用于球磨机内衬板安装的快速固定结构

839 编辑：中冶有色技术网来源：洛阳丰瑞氟业有限公司

2024-03-15 13:48:04

权利要求书： 1.一种用于球磨机内衬板安装的快速固定结构，其特征在于，包括：

进料端(1)，所述进料端(1)上周向设有用于固定内衬板的端压条(2)，所述进料端(1)上周向开设有若干安装孔(3)；

若干固定结构(4)，每一所述固定结构(4)与每一安装孔(3)相对应，所述固定结构(4)包括：?插板(41)，所述插板(41)与端压条(2)连接，所述插板(41)的端面上连接有固定柱(42)，所述固定柱(42)可插入安装孔(3)内，所述安装孔(3)内存在用于固定固定柱(42)的固定位置；

?若干限位板(43)，若干所述限位板(43)在安装孔(3)侧壁上伸缩，若干所述限位板(43)紧贴固定位置设置且若干限位板(43)位于固定位置朝向安装孔(3)开口方向的一侧，所述限位板(43)存在伸出安装孔(3)侧壁的第一位置以及收缩在安装孔(3)侧壁内的第二位置，当固定柱(42)位于固定位置上且所述限位板(43)位于第一位置时，所述固定柱(42)固定在固定位置上。

2.如权利要求1所述的一种用于球磨机内衬板安装的快速固定结构，其特征在于：所述固定结构(4)还包括若干伸缩槽(44)以及若干第二弹簧(45)；

若干所述限位板(43)一一对应滑动连接在若干伸缩槽(44)内，若干所述第二弹簧(45)与若干所述伸缩槽(44)一一对应且第二弹簧(45)连接伸缩槽(44)内壁以及限位板(43)。

3.如权利要求2所述的一种用于球磨机内衬板安装的快速固定结构，其特征在于：所述限位板(43)朝向安装孔(3)开口方向的面为斜面，所述限位板(43)朝向安装孔(3)开口方向相反的面为平面。

4.如权利要求2所述的一种用于球磨机内衬板安装的快速固定结构，其特征在于：所述伸缩槽(44)与进料端(1)的侧面连通且伸缩槽(44)的开口位于进料端(1)上向没有安装内衬板的一侧，所述限位板(43)上连接有延伸板(5)，所述延伸板(5)滑动连接于伸缩槽(44)内。

5.如权利要求1所述的一种用于球磨机内衬板安装的快速固定结构，其特征在于：所述固定结构(4)还包括第一弹簧(46)，所述第一弹簧(46)连接在安装孔(3)内，当所述固定柱(42)插入安装孔(3)时，所述固定柱(42)挤压第一弹簧(46)。

6.如权利要求5所述的一种用于球磨机内衬板安装的快速固定结构，其特征在于：所述固定柱(42)上设有导向孔(6)，所述安装孔(3)内设有导向柱(7)，所述第一弹簧(46)环绕在导向柱(7)外侧，当所述固定柱(42)插入安装孔(3)时，所述导向柱(7)插入导向孔(6)内。

说明书：一种用于球磨机内衬板安装的快速固定结构技术领域[0001] 本申请涉及球磨机安装的技术领域，特别涉及一种用于球磨机内衬板安装的快速固定结构。背景技术[0002] 在选矿工业中需要使用球磨机进行磨矿作业，球磨机内衬板是其设备的零部件之一，在球磨机使用之前需要先将内衬板安装，安装内衬板的作用有两个，一个是对球磨机筒体起保护作用，使筒体免受研磨体和物料直接冲击和磨擦，另一个是增强研磨体对物料的粉碎作用。[0003] 橡胶内衬板的安装顺序是先对端盖部安装扇形衬板，然后再安装筒体衬板，其中安装进料端端盖部扇形衬板需要先将填充条放在端盖与筒体的相交处，再将端衬板置于填充条之上，然后将安装有T型螺栓的端压条压在端衬板边上，在端压条的另一侧放入端衬板，最后将螺母扣在T型螺栓上，此时需要注意不能锁紧螺母，重复上述步骤，待安装完一部分端部衬板和端压条后将中心环的边耳插入端衬板和端压条后面，锁紧螺母，再安装剩余部分，在这个安装过程中工人需要通过紧固螺栓将端压条固定在进料端端盖上，从而将扇形衬板进行固定，为了将螺栓紧固工人需要花费较长时间去拧紧螺母，使得安装时间较长，降低了内衬板的安装效率。[0004] 针对上述问题，现在设计一种用于球磨机内衬板安装的快速固定结构。实用新型内容

