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本发明公开了30MnB钢板的生产工艺，属于轧钢冶金工业技术领域，包括板型预热处理、板型轧制处理、板型热矫处理、板型温矫处理、板型冷却处理、板型加工处理、板型检测处理和板型成型入库，本发明经过工艺调整、优化，降低终轧温度的方式，大大提高了板型一次合格率，且温矫的使用率也大大降低，板型一次合格率由原先的50％左右提升至90％以上，原来采用常规轧制，终轧温度基本都1000℃，厚规格的更高，轧后钢板表面极易产生三次氧化铁，经过热矫、温矫，表面质量不是太好，而采用控温控轧后，表面三次氧化铁大大减少，再减小热矫压下量，减少温矫的使用率，不仅简化了过程控制，表面质量也得到了保证。
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本发明公开了一种电力设备专用移动架，涉及冶金技术领域，包括固定轴，所述固定轴铰接有连接梁的一端，所述连接梁另一端铰接有第二固定轴，所述连接梁内部连接有T形块，所述T形块底部设有一对滚轮，所述滚轮在连接梁内壁上，所述T形块伸出连接梁连接有固定圆环，所述固定圆环连接有手动葫芦的上挂钩，所述手动葫芦上还设有下挂钩和拉绳，所述连接梁上方设有限位块，所述限位块穿过连接梁上连接槽直至连接梁内部，通过手动葫芦上拉绳从而拉起液压泵及电机，通过启动液压杆，使固定轴和第二固定轴高度不平衡，从而使T形块带动手动葫芦以滚轮向较低一方固定轴移动，限位块使手动葫芦停在指定位置。
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本发明提供了一种萃取硫酸钴溶液中的铁的方法，涉及湿法冶金技术领域，所述萃取硫酸钴溶液中的铁的方法包括如下步骤：S1：制备含铁的硫酸钴溶液；S2：将表面活性剂、磺化煤油、磷酸二异辛酯、液体石蜡混合，得到复合萃取剂；S3：向所述复合萃取剂中滴加盐酸，得到混合物，搅拌至所述混合物呈乳液状，得到乳状液膜；S4：将所述含铁的硫酸钴溶液与所述乳状液膜混合，萃取，得到含钴的萃余相和含铁的萃取相。本发明提供的萃取硫酸钴溶液中的铁的方法，通过将萃取剂制备成乳液状膜，大大增加了萃取剂与含铁的硫酸钴溶液的接触面积，在减少萃取剂用量，缓解环境污染的同时，还缩短了萃取时间，提高了萃取效率。
本发明属于冶金资源循环利用技术领域，公开了一种利用多晶硅切割废料在低温下制备SiO2‑Si3N4复合陶瓷的方法。将多晶硅切割废料处理至实验室使用标准，与稀释剂混合，球磨均匀，通过合理选择氮化气氛，控制氮化反应，获得氮化产物；将氮化产物破碎研磨，并加入SiO2、C、烧结助剂，球磨混匀，冷等静压成型制备氨化前样品；通过合理选择氨化气氛，控制氨化反应，获得SiO2‑Si3N4复合陶瓷。本发明的优点在于通过控制粉体组成和氨化条件规避副产物的生成，利用SiO2和C发生的碳热还原反应有效降低体积效应，最终得到成分均一、性能良好的SiO2‑Si3N4复合陶瓷，从而实现了光伏产业链废弃物的资源化利用和陶瓷产业链的经济发展。
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本发明公开一种阀瓣具有快开缓闭缓冲结构的大口径轴流式止回阀，属于电力、冶金、石油化工、天然气管道运输技术领域。该轴流式止回阀的缓冲缸体内设置有缓冲机构，使得阀瓣靠近所述缓冲缸体运动时顺畅、靠近所述阀体运动时缓慢；避免阀瓣因介质压力和弹簧作用力产生极大的推力迫使阀瓣以较快的速度撞击密封面，通过缓冲使阀瓣降低关闭速度，能够有效防止因阀瓣撞击阀体造成密封面的损坏从而产生内漏的情况，并且能够避免因撞击震动破坏阀体结构而发生安全事故，从而提高了轴流式阀门的安全使用寿命和工作可靠性。
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本发明公开了一种高致密度钨合金丝线及其制备方法，包括重量百分比的以下成分：钨粉≥96wt％；铼粉≤4wt％；不可避免的杂质≤0.01wt％；丝线的线径为d，32μm≤d≤61μm；丝线的致密度≥99.7％。与传统的粉末冶金相比，本丝线采用热等静压的工艺以及控制晶粒度的形式制备致密度更好的丝线，该种丝线材料可以用于硅片切割用芯线的制备，也可以用作其余具有同等材质需求的领域中。
