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本实用新型涉及一种应用于电气化铁路、冶金、煤炭、采矿等大量使用非线性设备而产生高次谐波的行业,减小电网谐波,改善电网的电能质量的消谐设备,是由主刀开关、磁力开关、电抗器、电容器、自控装置、过流保护装置、过压保护装置、零序保护装置组成,其特征在于:采用三组电抗器和电容器串联谐振,滤出电网中的高次谐波。本实用新型消谐设备,保证电网安全稳定运行,以冶金行业炼钢企业为例,提高功率因数、无功功率降低,缩短了炼钢周期。由于滤出了谐波电流,充分地净化了电网,改善电能的输送质量,保证了用电可靠性,避免了由于电网电压波动、电流不稳定而造成设备损坏等意外的发生。
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本实用新型涉及一种用于冶金行业工频电炉的炉衬材料报警柔软绝缘云母板。是由:云母板、报警材料层、玻璃纤维布覆盖层构成,其特征在于:柔软云母板为底层,在柔软云母板上复合一层可由不锈钢网(丝)、铝板、网(丝)、镍网(丝)组成的报警材料层,然后在其上覆盖一层玻璃纤维布覆盖层;报警材料层的不锈钢网(丝)、铝板、网(丝)、镍网(丝)可以是整体结构的,也可以是分段复合的报警材料层。本实用新型用于冶金行业工频电炉制作炉衬,提高炉衬的使用寿命,具有良好的及时报警的性能,可使炼钢、炼铁用的工频电弧炉安全生产,避免重大事故的发生,提高了工作效率。在工频电弧炉上不需再设置报警装置,降低了工频电炉成本,性能安全可靠。
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本实用新型公开一种镶嵌式复合结构风眼砖，涉及一种应用于冶金窑炉的风眼砖，具有砖本体，砖本体上设有通孔，所述通孔内设有耐火套管，通孔的内壁与耐火套管的外壁之间设有粘结层。降低了整个风眼砖的蚀损速度，从而能够打破由于风眼砖寿命过低而影响整个炉衬寿命的瓶颈问题，对于提高炉龄，均衡耐材消耗有极大的帮助，符合资源友好型和环境友好型的发展方向，对于整个冶金和耐材行业的发展都具有非常积极的意义。
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本实用新型提供了一种旋转压缩机,所要解决的技术问题是:粉末冶金轴承无法直接使用三点焊接的方法,成为它进入压缩机的瓶颈。本实用新型的要点是:包括外壳,上轴承和下轴承分别紧固在泵体上、下面,所说的上轴承或下轴承是由圆形轴承体和从轴承体外缘向外延伸的定位支撑架构成,至少三个定位支撑架分布在轴承体的圆周上,定位支撑架与轴承体为一体;为使本实用新型能够焊在外壳上,每个支撑架上有焊块,与支撑架采用凹凸结构插装组成;焊块焊在外壳上。本实用新型由于采用了粉末冶金轴承,使压缩机的生产效率随之提高,成本大幅度下降。
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本发明涉及一种制备先进超超临界含B的9Cr耐热钢的工艺，其采用真空碳脱氧加负压渗氮熔炼工艺结合电渣重熔冶炼工艺，先通过控制冶炼气氛和合金化顺序，得到合金元素含量均在目标范围内的铸锭，进行锻造成型，得到作为电渣重熔冶炼的电极，然后将该电极用于电渣重熔冶炼工艺，通过对电渣重熔过程中的渣系成分和冶炼气氛进行控制，得到化学成分均在目标范围内的电渣锭，该电渣锭可用于锻造成所需的9Cr耐热钢工件。本发明能够精确控制电渣重熔电极的化学成分和质量，从而使实现电渣重熔铸锭的冶金质量的可控性和稳定性，能有效控制含B的9Cr耐热钢中的O，N及已氧化合金元素含量控制在目标范围内，提高9Cr耐热钢的冶金质量。
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本发明涉及小直径球的表面涂层领域，具体为一种用于小直径球的NiCrBSi涂层制备方法。根据中空小直径球的结构特点，设计喷涂工装，在等离子喷涂设备上实现自动化喷涂，采用真空重熔技术形成冶金结合；其中，喷涂工装采用竖直杆，小直径球穿在竖直杆上，竖直杆上的各小直径球之间采用隔环进行间隔处理，竖直杆安装于旋转台上。采用等离子喷涂设备对小直径球零件自动化喷涂NiCrBSi涂层，后续进行真空重熔处理形成冶金结合，采用工装解决喷涂后端面存在涂层的问题，提高合格率。
