内蒙包头有色金属冶金技术理论与应用

控制钢中夹杂物的方法 639     

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本发明涉及一种控制钢中夹杂物的方法，属于冶金工业生产的炼钢领域。本发明对铸坯断面为280mm×380mm的大方坯铸机，连铸过程中由于生产节奏原因必须降低拉速时，在正常拉速0.70m/min的基础上，每分钟内拉速的降低值不超过0.01m/min。本发明的优点在于既解决了生产上的实际问题，又未给钢水的质量带来危害。

利用矿热炉高温烟气预热回转窑二次风的方法 674     

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本发明涉及冶金余热利用技术领域，公开了一种利用矿热炉高温烟气预热回转窑二次风的方法，包括矿热炉，在矿热炉的排烟口上设有排烟道，所述排烟道的高温段设有热交换器，且热交换器的入口通过进风管道连接有二次风机，热交换器的出口通过出风管道连接有回转窑，所述热交换器包括热管一段、热管二段，所述二次风机向热管一段鼓入冷风，冷风在热管一段与高温烟气发生热交换，形成低温二次风，低温二次风通过旁通管进入热管二段，在热管二段与高温烟气再次发生热交换，形成高温二次风，高温二次风通过燃烧器上的二次风筒进入回转窑；本申请设计合理，换热效果好，换热效率高，既降低了矿热炉烟气温度，又提高了回转窑热效率，该方案是企业节能降耗的重要途径。

基于人工智能化的炼焦配煤比优化方法 650     

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本发明公开了一种基于人工智能化的炼焦配煤比优化方法，基于Hadoop生态圈的工业大数据平台的核心组件与集成，实施离线数据、实时数据及文件文本类采集的数据采集组件和数据存储与管理组件、数据加工与处理组件及数据安全组件。构建一个集数据采集与处理、海量数据存储、大数据分析服务为一体的工业大数据平台。其次是采用模拟退火算法来构建配煤优化模型。系统根据用户给定的焦炭质量指标，并以配合煤的各项指标作为约束条件，在满足配合煤质量指标的前提下，优化模型将给出5个优化方案供用户选择。本发明解决炼焦配煤本企业普用性，随时根据企业用煤状况以及冶金焦炭质量需求，利用该发明技术，提供最佳经济性的配煤技术方案。

调节碱度控制含钛低合金钢收得率的精炼渣及其使用方法 869     

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本发明申请属于冶金技术领域，具体公开了一种调节碱度控制含钛低合金钢收得率的精炼渣及其使用方法，精炼渣总重量按照100％计，具体成分范围为：CaO 48～60％，Al2O3 20～30％，S iO2 12～18％，MgO 2～8％。本方案主要应用在含钛低合金钢冶炼过程中，解决了现有技术中含钛低合金钢冶炼过程中其钛元素收得率低的问题。

低碳时效钢及其制备方法 672     

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本发明提供了一种低碳时效钢及其制备方法，属于冶金技术领域，按质量含量计化学成分为：C0.04～0.16％，Si0.01～0.55％，Mn1.5～2.6％，Cr0.45～1.55％，Al0.005％～0.05％，V0.2～0.6％，Mo0.05～1％，Cu0.08～0.35％，Ni0.08～0.35％，Ca0.001～0.005％，Bi0.05～0.5％，稀土0.005～0.08％，余量为Fe。本发明优化了低碳时效钢的合金成分及用量，改进了热处理工艺；低碳时效钢在时效处理前的硬度低，时效处理后则具有较高的冲击韧性、疲劳强度和硬度，满足了工业机械部件易加工又要求具备高性能的综合要求。