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本发明提供了一种声‑电耦合能场辅助激光螺旋打孔的装置，包括激光发生单元、机床底座和进给机构，所述机床底座上放置机床工作台，所述机床工作台上装夹工件，所述激光发生单元通过进给机构安装在机床底座上；所述激光发生单元，用于产生激光；还包括旋光单元、超声辅助单元和电场辅助单元；所述旋光单元位于所述激光的光路上，用于产生旋转激光；所述超声辅助单元位于工件底部，用于产生超声振动；所述电场辅助单元位于工件附近，用于在工件上产生电场。本发明可实现工件的高频均匀机械振动，从而实现水基超声振动辅助激光螺旋打孔，达到改善微孔成形和冶金质量、提高打孔效率的目的。
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本发明公开了一种深海抗酸管线钢，涉及冶金技术领域，其化学成分及质量百分比如下：C：0.020%～0.040%，Si：0.30%～0.40%，Mn：1.00%～1.20%，P≤0.010%，S≤0.0010%，Nb：0.030%～0.040%，Ti：0.010%～0.030%，Ni：0.20%～0.30%，Cr：0.10%～0.30%，Mo:0.10%～0.20%，Cu≤0.010%，V≤0.010%，Al：0.015%～0.050%，Ceq：0.25%～0.38%，Pcm：0.10%～0.17%，余量为Fe和杂质。本发明有效减轻了带状组织对产品的不利影响，开发了深海抗酸管线用钢板。
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本发明公开了一种用CuMnNi制备铜合金表面耐磨涂层，按质量分数包括如下原料：Cu‑Mn‑Ni粉32~65%、WC‑10Ni粉30~65%及有机硅树脂粘结剂3~5%，钎料采用厚度0.2‑0.6mm的片状Cu‑Mn‑Ni。本发明的一种用CuMnNi制备铜合金表面耐磨涂层及制备方法，采用真空熔覆法，将涂敷于铜基体表面熔覆材料加热至熔化或半熔化状态，使增强相弥散分布在自溶性合金内，同时涂层与基体之间形成冶金结合，从而获得所需性能的表面涂层，成型效果优，结合强度高；其与基体材料复合，不仅匹配性优、熔点、润滑性、填缝能够佳，且成型效果优，结合强度高，能够有效提高基体材料表面的耐磨性和硬度；同时金属布能够裁剪成各种形状，适应基体的能力强，涂层和基体间的空间位置能够良好把控。
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本发明涉及一种干粉压机杠杆式过欠量传动和调整装置，是粉末冶金行业所用干粉压机上，为保证压机能够压制出合格产品坯件的一个过欠量动作的动力兼调整装置。由轴、滑块、螺杆、叉形件、轴承座、轴承安装板、小轴、深沟球轴承、杠杆轴、压杆、关节轴承、销轴A、气缸、气缸安装支架A、气缸安装支架B、销轴B、箱体、螺套组成；轴安装在箱体前端的配合孔中，两个滑块安装在叉形件的对称孔中，螺杆螺纹旋转安装在螺套中，螺套螺纹安装在箱体上，叉形件靠螺钉固定在杠杆轴的一端，杠杆轴的另一端用销轴A与关节轴承连接，气缸的活塞杆与关节轴承螺纹连接，气缸安装支架A与气缸用螺钉固定连接，气缸安装支架B与气缸安装支架A之间用销轴B连接。
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本发明涉及有色金属湿法冶金领域，公开了一种含铼高温合金废料中稀贵金属的回收方法，将含铼高温合金废料熔化之后，在氧气氛围中进行雾化和氧化，获得高价金属氧化物混合粉末；利用氧化铼能溶解于水而其余金属氧化物不溶解分离出铼；通过在剩余金属氧化物中加入HCl溶解氧化镍和氧化钴，分离出镍和钴；通过加入氨水溶解氧化钨和氧化钼，再通氢高温还原仲钨酸铵和钼酸铵，获得钨粉和钼粉的混合物；通过通氢高温还原，分离出钌和少量的钽，最后通过铝热还原分离出钽和铬。本发明避开了高温合金因Al、Cr含量高，化学溶解过程中易形成氧化膜而难以溶解的问题，反其道而行，将合金在高温氧气下进行充分氧化反应，再进行后续提纯。