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本发明公开了一种铸造级铬矿选矿装置，包括用于冶金级铬矿进料的进料装置，对冶金级铬矿进行筛分的滚筒筛，对经所述滚筒筛得到的精矿进行除硅的螺旋流槽系统，对经所述螺旋流槽系统得到的精矿进行脱水的脱水装置，对经所述脱水装置得到的脱水后的精矿进行烘干的烘干装置，对经所述烘干装置得到的烘干后的精矿进行冷却的冷却系统，对经所述冷却系统得到的冷却后的精矿进行筛分的摇臂筛和对经所述摇臂筛得到的筛上矿进行磁选的干式磁选装置。本发明还公开了一种使用所述的铸造级铬矿选矿装置进行铸造级铬矿选矿的工艺。本发明针对铸造级铬矿的特点进行设计，提高选矿质量，降低了环境污染。
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本发明公开一种连铸中间包减少浇余钢水的处理方法,属于黑色冶金连铸技术,要解决的技术问题是连铸中间包浇铸过程中钢渣随着注流的涡流卷入钢水带入结晶器,造成中间包下渣量大,浇余钢水多,影响金属收得率,采取的解决技术方案是,通过改变中间包中钢水熔渣的性质,增加碱度和粘度的处理措施,达到降低浇铸口周围液体温度,减少下渣量,促进尾坯截面钢水凝固,减少浇余钢水量,提高金属收得率,具有减少浇余钢水20%,提高金属收得率0.57%的效果。处理方法操作容易,成本低,减少大量耐火材料消耗,安全可靠,避免发生所谓甩钢生产事故。
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本发明公开的一种圆形隧道式转底炉及炼铁方法所属冶金领域，是非高炉炼铁的一种转底炉及炼铁方法。所采用的技术方案和解决的问题是：1.通过圆形隧道式炉体、动车式水冷旋转炉底和多层料盘车等技术方案，实现连续输入炉料和连续排出产品的高效率生产，其单炉产能可达到几十万至几百万(吨/年)；2.通过煤粉燃烧、煤气冷却已还原球团、热能回收、空气预热和湿球团直接入炉技术方案，达到降低生产成本和节能减排的目的；3.采用相同的炉内运转工艺和不同的炉料和还原时间，可获得直接还原铁球团、板块状高品位直接还原铁和纯净块钢。另外，利用本发明的转底炉，还可以生产出其它金属氧化物的还原产品。
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本发明公开一种不锈钢包覆碳钢的双金属复合丝及其生产工艺,碳钢芯线和不锈钢带为原材料,通过前处理、包覆焊接、拉拔、退火等工艺使不锈钢带均匀包覆在碳钢芯线周围并在两者界面形成牢固的冶金结合,具有不锈钢的一切表面功能,其强度与塑性可在很大范围内进行调整,可代替不锈钢丝制作很多不锈钢丝网制品,节省大量铬、镍等贵重金属,成本大为降低。
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本发明为粉铬矿还原性烧结造块冶炼铬铁合金工艺,用于冶金工业的炉料加工和生产。本发明以粉铬矿、酸性或硅酸盐类物料,焦粉为原料,采用还原烧结工艺制成烧结铬矿;以该种烧结铬矿为原料,以硅石或石灰石为熔剂,焦炭为还原剂进行电炉冶炼生产铬铁合金。烧结铬矿的原料配比(重量%)为粉铬矿74～86%,熔剂4～8.5%,焦粉10～18%。本发明利用廉价粉状铬矿制成优质的高强度烧结铬矿,大大降低原料成本并且节能降耗。
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一种钨铼3/钨铼25热电偶用补偿导线，适合于 在冶金、化工、石油、航空、机械、玻璃工业、核工业等 领域中使用。补偿导正极合金成分为(wt％)Co： 0.1—1.0，Mn：0.1—2.0，Ni：0.2—2.0，Cr：0.1— 3.0，稀土合金：0.5—1.0，Fe：余量。负极用铜，在 0-100℃温度范围内使用允差为±3℃，在0-200℃ 温度范围内使用允差为±3℃。本发明的优点是测 量误差小，成本低。
