江苏有色金属冶金技术理论与应用

双组分链轮的生产方法 692     

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本发明公开了一种双组分链轮的生产方法，是通过粉末冶金工艺，根据对链轮硬度、耐磨度等的高要求，将整个链轮分为内外两部分，用不同的粉末组分压制成胚，再经过烧结、整形、平磨、热处理，即可制得，其生产出来的链轮比传统工艺和材料生产的链轮更加耐热、耐磨，硬度更高、强度更大，在本领域内具有先进性。

用于钢管扩径头的含油滑块及其所用合金和制备工艺 1046     

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本发明提供了一种用于钢管扩径头的含油滑块，该含油滑块由合金制成，该含油滑块自身含油，加压出油卸载吸油；含油滑块的合金包括互扩散组元Fe、Ti、Al，组元质量比为：Fe:Ti:Al＝4:2.3:1～2.3:1.9:1，另外还含有合金总质量1.20～2.30％的RE。合金最初是以Fe、Ti、Al三种组元以粉末形式单独存在，粉末平均粒径50μm，片状。通过等静压成型、烧结、保温和退火的步骤制备上述用于钢管扩径头的含油滑块。本发明采用含油滑块集成和替代传统油路系统和传统滑块，即通过粉末冶金制备具有一定孔隙度、加载出油卸载吸油的滑块，达到扩径头内锥体和外扇形块的自润滑。

齿轮制造工艺 843     

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本发明公开了一种齿轮制造工艺，包括如下步骤：1）将冶金铁基粉末、润滑剂和成形剂按配比均匀混合待用；2）将上述混合粉末送入压机制成齿轮毛胚；3）将上述齿轮毛胚送入800-900℃的高温炉，煅烧5-8小时制成粗胚；4）将粗胚在600-620℃的盐浴炉中保温5-6小时进行淬火；5）将炉温保持在875~885℃，同时通入流量为0.2~0.3m?/h的乙烷，扩散时间48~60min；6）采用超声波设备进行超声清洗；取出后进行放入水池，用高压喷水枪进行高压冲洗；7）冲洗后进行退火处理，在温度为300-800℃的条件下对齿轮进行退磁；8）使用自来水进行漂洗，然后使用引风设备进行吹干，吹干后对表面进行电镀铬；电镀后洗净烘干。

新型高效铝合金散热材料的改性组份与制作方法 677     

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本发明涉及一种超导铝基合金散热材料的组份与制作方法特别适合作为配套于LED固体光源散热器件的材料，属于冶金技术领域。其改性组份为：在冶炼融化的铝液中按铝合金6063牌号的成份添加各种元素，且调整Gu为9.8-10.8，同时加入0.3-0.4的Ni和7.5-9.08的Se。本发明具有降低成本，工艺简单，使用方便、加工性好，节能环保等优点。

电火花沉积原位反应硼化物陶瓷涂层及其制备方法 708     

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本发明涉及一种连铸结晶器表面电火花沉积原位合成的硼化物陶瓷涂层及其制备方法，该涂层是按照以下步骤制备的，首先对基体进行预处理，然后将供硼剂、催渗剂和填料复合材料作为沉积电极，在氩气保护下，将沉积电极固定于电火花沉积设备的工作枪中，将基体固定于电火花沉积设备阴极，启动电火花沉积设备，将电火花工作枪移动至连铸结晶器铜材工作表面沉积防护涂层，该涂层组织致密、无气孔和裂纹且与基体呈冶金结合，涂层显微硬度值在HV700左右，可提高连铸结晶器寿命1~2倍以上，实现了对现有高能耗、高污染、高成本的复合电镀、热喷涂等连铸结晶器表面强化工艺的取代，具有显著的经济和社会效益。

装煤车 1163     

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本发明涉及一种装煤车，属于冶金焦化行业供料、配料设备技术领域，所述装煤车，包括底部装有前、后滚轮的后挡板，所述后挡板底部装有辅助滚轮，所述辅助滚轮位于前滚轮和装煤车的重心之间。本发明装煤车，采用在后挡板的前、后滚轮之间增设辅助滚轮，当中限出现故障，送煤板在加煤完毕后运动时越过中限，后挡板前滚轮脱离送煤板时，后挡板也能保持水平不会发生倾倒现象，达到后挡板运行平稳、保护炭化室炉墙的有益效果。作为优选，所述辅助滚轮与所述前滚轮之间的距离为400mm。

整体式双级链轮 984     

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本发明涉及整体式双级链轮，由大链轮、轮轴和小链轮构成，所述大链轮通过轮轴与小链轮连接并形成整体结构，双级链轮设有中心孔，中心孔与大链轮、轮轴和小链轮同轴线。所述大链轮的侧壁均布设有至少三个通孔，双级链轮中心孔的孔边设有至少三个凹槽，凹槽均布设在大链轮侧壁靠近中心孔的位置。判断位相对于现有技术，本发明采用粉末冶金方式加工形成整体式双级链轮，产品具有耐腐蚀、耐磨、比重轻、精度高、强度高的特点，还具有容易安装、连接可靠、易于机加工和批量生产的优点，本发明节约了生产成本，产品性能稳定可靠。

