本发明属于湿法冶金领域,具体是涉及一种钒铬浸出液中分离提取钒铬的方法。本发明是将钒铬浸出液加入亚硫酸钠,再调节pH到5~5.5,发生沉淀反应,沉淀过滤的煅烧后冷却,煅烧物加入NaOH溶液,得到的固体滤渣即为三氧化二铬,沉淀过滤的滤液调节pH到2.0~2.5,加热到90~95℃,加入硫酸铵,得到沉淀物,进行过滤,固体滤渣为偏钒酸铵。本发明采用适度还原,加入的还原剂量少,且还原反应在常温条件下进行,节省成本。
本发明的目的在于提供一种风力发电机用扭转轴及其电渣熔铸方法,将电弧冶金与电渣熔铸(ESRC)技术优势集于一身。采用本发明提供的MW级风电扭转轴的制备工艺,所生产的铸件结晶组织均匀致密、纯度高、非金属夹杂物少、具有优良的致密性和抗疲劳性能,既能达到锻件的探伤质量标准,又可实现铸件近净成型,且成本较低。生产的扭转轴内部质量明显优于砂型铸造。
本发明涉及冶金炼焦领域一种可控制多段燃烧的焦炉加热方法,其特征在于,高炉煤气、空气分段供入燃烧室立火道,燃烧产生的废气上升至立火道顶部,经跨越孔转向进入下降气流立火道,经立火道底部的下降气流斜道进入相邻的蓄热室,在蓄热室内与格子砖进行热交换,降温后的废气经可调箅子孔进入小烟道,最后通过总烟道至烟囱进行排放。双联火道两立火道中间的隔墙根部设有废气循环孔,通过废气循环孔将下降气流立火道中的废气抽吸至上升气流立火道中,与上升的燃烧气流混合,达到稀释燃烧混合气、降低燃烧剧烈程度、拉长火焰、提高炭化室高向加热均匀性的目的。该方法适合焦炉大型化发展,可有效提高焦炉高向加热的均匀性,减少热损失,有利于环保。
本发明是一种微波加热赤泥和铝电解槽废阴极炭块合成碳化硅的方法,制造工艺为:将赤泥磨矿处理至粒度小于0.074mm的部分占整体的比例等于或大于40wt%,添加适量的还原剂进行磁化焙烧,然后再磁选分离磁铁矿获得含硅的固体物料;将铝电解废阴极炭块进行预处理,磨矿处理至粒度小于0.074mm的部分占整体的比例等于或大于40wt%,进行浮选分离、酸碱除杂处理后获得炭粉;把含硅的固体物料和炭粉混合均匀,在2450MHz或916MHz的微波场中合成30~300min,得到碳化硅产品。本发明方法可有效实现有色冶金领域的固体废弃物--赤泥和铝电解废阴极炭块的无害化与资源综合利用,生产效率和能源利用率高。
本发明专利涉及冶金用烧结机设备的技术领域,特别涉及一种端部带有密封装置的烧结机台车。包括台车体,在台车体底部设有一组连接立板,此一组连接立板分别与一组耐高温刚性弹簧片的上端相连接,此一组耐高温刚性弹簧片的下端分别与一组耐磨耐高温密封板的上端相连接,此一组耐磨耐高温密封板的下端均与烧结机的密封横梁上表面滑动连接。连接立板上设有一排立板通孔,耐高温刚性弹簧片的上下两端部分别设有一排上连接孔和下连接孔,耐磨耐高温密封板的上端设有一排密封板通孔,耐高温刚性弹簧片的上下两端分别通过一组螺栓紧固件与连接立板和耐磨耐高温密封板相连接。本发明结构简单,运行平稳、可靠,造价低廉,更换简单方便。
本发明涉及一种钢铁冶金分析技术领域,是一种测定低碳磷铁中钛含量的方法。该方法将试样用硝酸、氢氟酸溶解,高氯酸发烟,以水稀释至一定体积,将雾化溶液引入电感耦合等离子体发射光谱仪,测定待测谱线强度;根据已知含量标准物质测得的谱线强度,求出待测物质对应元素的含量。本发明的优点是:可快速、准确地分析低碳磷铁中钛含量,无污染。