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本发明提供一种冷压球团粘结剂及其制备方法，其原料组分wt%含量为：含铁油泥9%～26%，膨润土1%～8%，尘泥废料70%～90%。将含铁油泥与膨润土混合均匀后，再与尘泥废料在混碾机内充分混匀，控制含水率在6%～15%；经冷压成型机压制成型，自然放置至完全干透。本发明以含铁油泥和尘泥废料为主要原料，可以回收铁资源，降低冷压球团的生产成本，减少传统粘结剂的用量，提高球团的品位，避免用油泥配烧结矿导致混合料中的油干燥时油烟集中挥发对生产设备和环境的危害。使用本发明粘结剂制备的球团，干球抗压强度可达2700N以上，2米高自由跌落试验可达16次以上，完全达到冶金冷压球团强度的要求。
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一种难浸金矿的提金工艺方法，采用硫酸化焙烧—烧渣二次低温酸性焙烧—中温硫酸化分解—氰化提金的连续作业，利用常规硫酸化焙烧工艺中产出的硫酸，对常规硫酸化焙烧的烧渣进行二次低温酸性焙烧氧化，之后进行中温焙烧分解硫酸盐，然后经过细磨再进行氰化浸出，使包裹在碳、砷、硫中的难浸金被高效回收；该方法将焙烧氧化法和酸性热压氧化法的优点特性统一在常压下实现，兼容了两种方法的优点，操作条件比较温和，反应速度快，工艺投资费用低，生产费用合适，环境友好，易于实现工业化生产。这种方法也适合于其它焙烧-浸出的湿法冶金系统。
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本发明涉及冶金行业中使用的除尘设备、烧结机、冷却机,尤其是一种防堵高密封双层卸灰阀,包括上箱体、上阀板、中央箱体、下阀板、下箱体和上下阀板的驱动装置,在上箱体与中央箱体之间设有上阀板密封框架,上阀板插入此上阀板密封框架内并与此上阀板密封框架紧密接触,在中央箱体与下箱体之间设有下阀板密封框架,下阀板插入此下阀板密封框架内并与此与此下阀板密封框架紧密接触。密封框架为方形,密封框架与阀板的接触面设有橡胶密封件。上阀板和下阀板的一端开有放灰孔,另一端与驱动装置连接。在阀板静止和运动的过程中,密封框架始终和阀板接触,有效地减少了物料进入密封框架内的机会,有效地避免了物料冲刷密封板。
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大方坯连铸生产过程工艺模拟与复现系统,属于冶金连铸的生产过程模拟领域,该系统由面向对象显示模块、数据库存储模块和模拟计算模块三个功能模块构成:其中,面向对象显示模块包括输入单元和输出单元,其中输入单元用于系统数据的设定和数据初始化,输入单元中设定的数据存入数据库;输出单元用于系统的计算结果显示;模拟计算模块,包括数据接收单元、动态小单元跟踪单元和工艺模型判断单元。本发明模拟与复现系统的可以方便对实际生产工艺流程的诊断和研究分析,本发明提出的系统可以实现对现场生产过程的工艺复现功能,从而为工艺诊断和铸坯质量问题研究提供了定量数据支持。
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本发明涉及冶金锻造的工艺方法技术领域,特别是一种饼类锻件变向锻造法,包括下述步骤:1)压实钢锭钳口、倒棱、切锭尾:压实钳口部分,倒去钢锭的棱角,切掉钢锭尾端的冒口,2)轴向镦粗:将钢锭沿轴向镦粗,成为扁圆形锻件,3)拔长坯料,切去钳口部分,将扁圆形锻件拔长成方形截面的长方体,4)将拔长成方形截面的长方体锻件镦粗至立方体,5)改变锻造方向,将立方体锻件翻转90°进行变向锻造,镦粗过程的一次镦粗比由4-5减小到3-4,6)将立方体锻件倒棱、滚圆成圆柱体,7)将圆柱体锻件镦粗成饼形。减小所述的镦粗过程的一次镦粗比,以避开了撕裂区。本发明的饼类锻件变向锻造法可以防止管板类锻件横向撕裂,可以完全避免这种撕裂现象,保证产品质量,生产出合格的饼类锻件产品。