循环利用氯化钙处理包头矿转型硫酸镁废水的方法 854     

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本发明涉及一种循环利用氯化钙处理包头矿转型硫酸镁废水的方法，属于湿法冶金领域。本发明向反应器中加转型硫酸镁废水溶液并加热至40℃，再加浓度为0.27?mol/L的CaCl2溶液，陈化反应2?h，得到易过滤的白色沉淀过滤、干燥，得到MgO质量分数为0.1~1%的硫酸钙晶体和含有CaCl2和MgCl2混合溶液，再向CaCl2和MgCl2混合溶液中加生石灰反应3?h，得氧化钙质量分数为1~15%的钙镁渣和MgO浓度为0.0001~0.02?mol/L的氯化钙溶液，将氯化钙溶液加入转型硫酸镁废水溶液，重复上述操作，再将得到氯化钙溶液循环使用，经10次循环反应，硫酸钙中氧化镁质量分数均为0.1~1%，钙镁渣中氧化钙质量分数为1~15%，氯化钙溶液中MgO浓度为0.0001?0.02?mol/L。本发明钙镁资源利用率高、生石灰消耗量少。

消除低碳低合金耐热钢碳化物析出的热处理方法 707     

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本发明涉及一种消除低碳低合金耐热钢碳化物析出的热处理方法，属于钢铁冶金领域。本发明对0.10C-1.10Cr-0.30Mo-0.20V耐热钢零件加热进行奥氏体化，然后将零件预冷至700℃～750℃，进行水冷，5s/100mm～7s/100mm，空冷时间：1s/100mm～2s/100mm，再水冷，9s/100mm～12s/100mm，得到少量铁素体+贝氏体的显微组织，抑制碳化物的析出。本发明由于对零件加热进行奥氏体化，然后预冷至一定温度后，采用快速冷却方式通过铁素体析出的温度区间，得到少量铁素体+贝氏体的显微组织，有效抑制碳化物的析出。

用于生产金属钐的稀土氟化物体系电解工艺 1105     

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本发明涉及一种稀土氟化物熔盐体系电解工艺，它专门适用于生产金属钐，属于稀土火法冶金技术领域。本发明所述电解质熔盐体系为LiF‑SmF3‑Sm2O3三元体系；稀土原料中包括氧化钐及氟化钐；电解槽为液态阴极或者固‑液态阴极结构；单槽工作电流为8‑12KA规模；正常电解温度1000‑1200℃；电解过程为连续加料、间歇出炉的操作方式。本发明可实现金属钐以稀土氟化物体系电解槽连续、高效、清洁生产，与目前传统的间歇式的热还原蒸馏工艺生产金属钐相比较有能耗低、成本低、操作简单、易于环保等优势。

固态渗碳或离子渗碳制备层状钛基的复合材料及方法 729     

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本发明公开了一种固态渗碳或离子渗碳制备层状钛基的复合材料及方法，其包括如下步骤：一、按照设计要求加工钛合金或钛基复合材料薄片，并对薄片表面进行酸洗，去除氧化膜和其它污染物；二、采用固态渗碳或离子渗碳对目标薄片进行双面渗碳强化处理；三、将渗碳钛片与未处理钛片进行交替层叠组装成层状结构预制体；四、将层状结构预制体置于真空热压炉中，通过高温压力连接实现良好的层间界面冶金结合，最终随炉冷却至室温，获得层状钛基复合材料；本发明通过渗碳表面处理，可以将钛表面硬度从266HV提高至770HV，形成150μm的钛基复合材料渗层，该方法渗层与基体结合紧密，制备方法简便，成本低，易于实现，适合纯钛、钛合金和钛基复合材料等各种牌号。

配加含氟磁铁精矿生产的石灰石型熔剂性球团矿及其制备方法 776     

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本发明公开了一种配加含氟磁铁精矿生产的石灰石型熔剂性球团矿，其原料按照重量百分比包括：含氟磁铁精矿75％、无氟磁铁精矿25％，以及外配皂土1.5％～2.7％、外配石灰石2.6％～3.8％。还公开了一种适宜于链篦机‑回转窑‑环冷机工艺利用含氟磁铁精矿为主要铁料搭配石灰石制备熔剂性球团矿的方法。本发明制备的球团矿抗压强度、转鼓强度及冶金性能均可满足大型高炉冶炼需求同时确定了适宜于链篦机‑回转窑‑环冷机工艺使用含氟磁铁精矿为主要铁料搭配石灰石生产高质量熔剂性球团矿的干燥、预热、焙烧及冷却制度。