本发明公开了一种煤基金属化球团的熔分炉炼铁法,工艺过程包括将铁矿粉、煤粉和粘结剂按比例混合、压球、烘干和经转底炉熔融还原成为金属化球团的步骤,其特征在于还包括将仍为固相的金属化球团装入熔分炉进行终还原的步骤,其中所述的熔分炉由竖炉和前炉构成,前炉为燃烧室,由两个天然气烧嘴沿切线方向,向燃烧室内喷射天然气,通过烧嘴的中孔将加热到1000℃的含氧量为30%的富氧空气喷入助燃,使燃烧室的温度达到1800~2000℃;高温热气由燃烧室进入竖炉中,继续加热球团,使之最终还原成液态生铁。本法的优点是冶金过程杜绝了污染,能源得到了合理利用,提高了生产效率和降低了生产成本。
本发明属于一种冶金耐火材料用粘结剂,它解决了以往耐火材料粘结剂冶炼过程中污染液态金属的问题,并且降低了烧结温度和气孔率。它用结晶氯化铝溶液以强碱性离子交换树脂进行交换分离得到的氢氧化铝浑浊液中铝、铁含量分别为20~25%和0.03~0.06%,并且pH值为3.3~5.5。本发明应用领域广泛,能够提高耐火材料的使用寿命,不污染环境。
本实用新型的电控装置用防静电铜包铝导线,包括导电体和位于导电体最外侧的保护层,所述的导电体为铝芯线和位于铝芯线外侧的与铝芯线冶金结合的铜层,在铜层的外侧有镀锌层,在镀锌层与最外侧的保护层之间设有防静电层。本实用新型的电控装置用防静电铜包铝导线,由于在镀锌层外侧有防静电层,而且导电体为内铝外铜的冶金结合结构,在具有较好的导电性能基础上,具有较好的防静电功能,屏蔽效果好,节省了大量的铜材料,使制造工艺简化,线材质量减轻。
一种用于可变气门正时系统的低摩擦定子和转子组件,涉及定子和转子组件领域。包括组装在一起的具有相同膨胀系数的粉末冶金材质的定子和粉末冶金材质的转子,该结构让转子与定子利用滑配尺寸来实现密封,降低了摩擦功,同时使发动机正时系统工作更精确、稳定。
本实用新型公开了一种耐火级铬矿选矿装置,包括用于冶金级铬矿进料的进料装置,对冶金级铬矿进行筛分的滚筒筛,对经所述滚筒筛得到的尾矿进行球磨的球磨机,对经所述滚筒筛得到的精矿进行分选的水力旋流器Ⅰ,对经所述水力旋流器Ⅰ得到的精矿进行混合搅拌的搅拌桶,对经所述搅拌桶得到的混合搅拌后的精矿进行分选的螺旋流槽系统,对经所述螺旋流槽系统得到的精矿进行脱水的脱水机,对经所述螺旋流槽系统得到的中矿进行分选的水力旋流器Ⅱ,对经所述水力旋流器Ⅱ得到的精矿进行分选的摇床Ⅰ。本实用新型针对耐火级铬矿的特点进行设计,提高选矿质量,降低了环境污染。
本实用新型涉及一种双面加热转底炉,窑炉本体沿其圆周方向上依次设有预热段、高温还原段及冷却段,高温还原段包括高温还原前段、中段及后段,前段窑墙上设有多个下烧嘴,中段窑墙上设有多个上烧嘴及下烧嘴,后段窑墙上设有多个上烧嘴,物料承载机构包括耐火层及受料碳化硅板及料层,受料碳化硅板与耐火层之间设有与下烧嘴相配合的下加热室,下加热室与耐火层热风支路连通。本实用新型让料层双面加热,使料层很快达到1000℃以上,实现和满足碳基还原冶金理论和氢基还原冶金理论的基础和基本要求;热风管路除了减少炉外设置金属管散热和投资,也充分利用了窑墙的耐材用量,增加窑墙的温度及增加窑内的热风量,实现余热的综合利用。
