撕碎机用的定刀结构

394 编辑：中冶有色技术网来源：郑州众安环保技术有限公司

2024-03-19 13:20:24

权利要求书： 1.一种撕碎机用的定刀结构，包括主体(1)与定刀(3)，其特征在于，所述主体(1)的左侧固定连接有控制箱(2)，所述定刀(3)的左侧固定连接有活动管(4)，且活动管(4)内滑动连接有延伸柱(5)，所述控制箱(2)的顶部内壁转动连接有齿轮(13)，且齿轮(13)的底部固定连接有螺纹柱(14)，所述控制箱(2)的前侧内壁滑动连接有斜面板(19)，所述控制箱(2)的底部内壁滑动连接有配合板(10)，控制箱(2)的前侧内壁滑动连接有活动板(8)，且活动板(8)的右侧延伸至主体(1)内，所述控制箱(2)内设有固定机构。

2.根据权利要求1所述的一种撕碎机用的定刀结构，其特征在于，所述固定机构包括转动板(9)、搭配板(11)、螺纹环(12)、齿条(15)、移动管(16)与U型板(7)，所述转动板(9)转动连接在活动板(8)的底部，且转动板(9)的左侧与配合板(10)的前侧转动连接，所述搭配板(11)转动连接在配合板(10)的顶部，所述螺纹环(12)螺纹套设在螺纹柱(14)的外壁，且螺纹环(12)的左侧与控制箱(2)的左侧内壁滑动连接，所述螺纹环(12)的底部与搭配板(11)的顶部转动连接，所述齿条(15)滑动连接在控制箱(2)的顶部内壁，且齿条(15)与齿轮(13)相啮合，所述移动管(16)固定连接在齿条(15)的右侧，所述U型板(7)固定连接在主体(1)的右侧内壁。

3.根据权利要求2所述的一种撕碎机用的定刀结构，其特征在于，所述螺纹环(12)的右侧转动连接有活动轮，且活动轮与斜面板(19)的斜面相接触。

4.根据权利要求2所述的一种撕碎机用的定刀结构，其特征在于，所述移动管(16)内滑动连接有定位板(17)，且定位板(17)的底部固定连接有二号弹簧(18)，所述二号弹簧(18)的一端与移动管(16)的底部内壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种撕碎机用的定刀结构，其特征在于，所述斜面板(19)的右侧固定连接有弧形板，且弧形板的左侧固定连接有三号弹簧(20)，所述三号弹簧(20)的一端与控制箱(2)的后侧内壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种撕碎机用的定刀结构，其特征在于，所述活动管(4)的右侧内壁固定连接有一号弹簧(6)，且一号弹簧(6)的一端与延伸柱(5)的右侧固定连接，所述活动板(8)的底部固定连接有四号弹簧(21)，且四号弹簧(21)的一端与控制箱(2)的底部内壁固定连接。