[0005] 本申请实施例提供一种用于球磨机内衬板安装的快速固定结构，以解决相关技术中使用螺栓固定内衬板安装时间过长的问题。[0006] 第一方面，提供了一种用于球磨机内衬板安装的快速固定结构，其包括：[0007] 进料端，所述进料端上周向设有用于固定内衬板的端压条，所述进料端上周向开设有若干安装孔；[0008] 若干固定结构，每一所述固定结构与每一安装孔相对应，所述固定结构包括：[0009] ?插板，所述插板与端压条连接，所述插板的端面上连接有固定柱，所述固定柱可插入安装孔内，所述安装孔内存在用于固定固定柱的固定位置；[0010] ?若干限位板，若干所述限位板在安装孔侧壁上伸缩，若干所述限位板紧贴固定位置设置且若干限位板位于固定位置朝向安装孔开口方向的一侧，所述限位板存在伸出安装孔侧壁的第一位置以及收缩在安装孔侧壁内的第二位置，当固定柱位于固定位置上且所述限位板位于第一位置时，所述固定柱固定在固定位置上。[0011] 所述固定结构还包括若干伸缩槽以及若干第二弹簧；[0012] 若干所述限位板一一对应滑动连接在若干伸缩槽内，若干所述第二弹簧与若干所述伸缩槽一一对应且第二弹簧连接伸缩槽内壁以及限位板。[0013] 所述限位板朝向安装孔开口方向的面为斜面，所述限位板朝向安装孔开口方向相反的面为平面。[0014] 所述伸缩槽与进料端的侧面连通且伸缩槽的开口位于进料端上向没有安装内衬板的一侧，所述限位板上连接有延伸板，所述延伸板滑动连接于伸缩槽内。[0015] 所述固定结构还包括第一弹簧，所述第一弹簧连接在安装孔内，当所述固定柱插入安装孔时，所述固定柱挤压第一弹簧。[0016] 所述固定柱上设有导向孔，所述安装孔内设有导向柱，所述第一弹簧环绕在导向柱外侧，当所述固定柱插入安装孔时，所述导向柱插入导向孔内。[0017] 本申请实施例提供了一种用于球磨机内衬板安装的快速固定结构，由于本申请将传统的螺栓与螺母替换为固定结构，将固定柱插入安装孔后，固定柱位于固定位置时，将若干限位板伸出，此时限位板使得固定柱无法拔出，此时端压条压住扇形衬板，固定柱无法再向安装孔深入，故将端压条的位置固定，因此，本申请通过将控制固定柱的位移将端压条快速固定，提高安装效率。附图说明[0018] 为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0019] 图1为本申请实施例提供的结构示意图；[0020] 图2为本申请实施例提供固定结构的结构示意图；[0021] 图3为本申请实施例提供固定结构的结构剖面图；[0022] 图4为图2中A处结构放大图；[0023] 图5为图3中B处结构放大图。[0024] 图中：1、进料端；2、端压条；3、安装孔；4、固定结构；41、插板；42、固定柱；43、限位板；44、伸缩槽；45、第二弹簧；46、第一弹簧；5、延伸板；6、导向孔；7、导向柱。具体实施方式[0025] 为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。[0026] 本申请实施例提供了一种用于球磨机内衬板安装的快速固定结构，其能解决相关技术中使用螺栓固定内衬板安装时间过长的问题。[0027] 请参阅图1至图5，一种用于球磨机内衬板安装的快速固定结构，其包括：进料端1以及若干固定结构4，所述进料端1上周向设有用于固定内衬板的端压条2，所述进料端1上周向开设有若干安装孔3，每一所述固定结构4与每一安装孔3相对应，所述固定结构4包括：插板41以及若干限位板43，所述插板41与端压条2连接，所述插板41的端面上连接有固定柱

42，所述固定柱42可插入安装孔3内，所述安装孔3内存在用于固定固定柱42的固定位置，若干所述限位板43在安装孔3侧壁上伸缩，若干所述限位板43紧贴固定位置设置且若干限位板43位于固定位置朝向安装孔3开口方向的一侧，所述限位板43存在伸出安装孔3侧壁的第一位置以及收缩在安装孔3侧壁内的第二位置，当固定柱42位于固定位置上且所述限位板

