明所述制备方法为：对热轧后的钢板升温至900‑940℃，保温30‑50min，进行一次保温处理；一次保温处理后降温至670‑730℃，保温20‑30min，进行二次保温处理，二次保温处理后降至室温。本发明所述的连续热处理方法生产效率高。
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本发明公开了一种提高溅射钽涂层与合金钢基体界面结合力的方法，属于抗烧蚀耐冲击磨损防护涂层技术领域。首先，在金属表面溅射钽涂层，厚度为30～100μm；其次，根据合金基体的形状，利用计算机软件规划出激光扫描路径；最后，利用激光规划好的路径，在特定功率及特定频率下的进行激光扫描。采用本发明方法制备的合金钢表面钽涂层与基体接触的界面合金化，可形成致密的冶金结合，服役过程中不易剥落，且不影响合金钢基体的力学性能，本方法实施简单，易于实现。
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一种镀Cu短碳纤维增强Cu基复合材料，通过粉末冶金制备了短碳纤维增强Cu基复合材料以提高Cu基复合材料的密度、硬度及电导率等性能。采用380℃灼烧30min为较佳的碳纤维除胶工艺；与超声分散和磁力搅拌相比，采用电动搅拌时短碳纤维分散性好，且化学镀Cu镀层均匀致密。随着镀Cu短碳纤维含量的增加，复合材料的密度和电导率呈现下降的趋势，硬度呈现先提高后降低的趋势，其中在镀Cu短碳纤维含量达12.5%时，Cu基复合材料硬度值最高；镀Cu的短碳纤维Cu基复合材料的物理性能优于未镀Cu的短碳纤维复合材料。
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一种控制钒钛铁精粉还原过程中溢流物的方法，将耐火罐座在罐托上，所述罐托具有罐托本体，在罐托本体顶面上设有方形托槽，向耐火罐内装入一层厚度为100mm的还原剂A，在耐火罐内放入桶状的模具，在模具内装满钒钛铁精粉，在模具和耐火罐罐体之间装入还原剂B形成厚度为20mm的环形还原剂层，抽出模具，在钒钛铁精粉表面覆盖一层厚度为20mm的还原剂A，所述的还原剂A为冶金焦、兰炭和白云石的混合物，还原剂B为兰炭，将罐托和耐火罐装入隧道窑内进行还原。优点是：钒钛铁精粉在隧道窑中还原时，既可以避免钒钛铁精粉中低熔点矿物镁、铝、钙软化后从耐火罐中溢出、污染罐体和隧道窑，又可以保证还原效果。
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本发明提供了一种利用脱硫副产物制备的混凝土，所述混凝土的组成及其质量份为胶凝材料100份，砂子119—258份，石子231—490份，水40—70份，占胶凝材料干基质量0.3％—1.4％的减水剂；所述胶凝材料为脱硫副产物、水泥、矿渣微粉和/或钢渣微粉的混合物，其中，脱硫副产物1—15份，水泥55—98份，矿渣微粉和/或钢渣微粉1—30份；所述减水剂为聚羧酸类、萘基、木质素磺酸盐类、嘧胺类一种或几种混合。本发明提供的利用脱硫副产物替代部分水泥制备的混凝土，可以有效的降低制造成本，为脱硫副产物的资源化利用提供了新途径。同时对冶金工厂排放的其他固废进行综合利用，实现“零排放”的目标。
一种540MPa级Ti微合金化热轧双相钢板及其制备方法，属于冶金技术领域；双相钢板化学成分按质量百分数为：C：0.04～0.08％，Si：0.05～0.15％，Mn：0.40～0.60％，S：≤0.015％，P：≤0.018％，Als：0.02～0.05％，Ti：0.03～0.05％，余量为Fe和不可避免的杂质；热轧双相钢板的制备方法：1)将钢坯加热至1200～1240℃，保温1.5～2.5h；2)对加热后的钢坯进行粗轧；3)对中间坯进行精轧；4)对板带进行水冷‑空冷‑水冷三段式冷却；本发明以廉价的微合金钛替代贵重合金铬和贵重微合金铌，降低了锰和硅的使用量，降低了轧机负荷，钢板组织均匀、表面质量良好，实现了抗拉强度540MPa级热轧双相钢板的低成本、易轧制、高效率生产。
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一种TiCp‑M2高速钢复合材料采用高能球磨法制备了TiCp/M2高速钢复合粉末，并利用放电等离子烧结(SPS)技术制备出TiC颗粒增强M2粉末冶金高速钢复合材料(TiCp/M2)。球磨20h后，粉末形态由近似椭球形转变为不规则形状；放电等离子烧结后复合材料的显微组织均匀细小，晶粒平均尺寸小于2μm。M6C型碳化物平均尺寸小于1μm；致密度、抗弯强度随TiC含量的提高而有所降低，硬度在TiC含量为10%时达到最大值59HRC；TiCp/M2试样的磨损量随着TiC含量的增加呈现先下降后上升的趋势，当TiC含量为10%时复合材料具有最佳的耐磨性能，其磨损量约为基体材料的1/3。 1
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