本发明涉及一种用于侧复式银铜复合带电解抛光的抛光液、电解抛光方法,属于电解抛光技术领域。本发明的用于侧复式银铜复合带电解抛光的抛光液,由以下质量百分比的组分组成:柠檬酸5~8%、氨基磺酸3~5%、氯化钠0.5~1%、尿素0.2~0.5%,余量为水。采用本发明的用于侧复式银铜复合带电解抛光的抛光液进行电解抛光侧复式银铜复合带时,可以保证处理后的电解抛光侧复式银铜复合带的表面具有较小的粗糙度,也可以避免造成贵金属的损耗。
本实用新型公开了一种振动方向可调的直线振动筛,包括筛箱及设置于筛箱上的激振器和多组平行设置的筛体横梁,筛箱通过设置于筛箱上的弹簧支座固定于支撑机构上,激振器由设置于筛箱上的驱动轴及设置于驱动轴上的多组平行相对设置的偏心块构成,平行相对设置的偏心块之间具有相位差,该相位差角度α的调整范围为0°?180°,通过调整激振器偏振块之间的相位差进而改变筛体整体的激振力方向以达到调整筛体振动方向的目的。本实用新型有效解决了由于物料传输过程中直线振动筛的前端和后端的传输速度不同,影响设备整体给料量,降低筛分效率的问题,结构简单新颖,易于实现,拆装方便,改变了常规直线振动筛在安装后振动方向固定不变的特点。
本实用新型提供一种具有自清洁功能的泥浆振动筛,属于泥浆处理技术领域,该具有自清洁功能的泥浆振动筛包括架体,所述架体的顶部设置有筛体,所述筛体的一端固定连接有料斗,所述筛体的内部底端设置有筛网,所述筛体的内部顶端固定连接有固定杆,所述固定杆的外侧活动连接有连接架,所述连接架的底部固定连接有横管,所述横管的底部设置有喷头,所述喷头均匀分布在横管的底部,所述横管的中部固定连接有进水管。该具有自清洁功能的泥浆振动筛,通过设置自动清洁结构,利用螺杆带动连接架进行移动,从而带动横管利用喷头对筛网进行清洁作业,操作省时省力,减少了清洁的死角,保证筛网网孔的清洁,避免堵塞。
本实用新型提供一种新型高精度筛分方形摇摆筛,属于摇摆筛设备技术领域,包括用于支撑筛箱的机架和通过万向连接轴与机架连接的连接轴,所述连接轴底部通过万向连接轴与筛箱连接,所述筛箱内部设有与固定在筛箱两侧的筛板滑轨滑动连接的筛分板,筛分板上方设有与安装在筛箱内部两侧的筛网滑轨滑动连接的筛分网,所述筛网滑轨上表面固定连接有密封条;本实用新型重新设计了筛分网两侧的筛网滑轨,筛网滑轨下方结构保持不变,上表面由原来的平面改为斜面,更好的使物料落在筛分网上,筛网滑轨上表面还固定连接有密封条,筛分网调整完毕后,密封条与筛箱的侧壁紧密贴合,避免了部分物料未经筛分就落入下一级筛分层,从而提高了每一级的筛分精度。
本实用新型涉及一种防共振型振动筛,包括振动筛的筛体、振动电机和支撑架,所述筛体的左右两侧、与支撑架的接触处分别设有四个吸能油缸,所述的四个吸能油缸的相应的无杆缸进油口的管路一通过三位四通电磁换向阀D连接至三位四通电磁换向阀F,所述的四个吸能油缸的相应的无杆缸进油口的管路二通过溢流阀G连接至油箱,所述三位四通电磁换向阀F分别通过溢流阀H和液压油泵M连接至油箱,所述的四个吸能油缸的相应的有杆缸进油口通过三位四通电磁换向阀F连接至油箱;本实用新型提供的防共振型振动筛,采用高速吸能用液压油缸吸收振动筛分设备停机时的振动能量,让其快速通过共振点,减少其对支撑结构的共振危害。
