辽宁有色金属冶金技术理论与应用

强化高硫精矿生产球团矿的方法 573     

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本发明公开了一种强化高硫精矿生产球团矿的方法，属于炼铁生产技术领域。为解决高硫精矿用于球团矿生产时球团矿内部焙烧不充分的问题，通过在使用高硫精矿造球核时喷洒雾状高锰酸钾溶液，在焙烧过程中通过高锰酸钾的分解反应释放出的氧气，提高焙烧球团氧化气氛，实现了球团矿焙烧充分、质量提高的目的。本发明可以提高球团矿抗压强度、改善球团矿冶金性能，同时实现降低高硫精矿用于球团矿生产过程中烟气硫含量过高的目的。

制备粉末Ti₂AlNb合金EBSD样品的电解抛光方法 852     

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本发明公开了一种制备粉末Ti₂AlNb合金EBSD样品的电解抛光方法，属于粉末冶金钛合金加工技术领域。该方法包括：(1)切取样品尺寸小于15mm×10mm×3mm(长度×宽度×高度)的粉末Ti₂AlNb合金样品；(2)用砂纸研磨后采用SiO₂抛光液进行机械抛光；(3)将粉末Ti₂AlNb合金样品置于电解抛光设备中进行电解抛光；(4)将粉末Ti₂AlNb合金样品置于丙酮中进行超声波清洗，取出，吹干，即得到粉末Ti₂AlNb合金EBSD样品。本发明操作简便灵活，EBSD实验成功率高，易于推广，应用前景广阔。

煤炭干馏与废钢预热复合设备及方法 587     

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本发明的一种煤炭干馏与废钢预热复合设备及方法，属于冶金领域，设备包括煤炭干馏炉和废钢预热竖炉，废钢预热段底部设有保温废钢槽，炉内设机械手托扶废钢，煤炭干馏炉与废钢预热竖炉用烟道连接，废钢预热竖炉侧壁设有支气管与环形烟道，煤炭干馏炉与支气管通过环形烟道与竖炉连接。煤粉经干馏，生成高温干馏煤粉与高温煤气，后者经烟道入竖炉，另向炉内分批加入废钢，第一层废钢落在炉底，之后废钢层由机械手托扶，高温煤气通过烟道及连接支气管送入炉内，炉底上部四周进入炉内，由下向上与各层废钢换热，获得预热后废钢。采用该设备进行废钢预热能够综合实现良好的节能环保减碳技术效果，并给钢铁工业行业带来可观经济效益和社会效益。

蓄热式气体加热装置及方法 823     

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本发明属于蓄热式换热和加热领域，涉及一种气体的蓄热式加热装置。该装置包括两个隔断式多孔陶瓷蓄热室、一个低温四通换向阀和一个高温三通换向阀。高温烟气加热隔断式多孔陶瓷蓄热体，经过烟气和多孔陶瓷的高效换热，烟气中的热量充分地传递给多孔陶瓷；低温气体通过和烟气流通的相反方向进入多孔陶瓷蓄热室，充分和多孔陶瓷接触，并被加热至高温。本发明的效果和益处是高效加热气体物料，整个系统简单紧凑，操作灵活，检修和维护方便，可满足石油、化工、冶金、机械等领域中对气体物料高温、高效加热的需要。

采用空间密度聚类DBSCAN预报连铸结晶器漏钢的方法 719     

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一种采用空间密度聚类DBSCAN预报连铸结晶器漏钢的方法，属于钢铁冶金连铸检测技术领域。该方法将连铸漏钢预报与聚类分析有机结合，通过密度聚类对不同时刻的温度数据序列进行分析，在线识别和准确预报结晶器漏钢。具体为使用密度聚类对结晶器铜板热电偶温度数据进行特征提取，得到漏钢样本聚集区和均值向量，以此为基础在线判断实时检测的温度序列是否位于聚集区内，识别典型的漏钢温度模式，预报结晶器漏钢。本发明依据漏钢时温度模式的单一和近似特性，提取并融合热电偶温度在时间、空间上典型的变化特征，通过聚类分析挖掘大量漏钢样本中的相似性，有效剔除正常工况、人为操作等因素引起的温度波动和误报，大幅提高漏钢预报的准确率。