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本发明揭示了一种内嵌浮空N+区的LIGBT型ESD防护器件，ESD防护器件包括硅衬底，在硅衬底上设有埋氧层，埋氧层上设有漂移区，漂移区的左上方为漏极区，右上方为源极区；漂移区内中间引入浮空N+电荷区，在N‑buffer区中为漏极重掺杂P+区；在P‑body区中为源极重掺杂N+区，重掺杂P+区。本发明可解决现有技术中普遍存在的触发电压过高、维持电压过低、抗闩锁能力不足的技术问题，设计了一种内嵌浮空N+区的LIGBT型ESD防护器件，由于浮空重掺杂N+电荷区的存在，触发时器件击穿结P‑body/N‑epi结冶金结处电场分布得到调制，更易发生雪崩击穿，因此降低了触发电压。
本发明公开了一种光电倍增极用高铍铜连续镀膜轧制复合材料及其制备方法，该方法的工艺步骤包括：预处理、镀膜和轧制变形，该方法使带材中的铍元素在表层富集，提高铍的利用效率，兼顾较小的铍添加和较大的二次电子发射系数，提高界面的结合力，实现界面的冶金与机械结合。
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一种添加碳化硅晶须制备高性能镁碳砖的方法，属于钢铁冶金用耐火材料制备技术领域。具体制备方法为：首先，电熔镁砂筛分处理；然后按照一定的配比，将不同粒度的电熔镁砂、石墨、酚醛树脂、添加剂和碳化硅晶须充分混合，经成型、静置、高温热处理后，得到碳化硅晶须改善的镁碳砖；最后，对镁碳砖的耐压强度、抗氧化性进行检测。该方法增强了镁碳砖的耐压强度与氧化性，达到了炼钢和连铸工艺对相关耐火材料部件的质量要求。工艺简便易行，原料廉价易得，易于实现大批量投产。
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可降低齿面塑性变形的合金钢齿轮，属于粉末冶金技术领域，齿轮的组分及其重量百分比为：C 1.2～1.6%，Si 1.05～1.8%，Mn 0.125～0.325%，Cr 0.03～0.06%，W 0.015～0.185%，S 0.1～0.3%，P 0.12～0.325%，Zn 0.013～0.021%，Ti 0.005～0.018%，其余为金相组织为铁素体+奥氏体的Fe和不可避免的杂质。本发明表面渗碳处理，提高了齿轮的表面硬度，表面淬火处理，提高了轮齿的硬度和轮齿的表面强度，减少了齿面的磨损，通过正火和回火处理，提升了齿轮的内部力学性能，其韧性和疲劳强度得到了大幅度的提升，最后采用了研磨处理，尤其是钝化了表面的应力，齿轮的使用寿命得到了大幅度的提高，满足了多种高承载、高转速场合的使用需求。
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本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种双线高速棒材生产线，其包括加热炉、高压水除磷装置、粗轧机组、中轧机组、预精轧机组、精轧机组及冷床，两组精轧机组之间固装有多台预精轧后控冷水箱，预精轧后控冷水箱开设有三个棒材进口及三个棒材出口，末端的控冷水箱与两组精轧机组之间分别安装有第一导向装置及自由活套，第一导向装置后端部弧形部位穿过自由活套后穿过相应的精轧机组向冷床方向延伸，末端的控冷水箱与冷床之间设有第二导向装置，第二导向装置与预精轧机组及控冷水箱在同一条直线上。本发明提供的生产线，节省空间、轧制线路较短，生产顺畅，且生产效率高，能实现多种方式轧制且保证产品质量。
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本发明公开了一种超宽板坯连铸机生产包晶钢的工艺，涉及冶金技术领域，氩气的填充更加有利于去除夹杂物；保护套管氩封保护和浸入式保护进一步提高了钢水的纯净度；保护渣的高碱度，使保护渣的传热更加均匀，减少了坯壳凝固初期的不均匀性；钴60辐射法和液面前馈控制技术在实现液面自动检测和控制的基础上，大幅降低了液面波动；二冷区的气雾冷却以及拉速的设置处于适宜的程度，可以降低结晶器液面的波动，且不易产生由于拉速控制不当而引起的粘结现象，通过以上步骤以及参数的设置可以使得初生坯壳更加均匀，各处晶粒大小可以保持一致，且在钢水的凝固过程中也可以均匀的凝固坯壳，从而极大的降低了铸坯表面裂纹的发生概率。