烧结矿及其制备方法 849     

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本发明公开了一种烧结矿及其制备方法，尤其涉及一种使用含K₂O、Na₂O、F低SiO₂铁精矿制备的烧结矿及其制备方法。其中所述烧结矿，由以下重量份的原料制备而成：100份含铁原料、1～3份蛇纹石、3～3.5份生石灰、0～1.5份消化白云石、7～9份石灰石和4.10～4.20份焦粉；所述含铁原料包括重量百分比为40‑60％的含K₂O、Na₂O、F低SiO₂铁精矿、30‑35％的1#澳粉和10‑15％的2#澳粉。本发明针对高比例含K₂O、Na₂O、F低SiO₂铁精矿生产的烧结矿，通过配加合适比例的蛇纹石，使得烧结矿的转鼓强度及冶金性能均满足高炉需求，平均粒度改善，生产成本降低。

铀铝合金靶件芯坯制备方法 751     

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本发明涉及合金靶件芯坯制备技术领域，具体公开了一种铀铝合金靶件芯坯制备方法，包括以下步骤：步骤1，UAl2粉末与铝粉准备；步骤2，UAl2+Al弥散芯坯成型；步骤3，UAl2+Al弥散芯坯烧结。本发明通过粉末冶金方法，制备出铀含量超过56.9wt％的UAl2+Al弥散芯坯，解决了高铀含量铀铝合金靶件制备的技术瓶颈，为今后靶件的研制、生产奠定了良好的技术基础。

消除空心细长零件残余应力的热处理方法 943     

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本发明涉及一种消除空心细长零件残余应力的热处理方法，属于钢铁冶金领域。本发明方法如下：1）空心细长零件入炉加热，加热温度280℃～300℃，保温时间20h～25h；2）保温后的零件炉冷至220℃～240℃，保温时间15h～20h；3）炉冷再保温后的零件再次炉冷至150℃～170℃，保温时间10h～15h；4）再次炉冷保温后的零件炉冷至室温。本发明的目的在于提供一种消除空心细长零件残余应力的热处理方法，该方法通过人工时效，减少零件的热应力及组织应力，以消除空心细长零件的残余应力，减少零件在机械加工过程中的变形，保证后续机械加工过程顺利进行。

含稀土410钢级船舶用钢管生产方法 757     

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一种含稀土410钢级船舶用无缝钢管的生产方法，属于冶金技术领域。通过稀土处理可以得到该钢级下高强度、优异塑性性能、良好高温力学性能的无缝钢管，可以满足船舶特殊工况的使用要求。

高纯度高分子比冰晶石的制备方法 699     

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本发明公开了一种高纯度高分子比冰晶石的制备方法，所述方法为利用含氟碳铈矿的稀土精矿络合浸出液制备高纯度高分子比冰晶石；属于湿法冶金及材料合成技术领域。含氟碳铈矿的高纯度的稀土精矿中首先加入加入一定浓度的盐酸和氯化铝进行络合浸出，稀土精矿中的氟碳铈矿被分解进入溶液，氟和铝以络合物形式存在溶液中，然后采用复盐沉淀法分离稀土，稀土分离后，在滤液中加入过量的NaF，调节溶液的pH值，制备出白色冰晶石产品。该方法彻底解决了氟铝的回收问题，变废为宝，设备简单，成本低廉，环境污染小，经济效益高。