用于700~750℃的短纤维增强高温钛合金Ti-101AM 998     

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本发明的目的在于提供一种用于700～750℃的短纤维增强高温钛合金Ti‑101AM，其合金组分以质量百分比计为：Al 5.0～7.0％，Sn 1.5～4.5％，Zr 2.0～4.5％，Mo 0.1～1.0％，Si 0.1～0.6％，Nb 0.1～0.8％，Ta 0.1～1.8％，C≤0.08，B 0.1～1.2％，Fe＜0.3％，O＜0.15％，N＜0.05％，H＜0.012％，余量为Ti和不可避免的杂质。本发明通过添加适量B元素实现TiB晶须短纤维强化，同时调控Al、Mo、Si、Nb、Ta等元素含量，在显著提高强度水平的同时兼顾塑性、韧性、高温抗氧化性等。所述合金适用于锻造、熔模精密铸造、粉末冶金、激光粉末增材制造等成形方法。

抗酸腐蚀管线钢X52MS热轧卷板及其制备方法 676     

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本发明属于钢铁冶金技术领域，涉及一种抗酸腐蚀管线钢X52MS热轧卷板，包含以下重量百分数的组分：C 0.03‑0.10％，Mn 0.45‑0.80％，Si 0.10‑0.30％，Al 0.010‑0.050％，Cr 0.25‑0.40％，Ti 0.015‑0.035％，P≤0.012％，S≤0.0050％，N≤0.0060％，O≤0.0040％，Nb 0.030‑0.065％，V 0.015‑0.045％，余量为Fe及不可避免夹杂物。本发明还公开了X52MS热轧卷板的制备方法，大大提高了管线钢的生产效率，降低了能源消耗生产成本，延长了使用寿命，有利于满足社会发展的需要。

镶嵌硬质合金的多元低合金耐磨钢 812     

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为了改善低合金耐磨钢的硬度、耐磨性，研发了一种镶嵌硬质合金的多元低合金耐磨钢。采用碳化钨基硬质合金为原料，镶嵌硬质合金的多元低合金耐磨钢，正火、淬火及回火工艺的结合能够提升多元低合金耐磨钢的力学性能。该工艺处理方式能够使多元低合金耐磨钢内部具有均匀的物相组成，采用合适的镶嵌工艺能够制备综合性能优良的低合金耐磨钢，硬质合金与多元低合金耐磨钢冶金结合良好，连接界面均匀，镶嵌试块的底面质量良好。所制得的镶嵌硬质合金的多元低合金耐磨钢，其硬度、致密化程度、抗拉强度、伸长率、冲击韧性都得到大幅提升。本发明能够为制备高性能的多元低合金耐磨钢提供一种新的生产工艺。

自发性增强耐磨钢耐磨性的方法 1044     

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一种自发性增强耐磨钢耐磨性的方法，本发明属于铁冶金领域，该方法包括如下步骤：（1）采用真空感应炉熔炼浇铸成型，铸件的铸造冷却速率为5~20℃/min；（2）耐磨钢成型后热处理工艺中最大加热温度≤1200℃，保温一段时间，水冷或油冷至室温；（3）以耐磨钢最大壁厚尺寸计，每10mm保温时间≤1h。本发明提供的合金成分设计制备方法，结合热处理的工艺控制，使耐磨钢基体中自发形成大量高硬度、高耐磨性的氮化硼夹杂物，达到发性增强耐磨钢耐磨性的效果。

矩形坯连铸机的引锭杆杆身结构 878     

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本发明属于冶金设备领域，具体涉及一种矩形坯连铸机的引锭杆杆身结构。本发明的技术方案如下：引锭杆由引锭杆头、过渡段、弧形段节、连接节、杆身中间节、尾节连接一体而成，在每个链节两端加工成凸状和凹状，凸状的后链节和凹状的前链节配合，销轴穿于椭圆形连接孔活动连接，各链节表面处开有凹槽，所述凹槽内并列设有加强板一、加强板二，相邻的两块加强板一之间的接缝一及相邻的两块加强板二之间的接缝二位于各链节面的中间位置，接缝一与接缝二位于不同的链节面上，加强板一、加强板二与各链节面用沉头螺钉副紧固在一起。本发明能够限制引锭杆杆身接口处的侧向移动，有效的制止了引锭杆杆身在作业中的侧向弯曲。