说明书：一种撕碎机用的定刀结构技术领域[0001] 本实用新型涉及撕碎机技术领域，尤其涉及一种撕碎机用的定刀结构。背景技术[0002] 现有技术中的撕碎机用的定刀在进行安装时，通过人工控制容易对使用者造成伤害，安装起来并不方便，同时安装时的便捷性较差，不利于进行控制，所以我们提出一种撕碎机用的定刀结构，用于解决上述提出的问题。实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在撕碎机用的定刀在进行安装时，通过人工控制容易对使用者造成伤害，安装起来并不方便，同时安装时的便捷性较差，不利于进行控制的缺点，而提出的一种撕碎机用的定刀结构。[0004] 为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：[0005] 一种撕碎机用的定刀结构，包括主体与定刀，所述主体的左侧固定连接有控制箱，所述定刀的左侧固定连接有活动管，且活动管内滑动连接有延伸柱，所述控制箱的顶部内壁转动连接有齿轮，且齿轮的底部固定连接有螺纹柱，所述控制箱的前侧内壁滑动连接有斜面板，所述控制箱的底部内壁滑动连接有配合板，控制箱的前侧内壁滑动连接有活动板，且活动板的右侧延伸至主体内，所述控制箱内设有固定机构。[0006] 优选的，所述固定机构包括转动板、搭配板、螺纹环、齿条、移动管与U型板，所述转动板转动连接在活动板的底部，且转动板的左侧与配合板的前侧转动连接，所述搭配板转动连接在配合板的顶部，所述螺纹环螺纹套设在螺纹柱的外壁，且螺纹环的左侧与控制箱的左侧内壁滑动连接，所述螺纹环的底部与搭配板的顶部转动连接，所述齿条滑动连接在控制箱的顶部内壁，且齿条与齿轮相啮合，所述移动管固定连接在齿条的右侧，所述U型板固定连接在主体的右侧内壁。[0007] 进一步的，通过设置固定机构，通过固定机构可以自动对定刀进行固定，增加定刀安装时的便捷性，保证定刀在使用时的稳定性。[0008] 优选的，所述螺纹环的右侧转动连接有活动轮，且活动轮与斜面板的斜面相接触。[0009] 进一步的，通过设置活动轮，当活动轮随着螺纹环的移动进行移动时，活动轮通过与斜面板的斜面进行接触，可以控制斜面板进行移动。[0010] 优选的，所述移动管内滑动连接有定位板，且定位板的底部固定连接有二号弹簧，所述二号弹簧的一端与移动管的底部内壁固定连接。[0011] 进一步的，通过定位板与二号弹簧进行配合，定位板通过二号弹簧的弹力可以延伸至控制箱外，对整个装置进行固定，限制整体零件的移动，保证对定刀固定的稳定性。[0012] 优选的，所述斜面板的右侧固定连接有弧形板，且弧形板的左侧固定连接有三号弹簧，所述三号弹簧的一端与控制箱的后侧内壁固定连接。[0013] 进一步的，通过设置弧形板，弧形板可以与延伸柱进行接触，限制延伸柱移动，同时通过三号弹簧的弹力可以拉动弧形板进行回位。[0014] 优选的，所述活动管的右侧内壁固定连接有一号弹簧，且一号弹簧的一端与延伸柱的右侧固定连接，所述活动板的底部固定连接有四号弹簧，且四号弹簧的一端与控制箱的底部内壁固定连接。[0015] 进一步的，通过设置一号弹簧与四号弹簧，通过一号弹簧的弹力可以推动延伸柱进行移动，通过四号弹簧的弹力可以推动活动板进行回位。[0016] 有益效果：[0017] 1、通过将定刀放入主体内，此时定刀的右侧与U型板进行连接，同时定刀带动活动管与活动板进行接触并且控制活动板进行移动，并且延伸柱通过一号弹簧的弹力延伸至控制箱内，此时活动板通过转动板推动配合板向左进行移动，并且配合板通过搭配板推动螺纹环进行上升；[0018] 2、随着螺纹环的移动，螺纹环通过活动轮与斜面板的斜面进行接触，推动斜面板向右进行移动，此时斜面板同步控制弧形板与延伸柱的外壁进行接触，对延伸柱进行限制，同时螺纹柱同步控制齿轮进行转动；[0019] 3、随着齿轮的转动，齿轮通过齿条推动移动管进行移动，此时定位板通过二号弹簧的弹力延伸至控制箱外，对整个装置进行锁定，保证弧形板对延伸柱控制的稳定性，增加定刀连接的便捷性。[0020] 本实用新型中：通过将定刀放置在主体内，通过控制活动板进行移动，实现自动对定刀进行固定，增加定刀在安装时的便捷性，防止人工安装时受到伤害，大大增加使用的安全性。附图说明[0021] 图1为本实用新型提出的一种撕碎机用的定刀结构的结构三维图；[0022] 图2为本实用新型提出的一种撕碎机用的定刀结构的连接状态结构剖视图；[0023] 图3为本实用新型提出的一种撕碎机用的定刀结构的配合板的结构三维图；[0024] 图4为本实用新型提出的一种撕碎机用的定刀结构的斜面板与圆弧板的结构三维图；[0025] 图5为本实用新型提出的一种撕碎机用的定刀结构的U型板的结构侧视图。[0026] 图中：1?主体；2?控制箱；3?定刀；4?活动管；5?延伸柱；6?一号弹簧；7?U型板；8?活动板；9?转动板；10?配合板；11?搭配板；12?螺纹环；13?齿轮；14?螺纹柱；15?齿条；16?移动管；17?定位板；18?二号弹簧；19?斜面板；20?三号弹簧；21?四号弹簧。具体实施方式[0027] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。[0028] 实施例一[0029] 参照图1?5，一种撕碎机用的定刀结构，包括主体1与定刀3，主体1的左侧通过焊接固定连接有控制箱2，定刀3的左侧通过焊接固定连接有活动管4，且活动管4内通过滑轨滑动连接有延伸柱5，活动管4起到限制延伸柱5进行横向移动的效果，控制箱2的顶部内壁通过转轴转动连接有齿轮13，且齿轮13的底部通过焊接固定连接有螺纹柱14，齿轮13随着螺纹柱14的转动进行转动，从而控制齿条15进行移动，控制箱2的前侧内壁通过滑轨滑动连接有斜面板19，控制箱2的底部内壁通过滑轨滑动连接有配合板10，控制箱2的前侧内壁通过滑轨滑动连接有活动板8，且活动板8的右侧延伸至主体1内，控制箱2内设有固定机构。[0030] 本实用新型中，固定机构包括转动板9、搭配板11、螺纹环12、齿条15、移动管16与U型板7，转动板9通过转轴转动连接在活动板8的底部，且转动板9的左侧与配合板10的前侧通过转轴转动连接，转动板9随着活动板8的移动进行移动，可以推动配合板10进行移动，从而通过配合板10推动搭配板11同步进行移动，搭配板11通过转轴转动连接在配合板10的顶部，螺纹环12螺纹套设在螺纹柱14的外壁，且螺纹环12的左侧与控制箱2的左侧内壁通过滑轨滑动连接，螺纹环12的底部与搭配板11的顶部通过转轴转动连接，螺纹环12随着搭配板11的移动进行移动，通过螺纹可以控制螺纹柱14进行转动，齿条15通过滑轨滑动连接在控制箱2的顶部内壁，且齿条15与齿轮13相啮合，移动管16通过焊接固定连接在齿条15的右侧，U型板7通过焊接固定连接在主体1的右侧内壁，通过设置固定机构，通过固定机构可以自动对定刀3进行固定，增加定刀3安装时的便捷性，保证定刀3在使用时的稳定性。

