内蒙包头有色金属冶金技术理论与应用

通过控制钢包炉渣量提高稀土收得率的方法 896     

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本发明公开了一种通过控制钢包炉渣量提高稀土收得率的方法，包括如下步骤：在转炉冶炼阶段，控制转炉终点钢水中硫元素含量，要求转炉出钢硫元素含量S≤0.015％；依据终点情况正常进行脱氧合金化操作；出钢过程中钢包内随合金一同加入冶金白灰，加入量2kg/t；钢液到达精炼工位开始炉外精炼处理时，依据钢种要求加入造渣剂，加入总量3kg/t,精炼处理后，控制炉渣总量不超过6kg/t；在进行精炼Ca处理工艺后，按生产要求加入稀土合金，进行钢包底吹氩气软吹操作，软吹时间8分钟后结束精炼工序进行上钢浇注。本发明的目的是为了解决钢包投入稀土合金工艺中稀土元素收得率低的问题。

除草机真空收集套管 940     

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本发明涉及一种除草机真空收集套管，属于冶金材料领域，其特征是：构成材料的质量百分比化学成分为：C 0.15～0.25；Si 0.15～0.40；Mn 0.40～0.75；P≤0.025；S≤0.025；O≤0.006，其余为Fe及不可避免的杂质，质量百分数总计100％；所述除草机真空收集套管为无缝钢管，除草机真空收集套管表面无肉眼可见斑疤、折叠、划线、凹坑缺陷；除草机真空收集套管的两端端面与钢管轴线垂直，切口无毛刺；外径公差不得超过±1%，壁厚偏差为+12.5%～－10%，钢管弯曲度不大于2mm/m。其优点是：通过改进低碳钢的成分，控制有害元素的含量，使钢的力学性能满足除草机真空收集套管的要求。本发明成分简单、性能满足使用要求、工艺简便、生产效率高、经济效益好，适合于规模化生产。

钢中砷、锡、锌量的测定方法 880     

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本发明公开了一种钢中砷、锡、锌量的测定方法，属于冶金分析方法领域。目的是为解决现有技术钢中砷、锡、锌三元素量不能同时测定，并且使用化学试剂较多，对环境及人体有害，干扰因素多，分析速度慢，准确度低的缺点，测定方法包括以下步骤：步骤一：制备试样溶液，步骤二：制备砷、锡、锌工作曲线标准溶液，步骤三：钢中砷、锡、锌量测定，本发明检出限较低为0.10ng/mL，分析方法简单快捷，所用试剂较少，干扰少，分析速度快，精密度好，准确度高，适用于钢中砷、锡、锌三元素量同时测定。

稀土精矿中氧化钙的测定方法 676     

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本发明公开了一种稀土精矿中氧化钙的测定方法，属于冶金分析方法技术领域。目的是提供一种分析时间短，测定准确的稀土精矿中氧化钙的测定方法，所述方法包括以下步骤：步骤一：试样溶解；步骤二：EDTA标准溶液滴定；步骤三：氧化钙含量计算。本方法能够在生产中推广应用。使用设备简单，分析流程短，具有准确、快速的特点，适于稀土精矿中氧化钙的快速分析。

高阻靶材制造方法 1026     

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本发明涉及一种高阻靶材制造方法，属于电子材料与冶金技术领域。用于制备金属膜电阻器所需的靶材。该方法包括原料配比、熔炼、制粉、热压成型和机加工过程。其优点是：所制造的靶材晶粒尺寸细小、大小分布均匀、致密度高、外部无裂纹、内部无孔隙，能够有效提升金属膜电阻器的质量和薄膜沉积速率；本发明方法制造靶材成品率高，易于规模化生产。

低屈强比的高层建筑结构用钢板及其正火工艺 742     

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一种低屈强比的高层建筑结构用钢板及其正火工艺，属于冶金技术领域，涉及热处理工艺技术，其特征在于板坯的(重量百分比)化学成分为：C0.10％-0.18％，Si？0.25％-0.45％，Mn？1.3％-1.6％，P≤0.015％，S≤0.008％，Nb+V+Ti0.05％-0.24％，Ni？0.1％-0.4％，余量为Fe和不可避免的杂质。其正火工艺为：加热温度为860-920℃，板坯到温入炉，保温时间10-100分钟，然后出炉空冷。由此工艺生产的产品具有优良的力学性能，抗拉强度550-570MPa，屈服强度达430-450MPa，延伸率28-31％，屈强比≤0.80，-40℃冲击值≥100J，Z向性能满足Z35要求。

