水泥球磨机用滑履隔热结构

202 编辑：中冶有色技术网来源：驻马店市驿城同力水泥有限公司

2024-03-15 10:49:46

权利要求书： 1.一种水泥球磨机用滑履隔热结构，其特征在于：所述滑履隔热结构包括滑履本体(1)、挡板(4)、隔环(5)和隔热块(6)，所述滑履本体(1)分为外环(2)和内环(3)，所述内环(3)安装在水泥球磨机的筒体(7)上，所述隔环(5)安装在所述内环(3)的外表面上，所述外环(2)安装在所述隔环(5)上，所述外环(2)和所述内环(3)同轴设置且与所述隔环(5)共同形成多个空腔(8)，相邻两个所述空腔(8)的开口方向相反，两个所述挡板(4)通过螺栓分别安装在所述隔环(5)的两侧且密封所述空腔(8)的开口。

2.根据权利要求1所述的一种水泥球磨机用滑履隔热结构，其特征在于：所述挡板(4)为环形板，所述环形板的一侧设置有两道环形橡胶垫(9)。

3.根据权利要求2所述的一种水泥球磨机用滑履隔热结构，其特征在于：所述挡板(4)上沿圆周方向均匀设置有多个与所述隔环(5)相适配的第一固定孔(10)，所述第一固定孔(10)位于两道所述环形橡胶垫(9)之间。

4.根据权利要求3所述的一种水泥球磨机用滑履隔热结构，其特征在于：所述隔环(5)的两侧设置有与所述第一固定孔(10)相适配的第二固定孔，所述第二固定孔上焊接有螺母(11)。

5.根据权利要求1所述的一种水泥球磨机用滑履隔热结构，其特征在于：所述隔环(5)的两侧做圆弧处理，且所述隔环(5)两侧的弧度分别与所述外环(2)的内周面和所述内环(3)的外周面相适配。