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本发明涉及一种堆焊重熔相结合补焊轧辊表面缺陷的方法，其特征在于：所述方法为应用埋弧或明弧方式配合堆焊材料、堆焊方法补焊表面局部缺陷，补焊一定厚度后，利用等离子弧对补焊焊道进行重熔。本发明一方面在保证焊接层与基体的充分冶金结合，降低了焊接层与基体或原堆焊层之间裂纹，焊道浸润性等缺陷产生的概率；另一方面，避免了采用传统埋弧或明弧补焊后表面组织粗大、合金便析严重等缺陷，利于轧辊使用寿命的提高。
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一种易于脱除的粉末注射成形用粘结剂，属于粉末冶金技术领域。其是由以下质量%数的原料构成：萘45-75%；热塑性树脂20-50%；表面活性剂1-10%。优点：由于采用了萘、表面活性剂和热塑性树脂构成粉末注射成形用粘结剂，因而配方所用原料种类少而简单、对金属和陶瓷粉末均能适用，并且原料廉价易得，以及易于将萘脱除并且具有良好的环保性。
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本发明公开了一种配用印尼气煤的焦炭及炼焦方法，主要解决现有技术中印尼气煤的挥发分高、粘结性高、变质程度低，与其它炼焦煤的融合性差，难以用于配煤炼焦生产出质量稳定的优质冶金焦炭的技术问题。本发明的技术方案为：一种配用印尼气煤的焦炭，由以下质量百分比配煤混合炼焦而成：1/3焦煤10%～15%，印尼气煤5%～10%，气煤15%～20%，肥煤20%～25%，焦煤30%～40%，瘦煤4%～8%。本发明根据印尼气煤的特点提出对应的控制指标，即配煤灰成分及替代煤种，使得在利用这种印尼气煤资源参与配煤炼焦生产时，保证了焦炭质量的稳定。
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本发明公开了一种大厚度无氧铜覆板爆炸焊接中的基覆板拓展方法，包括：（1）在基板、覆板上均增加延拓板；（2）延拓板的尺寸依据基板、覆板的厚度和采用的炸药参数计算确定；（3）覆板与延拓板采用螺栓连接，基板与延拓板的连接方式依据基板的材质确定，其中，无氧铜覆板厚度h≥15mm，基板厚度≥1.0h。本发明的大厚度无氧铜复合板的爆炸焊接中的基复板拓展方法，确定了螺栓强度及其数量计算公式，实现了定量化，有利于消除盲目性；确定了控制起爆端不焊合及其边界效应的方法，保证了复合板的四边的可靠焊接。该工艺焊接的复合板的焊合率达到90%，大大提高了基复板的利用率，焊合面结合强度符合双金属固相冶金结合的强度规律，其结合界面为质量优良的微细波状，完全满足该复合板焊接质量要求。
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本发明公开了一种氧化亚铜的制备方法，属于氧化亚铜制备技术领域。本发明通过收集冶金污水处理厂的底泥，与水、硝酸汞溶液混合离心后得含汞梭状芽孢杆菌的上清液，再以甲基钴氨素、甜菜碱等制得培养液，对其进行摇床振荡培养，静置过滤后在过滤液中加入三磷酸腺苷混合，添加乙醚进行抽提，在抽提液中加入甲醛进行厌氧还原后，与二氯化铜混合浸泡反应，加入淀粉厌氧发酵，再对其进行曝气，离心取下层沉淀，经洗涤、烘干、碾磨后制得氧化亚铜。本发明的有益效果是：本发明制备步骤简单，所得产品纯度高于其他产品19.2%以上，粒径小且均匀；微粒在形成过程中不易团聚，分散性能高，产率提高了30～40%。