43位于第一位置时，所述固定柱42固定在固定位置上；

[0028] 在实施过程中，先将安装孔3内的若干限位板43收缩，方便固定柱42插入安装孔3内，端压条2压住内衬板且内衬板周向排布在进料端1上，此时固定柱42插入安装孔3内且固定柱42位于固定位置，固定位置是端压条2需要紧压内衬板时，固定柱42插入安装孔3最深的位置，此时若干限位板43弹出，若干限位板43阻拦固定柱42抽出安装孔3，由于固定柱42无法再向安装孔深处插入，导致固定柱42被固定在固定位置，从而使得端压条2紧压内衬板。[0029] 需要指出的是如果需要拆除端压条2，只需将限位板43收缩，固定柱42即可抽出安装孔3。[0030] 进一步的，在本实施例中，所述固定结构4还包括若干伸缩槽44以及若干第二弹簧45；

[0031] 若干所述限位板43一一对应滑动连接在若干伸缩槽44内，若干所述第二弹簧45与若干所述伸缩槽44一一对应且第二弹簧45连接伸缩槽44内壁以及限位板43；[0032] 所述限位板43在伸缩槽44内滑动，当需要限位板43固定固定柱42时，限位板43从伸缩槽44内伸出，当需要固定柱42插入或者离开安装孔3时，限位板43收缩进伸缩槽44内。[0033] 进一步的，在本实施例中，所述限位板43朝向安装孔3开口方向的面为斜面，所述限位板43朝向安装孔3开口方向相反的面为平面；[0034] 当固定柱42插入安装孔3时，所述限位板43位斜面，所述固定柱42与限位板43斜面接触，所述固定柱42挤压限位板43向伸缩槽44内收缩，当固定柱42越过限位板43后，第二弹簧45将限位板43弹出；[0035] 当固定柱42需要从安装孔3抽出时，固定柱42与限位板43的平面接触，此时限位板43阻拦固定柱42移动。

[0036] 具体的，在本实施例中，所述伸缩槽44与进料端1的侧面连通且伸缩槽44的开口位于进料端1上向没有安装内衬板的一侧，所述限位板43上连接有延伸板5，所述延伸板5滑动连接于伸缩槽44内；[0037] 所述延伸板5与限位板43连接，使得可以通过控制延伸板5来控制限位板43，即在需要将端压条拆除时，可以将控制若干延伸板5将若干限位板43向内收缩，使得固定柱42从安装孔3内抽出。[0038] 更具体的，在本实施例中，所述固定结构4还包括第一弹簧46，所述第一弹簧46连接在安装孔3内，当所述固定柱42插入安装孔3时，所述固定柱42挤压第一弹簧46；[0039] 当所述固定柱42需要从安装孔3拔出且所有限位板43收缩后，所述第一弹簧46会将固定柱42从安装孔3内弹出。[0040] 优选的，在本实施例中，所述固定柱42上设有导向孔6，所述安装孔3内设有导向柱7，所述第一弹簧46环绕在导向柱7外侧，当所述固定柱42插入安装孔3时，所述导向柱7插入导向孔6内；

[0041] 所述导向柱7插入导向孔6，所述导向柱7对固定柱42起到导向的作用，使固定柱42沿导向柱7的长度方向移动，同时导向柱7可以避免第一弹簧46出现弯曲的现象。[0042] 本申请的工作原理如下：[0043] 在实施过程中，端压条2压住内衬板且内衬板周向排布在进料端1上，此时固定柱42插入安装孔3内，所述固定柱42与限位板43斜面接触，所述固定柱42挤压限位板43向伸缩槽44内收缩，当固定柱42越过限位板43后，第二弹簧45将限位板43弹出，此时固定柱42位于固定位置，固定位置是端压条2需要紧压内衬板时，固定柱42插入安装孔3最深的位置，此时固定柱42与限位板43的平面接触，若干限位板43阻拦固定柱42抽出安装孔3，由于固定柱42无法再向安装孔深处插入，导致固定柱42被固定在固定位置，从而使得端压条2紧压内衬板；

[0044] 需要指出的是如果需要拆除端压条2，通过延伸板5控制限位板43收缩伸缩槽44内，此时固定柱42会在第一弹簧46的弹力下直接弹出安装孔3.[0045] 在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。[0046] 需要说明的是，在本申请中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。[0047] 以上所述仅是本申请的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。