本实用新型公开了一种风冷式直线振动筛,包括支座和风冷机构;支座:其前后侧面左右两侧均设有竖向滑口,竖向滑口的内部均滑动连接有升降块,四个升降块之间设有筛箱,筛箱的内部中心处设有筛网,支座上表面左侧的进料口处设有进料斗,支座右侧面的下料口处设有粗粒下料斗,支座底面右侧的下料口处设有细粒下料斗,竖向滑口内部底面与竖直对应的升降块底面之间设有弹簧;风冷机构:设置于支座与筛箱之间:该风冷式直线振动筛,可以快速完成振动筛分工作,结构简答实用,还可以在筛分过程中通过风冷的方式令物料快速冷却降温,且能够保证气流与物料充分接触,提升冷却工作的效率。
一种矿用对旋轴流主通风机用叶片角度调节装置,由角度指示装置和夹持定位装置两部分构成,角度指示装置固定在风机壳体上,叶片实际安装角度可通过指示装置上端设置的角度指示针在风机外部同步指示,配合夹持定位装置可在角度调节时进行精准定位,避免因叶轮自由转动带来的定位误差;同时通过指示装置指针可定位指示装置上固定的刻度显示牌,实现在风机外精确显示叶片角度,达到精准快速便捷调整叶片角度的目的,可在风机机壳外部清晰准确的读出叶片调整的角度,从根本上解决因轮毂上刻度被覆盖、被腐蚀等情况带来的叶片角度调节困难的问题。
一种具有二次减振的振动筛减振底托结构,有效的解决了现有振动筛振动量大、整体性较差较差且不易组装问题;包括减震底托,箱体安装在减震底托上,减震底托包括底架,底架的前后两侧均设有第一减震架和第二减震架,第一减震架的高度低于第二减震架,从而使得第一减震器和第二减震器的上端连接在箱体的中侧;本实用新型结构巧妙,构思新颖,通过设计采用“模块化”原则,在工厂内加工好前料仓、下料仓、防尘罩、分料仓、维修走道等辅件成品再发往现场用螺栓连接,易于拆卸,减小了装置的维修难度,另外加装的防尘罩有效的限制了振动筛内的粉尘的溢出,有效的保护环境,提升了工作人员的工作条件。
本实用新型提供了一种活性炭吸附再生系统投炭器,包括直管,所述直管上端设有连接炭车的进料管,直管下端周侧设有若干个均匀布置的投炭管,在直管内部设有与投炭管配合使用的分料板,本实用新型为PP材质制成,耐磨耐腐蚀,有良好的焊接性能,使用寿命长,相对不锈钢材质,节约了大量成本;投炭能力强,通过若干个投炭管对其进行投炭,可以往多个独立单元同时投送活性炭;堵头与分料板将直管均等分割为多个个腔室,使得进入投炭器的所有活性炭能均等投入到多个单元内;堵头特有的锥形结构,可以避免活性炭在直管内堆积;连接法兰通过螺栓与上方支架连接,拉耳通过拉杆与池壁和支架铰接固定,整体结构稳定可靠。
本发明提供了一种纤维增强混凝土框架结构,属于混凝土构件领域,包括由多个钢筋笼连接而成的多个框架单元,每个框架单元均包括多根交叉且垂直排布的混凝土梁、混凝土柱,混凝土梁和混凝土柱由钢筋笼和在钢筋笼内浇筑的混凝土组成;混凝土梁和混凝土柱表面均通过锚具固定夹持有预应力纤维增强复合片材,夹持锚具与钢筋笼连接,混凝土梁和混凝土柱的交接处形成钢筋纤维增强混凝土节点;钢筋笼包括柱内型钢和梁内型钢,柱内型钢的四周分别与一个梁内型钢连接,柱内型钢和梁内型钢构成钢筋笼结构,钢筋笼结构内浇筑纤维增强混凝土。该结构采用限位材质有效改善塑性区混凝土抗拉强度和抗裂能力,增强塑性区的变形能力和承载能力。