高钛气体保护焊丝用盘条及其生产工艺 944     

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本发明涉及一种高钛气体保护焊丝用盘条及其生产工艺，属于冶金领域。一种高钛气体保护焊丝用热轧盘条，其合金组分如下：C：0.03％～0.10％，Si：0.60％～1.00％，Mn：1.40％～1.80％，P：≤0.020％，S：≤0.020％，Ti:0.140％～0.230％，Zr：0.005％～0.020％，Al:≤0.015％，Ca:≤0.0012％，O:≤0.0050％，N:≤0.0060％，余量为Fe。所述高钛气体保护焊丝用盘条抗拉强度520～600MPa、伸长率≥18％、断面收缩率≥70％；盘条组织为铁素体+珠光体；钢质纯净度高。所述一种高钛气体保护焊丝用盘条具有免退火、免酸洗的优点，其制品高钛气体保护焊丝具有熔敷性优良、飞溅小、焊接效率高、焊缝成型性好、熔敷金属晶粒细的优点，能满足大电流、高度自动化焊接要求；较同级别高镍、钼等元素合金化的焊丝相比，有明显的成本优势。

复杂铝电解质的资源化处理方法 1003     

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本发明属于铝冶金技术领域，特别涉及一种复杂铝电解质的资源化处理方法。通过和酸性物质混合焙烧、过滤，将复杂铝电解质转化为亚冰晶石、单冰晶石、氧化铝和可溶性盐溶液，再将可溶性盐溶液中的锂和钾进行提取利用，最后对提取后的溶液进行电解后循环使用。本发明中的方法能够将复杂铝电解质直接转化为更适合用于现代铝电解槽的低分子比纯净电解质，并且能够分别回收锂、钾等有价元素，实现了复杂铝电解质的分离、回收和有价元素提取。

真空感应熔炼-浇铸-电子束精炼工艺制备高纯镍基高温合金的方法 1029     

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本发明提供一种真空感应熔炼‑浇铸‑电子束精炼工艺制备高纯镍基高温合金的方法。本发明方法，包括如下步骤：S1、原材料的预处理；S2、装炉；S3、真空感应熔炼；S4、电子束精炼，得到精炼后的合金。本发明采用真空感应熔炼方法制备高温合金母合金，再使用电子束精炼进一步提纯高温合金，降低偏析程度，充分利用感应熔炼和电子束精炼的优势提高高温合金铸锭的冶金质量，最终实现合金的高纯净制备。

提高铅基堆用高性能紧固件抗应力松弛性能的合金化方法 909     

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本发明属于钢铁冶金领域，具体涉及一种提高紧固件用奥氏体不锈钢材料抗应力松弛性能的合金化方法。按重量百分比计，C：0.05～0.12％；Si：1.0～4.0％；Mn：0～2.0％；S：0～0.005％；P：0～0.01％；Cr：12.0～18.0％；Ni：7.0～15.0％；Nb：8×100C～1.0％；O：0～0.003％；N：0～0.03％；Fe余量。在上述化学成分的基础上加入适量的强固溶强化的Si、Mo、W中的一种或几种元素，或加入适量C、Nb和Cu中的一种或几种元素，并通过形变强化和随后的热处理组织调控技术，形成固溶强化和析出强化共同阻碍位错运动的障碍，从而提高紧固件材料在高温长时服役下的抗应力松弛性能。

