磨粉机磨辊耐磨性能检测装置

1067 编辑：中冶有色技术网来源：河南瑞福隆机械制造有限公司

2024-03-15 15:59:04

权利要求书： 1.一种磨粉机磨辊耐磨性能检测装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定连接有检测箱(2)，所述检测箱(2)的内侧底部固定连接有固定组件(3)，且检测箱(2)的内部两侧均固定连接有摩擦组件(4)，所述检测箱(2)的顶部固定连接有除尘组件(5)，且检测箱(2)的一侧铰接有封板(6)。

2.根据权利要求1所述的一种磨粉机磨辊耐磨性能检测装置，其特征在于，所述固定组件(3)包括轴承连接在检测箱(2)内侧底部的放置盘(33)，所述放置盘(33)的底部固定连接有第一驱动盘(32)，所述第一驱动盘(32)的底部固定连接有电机(31)。

3.根据权利要求2所述的一种磨粉机磨辊耐磨性能检测装置，其特征在于，所述放置盘(33)的内部固定连接有限位柱(37)，且放置盘(33)的两侧均螺纹连接有单向螺纹杆(35)，所述单向螺纹杆(35)的一端轴承连接有弧形挤压片(36)，所述弧形挤压片(36)的两端均固定连接有第一导杆(38)。

4.根据权利要求2所述的一种磨粉机磨辊耐磨性能检测装置，其特征在于，所述摩擦组件(4)包括轴承连接在检测箱(2)内部一侧的双向螺纹杆(43)，所述双向螺纹杆(43)上螺纹连接有驱动板(44)，且双向螺纹杆(43)的底端固定连接有第二驱动盘(42)，所述驱动板(44)的两端均贯穿连接有第二导杆(41)，且驱动板(44)的一侧固定连接有多个连接杆(45)，所述连接杆(45)的一端固定连接有弧形检测板(46)，所述第二驱动盘(42)与第一驱动盘(32)之间通过驱动带(34)进行传动连接。

5.根据权利要求4所述的一种磨粉机磨辊耐磨性能检测装置，其特征在于，所述弧形检测板(46)的圆弧内侧固定连接有粗糙磨片(47)。

6.根据权利要求1所述的一种磨粉机磨辊耐磨性能检测装置，其特征在于，所述除尘组件(5)包括固定连接在检测箱(2)顶部的收集箱(51)，所述收集箱(51)的顶部固定连接有抽尘泵(52)，所述抽尘泵(52)两端的抽风口处均固定连接有输送管(53)，所述输送管(53)的一端固定连接有抽尘盒(54)，所述抽尘盒(54)与检测箱(2)的两侧连通。

说明书：一种磨粉机磨辊耐磨性能检测装置技术领域[0001] 本实用新型涉及磨辊检测技术领域，具体涉及一种磨粉机磨辊耐磨性能检测装置。背景技术[0002] 磨辊是磨粉机的核心构件。性能优良的磨辊可提高研磨效率、延长更换周期、节约能源，提高粮食加工质量。磨辊工作中通常承受粮食颗粒、混入粮食颗粒中的碎石、砂粒等磨料的磨损，以及承受一定的冲击荷载，因而要求磨辊具有较高的强度、硬度和抗冲击性能，以及具有良好的耐磨性，在磨辊生产时，需要通过检测装置对磨辊的耐磨性进行检测，。[0003] 1.现有的检测装置大多通过将磨辊固定起来，并通过摩擦板对其耐磨性进行检测，但大多装置只能对磨辊的局部进行摩擦检测，而局部检测所得出的数据准确性较差，容易使检测数据出现误差，继而影响检测的准确性。[0004] 2.在装置对磨辊进行检测时会产生烟尘，而这些烟尘若是扩散，容易对周围环境造成污染。实用新型内容