本实用新型涉及金属加工技术领域,具体为一种复合管内涨法生产用模具,适用于不锈钢复合管的制造,解决现有技术中存在的无法使双金属复合管的两种金属间实现真正的冶金结合等问题。该模具设有内涨外模具、加热装置、内涨内模具,内涨外模具和内涨内模具之间设置复合管外管、复合管内管,内涨外模具为环形管状结构,在内涨外模具中均匀设有加热装置。本实用新型模具采用内涨法工艺生产不锈钢复合管,可实现碳钢与不锈钢的冶金结合;在扩散复合的过程中,结合区发生了原子的互扩散;结合区抗剪强度随着扩散温度的升高和时间的延长而增加。
一种复层金属铸锭的半连续铸造装置,属于金属材料制备领域。在石墨内衬结晶器正上方放置内设雨淋式浇注口的热顶;在石墨内衬结晶器的空腔内插入形核装置;在石墨内衬结晶器外侧安装稳恒磁场发生装置。用该装置生产出的复层铸锭左右或内外层成分和性能不同,界面清晰、平直,具有牢固的冶金结合,铸锭表面光洁。本实用新型同时浇注两种金属熔体直接连续铸造出二层或三层复层铸锭,复合界面具有良好的冶金结合而且清晰、平直,显著降低了复层材料的生产成本,易于实现大批量连续生产。在汽车、舰船、航空航天、石油化工、电子、核工业等领域有广阔的应用前景。
多工位旋转式粉末自动压机,是一种粉末成形设备,用于粉末冶金技术领域,针对现有多工位旋转式粉末自动压机只能实现一次压制,压件密度均匀性和一致性差等问题,本实用新型增加了预压轮对和粉末充填高度调节机构,从而实现了对复杂零件的复压功能,该机结构简单,效率高,保证粉末压块各部分密度均匀,一致性好,可压制带有台阶的复杂结构件,可以应用于磁性材料、陶瓷材料、硬质合金、粉末冶金等粉末的自动成形。
本实用新型属黑色冶金属黑色冶金领域,尤其涉及一种多通道铁水脱硫喷枪,它包括配有耐火混凝土衬(2)的骨架(1);置于枪本体内的通道(3)、料流分配器(4)及弯管(5);料流分配器(4)的入料端口与通道(3)的出料端口配接;料流分配器(4)的出料端口与弯管(5)的入料端口配接;弯管(5)对喷枪纵轴线的弯曲角度40°≤a≤48°;在弯管(5)的端部固定配有可更换喷咀(6);料流分配器(4)、弯管(5)及可更换喷咀(6)的孔眼之公称通径沿两相射流朝喷枪出口的推进方向逐次缩小。本实用新型可提高颗粒镁料向铁水中的供料强度,缩短处理周期,保证易汽化镁料气动输送的可靠性,保证过程进行符合工艺要求。
本实用新型属于冶金技术领域,特别涉及一种生产多品种氧化铝的悬浮焙烧装置。悬浮焙烧装置由给料系统、焙烧系统、结晶分离系统和旋风除尘系统组成;给料系统包括定量给料机、螺旋给料机和干燥机;焙烧系统包括旋风预热器、焙烧炉和燃烧站;结晶分离系统包括旋风分离器、结晶器、可控料位阀、旋风冷却器和干燥冷却器;旋风除尘系统包括除尘器、引风机和烟囱。本实用新型采用一套装置,使用同一种原料,实现了同时生产冶金氧化铝和高温氧化铝多种产品的功能。
本实用新型属黑色冶金属黑色冶金领域,尤其涉及一种多通道铁水预处理脱硫喷枪,它包括枪本体;所述枪本体包括配有耐火混凝土衬(2)的骨架(1)、置于枪本体内的通道(3)、料流分配器(4)及直形支管(5);所述料流分配器(4)的入料端口与通道(3)的出料端口配接;所述料流分配器(4)的出料端口与直形支管(5)的入料端口固定配接;所述直形支管(5)对喷枪纵轴线的偏角28°≤a≤32°;所述料流分配器(4)、直形支管(5)及可更换喷咀(6)的孔眼之公称通径沿两相射流朝喷枪出口的推进方向逐次缩小。本实用新型可提高颗粒镁料向铁水中的供料强度,缩短处理周期,保证易汽化镁料气动输送的可靠性,保证过程进行符合工艺要求。