无氟磷酸钙白云鄂博稀土精矿的制备方法 646     

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本发明涉及一种无氟磷酸钙白云鄂博稀土精矿的制备方法；室温下用草酸溶液浸渍包头白云鄂博稀土精矿，将矿物中的氟磷酸钙溶出，同时稀土元素及其他物质没有损失；而后采用过滤方法，制备得到无氟磷酸钙白云鄂博稀土精矿；这种制备方法有望用于选矿、冶金、矿物功能化应用等领域；本发明的有益效果：（1）制备一种无氟磷酸钙白云鄂博稀土精矿，实现稀土精矿组元成分的调节；（2）使用室温草酸浸渍过滤法，工艺安全简单，化学试剂用量少；（3）产物的产率高。

自产焦炭制作热态性能标准样的方法 1012     

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本发明公开了一种自产焦炭制作热态性能标准样的方法，它包括以下步骤：第一步，确定冶金焦炭最佳稳定状态的热态性能范围，第二步，根据炼焦单种煤、配煤比及配合煤的性能指标，估算焦炭质量；第三步，将第二步的焦炭依照国家标准CB/T4000《焦炭反应性和反应后强度检测》要求制样；第四步，将第三步已制备好的试样依据国家标准CB/T4000《焦炭反应性和反应后强度检测》，在三座以上热态性能检测反应仪内检测，第五步，分析检测记录操作条件的详细记录最终确定试样的标称值；第六步，将标准试样称量，贴标签，本发明的目的一种自产焦炭制作热态性能标准样的方法，效率高，结果准确。

多金属复合精矿的还原焙烧-熔盐氯化提取方法 975     

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本发明公开了一种多金属复合精矿的还原焙烧‑熔盐氯化提取方法，包括还原焙烧磁选分离；熔盐氯化反应；浸出。本发明的工艺流程简单，采用还原焙烧‑磁选的方法首先去除影响氯化反应和分离的杂质铁元素，得到的铁精矿的铁品位达到75％以上，可以做钢铁冶金的优质原料；经济效益好，符合原子经济性，环境效益好，便于后续工艺衔接，得到的熔盐为氯化稀土、氯化钍、氯化铀的混合物，直接作为萃取分离的原料，避免了放射性元素的分散，将铍以氯化铍的形式回收，氯化铍直接电解还原制金属铍，避免了有毒元素的分散，具有显著的环境效益，实现了伴生资源硅的高附加值利用，减少三废排放量。

玻璃陶瓷的制备方法、工业微波炉 754     

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本发明提供了一种玻璃陶瓷的制备方法、工业微波炉，属于冶金与无机非金属材料制备技术领域。本发明的玻璃原料中含有高温吸波性能较好的化合物，如：Fe2O3，有效改善微波加热均匀性，进而改善了玻璃陶瓷的组织均匀性。同时，玻璃原料成分的合理设计使其结合微波热效应和微波非热效应，使得玻璃原料在较低的应力退火温度、形核温度和长大温度下，在较短的时间内，即可形成晶粒细小、组织均匀及均质化较好的玻璃陶瓷，进而使玻璃陶瓷获得了更优的抗折性能。实施例的数据表明，所得玻璃陶瓷的抗折强度为219MPa，平均辉石晶体宽度为50nm，高温软化温度为1130℃。

稀土精矿中稀土氧化物、氧化钙、氧化镁、氧化钡的连续测定方法 728     

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本发明公开了一种稀土精矿中稀土氧化物、氧化钙、氧化镁、氧化钡的连续测定方法，属于冶金分析方法技术领域。目的是提供一种分析时间短，测定准确，检测成本低的稀土精矿中稀土氧化物、氧化钙、氧化镁、氧化钡的连续测定方法，所述方法包括以下步骤：步骤一：试样准备；步骤二：第一次沉淀；步骤三：第二次沉淀；步骤四：测定准备；步骤五：氧化钙的含量的测定；步骤六：氧化钙与氧化镁的合计含量的测定；步骤七：稀土氧化物含量测定；步骤八：氧化钡含量的测定；步骤九：稀土氧化物、氧化钙、氧化镁、氧化钡含量的计算。本方法易于掌握且结果准确度高，能够在生产中推广应用。适用于稀土精矿中稀土氧化物、氧化钙、氧化镁、氧化钡的连续快速测定。