RH品种钢硅脱氧工艺 857     

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本发明涉及冶金工艺技术领域，具体涉及一种RH品种钢硅脱氧工艺，以炼钢常用的普通硅铁合金为脱氧物料，利用转炉终点高氧含量控制特性，转炉出钢过程加入硅铁合金与富余氧量进行反应，保证RH初始氧量稳定控制300‑450ppm，降低转炉出钢温降、降低铝夹杂总量、降低成本、提高钢水纯净度及产品质量。本发明结合RH低碳低硅铝镇静钢产品的特性，针对其过程冶炼、脱氧方式、控制要点及成本等，本专利根据硅氧反应原理，采用“硅脱氧”工艺，有效控制RH进站氧含量，降低RH富余残氧，有效解决“碳脱氧”、“铝脱氧”所存在问题。

超细高纯铝粉四级精密分级系统及工艺 979     

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本发明涉及粉末冶金技术领域，尤其涉及一种超细高纯铝粉四级精密分级系统及工艺。铝粉沉降到雾化室底部，进入初分系统进行分级，铝粉颗粒在初分分级机下部进入分级流场，在上升气流的作用下被分散开来，随气流进入涡轮转子，在离心力的作用下粗颗粒被甩出沿器壁落下，下落过程中被二次风再次吹散，经粗料出口排出，经旋风收集器收集下来，经旋风收集器排出的铝粉被脉冲布袋除尘器收集，通过调节涡轮转速，并配以适量的二次风，可得到不同粒度产品。初分分级后的剩余铝粉继续进入精分系统进行分级，精分系统分级后的铝粉进入超精分系统1与系统2。本发明丰富了产品种类，提高了分级效率，提高了产品分级精度，提升了产品品质。

用于高温合金母合金纯净化冶炼的底吹氩方法 789     

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本发明涉及金属熔炼、铸造领域，具体涉及一种用于高温合金母合金纯净化冶炼的底吹氩方法。根据冶炼炉容量定制透气塞，若采用捣打坩埚，需将透气砂铺于透气塞上方，周围采用捣打料填充，通过纯镍洗炉使坩埚烧结，得到适用于底吹氩的捣打坩埚，根据经验公式初步制定吹氩压强、氩气流量和吹氩时间等工艺参数，待合金熔体精炼结束后进行底吹氩工艺，最后降温浇注。所述工艺方法制定的底吹氩工艺，能够大幅度降低母合金中的夹杂含量，降低母合金重熔期间的浮渣占比，提高高温合金母合金锭的冶金质量。本发明适用于大多数铸造高温合金母合金的纯净化冶炼，操作简单，实施难度低，效果显著。

辊式矫正机示教模型 898     

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本发明公开了一种辊式矫正机示教模型，旨在生动形象地展示辊式矫正机主传动系统和压下系统的工作原理。该模型由主传动系统和压下系统组成，其中主传动系统包括：主电机、主传动分配齿轮、万向接轴和矫正辊；其中压下系统包括：大齿轮、联轴器、蜗轮、压下螺丝、连接轴、轴承、蜗杆、小齿轮、压下电机、机架、矫正辊和轴承座。本发明将机械传动的蜗轮和蜗杆、齿轮、螺丝和螺母非常巧妙地揉合在一个模型上；在压下螺母的设计上，蜗轮既可作为二级减速的传动零件，又可作为实现压下调整的压下螺母。此模型可用于轧钢机械、机械设计、机械原理、冶金设备自动化、机械设备维修等多门课程的教学，具有广泛的应用前景。

烧结机微负压调整阀 683     

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本发明属于冶金烧结生产技术领域，尤其是涉及一种烧结机微负压调整阀，包括阀体，带有翻板轴的翻板，其特征在于还包括与翻板相连接的推压杆，设在阀体上的补偿器，与推压杆相连接驱动机构，设在阀体上的导流板，设在翻板上的推拉铰座。本发明的烧结机微负压调整阀通过驱动机构控制推压杆直接调整翻板的开闭度，以调整风箱的负压，达到微负压的调节操作。由于推压杆直接作用在翻板上，易于控制调整，杜绝了微负压调整阀的翻板同阀体之间存在的潮料堵死现象。