本实用新型公开了一种永磁直驱球磨机上用的模块化电机,包括球磨机筒体、模块化电机、模块化电机支撑框架,永磁直驱球磨机上的模块化电机的支撑框架分上下两瓣安装,模块化电机自框架外周向心套装,限位后即可通电运转。当球磨机上的转筒出现偏心旋转的状况时,让偏心处产生的波动,经导轮装置传导到模块化电机上,促使模块化电机作径向随动,这一随动过程不至于定、转子铁芯发生扫膛现象,导轮起到间接控制间隙和保护模块化电机的作用。
本发明提供一种风机塔筒连接法兰疲劳强度的校核方法,首先建立风机塔筒连接法兰的有限元模型;然后在风机塔筒连接法兰的有限元模型中上法兰和下法兰连接的中心位置分别先后施加方向相反的疲劳极限载荷,并对疲劳极限工况下有限元模型进行非线性求解,得到连接法兰载荷与连接法兰表面设定方向上剪应力的关系;结合法兰位置的疲劳时序载荷谱,计算连接法兰的疲劳损伤值。由于本发明所提供的技术方案直接计算的是连接法兰的疲劳强度,并且施加疲劳极限载荷时,与引起连接法兰疲劳的实际应力相同,所以能够准确的计算出风机塔筒连接法兰的疲劳强度。
本实用新型公开了一种具有保护机构的聚乙烯管材撕碎机,包括支撑机构,还包括设置在所述支撑机构上端的用于对管材进行咬撕的撕碎机构,所述撕碎机构后侧设置有用于将管材废料送入所述撕碎机构内侧的加料机构,所述撕碎机构上侧的用于对送入管材废料进行按压的施压机构,所述施压机构、所述加料机构与所述撕碎机构连接,所述撕碎机构与所述支撑机构连接。本实用新型通过加料机构使管材废料远距离输送入撕碎机构的箱体内进行撕碎,同时通过施压机构对箱体上端进行封闭,对撕碎时的管材废料进行按压,防止管材在撕碎时四处飞溅,提高了作业环境质量和作业的效率,减小了生产的安全隐患。
本实用新型涉及炼钢设备领域,尤其涉及一种适用轧钢无头轧制生产用连铸机,包括钢包、中间包、结晶器、拉引矫直机和氧化皮去除机构,氧化皮去除机构包括支撑架,支撑架上设置有两个沿前后方向延伸的导向轴,两个导向轴之间滑动设置有滑块,滑块外侧的支撑架上设置有齿条,滑块上设置有驱动机构,驱动机构的动力输出轴设置有与齿条啮合的齿轮,滑块上端沿左右方向开设有两个相互平行的通孔,通孔内均滑动设置有支撑轴,两个支撑轴右侧设置有安装板,安装板上安装有电动机,电动机的动力输出轴竖向延伸到安装板下端且同轴设置有不锈钢钢丝毛刷辊,本实用新型能将铸坯的氧化铁皮除去,提高铸坯表面质量,且具有改善铸坯内部组织的优点。
本实用新型公开了一种新型铝箔轧机,包括放卷辊,所述放卷辊一端通过转轴活动连接有第一电机,所述放卷辊表面滑动连接有铝箔带,所述第一电机一侧设有油箱,所述油箱一侧设有泵机,所述泵机一侧固定连接有油管,所述油管表面固定连接有喷头,所述油管外侧设有支撑管,所述支撑管一端固定连接有支撑架,所述支撑架一端固定连接有第一支撑腿。该新型铝箔轧机通过在两个工作辊之间设置液压杆和刻度尺,当工作磨损严重或者需要改变两个工作辊之间距离时候,无需替换整个工作辊,只需根据刻度尺调节液压杆到需要的距离,再替换合适的皮带即可,操作简单方便,可以根据要箔轧的铝箔厚度随时调节。
