金属硅粉碎机转子

704 编辑：中冶有色技术网来源：新乡市锦泰达冶金设备有限公司

2024-03-15 11:35:31

权利要求书： 1.一种金属硅粉碎机转子，包括转子本体，其特征是：所述转子本体的上部为轴头连接法兰，下部为叶轮状转子，所述叶轮状转子的上端设置为顶板，下端设置为底板，所述顶板与所述底板圆周上下对称均布有相同的开口槽，所有所述开口槽内均设置有叶片板，每个所述叶片板的上端均与所述顶板连接，下端均与所述底板连接，所述顶板上的开口槽以及所述底板上的开口槽上均设置有补板，所述叶片板上通过专用胶粘接有第一耐磨陶瓷，所述补板上通过专用胶粘接有第二耐磨陶瓷，所述顶板的中心位置设置有进料圆孔，所述进料圆孔与所述轴头连接法兰同心设置，且所述轴头连接法兰位于所述进料圆孔的圆周。

2.根据权利要求1所述的一种金属硅粉碎机转子，其特征是：所述补板的形状与所述开口槽的形状相一致，但所述补板的尺寸大于所述开口槽的尺寸。

3.根据权利要求2所述的一种金属硅粉碎机转子，其特征是：所述第二耐磨陶瓷通过专用胶粘接在所述顶板上所述补板的下端面上以及所述底板上所述补板的上端面上，所述第二耐磨陶瓷的形状和尺寸与所述开口槽需要补充的形状和尺寸相一致，所述第一耐磨陶瓷的形状和尺寸与所述叶片板的形状和尺寸相一致。

4.根据权利要求1所述的一种金属硅粉碎机转子，其特征是：所述顶板和所述底板均为堆焊耐磨板，所述堆焊耐磨板包括耐磨层与普通钢板层，所述顶板的耐磨层与所述底板的耐磨层相对布置。

5.根据权利要求1所述的一种金属硅粉碎机转子，其特征是：所述叶片板采用普通钢板制作。

说明书：一种金属硅粉碎机转子技术领域[0001] 本实用新型涉及一种转子，特别是涉及一种金属硅粉碎机转子。背景技术[0002] 金属硅物料的粉碎加工无论采用哪种机械原理和方法，对耐磨件的选用以及核心粉碎部件的结构设计过程都需要考虑磨损问题，一直以来磨损问题始终制约着行业发展。实用新型内容

[0003] 本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够有效提高粉碎效率并延长使用寿命的金属硅粉碎机转子。[0004] 本实用新型为解决技术问题所采取的技术方案是：[0005] 一种金属硅粉碎机转子，包括转子本体，所述转子本体的上部为轴头连接法兰，下部为叶轮状转子，所述叶轮状转子的上端设置为顶板，下端设置为底板，所述顶板与所述底板圆周上下对称均布有多个相同的开口槽，所有所述开口槽内均设置有叶片板，每个所述叶片板的上端均与所述顶板连接，下端均与所述底板连接，所述顶板上的开口槽以及所述底板上的开口槽上均设置有补板，所述叶片板上通过专用胶粘接有第一耐磨陶瓷，所述补板上通过专用胶粘接有第二耐磨陶瓷，所述顶板的中心位置设置有进料圆孔，所述进料圆孔与所述轴头连接法兰同心设置，且所述轴头连接法兰位于所述进料圆孔的圆周。[0006] 所述补板的形状与所述开口槽的形状相一致，但所述补板的尺寸大于所述开口槽的尺寸。[0007] 所述第二耐磨陶瓷通过专用胶粘接在所述顶板上所述补板的下端面上以及所述底板上所述补板的上端面上，所述第二耐磨陶瓷的形状和尺寸与所述开口槽需要补充的形状和尺寸相一致，所述第一耐磨陶瓷的形状和尺寸与所述叶片板的形状和尺寸相一致，该结构能够有效提升叶轮使用寿命，原因是与物料接触的主要部位包括叶片板、顶板以及底板的开口槽部位均使用耐磨陶瓷进行保护，结构合理，制作简便，成本低。[0008] 所述顶板和所述底板均为堆焊耐磨板，所述堆焊耐磨板包括耐磨层与普通钢板层，为复合型钢板，采用该复合结构既能够降低制作成本也能够实现对耐磨的需求；所述顶板的耐磨层与所述底板的耐磨层相对布置。[0009] 所述叶片板采用普通钢板制作，尺寸可根据产量不同自由定制。[0010] 本实用新型的积极有益效果是：[0011] 1、本实用新型中叶轮状转子的顶板与底板采用堆焊耐磨板制作，堆焊耐磨板包括耐磨层与普通钢板层，为复合型钢板，采用该复合结构既能够降低制作成本也能够实现对耐磨的需求。[0012] 2、本实用新型中顶板的耐磨层与底板的耐磨层相对布置，顶板中间开有进料孔；叶轮状转子的顶板与底板加工有若干份均布的开口槽，顶板与底板通过叶片板相连接，连接后使用补板补充开口槽；最后使用第一耐磨陶瓷和第二耐磨陶瓷对物料主要接触部位进行粘结，主要接触部位包括叶片板、顶板以及底板的开口槽部位，粘结前对转子内壁所有面进行喷砂处理，该结构设计合理，制作工序科学，有效降低了物料对转子的磨损，提高了粉碎效率。