大扭矩摩擦片激光强化工艺 704     

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一种大扭矩摩擦片激光强化工艺,主要工艺步骤依次为:配制涂料、清洗摩擦片、摩擦片表面附着涂层材料、装卡摩擦片于激光发生器前,激光扫描和清理处理后的摩擦片等,该工艺方法是首次将激光表面强化技术应用于诸如坦克、飞机、大型车辆和船舶的齿轮箱用大扭矩摩擦片的表面强化处理中,此类大扭矩摩擦片由于采用铜基粉末冶金制成,用传统的热处理工艺进行表面强化处理,无法克服变形和开裂现象,激光强化处理是最有效的处理手段。经激光表面强化处理后的摩擦片,其动、静摩擦系数、耐热性能和使用寿命明显高于未处理的摩擦片。

时速350公里及以上重轨钢中氮含量的控制方法 1138     

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本发明涉及一种时速350公里及以上重轨钢中氮含量的控制方法,属于冶金工业生产的炼钢领域。本发明包括:转炉、LF精炼炉、VD精炼炉、大方坯连铸、步进式加热炉、万能轧机条件下生产时速350公里及以上重轨钢,转炉所用的增碳剂采用碳的质量百分含量≥93.5%的无烟煤;LF精炼炉内气压处于微正压状态即炉内气压大于1个标准大气压。本发明将增碳剂采用碳的质量百分含量≥93.5%的无烟煤,氮含量有了一定程度的降低,由于LF精炼炉采用微正压(LF炉内气压大于1个标准大气压)操作,避免或减少了钢水中吸入空气导致氮含量的增加。

含稀土La高强度钢板及其轧制方法 816     

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一种含稀土La高强度钢板及其轧制方法,属于冶金技术领域,涉及成型工艺技术,其特征在于板坯的(重量百分比)化学成分为:C?0.14%-0.30%,Mn1.5%-2.0%,Si?0.6%-1.0%,P≤0.015%,S≤0.002%,Ti?0.01%-0.06%,B0.0005%-0.0040%,La?0.001%-0.1%,余量为Fe和不可避免的杂质。轧制工艺为:加热温度1200-1250℃,保温时间1-6小时,粗轧温度1000-1100℃,精轧温度920-960℃,终轧温度850-900℃,两段轧制总压下量≥75%。成品钢板厚度为5-25mm,其力学性能优良,抗拉强度达800-900MPa,屈服强度400-500MPa,延伸率18-25%。

褐煤基重金属污染土壤修复剂的制备方法 798     

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本发明提供一种褐煤基重金属污染土壤修复剂及其制备方法，用于解决化工、冶金等生产过程造成的土壤重金属污染问题。将褐煤经过微生物溶解转化制备高值化学品苯甲酸等或清洁能源氢气、甲烷，然后将褐煤微生物溶解残渣进行氧化和氨化改性制备成重金属吸附钝化剂，实现低值褐煤的分级高值转化。本发明方法将褐煤利用溶煤真菌或厌氧活性污泥进行溶解转化，褐煤好氧溶解产物可以分离制备高值化学品苯甲酸、邻苯二甲酸酯类等，在厌氧微生物作用下可以生产CH4、H2等清洁燃料，剩余褐煤残渣，通过臭氧氧化和氨化进行改性制备重金属吸附钝化剂。本发明制备褐煤基土壤重金属污染修复剂具有绿色、低能耗、工艺简单等优点，是一种综合高值利用褐煤的新技术。