本实用新型公开了一种风扫式球磨机,涉及球磨机技术领域,具体为一种风扫式球磨机,包括筒体、底座和滑轨,所述筒体的外侧壁设置有大齿轮,所述筒体的一端固定连接有出料管,所述筒体的另一端固定连接有进料管,所述筒体的内侧壁固定设置有煤篦,所述筒体的内侧壁固定连接有滑轨。通过滑轨和刮刀的设置,使该风扫式球磨机具备了铲起煤块的效果,同时对煤篦进行了隔断,减小了煤体积压在煤篦上的面积,同时刮刀对筒体内侧壁进行刮铲的过程中,会对煤篦缝上的煤产生掀起的力,在使用的过程中可以将煤从篦缝上掀启,从而起到了防止煤篦缝堵塞的作用,达到了提高球磨机工作效率的目的。
本实用新型属于无缝钢管生产加工技术领域,尤其涉及一种双芯棒三辊斜轧机生产热轧无缝钢管的装备,其装备包括包括环形炉、穿孔机、轧机前台快速横移装置、双芯棒机构、旋转进料机构、三辊斜轧机、后台开式抱辊架及传料机构、轧机后台快速横移装置、回退辊道、传料辊道、步进冷床;本实用新型提供的生产双芯棒三辊斜轧热轧无缝钢管的装备,具有投资低、轧制速度快,效率高、精度高,适合生产中大口径及特殊规格的无缝钢管、高合金钢管及不锈钢管。
本实用新型公开了箱型一体化催化燃烧箱,包括燃烧箱体和防护箱体,燃烧箱体位于防护箱体的内底壁,燃烧箱体的一侧设有导管,且燃烧箱体通过导管固定连接有过滤器,过滤器远离燃烧箱体一端的底部设有出气管,且出气管伸出防护箱体,防护箱体远离出气管的一端设有进气入口,防护箱体内远离燃烧箱体的一端设有主风机,且主风机的进风端与进气入口连接,主风机的输出端固定连接有导流管。本实用新型通过预处理箱和预加热机构的设置,在使用时,预加热机构可为导流管的中部进行加热,从而当废气通过导流管时其内部的废气可进行预加热处理,同时当预处理箱内的活性炭层吸附饱满后,可通过预加热机构对其进行脱附处理,从而提升废气的处理质量。
本实用新型提供的颗粒物料振动筛包括机架,机架上设有筛料箱,筛料箱的上侧设有入料口、下侧设有排料口,入料口处设有至少两个相对设置的碾料辊,在碾料辊与排料口之间设有用于筛分物料的筛料装置;筛料装置包括多个振动筛料单元,振动筛料单元包括倾斜于水平面设置的筛网组件、与筛网组件触接的振动器;相邻的筛网组件首尾相接且上下错列布置;筛料箱对应最下游的振动筛料单元尾部设有滤料口;机架上还设有位于排料口的下方设有运料单元,运料单元伸出至筛料箱外,且运料单元的伸出方向与物料自入料口往滤料口移动的方向异向。相对现有技术,本颗粒物料振动筛对物料进行碾碎,使其颗粒大小更均匀、黏度更大,提高了筛分效率,更大程度利用物料。
本实用新型公开了一种转动式精密轧机,包括转动轧辊结构和固定轧辊结构;转动轧辊机构包括上机架、转动机构、下压机构、弹性回复机构和上轧辊;固定轧辊结构,包括下机架和固定轧辊;上机架设有转动部,转动部与转动机构连接,转动机构安装在下机架上;下压机构与下机架连接并与上机架对应并给上机架提供转动动力;弹性回复机构与上机架连接并带动上机架复位;固定轧辊可转动式安装在下机架上,且上轧辊与固定轧辊之间构成轧制空间。转动轧辊结构在下压机构带动下进行转动,使上轧辊靠近和远离固定轧辊,转动轧辊结构是转动方式实现,转动动力采用至少两个运动副来弥补反向间隙的缺陷,相邻运动副的反向间隙相反,能够实现精准调节。