附图说明[0013] 图1是本实用新型一种金属硅粉碎机转子的立体剖视图；[0014] 图2是本实用新型一种金属硅粉碎机转子的俯视图；[0015] 图3是本实用新型中顶板与补板的结构示意图；[0016] 图4是本实用新型中底板的结构示意图；[0017] 图5是本实用新型中带有轴头连接法兰和叶片板的叶轮状转子与第一耐磨陶瓷和第二耐磨陶瓷的分解图。具体实施方式[0018] 下面将参照附图更详细地描述本实用新型的实施例。虽然附图中显示了本实用新型的某些实施例，然而应当理解的是，本实用新型可以通过各种形式来实现，而且不应该被解释为限于这里阐述的实施例，相反提供这些实施例是为了更加透彻和完整地理解本实用新型。应当理解的是，本实用新型的附图及实施例仅用于示例性作用，并非用于限制本实用新型的保护范围。[0019] 本文使用的术语“包括”及其变形是开放性包括，即“包括但不限于”。[0020] 需要注意，本实用新型中提及的“第一”、“第二”等概念仅用于对不同的装置、模块或单元进行区分，并非用于限定这些装置、模块或单元所执行的功能的顺序或者相互依存关系。[0021] 参见图1、图2、图3、图4和图5，图中：1?轴头连接法兰，2?顶板，3?底板，4?开口槽，5?叶片板，6?补板，7?第一耐磨陶瓷，8?第二耐磨陶瓷，9?进料圆孔。

[0022] 实施例：粉碎机的种类很多，所以针对不同的物料选择合适的粉碎机，几乎所有的物理粉碎过程基本都是：物料瞬间受到高速旋转的转子的打击、剪切或研磨等作用而粉碎，物料从转子获得动能，以高速向机壳内壁的衬板冲击碰撞而被破碎，所以与物料接触的转子的结构需要耐磨损。[0023] 设计一种金属硅粉碎机转子，包括转子本体，转子本体的上部为轴头连接法兰1，下部为叶轮状转子，叶轮状转子的上端设置为顶板2，下端设置为底板3，顶板2与底板3圆周上下对称均布有多个相同的开口槽4，所有开口槽4内均设置有叶片板5，每个叶片板5的上端均与顶板2连接，下端均与底板3连接，顶板2上的开口槽4以及底板3上的开口槽4上均设置有补板6，叶片板5上通过专用胶粘接有第一耐磨陶瓷7，补板6上通过专用胶粘接有第二耐磨陶瓷8，顶板2的中心位置设置有进料圆孔9，进料圆孔9与轴头连接法兰1同心设置，且轴头连接法兰1位于进料圆孔9的圆周。[0024] 补板6的形状与开口槽4的形状相一致，但补板6的尺寸大于开口槽4的尺寸。[0025] 第二耐磨陶瓷8通过专用胶粘接在顶板2上补板6的下端面上以及底板3上补板6的上端面上，第二耐磨陶瓷8的形状和尺寸与开口槽4需要补充的形状和尺寸相一致，第一耐磨陶瓷7的形状和尺寸与叶片板5的形状和尺寸相一致，该结构能够有效提升叶轮使用寿命，原因是与物料接触的主要部位包括叶片板5、顶板2以及底板3的开口槽4部位均使用耐磨陶瓷进行保护，结构合理，制作简便，成本低。[0026] 顶板2和底板3均为堆焊耐磨板，堆焊耐磨板包括耐磨层与普通钢板层，为复合型钢板，采用该复合结构既能够降低制作成本也能够实现对耐磨的需求；顶板2的耐磨层与底板3的耐磨层相对布置。[0027] 叶片板5采用普通钢板制作，尺寸可根据产量不同自由定制。[0028] 该转子的粉碎工作过程是物料从上端自由下落后进入叶轮状转子内腔，高速顺时针旋转的转子产生的离心力将物料甩出进行粉碎，甩出的瞬间，物料对叶片板5、转子本体的顶部和底部以及补板6上相对应的面磨损最为剧烈，因此叶片板5和补板6均使用耐磨陶瓷进行保护。[0029] 顶板2的耐磨层与底板3的耐磨层相对布置，顶板2中间开有进料孔；叶轮状转子的顶板2与底板3加工有若干份均布的开口槽4，顶板2与底板3通过叶片板5相连接，连接后使用补板6补充开口槽；最后使用第一耐磨陶瓷7和第二耐磨陶瓷8对物料主要接触部位进行粘结，主要接触部位包括叶片板5、顶板2以及底板3的开口槽部位，粘结前对转子内壁所有面进行喷砂处理，该结构设计合理，制作工序科学，有效降低了物料对转子的磨损，提高了粉碎效率。[0030] 当然，本实用新型创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。