处理含稀土的低品位萤石矿的方法 1132     

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本发明涉及一种处理含稀土的低品位萤石矿的方法，属于湿法冶金领域。本发明以含稀土的低品位萤石矿物为目标，提出了采用绝对过量硫酸溶液程序控温分段浆化分解处理的方法，控制低温段优先分解萤石矿物，提升温度分解稀土矿物。尾气回收氢氟酸，反应后的酸浸渣用水浸出稀土、中和除钍后回收稀土与放射性达标的石膏，酸浸液补充硫酸后循环分解新的萤石矿物。本发明通过程序控温浆化反应使含稀土的低品位萤石矿中的CaF₂和氟炭铈矿均达到较高的分解率，硫酸消耗量少，尾气回收的氢氟酸纯度高，得到氢氟酸、石膏和硫酸稀土溶液，实现了含稀土的低品位萤石矿中氟、钙、稀土资源的综合利用。整个工艺过程无三废污染，清洁环保。

海绵铁炼钢过程中渣金反应控制的方法及其装置 977     

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本发明涉及冶金及材料热处理实验领域，具体涉及一种海绵铁炼钢过程中渣金反应控制的方法及其装置。具体地，将海绵铁破碎，用行星球磨机磨成粉末，之后将海绵铁粉末填入加料器中，通过加料器把海绵铁粉末加入坩埚中；坩埚放在位于电磁搅拌器磁场中心位置的载物台上；对放置有海绵铁粉末的坩埚交替进行加热与电磁搅拌处理，之后通过下拉位于磁场及热场中心位置处的载物台，使得坩埚逐渐脱离硅钼棒热辐射区域，钢液从坩埚底部逐渐向顶部冷却凝固。此外，本发明还公开了用于海绵铁直接炼钢装置的具体结构。本发明工艺条件简单、成本低、能耗相对小，且收得率高，熔炼时间短，生产规模可调；不仅降低了成本，而且操作简便易行，环境友好。

提高稀土矿物与硫酸分解效率的方法 869     

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本发明涉及一种提高稀土矿物与硫酸分解效率的方法，属于湿法冶金领域。包括将稀土精矿与浓硫酸、铁粉混合进行分段焙烧，在低温焙烧过程中通过对已经固化的矿物补充一定量水分，优化固‑液‑气反应体系，提高硫酸在反应过程中的扩散速度，减少硫酸消耗，增加稀土分解率。在高温焙烧过程中主要为过量硫酸的高效分解和磷酸铁、焦磷酸钍的生成，固定放射性和磷资源进入渣中。两段焙烧使尾气成分单一化，便于后续尾气处理，降低尾气处理成本，减少环境污染。

添加NH4Cl的SmCl3溶液作为Sm3+与Zn2+萃取分离的洗液 740     

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本发明涉及一种添加NH4Cl的SmCl3溶液作为Sm3+与Zn2+萃取分离的洗液，提高锌洗涤率的方法，属于稀土湿法冶金领域。本发明是有机相中萃取剂P507萃取Sm3+和Zn2+后作为负载有机相，用添加NH4Cl的SmCl3溶液作为洗液，洗液对负载有机相中Zn2+一次洗涤率为91.26-100%，洗涤后水相酸度为0.06-0.08mol/L，一次洗涤后负载有机相中Sm3+浓度为0.1707-0.1878mol/L；该洗液对负载有机相中Zn2+一次洗涤率高，返回到洗涤段Sm3+的量比较少，洗液中添加NH4Cl提高了Zn2+和Sm3+的分离能力，在工业化生产中可以缩短洗涤级数，降低一次性投资。

添加NH4Cl的盐酸溶液作为钐与锌萃取分离的洗液 773     

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本发明涉及一种添加NH4Cl的盐酸溶液作为钐与锌萃取分离的洗液，提高锌洗涤率的方法，属于稀土湿法冶金领域。本发明是有机相中萃取剂P507萃取Sm3+和Zn2+后作为负载有机相，用添加NH4Cl浓度为3mol/L的盐酸溶液作为洗液，洗液酸度为0.5-1.5mol/L，洗液对负载有机相中Zn2+洗涤率为94.89-100%，Sm3+的洗涤率为30-91.58%，洗涤后水相酸度为0.09-0.41mol/L；该洗液对负载有机相中Zn2+一次洗涤率高、Sm3+一次洗涤率低，洗涤后水相中余酸浓度较低，洗液中添加NH4Cl提高了Zn2+和Sm3+的分离能力；在工业化生产中可以缩短洗涤级数，降低了盐酸消耗。