6.根据权利要求1所述的一种水泥球磨机用滑履隔热结构，其特征在于：所述隔热块(6)由废旧的高温滤袋和填充在所述高温滤袋内的隔热材料组成。

7.根据权利要求1所述的一种水泥球磨机用滑履隔热结构，其特征在于：所述外环(2)和所述内环(3)相对的两表面上设置有隔热层(12)。

说明书：一种水泥球磨机用滑履隔热结构技术领域[0001] 本实用新型涉及水泥球磨机技术领域，特别是一种水泥球磨机用滑履隔热结构。背景技术[0002] 目前，水泥生产作业主要采用水泥球磨机作为粉磨设备，水泥球磨机本本身体积庞大，加上磨内研磨体总重量在二百吨以上，球磨机在运行过程中通过滑履和托瓦托起，在润滑良好的情况下能保持安全运转，但轴瓦温度不得超过75℃，否则轴瓦将损坏，在后续维修过程中非常麻烦，且要花费大量物力、人力、财力。但实际生产中，一般生产水泥的主要原料?水泥熟料入磨机温度过高(有时高达150℃)，出磨水泥温度有时高达120℃，热量依次透过磨机筒体和滑履传递给轴瓦，使得轴瓦温度也会随着上升，当达到75℃时就必须强制停上生产，影响正常生产经营秩序。[0003] 现有技术中，球磨机原厂设备会在滑履的隔热层位置填充隔热棉作为隔热材料，磨机轴瓦温度一般不易升至75℃，但随着磨机运行时间延长，一般是磨机尾部的滑履，因为靠近出料口，会受到负压环境(压力在?2000Pa左右)的影响，隔热棉会被强负压的风透过滑履的细小焊缝或者其他缝隙(一般为配合空隙)抽走，降低隔热效果，造成磨机轴瓦温度过高，经常停机；而且隔热材料的更换或者补料过程中，员工需要拆卸滑履的隔热层挡板，从一侧一点点填充和压紧检查，填料速度较慢。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于提供一种水泥球磨机用滑履隔热结构，以解决水泥球磨机尾部的滑履出现隔热材料漏料，导致隔热效果降低，造成磨机轴瓦温度过高的问题。[0005] 为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：[0006] 一种水泥球磨机用滑履隔热结构，所述滑履隔热结构包括滑履本体、挡板、隔环和隔热块，所述滑履本体分为外环和内环，所述内环安装在水泥球磨机的筒体上，所述隔环安装在所述内环的外表面上，所述外环安装在所述隔环上，所述外环和所述内环同轴设置且与所述隔环共同形成多个空腔，相邻两个所述空腔的开口方向相反，两个所述挡板通过螺栓分别安装在所述隔环的两侧且密封所述空腔的开口。[0007] 进一步的技术方案是：所述挡板为环形板，所述环形板的一侧设置有两道环形橡胶垫。[0008] 进一步的技术方案是：所述挡板上沿圆周方向均匀设置有多个与所述隔环相适配的第一固定孔，所述第一固定孔位于两道所述环形橡胶垫之间。[0009] 进一步的技术方案是：所述隔环的两侧设置有与所述第一固定孔相适配的第二固定孔，所述第二固定孔上焊接有螺母。[0010] 进一步的技术方案是：所述隔环的两侧做圆弧处理，且所述隔环两侧的弧度分别与所述外环的内周面和所述内环的外周面相适配。[0011] 进一步的技术方案是：所述隔热块由废旧的高温滤袋和填充在所述高温滤袋内的隔热材料组成。[0012] 进一步的技术方案是：所述外环和所述内环相对的两表面上设置有隔热层。[0013] 与现有技术相比，本实用新型至少能达到以下有益效果之一的是：[0014] 本实用新型提出一种水泥球磨机用滑履隔热结构，改变传统滑履隔热层结构，将滑履分为内外两层，并在中间层安装隔环，三者之间可以形成多个开口朝向两侧的空腔，工作人员在换料或者补料的过程中，可以从两侧同时进行，并且格子式设计的空腔，在填料后的压紧过程中省时省力，并且分格设计配合隔热块的好处在于，其中一处漏料，基本不会影响其余格子内的隔热材料，不像传统的整体填充，一旦漏料，牵一发动全身；而且隔热块的设计，方便填料。[0015] 隔热块由废旧的高温滤袋和填充在高温滤袋内的隔热材料组成，利用废旧的高温滤袋作为包袋，一方面废物利用，节省成本；另一方面，废旧的高温滤袋本身虑孔较小并被异物堵塞，而且耐高温，减少漏料情况的发生。附图说明[0016] 图1为本实用新型一种水泥球磨机用滑履隔热结构的结构示意图。[0017] 图2为本实用新型图1中滑履的结构示意图。[0018] 图3为本实用新型图1中隔环的结构示意图。[0019] 图4为本实用新型图1中挡板的结构示意图。[0020] 附图标记：1、滑履本体；2、外环；3、内环；4、挡板；5、隔环；6、隔热块；7、筒体；8、空腔；9、环形橡胶垫；10、第一固定孔；11、螺母；12、隔热层。具体实施方式[0021] 为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。[0022] 因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。[0023] 需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。[0024] 应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。[0025] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。[0026] 在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。[0027] 实施例一：[0028] 本实施例如图1、如2、图3和图4所示，一种水泥球磨机用滑履隔热结构，滑履隔热结构包括滑履本体1、挡板4、隔环5和隔热块6，滑履本体1分为外环2和内环3，内环3安装在水泥球磨机的筒体7上，隔环5安装(焊接)在内环3的外表面上，外环2安装在隔环5上，外环2和内环3同轴设置且与隔环5共同形成多个空腔8，相邻两个空腔8的开口方向相反，两个挡板4通过螺栓分别安装在隔环5的两侧且密封空腔8的开口。[0029] 本实用新型的工作过程如下：若发现水泥球磨机托瓦的温度表报警，检查冷却水系统和润滑系统是否出现故障，若无，即排查滑履是否出现漏料，旋动螺栓，卸下两侧的挡板4，然后检查每个空腔8内的隔热块6是否出现少料或者空瘪等漏料情况，针对于出现漏料情况的空腔8，对其内的隔热块6进行更换，然后压实，最后上挡板4螺紧。该滑履隔热结构改变传统滑履隔热层结构，将滑履分为内外两层，并在中间层安装隔环，三者之间可以形成多个开口朝向两侧的空腔，工作人员在换料或者补料的过程中，可以从两侧同时进行，并且格子式设计的空腔，在填料后的压紧过程中省时省力，并且分格设计配合隔热块的好处在于，其中一处漏料，基本不会影响其余格子内的隔热材料，不像传统的整体填充，一旦漏料，牵一发动全身；而且隔热块的设计，方便填料。[0030] 值得注意的是：为方便拆装挡板4，可将挡板4换成多块扇形挡板，由多块扇形挡板共同围成挡板4，并密封空腔8。[0031] 优选地，挡板4为环形板，环形板的一侧设置有两道环形橡胶垫9。[0032] 包括但不仅限于环形橡胶垫9，也可以是其他密封材料，前提需要耐100℃?200℃的高温，促进挡板4的密封效果，减少漏料情况的发生。[0033] 优选地，挡板4上沿圆周方向均匀设置有多个与隔环5相适配的第一固定孔10，第一固定孔10位于两道环形橡胶垫9之间。隔环5的两侧设置有与第一固定孔10相适配的第二固定孔，第二固定孔上焊接有螺母11。[0034] 方便挡板4通过螺栓与螺母11的配合，进而对挡板4进行密封。[0035] 优选地，隔环5的两侧做圆弧处理，且隔环5两侧的弧度分别与外环2的内周面和内环3的外周面相适配。[0036] 为了隔环5更好的与外环2和内环3配合，方便后期的焊接工作。考虑便于更换，在其强度满足支撑筒体1重量的前提下，隔环5可以采用螺栓紧固连接。[0037] 实施例二：[0038] 在上述实施例的基础上，本实施例示出了，隔热块6由废旧的高温滤袋和填充在高温滤袋内的隔热材料组成。[0039] 高温滤袋一般为本厂内窑上收尘器上淘汰下，固有特性耐高温，利用废旧的高温滤袋作为包袋，一方面废物利用，节省成本；另一方面，废旧的高温滤袋本身虑孔较小并被异物堵塞，而且耐高温，减少漏料情况的发生。[0040] 优选地，外环2和内环3相对的两表面上设置有隔热层12。[0041] 隔热层12减少外环2和内环3与隔环5之间的热传递，进一步提升隔热效果。[0042] 尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。