新型节能阳极钢爪的制备方法 853     

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一种新型节能阳极钢爪，包括横臂和爪头，其特征是;横臂和爪头通过电渣熔焊结合固定在一起；制备方法为：把预先制备好的爪头和横臂母体Q235坯料，安置在阳极钢爪结构对应的水冷模型腔中，组装定位联接；将已经融化的助熔剂倒入水冷模型腔中，启动电源，助溶剂在被熔焊接的长方体爪头和圆柱体金属横臂母体之间熔化精炼和冶金结合焊接的过程。助溶剂中的稀土活性元素Ce进行化学还原反应，使稀土元素Ce进入熔焊金属区域合金化，净化材质。另一方面液态金属在熔焊体积区域内全方位逐步上升并凝固，从而避免缩孔、气孔铸造缺陷的产生。本发明采用整体电渣熔焊焊接，熔焊温度场均匀，熔焊质量优化，产品性能强度和韧性高，导电性能优越。

炉渣中锡的检测方法 712     

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本发明涉及冶金分析技术领域，具体公开了一种炉渣中锡的检测方法。该方法包括：步骤1、将待测样品用碱熔融分解后，用稀盐酸酸化；步骤2、向步骤1得到的溶液中加入氢氧化钠溶液调整溶液呈碱性，而后加入硫酸调整溶液的pH值为0～1；加入硫脲和抗坏血酸混合液；步骤3、在硼氢化钾的还原作用下，步骤2得到的溶液中的锡转化为锡化氢气体；所述锡化氢气体被载体送入石英原子化器进行荧光测定，根据荧光强度得到锡的含量。本发明提供的检测方法具有精密度和准确度高，操作简便，用时少，成本低的优点。

具有低温韧性的含稀土H型钢及其生产方法 787     

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一种具有低温韧性的含稀土H型钢及其生产方法，属于冶金及成型技术领域，原料为(Wt％)高炉铁水90％、优质废钢10％，铸坯化学成分及含量(Wt％)为：C0.07-0.12；Si0.10-0.30；Mn1.10-1.40；P≤0.015；S≤0.005；Cr0.10-0.30；Ni0.90-1.20；V0.05-0.20；Ti0.01-0.03；Al0.01-0.04；稀土元素RE0.0005-0.010；Cu＜0.10；余为Fe和无法检测的微量元素；其工艺流程为：铁水预处理→顶底复吹转炉冶炼→LF炉精炼→VD真空处理→方坯连铸→切割→铸坯加热→高压水除磷→BD1开坯→BD2中轧→高压水除磷→CCS万能轧制→矫直→冷却→锯切→探伤；其力学性能为：屈服强度为460～530MPa、抗拉强度为630～720MPa、屈强比≤0.80、延伸率≥26％、横向冲击值：aKV≥100J/cm2(-80℃)。本发明的产品具有生产成本低、强度高、低温韧性好、焊接性能优良的特点。

绝缘涂料、多晶硅提纯设备及其防电离与防短路方法、电气设备 683     

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本发明公开了一种绝缘涂料,该绝缘涂料由至少10重量份的微硅粉与1重量份的石英纤维组成。本发明还公开了一种多晶硅提纯设备及其防电离与防短路方法。本发明的多晶硅提纯设备的易电离或易短路的高温部位涂布有本发明的绝缘涂料制备的绝缘涂层。本发明的绝缘涂料,解决了现有技术涂层单纯使用微硅粉容易脱落的弊端,同时又发挥了石英的绝缘性。本发明有效地避免了设备内真空环境下气体的电离与高温部位的短路。

氯化物电解共析法制取铈镁合金 904     

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本发明涉及一种铈镁合金的制备工艺,属于稀土火法冶金技术。在氯化物熔融盐体系中,控制氯化铈和氯化镁的加入量,电解过程中铈和镁在阴极上共同析出成为铈镁合金。该工艺简单、操作方便、金属回收率高,合金成分易于控制,组分均匀。本发明采用廉价的氯化镁作原料,生产成本低,适宜于乡镇企业和中小工厂生产。