Al-Zn-Mg系铝合金的制备方法 924     

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本发明涉及冶金与金属材料制备技术领域，具体涉及一种Al‑Zn‑Mg系铝合金的制备方法。本发明提供的Al‑Zn‑Mg系铝合金的制备方法，采用流槽浇铸，在流槽浇铸的过程中对流槽中的铝合金熔体进行电磁处理后，将所述铝合金熔体进行半连续铸造，得到所述Al‑Zn‑Mg系铝合金。在本发明中流槽中的熔体在电磁能的作用下，能够使熔体组织得到明显细化，组织分布和均匀性有所改善，有效提高了铸锭的加工成型性能，使屈服强度、硬度和断裂口延伸率明显提高。

从钐和锌的草酸盐和碳酸盐固体混合物中溶解草酸锌和碱式碳酸锌的方法 902     

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本发明涉及一种从钐和锌的草酸盐和碳酸盐固体混合物中溶解草酸锌和碱式碳酸锌的方法，属于稀土湿法冶金领域。本发明在反应罐中加入含NH4Cl的钐铕分离稀土皂化余液、草酸钐、碳酸钐、草酸锌和碱式碳酸锌的固体混合物，再加入固体NH4Cl，用氨水调配溶液pH值为7，在反应温度60℃时，经过一定时间反应，草酸锌和碱式碳酸锌从固体混合物中溶解到溶液中，草酸钐和碳酸钐不溶解，经过滤、洗涤、灼烧，得到ZnO含量小于0.005%的氧化钐产品，该方法可降低生产成本、简化生产工序，便于实现产业化。

从尾矿中提取铌的方法 1066     

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本发明涉及一种从尾矿中提取铌的方法,属矿物提取冶金技术领域。本发明包括以下步骤:(1)用浮选的方法处理尾矿,使其中的铁、铌矿物选出;(2)用微波磁化焙烧的方法,在浮选出的矿物中加入碳质还原剂,使其中的赤铁矿转变为磁铁矿;(3)采用弱磁选的方法将焙烧矿物中的磁铁矿选出,从而使含铌矿物富集在磁选尾矿中;(4)将所得的铌矿物用浓酸在高压反应釜中浸出得到含铌浸出物。该方法流程短,浮选药剂种类较少,浮选效果较好;矿物焙烧时间短,还原剂消耗少,能耗低,成本低;在铌富集的同时,弱磁选所得的磁铁矿中的S、P等有害元素的含量都较低,是高炉炼铁的良好原料,这在很大程度上解决了尾矿带来的环境污染。

用X荧光拣选—微波碳热还原制取富铌矿的方法 905     

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本发明涉及一种用X荧光拣选—微波碳热还原制取富铌矿的方法，属矿物提取冶金技术领域。本发明包括以下步骤：（1）通过X荧光拣选出铌相对富集的粗铌矿并磨至一定粒度；（2）在粗铌矿中加入碳质还原剂，用微波碳热还原的方法，使其中的铌铁矿、赤铁矿、磁铁矿还原为铁；（3）将还原后的矿物细磨至入选粒度，采用弱磁选的方法将铁矿选出，从而使含铌矿物富集在磁选尾矿中，最终得到富铌矿。该方法流程短，拣选效率高，矿物焙烧时间短，还原剂消耗少，减少了有害气体排放量，节能又环保；获得富铌矿用于下一步铌的提取，同时弱磁选所得的纯铁矿中的S、P等有害元素的含量都较低，是高炉炼铁的良好原料。

含稀土耐湿H2S腐蚀液压支架用无缝钢管及其生产方法 654     

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一种含稀土耐湿H2S腐蚀液压支架用无缝钢管及其生产方法，属于冶金及成型技术领域，原料为(Wt％)高炉铁水90％、优质废钢10％，管坯化学成分及含量(Wt％)为：C0.10-0.15；Si0.10-0.30；Mn0.80-1.10；P≤0.015；S≤0.005；Cr0.90-1.20；Mo0.30-0.50；Ni0.30-0.50；V0.06-0.20；Ti0.01-0.03；Al0.01-0.04；稀土元素RE0.0005-0.010；Cu＜0.10；余为Fe和无法检测的微量元素；其工艺流程为：铁水预处理→顶底复吹转炉冶炼→LF炉精炼→VD真空处理→圆坯连铸→切割→管坯加热→穿孔→连轧→定径→冷却→锯切→热处理→矫直→探伤；其力学性能为：屈服强度为800～870MPa、抗拉强度为950～1030MPa、屈强比≤0.90、延伸率≥19％、横向冲击值：aKV≥100J/cm2(-40℃)、剪切比为100％、晶粒度≥8.0级、硬度≤240HV10，残余应力≤30MPa。本发明的产品具有杂质元素含量低、残余应力小、强韧性匹配高、晶粒细小、耐湿H2S应力腐蚀性能高的特点。

