PCB板高进给钻削刀具硬质合金棒材制备用球磨机

734 编辑：中冶有色技术网来源：河南大地合金有限公司

2024-05-20 16:26:43

权利要求书： 1.PCB板高进给钻削刀具硬质合金棒材制备用球磨机，包括球磨机本体(2)，其特征在于，所述球磨机本体(2)的出料端连接有出风管(3)，所述球磨机本体(2)的底部固定有输送筒(11)，所述球磨机本体(2)内设置有中间隔网(15)，所述中间隔网(15)上设有清理机构，所述球磨机本体(2)的进料口与中间隔网(15)的一侧均设有吹风机构，所述出风管(3)内设有挡网(4)，所述出风管(3)的底部设有与挡网(4)对应的进料管(5)，所述进料管(5)与输送筒(11)连通，所述输送筒(11)内设有输送机构，所述输送筒(11)的底部设有筛选机构。

2.根据权利要求1所述的PCB板高进给钻削刀具硬质合金棒材制备用球磨机，其特征在于，所述吹风机构包括安装在球磨机本体(2)上端的鼓风机(1)，所述鼓风机(1)的出风端连接有连接管(14)，所述球磨机本体(2)的进料端与中间隔网(15)的一侧均设置有多圈出气管(13)，所述出气管(13)的侧壁设有多个出风口，所述出气管(13)与连接管(14)连接。

3.根据权利要求1所述的PCB板高进给钻削刀具硬质合金棒材制备用球磨机，其特征在于，所述输送机构包括安装在输送筒(11)一端的电机(6)，所述电机(6)的输出轴末端固定有转杆(12)，所述转杆(12)的外壁设置有螺旋输送叶(7)，所述输送筒(11)的末端底部设有出料口(10)。

4.根据权利要求1所述的PCB板高进给钻削刀具硬质合金棒材制备用球磨机，其特征在于，所述筛选机构包括设置在输送筒(11)底部的条形口，所述条形口内铺设有筛网(8)，所述输送筒(11)的底部设有出料通道(9)。

5.根据权利要求3所述的PCB板高进给钻削刀具硬质合金棒材制备用球磨机，其特征在于，所述清理机构包括贯穿转动连接在中间隔网(15)中心处的转轴，所述转轴的外壁固定有多个清理板(16)，所述转杆(12)与转轴间通过传动机构连接。

6.根据权利要求5所述的PCB板高进给钻削刀具硬质合金棒材制备用球磨机，其特征在于，所述传动机构包括固定在中间隔网(15)侧壁上的壳体(19)，所述壳体(19)内与转杆(12)的末端均设置有一组第一锥齿轮(17)与第二锥齿轮(18)，上方所述第二锥齿轮(18)与下方所述第二锥齿轮(18)通过连接轴(20)连接。

说明书： PCB板高进给钻削刀具硬质合金棒材制备用球磨机技术领域[0001] 本实用新型涉及PCB板高进给钻削刀具硬质合金棒材制备技术领域，尤其涉及PCB板高进给钻削刀具硬质合金棒材制备用球磨机。

背景技术[0002] PCB板在生产过程中需要使用高进给钻削刀具进行加工，高进给钻削刀具大多采用硬质合金棒材进行生产，硬质合金棒材在生产前需要将硬质合金块物料使用球磨机打磨

成粉末。

[0003] 现有的硬质合金制备的球磨机在使用过程中，其出料大多通过进料口吹气的方式，将粉末从出料口吹出，但是此种方式往往存在气压不足的情况，出料量不足，并且在出

料后不能快速的对粉末进行筛选。

实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的PCB板高进给钻削刀具硬质合金棒材制备用球磨机，其能够提供足够的气压保证出料的正常进行，并且能

够对出料后的粉末进行快速的筛选。

[0005] 为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：[0006] PCB板高进给钻削刀具硬质合金棒材制备用球磨机，包括球磨机本体，所述球磨机本体的出料端连接有出风管，所述球磨机本体的底部固定有输送筒，所述球磨机本体内设

置有中间隔网，所述中间隔网上设有清理机构，所述球磨机本体的进料口与中间隔网的一

侧均设有吹风机构，所述出风管内设有挡网，所述出风管的底部设有与挡网对应的进料管，

所述进料管与输送筒连通，所述输送筒内设有输送机构，所述输送筒的底部设有筛选机构。

[0007] 优选地，所述吹风机构包括安装在球磨机本体上端的鼓风机，所述鼓风机的出风端连接有连接管，所述球磨机本体的进料端与中间隔网的一侧均设置有多圈出气管，所述