廉价的稀土铁硼永磁体 869     

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一种廉价的稀土铁硼永磁体，采用以Cr代替部 分Fe，适当添加Al、Si等元素，同时提出一种新的热 处理工艺，采用粉末冶金法生产廉价、高性能、高矫顽 力和高使用温度的NdFeB永磁体，磁体的性能指标 为： (BH)max＞200KJ/m (25MGOe) jHC＞114KAm (14KOe) Br＞1.0～1.1T (10.0～11.0KGs) 不可逆损失：180℃时为5％，200℃时为12％， 第二次热循环20～200℃时为1％。 与已有的高使用温度的NdFeB相比，成本降低 50％。

氧化球团矿的生产方法 848     

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本发明公开一种氧化球团矿的生产方法，其包括以下步骤：步骤一：高碱金属铁精矿预处理：将高碱金属铁精矿进行高压辊磨预处理；步骤二：配制混合料：将步骤一得到的所述高碱金属铁精矿预处理料与低碱金属铁精矿混合得到混合精矿；再向所述混合精矿内添加膨润土和镁质添加剂，得到混合料；步骤三：制备氧化球团矿：将步骤二得到的所述混合料利用造球装置加水造球，生球经干燥、预热、焙烧得到成品氧化球团矿。由本发明提供的方法生产的氧化球团矿膨胀率低，冶金性能好，成品球性能均能满足3000粒级以上高炉生产的要求。

低合金专用车桥无缝钢管及其制备方法 946     

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本发明公开了一种低合金专用车桥无缝钢管及其制备方法，属于冶金材料领域。该低合金专用车桥无缝钢管的化学成分按照质量百分比计为：C 0.14～0.17；Si 0.20～0.35；Mn 1.45～1.60；P≤0.018；S≤0.008；Ti 0.01～0.02；V 0.04～0.08，其余为Fe和不可避免的杂质。制备得到的低合金专用车桥无缝钢管具有优异的力学性能，且成本低、易生产，效率高。

具有角部加热能力的板坯铸轧装置及方法 729     

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本发明属于冶金连铸技术领域，涉及一种具有角部加热能力的板坯铸轧装置及方法。该装置至少包括一个铸轧扇形段和多个E型板坯角部感应加热器，其中，所述的铸轧扇形段由上框架、油缸装配、侧框架、辊子和下框架组成；所述的上框架和下框架通过左右两边的侧框架连接，在上框架上端的两侧各有一个油缸装配，上框架和下框架的上下内侧分别对应设置有辊子，所述的铸轧扇形段设置在拉矫机之后的第2‑4个扇形段的位置，所述的E型板坯角部感应加热器两个为1组，1‑2组E型板坯角部感应加热器分别设置在在拉矫机之前的扇形段上和拉矫机之后的第1‑2个扇形段上。通过E型板坯角部感应加热器电磁加热，提高板坯角部温度，避免在矫直和铸轧过程中出现裂纹。

含稀土的旋挖钻机键条用无缝钢管及其制备方法 999     

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本发明公开了一种含稀土的旋挖钻机键条用无缝钢管及其制备方法，属于冶金行业无缝钢管领域。提供的含稀土的旋挖钻机键条用无缝钢管的化学成分按质量百分比计为：C 0.25～0.35％；Si 0.15～0.40％；Mn 0.75～1.20％；P≤0.015％；S≤0.005％；Cr 0.85～1.20％；Mo 0.30～0.60％；RE≤0.010％；其余为Fe和不可去除的痕量元素。获得的含稀土的旋挖钻机键条用无缝钢管满足屈服强度≥1000MPa，抗拉强度≥1100MPa，可以满足旋挖钻机键条用无缝钢管高强度和高耐磨性的要求。