[0005] 本实用新型的目的在于：为解决大多装置只能对磨辊的局部进行摩擦检测，而局部检测所得出的数据准确性较差，容易使检测数据出现误差，以及装置对磨辊进行检测时会产生烟尘，而这些烟尘若是扩散，容易对周围环境造成污染的问题，本实用新型提供了一种磨粉机磨辊耐磨性能检测装置。[0006] 本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：[0007] 一种磨粉机磨辊耐磨性能检测装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有检测箱，所述检测箱的内侧底部固定连接有固定组件，且检测箱的内部两侧均固定连接有摩擦组件，所述检测箱的顶部固定连接有除尘组件，且检测箱的一侧铰接有封板。[0008] 进一步地，所述固定组件包括轴承连接在检测箱内侧底部的放置盘，所述放置盘的底部固定连接有第一驱动盘，所述第一驱动盘的底部固定连接有电机。[0009] 进一步地，所述放置盘的内部固定连接有限位柱，且放置盘的两侧均螺纹连接有单向螺纹杆，所述单向螺纹杆的一端轴承连接有弧形挤压片，所述弧形挤压片的两端均固定连接有第一导杆。[0010] 进一步地，所述摩擦组件包括轴承连接在检测箱内部一侧的双向螺纹杆，所述双向螺纹杆上螺纹连接有驱动板，且双向螺纹杆的底端固定连接有第二驱动盘，所述驱动板的两端均贯穿连接有第二导杆，且驱动板的一侧固定连接有多个连接杆，所述连接杆的一端固定连接有弧形检测板，所述第二驱动盘与第一驱动盘之间通过驱动带进行传动连接。[0011] 进一步地，所述弧形检测板的圆弧内侧固定连接有粗糙磨片。[0012] 进一步地，所述除尘组件包括固定连接在检测箱顶部的收集箱，所述收集箱的顶部固定连接有抽尘泵，所述抽尘泵两端的抽风口处均固定连接有输送管，所述输送管的一端固定连接有抽尘盒，所述抽尘盒与检测箱的两侧连通。[0013] 本实用新型的有益效果如下：[0014] 1、本实用新型，当对磨辊进行检测时，可将磨辊固定在固定组件上，在固定组件的运转运转下，可带动磨辊进行旋转，当固定组件运转时，可对摩擦组件进行驱动，使得摩擦组件内部构件对磨辊进行往复摩擦检测，以便于对磨辊整体进行检测，从而减小检测数据的误差，提高检测结果的精确性。[0015] 2、本实用新型，当对该磨辊进行检测时，可在检测箱内产生大量的烟尘，在除尘组件的运转下，使得除尘组件内部结构对检测箱内部的烟尘进行抽取，继而对粉尘颗粒进行收集，以防止烟尘扩散对外部环境造成污染。附图说明[0016] 图1是本实用新型立体结构示意图；[0017] 图2是本实用新型的局部立体结构示意图；[0018] 图3是本实用新型中固定组件和摩擦组件的结构示意图；[0019] 图4是本实用新型中固定组件的局部结构示意图；[0020] 图5是本实用新型中除尘组件的结构示意图。[0021] 附图标记：1、底座；2、检测箱；3、固定组件；4、摩擦组件；5、除尘组件；6、封板；31、电机；32、第一驱动盘；33、放置盘；34、驱动带；35、单向螺纹杆；36、弧形挤压片；37、限位柱；38、第一导杆；41、第二导杆；42、第二驱动盘；43、双向螺纹杆；44、驱动板；45、连接杆；46、弧形检测板；47、粗糙磨片；51、收集箱；52、抽尘泵；53、输送管；54、抽尘盒。