[0031] 本实用新型中，螺纹环12的右侧通过转轴转动连接有活动轮，且活动轮与斜面板19的斜面相接触，通过设置活动轮，当活动轮随着螺纹环12的移动进行移动时，活动轮通过与斜面板19的斜面进行接触，可以控制斜面板19进行移动。

[0032] 本实用新型中，移动管16内通过滑轨滑动连接有定位板17，且定位板17的底部通过焊接固定连接有二号弹簧18，二号弹簧18的一端与移动管16的底部内壁通过焊接固定连接，通过定位板17与二号弹簧18进行配合，定位板17通过二号弹簧18的弹力可以延伸至控制箱2外，对整个装置进行固定，限制整体零件的移动，保证对定刀3固定的稳定性。[0033] 本实用新型中，斜面板19的右侧通过焊接固定连接有弧形板，且弧形板的左侧通过焊接固定连接有三号弹簧20，三号弹簧20的一端与控制箱2的后侧内壁通过焊接固定连接，通过设置弧形板，弧形板可以与延伸柱5进行接触，限制延伸柱5移动，同时通过三号弹簧20的弹力可以拉动弧形板进行回位。[0034] 本实用新型中，活动管4的右侧内壁通过焊接固定连接有一号弹簧6，且一号弹簧6的一端与延伸柱5的右侧通过焊接固定连接，活动板8的底部通过焊接固定连接有四号弹簧21，且四号弹簧21的一端与控制箱2的底部内壁通过焊接固定连接，通过设置一号弹簧6与四号弹簧21，通过一号弹簧6的弹力可以推动延伸柱5进行移动，通过四号弹簧21的弹力可以推动活动板8进行回位。

[0035] 实施例二[0036] 本实施例与实施例1的区别在于：齿轮13与齿条15的控制关系可以替换为电动推杆，通过电动推杆可以自动过控制移动管16进行移动管，但是电动推杆在进行使用时的成本较高，不利于进行使用过，所以文中使用的是齿轮13与齿条15的配合关系。[0037] 本实用新型中，实际工作时，通过将定刀3放入主体1内，此时定刀3的右侧与U型板7进行连接，同时定刀3带动活动管4与活动板8进行接触并且控制活动板8进行移动，并且随着活动管4的移动，延伸柱5通过一号弹簧6的弹力延伸至控制箱2内，此时随着活动板8的移动，活动板8通过转动板9推动配合板10向左进行移动，随着配合板10的移动，配合板10通过搭配板11推动螺纹环12进行上升，此时随着螺纹环12的移动，螺纹环12通过螺纹控制螺纹柱14进行转动，同时螺纹环12控制活动轮与斜面板19的斜面进行接触，通过斜面板19的斜面推动斜面板19向右进行移动，此时斜面板19同步控制弧形板与延伸柱5的外壁进行接触，对延伸柱5进行限制，同时随着螺纹柱14的转动，螺纹柱14同步控制齿轮13进行转动，此时随着齿轮13的转动，齿轮13通过齿纹控制齿条15向右进行移动，随着齿条15的移动，齿条15推动移动管16进行移动，此时随着移动管16的移动，定位板17通过二号弹簧18的弹力延伸至控制箱2外，对整个装置进行锁定，保证弧形板对延伸柱5控制的稳定性，增加定刀3连接的便捷性。

[0038] 以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。