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本实用新型涉及一种冶金焦化行业炼焦煤塔的布料装置,特别涉及一种自动回转式布料器。其特征在于是由:回转大车、直形轨道、移动带式输送机、回转集电器、挡料槽、驱动装置、环形轨道、输送皮带组成的,回转大车的底部设置回转集电器和驱动装置,回转大车在环形轨道上,环形轨道呈360度回转,通过输送皮带托载移动带式输送机;在移动带式输送机上设有挡料槽,回转大车的上部设置直形轨道。本实用新型自动回转式布料器,物料的输送能力大,布料均匀充分效果好,可实现现场无人操作。该设备具有结构紧凑,安装方便,维修简单等优点。由于采用集电器进行供电,电源可靠性好,传送信号稳定,实现了冶金焦化系统煤塔自动化布料。
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本实用新型涉及冶金熔炼领域一种粉体均匀下落的装置,驱动机构安装于炉壁外壁之上,炉壁内腔即为炉室,装粉桶安装于炉室内壁上,转动主轴上端通过轴承安装于炉壁上,其下端通过轴承安装于装粉桶中心,装粉桶桶底开设有若干个落粉通孔,连接杆固定安装于转动主轴底端,连接杆自上到下固定套装旋转片和蒸汽档板,旋转片和蒸汽档板上分别开设若干个落粉通孔。本实用新型结构紧凑,通过驱动机构在炉外驱动旋转片转动,实现粉体周期下落,搅动器和装粉桶的倾斜侧壁可实现粉体的顺利下落,分散分布的落粉通孔实现粉体均匀下落,实现粉体的周期性、均匀性、可控性的下落,达到冶金熔炼快速除杂的目的,具有结构简单,精确控制,操作方便的优点。
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本实用新型公开了多元预熔精炼渣的配制系统，包括支撑架、对辊成型装置、料仓、炉体、驱动机构等，炉体侧壁内均布嵌入电加热管，支撑架立柱上设置的轴杆两端分别通过第一轴承与支撑架转动连接，炉体通过第二轴承与轴杆转动连接；支撑架上设置有驱动炉体以其轴线为轴转动的驱动机构；电加热管和驱动机构均与控制器连接；在炉体侧壁上设置有测温装置和保温隔热层。该配制系统可实现将混合均匀的精炼渣组成原料压制成型，在炉体内烧结预熔，制得产品成分均匀、质地坚硬、形状统一；应用时不起灰尘，且可缩短精炼时间，节约了能源，降低了冶金材料的消耗，同时减少了冶金精炼车间的粉尘污染，保护生态环境，从而达到了高效、低碳和环保的效果。
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本实用新型属于冶金行业热回收焦炉技术领域，特别涉及一种热回收焦炉用二次进风口，其特征在于，包括二次进风口座砖、进风管和调节阀，二次进风口座砖设置于燃烧室封墙上，机焦侧各一个，二次进风口座砖与进风管相连接，调节阀设于进风管的端部；二次进风口座砖与进风管之间缝隙填充有火泥，进风管与调节阀通过法兰相连接。本实用新型的优点是：根据火道内温度来改变进气量的大小，空气平行进入燃烧室内，顺着双C火道的气流方向平稳扩散，使火道内温度分布更均匀，解决了当前冶金行业热回收焦炉生产，二次进风口不可调节，数量较多，不利于燃烧室蓄积热量，燃烧不稳定，温度分布不均匀等问题。
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本实用新型涉及一种用于连铸钢包开浇操作的引流剂回收器，包括流钢管、开浇帽、环形槽，环形槽中间固定有流钢管，流钢管顶部设有开浇帽。所述的开浇帽是由薄钢板制作的圆锥形结构，薄钢板厚度为0.3‑5mm。所述的环形槽侧部连接有管道。本实用新型的优点是：适用于冶金行业，包括有色冶金，整体结构简单，操作方便，可有效回收钢包开浇时的引流剂及中包渣，减少钢中夹杂，稳定钢质，稳定品种质量。同时通过开浇帽不影响钢水浇注，减小了经济损失。
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本实用新型属于空调设备技术领域，主要应用于冶金行业的高炉冲渣水的余热回收领域。提出了一种余热回收型溴化锂吸收式冷热水机组，该冷热水机组利用水的沸点会随着环境压力的降低而降低的特性，通过制造一个负压环境，使高炉冲渣水在该负压环境内发生闪蒸，产生的负压蒸汽作为溴化锂吸收式冷热水机组的驱动热源进行制冷和供暖，从而实现冶金行业高炉冲渣水的余热的回收。当环境压力降低到19KPa左右时，60℃以上的高炉冲渣水会达到沸点发生闪蒸，而在该工况下，溶解于水中的各类污染物并不会蒸发汽化，因此闪蒸出的负压蒸汽是清洁的水蒸气，不会对溴化锂吸收式冷热水机组造成污染和腐蚀。