增碳用碳铁合金及其制造方法 751     

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本发明公开了一种真空感应炉冶炼实验钢增碳用碳铁合金及制造方法，属于钢铁冶金技术领域。本发明是由下列原材料经过加工制成的：高碳废钢、石墨块、SiCa合金及辅助材料。将所述原材料按照要求重量百分比配备称量，首先将石墨块、高碳废钢放入真空中频感应炉坩埚内，进行真空熔炼。以硅钡钙充分脱氧后，向坩埚内钢水加入按照要求重量百分比配备称量的SiCa合金及辅助材料，熔化混合均匀后，将钢水浇入钢锭模中使其完全冷却，开模后脱模即成为增碳用碳铁合金锭，将碳铁合金锭进行退火，锯切成为为10mm×10mm×50mm～300mm碳铁合金块，用于真空感应炉冶炼实验钢增碳。

含稀土的37Mn高压气瓶坯及其生产方法 976     

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一种含稀土的37Mn高压气瓶坯及其生产方法，属于钢铁冶金技术领域。本发明是采用“高炉铁水-铁水预处理-转炉冶炼-LF精炼-VD真空脱气-钙处理-加入稀土-大方坯连铸-轧制200mm×200mm规格成品坯-取样-试样热处理-检验”生产工艺制成的。由于本发明采用了上述技术方案，与传统技术相比有以下的优点和效果：37Mn高压气瓶坯中H、O、N气体含量较低，钢质较洁净；坯横截面碳偏析程度较轻、锰偏析程度轻微；低倍组织结构比较致密，金相组织为珠光体+铁素体，晶粒度7～9级，钢中夹杂物级别较低，37Mn高压气瓶坯的成分、组织、性能均匀，冲瓶工艺性能优良，适于冲压生产高压气瓶和使用安全性，37Mn高压气瓶的性能稳定、均匀，塑性、冲击性能储备裕度较高，综合力学性能优良。

碳素坩埚的焙烧方法及其模具 744     

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一种碳素材料制品——冶金用坩蜗的制造方法,特别是焙烧方法及其模具。通过特制的金属模具,对其型腔中的坩埚坯品边通电,边施压,利用坯料自身的电阻发热完成加压焙烧工艺,可缩短生产周期,提高产品质量,降低生产成本,若直接用碳素原料,即糊料或粉料充当上述坩埚坯品,可将模压成型与加压焙烧一次完成,用密度不同的分节坯品按一定顺序组装成整体组合坯充当上述坩埚坯品,则可以克服模压成型时沿高度方向(压力作用方向)上的密度不均匀性。

时速350公里及以上重轨钢中超标夹杂物的控制方法 1051     

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本发明涉及一种时速350公里及以上重轨钢中超标夹杂物的控制方法,属于冶金工业生产的炼钢领域。本发明通过增加VD精炼炉钢包透气砖的更换次数,平均10-13炉钢/每块砖更换一次透气砖,使精炼VD精炼炉炉后的软吹平均流量62.3l/min;采用小粒径的低铝硅钙钡脱氧剂。本发明通过改善VD精炼炉钢包透气砖的透气性(增加钢包透气砖的更换次数,从原来的平均17炉钢/每块砖减少到11炉钢/每块砖),使真空脱气(简称VD)精炼炉后的软吹平均流量从原来的79.4l/min降低到62.3l/min,应采用小粒径的脱氧剂保证良好的钢包炉(简称LF炉)精炼效果及软吹效果。