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本发明公开了吸声材料领域内的一种Al-Cu基吸声材料的制备方法，包括如下步骤：按质量比为3∶4∶2取Al粉、Cu粉和造孔剂混合均匀，采用粉末冶金模压成形法在950MPa的压力下压制得到直径和厚度比为29∶20的圆柱状压坯；将上述圆柱状压坯放入不锈钢容器中，用铸造砂填满空隙部分，充分压紧压实砂子，再将容器放到高频电磁感应线圈内以120℃/min的升温速率加热烧结，当温度达到960℃后停止加热，自然冷却；将试样冷却后超声清洗1h，烘干得到Al-Cu基吸声材料。本发明的一种Al-Cu基吸声材料的制备方法，工艺简单，烧结温度可控，成本低廉，生产效率高，污染少，节约能源。
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本发明为一种铜包铝合金复合导线及其制造方法，由芯层金属铝合金和包覆层金属铜复合而成，芯层金属铝合金和包覆层金属铜界面冶金结合；导线横截面的铜与铝合金的面积百分比为5%～16%。所述铝合金中各个组成的配比：以重量百分比计，镁：0.2～0.6%、硅0.2～0.6%、Zn≤0.1%、锰＜0.005%、0.4%～0.7%RE，余量为铝及少量杂质。所述的RE为混合稀土元素，通常采用的是镧、铈、镨、钕的一种或几种。包括以下步骤：挤压铝合金芯料→包覆施焊→缩径→组合拉丝→涂覆。
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一种高韧半透明玻晶复相工程板的制备方法，涉及一种人造石材或部分工程材料的生产技术领域，以钙基废料、增韧剂、增透剂及澄清剂为原料，在混料机种混合均匀得到基础配合料，经池窑熔化形成合格的高温熔体，高温熔体通过压延形成非晶基础板，非晶基础板经晶化热处理，得到高韧半透明玻晶复相工程板。该高韧半透明玻晶复相工程板的密度2.5-2.8g/cm3，冲击韧性2000-3000J/m2，在可见光波长范围内透光率0.2-0.7，可广泛应用于化工、冶金、建筑装饰等领域。
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本发明所公开的是一种钢基铜合金双金属球面轴承座毛坯的制备方法，它是在具有电感应加热装置和冷却装置的立式离心熔铸机上进行生产的，其制备步骤依次包括，所述轴承座的钢壳预处理；将经预处理的钢壳置于立式离心熔铸机的转台上；给钢壳内加入工艺量铜合金颗粒并启动转台；启动加热装置加热，使铜合金颗粒熔化；对钢壳实施冷却使铜合金熔液凝固且冶金结合在钢壳内球面表面而得制品所述双金属球面轴承座毛坯。具有工艺流程短，设备投资少，制造成本低，劳动强度小，现场环境好等特点。
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本发明公开了一种高炉综合炉料配矿效率的测定方法，利用铁矿石软熔滴落试验装置，首先测定每个配矿比的混合高炉炉料熔滴性能总特性值Sn，然后再测定每个混合高炉炉料所使用的烧结矿的熔滴性能总特性值sn，最后测定每个高炉生产配矿比的配矿效率ηn，并且在高炉综合炉料的其他冶金性能保持适宜的情况下进行配矿比的配矿效率比较。本发明能够在高炉生产配矿比实施前实现配矿效率计算，配矿效率不好可以调整，避免造成生产损失；能够准确定义配矿效率，可以实现各配矿比的配矿效率之间相互比较，进行配矿比优化，保证在高炉生产配矿比投入使用前充分地满足合理高炉炉料结构提出的要求。
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本发明涉及粉末冶金模架领域，具体涉及一种CNC模架的伺服控制机构。本发明提出一种CNC模架的伺服控制机构，设计简单巧妙，无需手工调整，省时省力，安全可靠，控制精度高，工作效率大大提高，具有很好的市场竞争力。本发明的优点是设计简单，使用方便，省时省力，由PLC控制伺服电机转动，通过锥齿轮组啮合带动过渡轴，再通过过渡轴带动升降机构中的蜗杆轴转动，进而带动蜗轮的转动带动升降螺杆上下CNC运动，再通过限位螺母和浮动油缸实现模架运行CNC控制，安全可靠，控制精度高，工作效率大大提高，具有很好的市场竞争力。
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