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本发明一种测定冶炼高温合金过程中界面传氧速率的方法，通过温度与传氧速率、气氛中氧含量与传氧速率的定量关系式，测定冶炼高温合金过程中气‑渣界面和渣‑金界面的传氧速率。与现有的技术相比，本发明的有益效果是：通过本发明的温度与传氧速率、气氛中氧含量与传氧速率的定量关系式，测定冶炼Inconel 718高温合金过程中气‑渣界面和渣‑金界面的传氧速率，根据冶金过程中温度及不同气氛中氧含量来有效的确定气‑渣界面和渣‑金界面传氧速率，为控制电渣重熔过程中合金液的氧含量提供理论依据，从而精准控制冶金过程中气氛中进入熔池的氧含量，建立更加合理的脱氧制度。
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本发明提供一种利用氧化铁空心球制备高强度纳米固废混凝土及其方法，混凝土各组分为：胶凝材料100份，粗骨料155～196份，细骨料132～282份，高效减水剂2.2～2.8份，以及主要由纳米硅灰石粉2～5份、氧化铁空心球2～5份、转炉二次除尘灰1～4份、冷轧废乳化液10～25份、硫酸钠0.0125～0.025份、氧化铁粉0.00625～0.0125份、乙二醇0.0125～0.025份组成的外加剂，水29～32份。制备方法为：先将粗、细骨料混合，加入胶凝材料混合，再加高效减水剂和补充水混合，搅拌后注入混凝土运输车，在加入减水剂和补充水之前或者同时加入经消解处理后的转炉二次除尘灰和经分散处理后的纳米硅灰石粉。本发明通过氧化铁空心球促进纳米材料分散提高纳米固废混凝土的强度，混凝土中冶金固废掺量≥75％，实现冶金固废的高值化利用。
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一种大直径轻合金长管坯的制备装置和方法，属于金属材料加工和冶金技术领域。该制备装置主要由离心模具、辊轮、流槽、移动小车和小车导轨组成。该制备方法包括：1.计算机模拟仿真，确定凝固速度；2.配制轻合金熔液；3.制备管坯：(1)离心模具预热；(2)逐层浇注，最终制得大直径轻合金长管坯。该方法采用卧式离心铸造，通过逐层凝固的方式即从外层至内层依次浇注，层与层之间实现冶金结合不能出现分层，制备出了外直径400mm‑1400mm，内直径为380‑1380mm，长度2m‑20m的镁合金管材，铸件组织细小、组织致密，消除了宏观偏析，开创了大直径高性能镁合金长管坯制备工艺的先河。
本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种基于薄带连铸的高磁感、低铁损薄规格无取向硅钢制备方法。按质量百分比计，所述的钢水成分是：C≤0.005％，Si 2.6～3.2％，Mn 0.005～0.3％，Al 0.1～0.5％，P 0.005～0.05％，S≤0.003％，N≤0.003％，O≤0.003％，余量为Fe及不可避免杂质。无取向硅钢的厚度为0.10～0.20mm，其制备方法包括：冶炼、薄带连铸、酸洗、温轧、两阶段冷轧、成品退火及涂层处理。本发明基于双辊薄带连铸技术，消除常规的铸坯再热及热轧工艺，通过对铸带中柱状晶比例、温轧、冷轧压下量的控制，增强退火板中有利的{100}及{110}<001>织构，改善板形及组织均匀性，提高磁性能。本发明工艺流程短，能耗低，产品磁感高、铁损低。
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本发明属于冶金企业钢锭均(加)热工序的改进。目前冶金企业钢锭均处于脆性夹杂物沿初生γ晶界析出与钢的同素异构变温区装炉均热,均热过程又无法溶解,在轧制过程中导致坯材产生大量发纹、外折缺陷,降低钢材机械性能。本发明改革了钢锭镇静与传搁工艺,实现钢锭跃过脆性夹杂物析出和同素异构转变温区装炉,调节控制温度场、凝固场与传搁时间的变化率,从而消除坯材裂纹、外折等缺陷,提高了钢材的机械性能。
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