散料输送工艺中可地面直接受料的导料装置 995     

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一种散料输送工艺中可地面直接受料的导料装置，包括支架、料斗、料斗支座、铰轴、电动卷筒、配重块、绞绳、定滑轮、配重绳，支架横跨在堆场地面胶带机受料段上方，用来固定料斗的旋转铰轴和电动卷筒，采用定滑轮缠绕的绞绳和配重绳来拉拽料斗的提升拉环和配重块，料斗设置在地面胶带机的一侧，料斗提升端设置拉环，电动卷筒固定在支架上，通过绞绳与料斗连接，定滑轮固定在支架上，是料斗与配重块和电动卷筒之间连接绳的导向滑轮，配重绳是连接料斗和配重块之间的绳索，缠绕在定滑轮上。该发明简化工艺流程，减少设备造价，降低设备故障率，提高工作效率，应用于矿山、冶金、煤炭、港口、电力和建材等许多工业领域中。

带有表面钛钼镍碳薄膜的燃料电池长寿命双极板及其制备方法 900     

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本发明涉及一种带有表面钛钼镍碳薄膜的燃料电池长寿命双极板及其制备方法，属于燃料电池及材料表面改性技术领域。双极板由钛薄板双极板基材、钛钼镍纳米晶过渡层和表面钛钼镍碳薄膜构成。本发明的过渡层及表面复合薄膜因采用新型电弧离子镀方法制备，因此在基体与过渡层间、过渡层与表面薄膜间的连接是材料在界面处的多元互扩散准焊接冶金连接，改性层薄膜中缺陷少致密度高，其中表层复合薄膜具有比银还好的导电性和高的疏水性，过渡层具有在电池环境下长期耐点蚀的能力，因此用该方法制备的双极板具有很高的综合性能，可满足电池电堆高功率下长时寿命运行要求。

强磁场热压制备金属靶材的装置及方法 736     

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一种强磁场热压制备金属靶材的装置及方法，属于粉末冶金技术领域。其制备装置，包括压头、模具、上下移动压杆、超导磁体、加热器、冷却水管道和支座；采用上述装置，制备方法包括如下步骤：(1)备料：称量金属粉；(2)装填；(3)磁场热压：磁场强度为0.5～6T；温度为200～1600℃，压力为10～80MPa，热压20～200min，空冷至室温，制得金属靶材；(4)机械加工：将金属靶材进行机械加工，制得表面光滑、平整的金属靶材。本方法将强磁场取向引入到热压工艺制备金属靶材工艺中，利用热压获得高密度；利用强磁场使金属粉的易磁化轴，朝磁场方向转动，从而获得具有良好取向。通过热压和强磁场的复合效应获得具有高密度、强织构的高质量磁控溅射靶材。

双辊薄带连铸制备高效电机用无取向电工钢的方法 666     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种双辊薄带连铸制备高效电机用无取向电工钢的方法。本发明方法是首先按照成分冶炼钢水，然后控制浇注温度为1600~1540℃，将钢液经中间包浇入旋转的钢辊中并快速凝固并成型，得到铸带，对铸带进行冷却，于500~700℃进行卷取，然后酸洗后进行冷轧、退火，得到高效电机用无取向电工钢。本发明通过铸轧流程的特殊优势来控制铸带晶粒尺寸和织构组分，充分提高退火板晶粒的尺寸和有利织构组分，提高电工钢的磁性能。

提高金属板材平整度的工艺 702     

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本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种提高金属板材平整度的工艺。一种提高金属板材平整度的工艺，其特征在于：一种提高金属板材平整度的工艺步骤如下：第一步：将金属板材进行打磨抛光；第二步：将打磨抛光后的板材表面涂覆低浓度盐酸溶液；第三步：将经过第二步的金属板材加热至800摄氏度；第四步：将加热后的金属板材浸入盐酸溶液中，浸泡30分钟；第五步：将铸铁板材取出，进行第二次打磨抛光。

多孔金属材料的制备方法及其应用 621     

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本发明的目的在于提供一种制备具有三维通孔结构的多孔金属材料的制备工艺及其应用，其特征在于：在真空环境中，使合金中一种或一种以上易挥发合金元素挥发，最终形成多孔纯金属或多孔合金。该工艺方法简单，制备成本低，所得金属孔隙率可以调节，可广泛应用于航空航天、原子能、电化学、石油化工、冶金、机械、医药、环保或建筑等领域。