提高S355ML法兰用钢冲击韧性的REOMT方法 1026     

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本发明公开了一种提高S355ML法兰用钢冲击韧性的REOMT方法，该方法依次包括转KR铁水预处理、转炉冶炼、LF精炼、RH精炼、连铸、加热保温和锻造步骤，通过在炼钢过程中应用REOMT技术向钢液中添加0.0015～0.0040％的稀土Ce进行稀土化冶金处理，可以大幅度提高S355ML法兰用钢的冲击韧性。

双相组织的高性能镁合金板材制备方法 681     

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本发明属于有色金属镁合金制备及加工技术领域，具体为一种双相组织的高性能镁合金板材制备方法。本发明采用喷射沉积或快流制粉或粉末冶金方法制备出双相组织微观结构镁合金的原始合金坯，双相组织微观结构镁合金的原始合金坯通过挤压、锻造、轧制、冲压“预变形”形成具有“双相织构”的预变形坯，预变形坯经热轧制或冷轧制制成成品。本发明的镁合金具有“双相组织”（由细小α-Mg基体相与稳定细小第二相粒子所组成）和“双相织构”特点，进而可以得到综合性能良好的镁合金板材。

稀土超强钢及其制备方法 1075     

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本发明属于冶金技术领域，尤其涉及一种稀土超强钢及其制备方法。本发明在马氏体时效钢中添加微量稀土元素，减少了Ni的使用量，并且取消了Co的使用，显著降低了成本；本发明得到的稀土超强钢在室温(20℃)下的抗拉强度不低于2000MPa，延伸率不低于9％，具有较高的抗拉强度和优异的韧性，克服了传统马氏体时效钢强度高但塑性低的问题。

利用电渣熔焊制备阳极钢爪的方法 1018     

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一种利用电渣熔焊制备阳极钢爪的方法，其特征是：钢爪横梁及钢爪腿的材质采用C含量在0.05%-0.25%之间的低碳钢；钢爪横梁使用热轧厚板（5），按照现行铸造钢爪的横梁尺寸进行切割成钢爪横梁（1）；钢爪腿材料选择轧制型材（4），在钢爪腿成型器（2）与钢爪横梁（1）组成的熔池内插入轧制型材（4），熔池渣液（3）温度为1600-1900℃，使轧制型材（4）熔化，同时钢爪横梁（1）与轧制型材（4）在熔池接触的表面也处于熔融状态，轧制型材（4）金属液滴通过熔池净化后熔到钢爪横梁（1）后断电冷却，从而在熔焊区（6）实现钢爪腿（7）和钢爪横梁（1）全截面冶金结合。本发明满足提高导电性、降低钢爪热状态下形变、提高钢爪使用寿命且生产成本较低的一种利用电渣熔焊制备阳极钢爪的方法。

卸料布料装置 665     

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本发明提供一种卸料布料装置，其包括有胶带输送机(1)、轨道(7)、料仓或料仓组，所述料仓或料仓组的顶部具有中心定点位置；胶带输送机(1)的一端固定在料仓或料仓组顶部的中心定点位置；轨道(7)以中心定点位置为圆心，沿着胶带输送机长度方向布置在料仓或者料仓组顶部；走行俯仰升降装置(4)设置在胶带输送机上对应圆形轨道(7)的位置处；所述走行俯仰升降装置(4)绕着定绕装置(6)沿着所述轨道(7)在平面360°范围内往复运行或在空间上下升降运行。本发明的卸料布料装置突破了现有胶带输送机卸料布料仅能点、线卸料布料的局限，实现平面内自由卸料布料，进而能广泛应用于冶金、矿山、电力及建材等领域。

用P204从含钪富铁酸液中萃取钪的方法 991     

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本发明公开了一种用P204从含钪富铁酸液中萃取钪的方法，属于湿法冶金领域。包括萃取除铁和萃取提钪步骤。首先使用含N235的有机相萃取除去含钪富铁酸液中的铁，萃取率达99.5%以上，钪的损失率小于0.6%。然后用含P204的有机相萃取出钪，萃取率高达99%以上。本发明含钪富铁酸液中钪的含量为5～50mg/L，铁的含量为5～45g/L，H+浓度为1～5.5mol/L。本发明方法钪回收率高，成本低，能够满足工业化生产的需求。本发明为钪的提取提供了一种新的方法，具有广阔的前景。