具体实施方式[0022] 为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。[0023] 如图1?图5所示，一种磨粉机磨辊耐磨性能检测装置，包括底座1，同时底座1的顶部固定连接有检测箱2，并且检测箱2的内侧底部固定连接有固定组件3，且检测箱2的内部两侧均固定连接有摩擦组件4，同时检测箱2的顶部固定连接有除尘组件5，且检测箱2的一侧铰接有封板6，在一些实施例中，当对磨辊进行检测时，可将磨辊固定在固定组件3上，在固定组件3的运转运转下，可带动磨辊进行旋转，当固定组件3运转时，可对摩擦组件4进行驱动，使得摩擦组件4内部构件对磨辊进行往复摩擦检测，以便于对磨辊整体进行检测，从而减小检测数据的误差，提高检测结果的精确性，可在检测箱2内产生大量的烟尘，在除尘组件5的运转下，使得除尘组件5内部结构对检测箱2内部的烟尘进行抽取，继而对粉尘颗粒进行收集，以防止烟尘扩散对外部环境造成污染，更具体的为，当对磨辊进行检测时，可先将磨辊放置在固定组件3上，通过手动操作固定组件3，使得固定组件3内部构件进行运转，继而对磨辊进行夹固，并在固定组件3的运转下，带动磨辊进行旋转，当固定组件3进行运转时，可对摩擦组件4进行驱动，使得摩擦组件4内部构件对磨辊进行往复摩擦检测，以便于对磨辊整体进行检测，从而减小检测数据的误差，提高检测结果的精确性，在检测时，通过除尘组件5的运转，可将检测箱2内部的烟尘进行抽取，继而对粉尘颗粒进行收集储存，以达到除尘的效果，继而防止烟尘从检测箱2溢出对外部环境造成污染，提高该装置的环保性。[0024] 如图3所示，在一些实施例中，固定组件3包括轴承连接在检测箱2内侧底部的放置盘33，同时放置盘33的底部固定连接有第一驱动盘32，并且第一驱动盘32的底部固定连接有电机31，更具体的为，通过放置盘33可实现对磨辊的放置固定，在电机31的运转下可带动第一驱动盘32进行旋转，继而带动放置盘33对进行旋转，从而使磨辊进行旋转，转动下的磨辊可配合摩擦组件4进行耐磨检测。[0025] 如图3所示，在一些实施例中，放置盘33的内部固定连接有限位柱37，且放置盘33的两侧均螺纹连接有单向螺纹杆35，同时单向螺纹杆35的一端轴承连接有弧形挤压片36，而弧形挤压片36的两端均固定连接有第一导杆38，更具体的为，将磨辊放置在放置盘33上，在力的作用下转动单向螺纹杆35，使得单向螺纹杆35带动弧形挤压片36进行移动，继而使两个弧形挤压片36对磨辊进行挤压固定，以实现对磨辊的安装。[0026] 如图3所示，在一些实施例中，摩擦组件4包括轴承连接在检测箱2内部一侧的双向螺纹杆43，同时双向螺纹杆43上螺纹连接有驱动板44，且双向螺纹杆43的底端固定连接有第二驱动盘42，并且驱动板44的两端均贯穿连接有第二导杆41，且驱动板44的一侧固定连接有多个连接杆45，而连接杆45的一端固定连接有弧形检测板46，同时第二驱动盘42与第一驱动盘32之间通过驱动带34进行传动连接，更具体的为，当第一驱动盘32转动时，可通过驱动带34带动第二驱动盘42进行旋转，旋转下的第二驱动盘42可带动双向螺纹杆43进行转动，继而对与之螺纹连接的驱动板44进行驱动，使得驱动板44沿双向螺纹杆43长度向进行往复移动，继而带动弧形检测板46进行往复移动，从而对旋转下的磨辊进行摩擦检测。[0027] 如图3所示，在一些实施例中，弧形检测板46的圆弧内侧固定连接有粗糙磨片47，更具体的为，通过粗糙磨片47与旋转下的磨辊进行抵触，以实现对磨辊进行耐磨性检测。[0028] 如图5所示，在一些实施例中，除尘组件5包括固定连接在检测箱2顶部的收集箱51，同时收集箱51的顶部固定连接有抽尘泵52，并且抽尘泵52两端的抽风口处均固定连接有输送管53，而输送管53的一端固定连接有抽尘盒54，同时抽尘盒54与检测箱2的两侧连通，更具体的为，当磨辊在检测时，可在收集箱51的运转下使得输送管53内部产生吸力，继而通过抽尘盒54将检测箱2内部烟尘进行吸取，继而使烟尘顺着输送管53进入收集箱51内，继而通过收集箱51对烟尘内的粉尘颗粒进行收集存放，以达到除尘的效果，从而防止烟尘从检测箱2溢出对外部环境造成污染，提高该装置的环保性。

[0029] 对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。