缓冲挡料器,是冶金轧制生产线辊道上的专用部件。它包括防撞板(1)、缓冲弹性体(2)和联接件(3)。联接件(3)与防撞板(1)固定连接,缓冲弹性体(2)和固接后的防撞板(1)、联接件(3)复合在一起。上述防撞板(1)采用金属材料制作;缓冲弹性体(2)采用高分子聚氨酯弹性材料制作;联接件(3)采用金属或具有足够强度的材料制作。本实用新型安装在轧制生产线辊道的终端,当坯料和型材运动到辊道终端时,撞击缓冲挡料器,缓冲挡料器通过变形吸收坯料和型材的动能,使坯料和型材停止运动。本实用新型的特点在于对运动的坯料和型材能够起到缓冲定位和保护的作用。其结构简单合理,可广泛应用于冶金轧制生产线上。
本发明属于冶金工业中的袋装粉状物料拆袋技术领域,尤其是一种袋装粉状物料拆袋机,包括专用起重小车、拆袋机专用吊具、密封罩及密封罩门、破袋刀具,专用小车轨道,电气接近开关,电控柜、电控操作箱,电气接近开关分别为:设在专用小车轨道的两端部的LS1、LS5,设在密封罩门外侧的LS2,内侧的LS3,破袋刀具上方的LS4,侧面的透明观察窗,压缩空气吹扫装置,电控操作箱中设有吊具提升按钮、下降按钮、闭合按钮、打开按钮,小车前行按钮、小车返回按钮、压缩空气吹扫按钮,电控柜中设有自动控制按钮,控制芯片,自动控制程序。本发明的袋装粉状物料拆袋机用于手动或自动控制装置来拆卸袋装粉状物料。
本发明的一种基于资源循环利用的硝酸镁热解装置及方法,属于冶金技术领域。装置包括原料熔化罐、原料熔体加热器、喷雾干燥器、直燃式旋流动态煅烧炉、煅烧炉旋风分离器、氧化镁粉料陈化料仓和氧化镁粉料产品料仓,各部件按序连接。六水硝酸镁热解:①六水硝酸镁加热形成熔体;②高温熔体在喷雾干燥器内,进行干燥及热解反应;③进入直燃式旋流动态煅烧炉内进行热解反应;④煅烧炉旋风分离器分离出热解气,65%对直燃式旋流动态煅烧炉燃料助燃;另35%进入喷雾干燥器加热及加热六水硝酸镁熔体,排放废气用于制备硝酸。实现资源循环利用,环境友好,能实现生产优质氧化镁,用以实现红土镍矿湿法冶金副产硝酸镁的资源合理利用及无害化排放。
本发明公开了一种氨碱联合法处理低品位铝土矿生产氧化铝的方法,主要步骤包括:低品位铝土矿进行选矿脱硅处理;选精矿经过高压溶出、赤泥分离洗涤、晶种分解、氢氧化铝分离洗涤、氢氧化铝焙烧等过程,生产冶金级砂状氧化铝,种分母液经蒸发调配后循环使用;选尾矿采用硫酸氢铵溶液进行低温浸出,经过硅渣分离洗涤、氨分沉铝、粗氢氧化铝分离洗涤得到粗氢氧化铝;实现了选矿脱硅工艺、选精矿高温拜耳法工艺和选尾矿硫酸氢铵溶液低温浸出工艺的有机结合,充分发挥各工艺的优势,生产出高质量冶金级砂状氧化铝的同时使的低品位铝土矿资源利用率最大。
一种高强度高塑性冷轧低碳钢及其制备方法,属于冶金技术领域,成分按重量百分比含C0.15~0.20%,Si1.3~1.5%,Mn1.3~1.5%,A10.15~0.2%,Nb0~0.05%,余量为Fe及不可避免杂质,强塑积30~31GPa%;制备方法为:(1)冶炼并浇铸制成钢锭;(2)加热至1200±10℃,保温至少2h,然后锻造成型;(3)加热至1200±10℃,保温至少2h,然后进行热轧获得热轧板;(4)酸洗后冷轧制成冷轧板;(5)去除油污,加热至910±10℃保温3~5min,水冷至室温;(6)置于熔盐盐浴中保温,置于混合盐浴中淬火,置于混合盐浴中保温,水冷。本发明的高强度高塑性冷轧低碳钢强度高,塑性好,合金元素总含量低,且轧后热处理工艺较简单。