本实用新型涉及一种激振器及振动筛,激振器包括主轴、分别位于主轴两端的轴承、轴承座和转接法兰,主轴两端中至少一端的轴承座上设有与转接法兰可拆固定的轴承座法兰,转接法兰上设有用于与振动筛侧板可拆固定的筛板固定孔,轴承座通过转接法兰和轴承座法兰固定在振动筛侧板上;激振器安装在振动筛侧板上时,轴承座法兰插入位于振动筛侧板上的激振器安装孔内,以使将转接法兰从激振器上拆下后可将激振器的轴承座和主轴沿轴向从振动筛侧板上整体拆下,将激振器的轴承座和主轴整体从振动筛上拆卸下来,操作不再受到激振器安装位置和周围空间的限制,方便于振动筛外部对激振器进行检修。
本实用新型提供了一种短应力线轧机调节工具,属于轧机维护技术领域,包括插头和驱动杆,所述插头上开设有插槽,所述插槽能够与蜗杆插接配合;驱动杆包括与所述插头连接的安装部、与所述安装部平行设置的驱动部,以及连接所述安装部和所述驱动部的连接部,所述安装部、所述连接部和所述驱动部依次连接形成“Z”形机构。本实用新型提供的短应力线轧机调节工具,旨在实现能够快速准确的对辊轴实现轴向调节。
本实用新型涉及一种酸轧机组的切边圆盘剪安装结构,包括润滑系统、上轴和下轴,所述上轴与下轴之间传动连接;在上轴上套设有上剪切圆盘,在下轴上套设有下剪切圆盘;在上轴的轴向上,上剪切圆盘与下剪切圆盘错位布置;在上剪切圆盘和下剪切圆盘上分别设置有剪刀刃;润滑系统包括主管、控制阀、第一分管、第二分管、第一喷头和第二喷头;主管的另一端分别与第一分管和第二分管连接;第一喷头设置在第一分管远离主管的一端,第一喷头的喷洒方向对准上剪切圆盘的剪刀刃;第二喷头设置在第二分管远离主管的一端,第二喷头的喷洒方向对准下剪切圆盘的剪刀刃;从而解决圆盘剪刀高速剪切,易粘刀,降低剪切质量的问题。
本实用新型公开了一种用在球磨机上的模块化永磁直驱电机,包括拉力机构、支撑框架、定子动力机构、转子动力机构、转筒、球磨机滚筒,定子动力机构设置在支撑框架的向心内侧,定子动力机构包括定子壳体、定子铁心、线圈、滚轮,定子铁心设置在定子壳体内,定子壳体与支撑框架之间设置有拉力机构,滚轮固定在定子壳体两侧,转子动力机构包括转子铁心、永磁体、隔磁铝板,转子动力机构设置在转筒的外表面,球磨机滚筒设置在转筒内表面,转筒设有滚轮滚动的滑道,滚轮贴合在转筒中滑道的远离圆心的表面上;本实用新型结构设计新颖,可保证定子铁心与转子铁心之间的间隙恒定,使间隙可以设计的很小,减少永磁体用量,同时极大程度减少电机偏心带来的影响,并设置保护机构避免发生扫膛现象进而损坏电机,制造成本低,安装拆卸便捷,可以有效解决背景技术中的问题。
一种水下混凝土河堤缺损填补装置,包括工作基台、转动设置在工作基台上且具有伸缩功能的调节臂以及依附在调节臂上的传输总管,在调节臂的自由端设置有缺损修补罩和修补辅助机构,所述缺损修补罩包括一底部开口用以罩住混凝土河堤缺损部位的圆形罩壳,传输总管的末端与罩壳内连通,以使传输总管内的水泥砂浆管伸入到罩壳内,并向其内输送水泥砂浆修补料。本发明的缺损填补装置实现了水下修补作业,能够在发现河堤缺损时进行及时修补,防止了缺损位置的扩大化,避免了河堤出现安全隐患。