出气管的侧壁设有多个出风口，所述出气管与连接管连接。

[0008] 优选地，所述输送机构包括安装在输送筒一端的电机，所述电机的输出轴末端固定有转杆，所述转杆的外壁设置有螺旋输送叶，所述输送筒的末端底部设有出料口。

[0009] 优选地，所述筛选机构包括设置在输送筒底部的条形口，所述条形口内铺设有筛网，所述输送筒的底部设有出料通道。

[0010] 优选地，所述清理机构包括贯穿转动连接在中间隔网中心处的转轴，所述转轴的外壁固定有多个清理板，所述转杆与转轴间通过传动机构连接。

[0011] 优选地，所述传动机构包括固定在中间隔网侧壁上的壳体，所述壳体内与转杆的末端均设置有一组第一锥齿轮与第二锥齿轮，上方所述第二锥齿轮与下方所述第二锥齿轮

通过连接轴连接。

[0012] 本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：[0013] 1、通过设置吹风机构，在进料端与中间隔网一侧均补充有出风管，从而能够提高足够的气压，保证粉末的正常排出。

[0014] 2、通过设置输送机构与筛选机构，能够对排出的物料进行进一步的筛选，将大小较大的物料选出再次进行球磨。

[0015] 3、通过设置清理机构与传动机构，能够将输送机构的动力作为动力源，带动多个清理板转动，对中间隔网表面进行清理，避免网孔堵塞。

附图说明[0016] 图1为本实用新型提出的PCB板高进给钻削刀具硬质合金棒材制备用球磨机的结构示意图；

[0017] 图2为本实用新型提出的PCB板高进给钻削刀具硬质合金棒材制备用球磨机的正面示意图；

[0018] 图3为本实用新型提出的PCB板高进给钻削刀具硬质合金棒材制备用球磨机的A处结构放大示意图。

[0019] 图中：1鼓风机、2球磨机本体、3出风管、4挡网、5进料管、6电机、7螺旋输送叶、8筛网、9出料通道、10出料口、11输送筒、12转杆、13出风管、14连接管、15中间隔网、16清理板、

17第一锥齿轮、18第二锥齿轮、19壳体、20连接轴。

具体实施方式[0020] 为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分

理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域

技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公

开的具体实施的限制。

[0021] 需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接

到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、

“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

[0022] 参照图1?3，PCB板高进给钻削刀具硬质合金棒材制备用球磨机，包括球磨机本体2，球磨机本体2的出料端连接有出风管3，球磨机本体2的底部固定有输送筒11，球磨机本体

2内设置有中间隔网15，中间隔网15上设有清理机构，清理机构包括贯穿转动连接在中间隔

网15中心处的转轴，转轴的外壁固定有多个清理板16，转杆12与转轴间通过传动机构连接，

传动机构包括固定在中间隔网15侧壁上的壳体19，壳体19内与转杆12的末端均设置有一组

第一锥齿轮17与第二锥齿轮18，上方第二锥齿轮18与下方第二锥齿轮18通过连接轴20连

接，转杆12转动通过两组第一锥齿轮17与第二锥齿轮18转动，从而带动清理板16转动，将

中间隔网15表面上的粉末清除，保证畅通。

[0023] 球磨机本体2的进料口与中间隔网15的一侧均设有吹风机构，吹风机构包括安装在球磨机本体2上端的鼓风机1，鼓风机1的出风端连接有连接管14，球磨机本体2的进料端

与中间隔网15的一侧均设置有多圈出气管13，出气管13的侧壁设有多个出风口，出气管13

与连接管14连接，动鼓风机1，强风通过连接管14进入进料端与中间隔网15一侧的多圈出气

管13内，最终通过多个出风口排出，提供足够的气压，将粉末吹至出风管3内。

[0024] 出风管3内设有挡网4，出风管3的底部设有与挡网4对应的进料管5，进料管5与输送筒11连通，输送筒11内设有输送机构，输送机构包括安装在输送筒11一端的电机6，电机6

的输出轴末端固定有转杆12，转杆12的外壁设置有螺旋输送叶7，输送筒11的末端底部设有

出料口10，输送筒11的底部设有筛选机构，筛选机构包括设置在输送筒11底部的条形口，条

形口内铺设有筛网8，输送筒11的底部设有出料通道9，粉末通过进料管5落入输送筒11内，

启动电机6带动转杆12转动，转杆12带动螺旋输送叶7转动，对物料进行输送，颗粒较小的粉

末通过筛网8落入出料通道9内排出，颗粒较大的物料最终通过出料口10排出，可再次倒入

球磨机本体2内进行打磨。

[0025] 本实用新型使用时，物料通过进料端进入球磨机本体2内进行打磨，启动鼓风机1，强风通过连接管14进入进料端与中间隔网15一侧的多圈出气管13内，最终通过多个出风口

排出，提供足够的气压，将粉末吹至出风管3内，通过挡网4，粉末通过进料管5落入输送筒

11内，启动电机6带动转杆12转动，转杆12带动螺旋输送叶7转动，对物料进行输送，颗粒较

小的粉末通过筛网8落入出料通道9内排出，颗粒较大的物料最终通过出料口10排出，可再

次倒入球磨机本体2内进行打磨；转杆12转动通过两组第一锥齿轮17与第二锥齿轮18转动，

从而带动清理板16转动，将中间隔网15表面上的粉末清除，保证畅通。

[0026] 以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用

新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范

围之内。