本发明属于钢铁冶金领域,尤其涉及一种控制重轨钢U75V全铝方法。包括如下步骤:铁水预处理、转炉冶炼(LD)、炉外精炼(LF)、真空脱气(VD)。炉外精炼LF炉炉渣碱度控制范围为:CaO:45~50%;SiO2:20~27%;MgO:≤10%;FeO:≤1%;Fe2O3:≤0.2%;MnO:≤0.5%;TiO2:≤1%;CaF2:≤1.5%。本发明按照此方法,通过控制转炉出钢碳、温度,使钢水中的合金残铝大量氧化上浮,优化精炼渣系,提高吸附Al2O3能力,优化VD处理过程氩气流量、压力,使U75V的全铝值明显降低,全Al≤0.004%的合格率由40%提高到90%以上,伤轨率也呈明显下降趋势。
本发明公开了一种耐火级铬矿选矿装置,包括用于冶金级铬矿进料的进料装置,对冶金级铬矿进行筛分的滚筒筛,对经所述滚筒筛得到的尾矿进行球磨的球磨机,对经所述滚筒筛得到的精矿进行分选的水力旋流器Ⅰ,对经所述水力旋流器Ⅰ得到的精矿进行混合搅拌的搅拌桶,对经所述搅拌桶得到的混合搅拌后的精矿进行分选的螺旋流槽系统,对经所述螺旋流槽系统得到的精矿进行脱水的脱水机,对经所述螺旋流槽系统得到的中矿进行分选的水力旋流器Ⅱ,对经所述水力旋流器Ⅱ得到的精矿进行分选的摇床Ⅰ。本发明还公开了一种使用所述的耐火级铬矿选矿装置进行耐火级铬矿选矿的工艺。本发明针对耐火级铬矿的特点进行设计,提高选矿质量,降低了环境污染。
本发明属于电解技术领域,具体涉及一种电解氯化铝制备氧化铝的方法。目的是利用广泛的氯化铝资源短流程、低能耗地获得冶金级氧化铝或化学品氧化铝产品。通过阳离子膜电解槽电解氯化铝溶液,对电解槽阴极区进行机械搅拌;通过过滤装置对电解液及氢氧化铝进行固液分离,滤液循环返回阴极区;烘干过滤产物获得氢氧化铝,氢氧化铝经焙烧可获得冶金级氧化铝或化学品氧化铝;收集阳极和阴极气体,获得副产品氢气和氯气。本发明采用电解的方法使氯化铝直接转化为氢氧化铝,电解工艺自动化程度高,流程短,有利于降低生产成本、提高生产效率。
本发明公开一种由Fenton氧化池、中和池、絮凝沉淀池作为预处理,缺氧池、好氧池作为生化处理,改性焦粉吸附作为深度段处理焦化废水的方法。预处理段将冶金酸洗废液加入到Fenton氧化反应池中,充分利用了酸洗废液中的废酸资源和Fe2+,最大限度的对钢厂的酸洗废液进行了回收利用,中和池加入脱硫灰,充分利用了脱硫灰的碱性,替代部分外加碱液,节省了工艺运行成本,深度处理所用干熄焦焦粉为炼焦过程的副产品,将其应用于废水处理领域不仅降低了废水处理成本,改善了最终的出水水质,而且实现了以废制废的目的。
一种中空管状氧化物增强银基复合电接触材料及其制备方法。该中空管状氧化物增强银基复合电接触材料中含有各组分及其质量百分含量为:Ag:70~98%,中空管状氧化物:2~30%;具体制备过程为:首先采用浸渍?烘干?煅烧法制备中空管状氧化物,并将其应用于银基复合电接触材料领域,采用化学包覆法制备Ag及Ag包覆中空管状氧化物复合粉体,经粉末冶金工艺成型烧结,制得中空管状氧化物增强银基复合电接触材料。本发明的方法制备过程简单、操作方便、成本低廉,可进行工业化生产,采用本发明的方法制备的中空管状氧化物增强银基复合电接触材料,有效地提高陶瓷氧化物在银基体中的分散程度,改善了Ag基体与氧化物增强相的界面结合能力。
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