本实用新型公开了一种冷轧机换辊装置,属于换辊设备技术领域。一种冷轧机换辊装置,包括轧机和剪刀式升降架,所述轧机的轴承座均设置有槽口,所述剪刀式升降架的顶面固定设置有载重轨,所述载重轨上滑动连接有滑车,所述滑车通过驱动机构进行移动,所述载重轨和槽口相匹配,所述载重轨由两个角钢组成,两个角钢对称设置,开口朝内,所述滑车的两侧均设置有滑轮;通过设置的滑车和载重轨,在进行换辊时,可以减少换辊设备和轧机轴承箱之间的摩擦损伤,通过设置的驱动机构,可以带动滑车进行移动,继而实现抽出或送入轧辊的作用,减少人力消耗,从而解决了现有技术中换辊装置仍需人工推动以及会对设备产生较大磨损的问题。
本实用新型提供了一种应用于陶瓷加工的卧式球磨机,涉及陶瓷加工技术领域,包括球磨架体和设置在所述球磨架体上的球磨滚筒,所述球磨滚筒包括多个滚筒套,多个所述滚筒套之间可拆卸装配,所述滚筒套与滚筒套之间的内侧可拆卸设有分级板,每个所述滚筒套内均设有相应大小的磨球,所述球磨滚筒从进料端至出料端的直径依次递增,所述分级板的边缘处设有安装环,所述安装环的截面呈T型结构,两个相邻所述滚筒套之间的内侧设有与所述安装环卡合适配的T型槽,相邻两个所述滚筒套的外侧通过法兰结构装配连接;该应用于陶瓷加工的卧式球磨机通过滚筒套、分级板和法兰结构的配合,实现对球磨滚筒内部的分级板或其他内部结构进行拆卸更换。
本实用新型公开了一种铝箔轧机用碎边收集机构,包括机壳、拨料机构、第一液压缸,拨料机构包括转轴,转轴平行设置有两个,且转轴横向转动安装设置在机壳内部一侧靠上位置,转轴外侧同轴线方向设置有四个拨料板,拨料板的一侧对称设置有弹性的限位柱,限位柱安装在机壳上,限位柱的一侧设置有导料板,导料板固定安装拨料板上方的机壳上,转轴的一端安装有转盘,转盘安装在机壳外侧,且转盘上按安装有指针,转盘的一侧设置有开关,且开关安装在机壳外侧。有益效果在于:通过拨料机构和第一液压缸、第一推料板可以自动将一定量的铝箔碎边进行压缩成块,减小了铝箔碎片所占的体积,便于运输和进一步的处理,还避免了生产车间被铝箔碎片污染。
本发明涉及一种离心风机模块及气流增压喷射模块、风机模组。具体地,风机模组的离心风机模块的风机封闭壳体内安装有离心风机,风机封闭壳体上对应于离心风机的轴向开有风机进风口、对应于离心风机的径向开有风机出风口;气流增压喷射模块的环形增压壳体内设有环形增压腔,环形增压腔在环形增压壳体的内孔位置开有环形喷射缝隙,环形增压壳体上还开有与环形增压腔连通的径向通风口;离心风机模块的各风机出风口位置处分别对拼有气流增压喷射模块,离心风机模块的风机出风口和对应气流增压喷射模块的径向通风口对接连通。风机模组的风机部分结构和气流增压喷射部分结构均为独立的模块,制造、装配要求降低,运输比较方便;检修维护比较方便。
本实用新型公开了一种振动筛用防爆式超声波电源箱,包括有电源箱壳,所述电源箱壳顶端通过螺栓固定连接有箱顶,且电源箱壳一侧嵌合连接有扇热栅,并且电源箱壳另一端贯穿连接有电源线,所述电源箱壳内壁底端固定连接有安装架,且安装架顶端固定连接有元器件,所述电源箱壳内部固定安装有温度传感模块。本实用新型中,通过温度传感模块,可以实时监测元器件的温度,并可以将温度数值传递给PLC控制模块,当温度数值高于PLC控制模块预设值时,可以控制电动伸缩杆,使其电动伸缩杆能够挤压着压板移动,通过压板挤压按压开关,可以断开超声波电源箱的电路,紧急制止元器件作业,防止元器件继续作业,出现损坏或短路危险。
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