大型模铸板坯保护渣加入装置 950     

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大型模铸板坯保护渣加入装置于冶金行业铸钢模铸技术领域，具体涉及一种高质量要求钢水保护浇注中保护渣加入装置。主要包括带有仓门的保护渣加入槽两个；一组控制带有仓门的保护渣加入槽上升高度和控制仓门开启度的卷筒轴，卷筒轴上止滑卡、止滑飞轮和钢丝绳槽及防钢丝绳跑偏的装置；卷筒轴通过支架和支座放置在模腔上口；两个仓门通过四根连接钢丝绳连接到控制上升高度的卷筒轴上，两个带有仓门的保护渣加入槽通过两根连接钢丝绳连接到控制仓门开启度的卷筒轴上。本发明装置，可实现远距离保护渣均匀加入，即达到均匀保护钢液的目的，又避免一次性加入量过多造成卷渣缺陷的产生，生产出的板坯表面光滑无卷渣，加入时不会产生粉尘。

一次性金属陶瓷复合喷涂粉末 1151     

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本发明提供了一种配制一次性金属陶瓷复合喷涂粉末的方法,该一次性金属陶瓷复合喷涂粉末可应用于火焰喷涂技术。其特点是粉末中配有一定比例的铝粉与重金属氧化物粉末(如氧化铁、氧化铜等),粉末中的铝粉和重金属氧化物粉末在喷涂火焰射流中反应放热,使火焰射流的温度更高,喷射速度更快生成熔融的金属,三氧化二铝陶瓷与喷涂粉末同时撞击工件表面,不需先喷涂一层铝包镍粉末,就可以使粉末微粒与工件表面粉末微粒之间产生显微冶金结合,有效地提高涂层的强度。

用于原子荧光光谱仪的进样与氢化物发生工艺及系统 981     

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本发明涉及一种用于原子荧光光谱仪的进样与氢化物发生工艺的系统,其包括四通混合反应模块与进样泵,四通混合反应模块具有三个入口以及一个出口,三个入口分别通有储液环、载气以及还原剂,储液环的另一端连接通有样品与载液,进样泵将样品、载液与还原剂泵入四通混合反应模块,四通混合反应模块的出口之后依次连接有一级气液分离器、二级气液分离器以及原子化器,一级气液分离器还连接有废液泵,废液泵将一级气液分离器内的废液排入废液桶。整个装置结构简单,布局合理;采用进样与排废液分开控制的方式,控制方式更加灵活;采用两级气液分离器实现气体和液体的高效分离;整体设计更加科学,安装和维护操作更加方便。其适用于环境保护、临床医学、农业、地质冶金、制药行业、石化行业等行业的原子光谱分析中的进样与氢化物发生之用。

含有铬钼钒合金的耐磨堆焊实芯焊丝 1094     

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本发明公开了耐磨堆焊实芯焊丝,特别是含有铬钼钒合金的堆焊实芯焊丝,一种耐磨堆焊实芯焊丝,该实芯焊丝内含有:碳C0.50～0.65%、硅Si??≤0.75%、锰Mn≤1.00%、铬Cr14.00～16.00%、钼Mo?0.50～0.90%、镍Ni0.30～0.90%、钒V0.10～0.40%、?铁Fe79.4～84.1%。另一种耐磨堆焊实芯焊丝,在该实芯焊丝内含有:碳C??0.40～0.50%、硅Si≤0.75%、锰Mn≤1.00%、铬Cr14.00～16.00%、钼Mo0.50～0.90%、镍Ni0.30～0.90%、钒V0.10～0.40%、铁Fe79.75～84.2%。该耐磨堆焊用实芯焊丝广泛应用于石油矿山钻探机械,冶金机械,工程机械,电力系统,零部件磨损后的堆焊修复,其堆焊后的表面硬度能达到HRC48～54,性能稳定。

铝青铜空心辊的加工工艺 704     

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本发明公开了一种铝青铜空心辊的加工工艺。工艺步骤如下:将辊体车加工外圆;将辊体预热到350℃;将辊体圆周面采用自动氩弧焊堆焊,焊层高4-5MM,焊接位置为平焊,填充焊丝为单丝;焊后将辊体加热至500℃,采用保温措施使辊体经12小时缓慢冷却至室温;将辊体车加工,使焊层有效厚度至3MM,达到图纸要求。本发明采用的上述加工工艺,提高了材料的利用率;同时在焊接过程中,铝青铜与钢铁产生的冶金反应,使铝青铜渗透到钢铁中,增加了涂层与基材的结合强度,延长了使用寿命。