搅拌摩擦焊焊具和用该焊具修复匙孔缺陷的方法 822     

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一种搅拌摩擦焊焊具，其搅拌头的搅拌头轴肩表面有六螺旋线凹槽；静止轴肩由四个可拆分的静止轴肩分体组合而成；四个静止轴肩分体分别有与配合使用的超声振动装置，超声变幅杆与静止轴肩分体的上表面相接。利用该焊具修复匙孔缺陷时，由超声振动辅助，先采取用自身材质对匙孔进行级进式填充焊，最后采取用填充片填充焊。本发明具有修复区晶粒尺寸细化、修复界面冶金结合和力学性能好、强度高、厚度不减薄、无材料溢出、应力集中现象少、可实现较大深度匙孔修复和适用范围广等有益效果。

铝钙质造渣剂 850     

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本发明涉及一种冶金工业用于炼钢生产中脱硫、脱氧、造渣的钢水净化剂——铝钙质造渣剂。其特征在于:它是由下列原料组成:铝45%、碳酸钙矿物质30%、碳化硅5%、高岭土10%、水泥熟料10%;将上述原料进行造粒,粒度<Φ20MM。本发明铝钙质造渣剂其生产工艺简单,在生产过程中不产生三废污染,即能脱硫、脱氧、造渣,同时在钢水中产生二氧化碳气体,这种气体在钢水内上浮时可将钢水中的渣类充分带到钢水表面,无夹渣现象产生,从而净化钢水,提高钢材品质。

镁合金卷板生产四辊热轧装置 648     

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一种应用于冶金机械应用领域中的镁合金卷板生产四辊热轧装置，由左热风加热装置、左高频加热装置、左对中装置、四辊热轧机、右对中装置、右高频加热装置、右热风加热装置、旋转台、切头剪装置组成，将左热风加热装置、左高频加热装置、左对中装置、四辊热轧机、右对中装置、右高频加热装置、右热风加热装置、旋转台、切头剪装置分别固定在地基上，形成一条生产线；所述装置的工作原理是，为解决镁合金板材轧制时随轧件厚度减小，板材温度下降，不能保证足够的轧制温度问题，在四辊热轧装置两侧，设置左热风加热装置和左高频加热装置，右高频加热装置和右热风加热装置。该装置提高成材率，降低生产成本，生产宽幅、薄镁合金板带。

烧结机风箱弹性密封隔断装置 737     

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本发明属于冶金用烧结机设备的技术领域，特别涉及一种烧结机风箱弹性密封隔断装置。包括风箱横梁，风箱横梁上设有一组浮动密封盖板机构，此浮动密封盖板机构由固定式组合支座，两个摆杆和盖板和配重所组成，盖板下表面设有垂直滑道和两个盖板滑道支座，固定式组合支座由底座，垂直滑轨和两个摆杆铰支座所组成，垂直滑轨与垂直滑道滑动连接，摆杆铰支座与摆杆的中部相铰接。摆杆由拐臂，转轴，滚轮和配重轴所组成，配重挂掉在配重轴上，滚轮与盖板底表面滚动连接。本发明可随台车底面的上下波动而改变升降位置，始终保持与台车底面的紧密贴合，保证烧结机头部点火区域或尾部烧结终点区域的密封性，且结构简单，运行平稳、可靠，更换简单方便。

铁-钼合金粉末的制取方法 942     

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铁-钼合金粉末的制取方法,本发明系属于粉末冶金领域,主要由如下步骤组成:(1)将钼酸铵溶液和三氯化铁溶液混合搅拌、静置、洗涤过滤;(2)将钼酸铁沉淀物与铁磷混合均匀;(3)于1000—1200℃下将钼酸铁和铁磷混合物进行还原,还原剂可用固体炭或气体还原剂。本发明具有工艺简单、成本低、钼分布均匀等优点。