铈镨增韧的陶瓷材料生产方法 892     

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本发明涉及一种陶瓷材料技术领域，具体是一种氧化铈氧化镨作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅(Si3N4)陶瓷的方法。其组分及质量百分比含量为：氧化铈3％～7％，氧化镨5％～8％，氮化硅85％～92％。目的在于克服现有技术的不足，提供一种氧化铈氧化镨作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅陶瓷的方法，可广泛用于化工、机械、冶金、航空航天等领域的零部件制备。

氧化铥氧化钐陶瓷无压烧结的生产工艺 1107     

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本发明涉及一种陶瓷材料技术领域，具体是一种氧化铥氧化钐作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅(Si3N4)陶瓷的方法。其组分及质量百分比含量为：氧化铥3％～7％，氧化钐5％～8％，氮化硅85％～92％。目的在于克服现有技术的不足，提供一种氧化铥氧化钐作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅陶瓷的方法，可广泛用于化工、机械、冶金、航空航天等领域的零部件制备。

用于热处理炉的热能回收利用装置 904     

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用于热处理炉的热能回收利用装置,属于冶金工业技术领域。是在热处理炉进料口上面,即烟道排放口,安装空气换热装置,其特征是空气换热装置包括换热器箱体和烟道箱体;换热器箱体包括高温高压空气箱和常温高压空气箱;高温高压空气箱上设有高温高压空气出口,箱内设有高温换热器;常温高压空气箱上设有常温空气输入口,箱内设有常温换热器;烟道箱体上有烟道出口。本发明通过空气换热装置将预热区的热能回收利用,提高了助燃空气的温度,节约能耗,稳定炉膛内温度,同时可以向烘烤炉输送,烘干冷拔管上的油灰,达到节约能源,减少生产成本的目的。

三维编织碳纤维增强镁基复合材料的制备方法 984     

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本发明涉及一种三维编织碳纤维增强镁基复合材料的制备方法,它包括以下步骤:(1)首先去除三维编织碳纤维表面的有机胶层;(2)采用溶胶-凝胶法在三维编织碳纤维表面涂覆上一层二氧化硅涂层,二氧化硅涂层厚度大于0.2微米;(3)在制备好表面涂覆二氧化硅涂层的三维编织碳纤维后,采用粉末冶金法即可制备得到三维编织碳纤维增强镁基复合材料。本发明制得三维编织碳纤维增强镁基复合材料具有低密度、高比强度以及良好的塑性、韧性和加工性能,而且制备方法简单易行,成本低廉,可广泛应用于航空航天、核工业以及军事装备及各种交通运输工具、重工业、机械工业、轻工业等领域。

电动工具的冲击钻用带冲击的输出齿轮 786     

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本实用新型公开了一种电动工具的冲击钻用带冲击的输出齿轮，包括齿轮本体，所述齿轮本体呈圆柱型结构设置且中间贯穿设置有轴孔，所述齿轮本体的外圈等间隔环绕设置有倾斜的斜齿，所述齿轮本体的一侧中部由外而内同心设置有连续凸出的台阶，另一侧中部内凹设置有定位槽，且所述定位槽在外侧边沿和轴孔边沿之间等间隔环绕设置有位于同一平面并倾斜分布的传动齿。本实用新型采用粉末冶金一次成型，密度大，强度高，整体结构合理化设计，齿轮配合性好，且能够实现工作过程降低噪音，实用性好。

连铸火焰切割缝测量装置 827     

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本实用新型属于冶金连铸技术领域，具体涉及一种连铸火焰切割缝测量装置，本装置包括塞尺、连接杆、限位板、若干齿、两压片、刻度，塞尺呈三棱柱状，以三棱柱一个呈四边形的面作为塞尺的顶部，塞尺与顶部相对的呈直线的侧边为底部；连接杆一端与塞尺顶部连接，另一端为自由端；限位板套设在塞尺外部，限位板能够从塞尺底部向塞尺顶部方向移动；若干齿设置在塞尺两个呈三角形的侧面上，且若干齿沿塞尺底部向顶部方向分布；压片一端与限位板底部连接，另一端与塞尺上的齿相接触；刻度设置在塞尺另外两个呈四边形的面上。本装置将塞尺卡在切割缝处，限位板会因为两压片的存在被限定，操作人员通过观测限位板所处位置的刻度即可得到切割缝的缝隙大小。

连铸辊轴承座固定装置 944     

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本实用新型公开了一种连铸辊轴承座固定装置，具体涉及冶金装备技术领域，包括安装座，所述安装座上端的一侧开设有固定槽，所述安装座上方的两侧分别设有左轴承座和右轴承座，所述左轴承座一端的外侧壁与固定槽的内侧壁卡合固定，且所述左轴承座的一端通过螺栓与安装座的上端卡合固定，所述左轴承座另一端的侧壁与右轴承座的侧壁活动连接。本实用新型通过设有第一侧板、第一冷却腔、第二侧板、第二冷却腔、连通管、密封圈、第一弹簧、第一冷却板、流水通槽和第二冷却板，可以对左轴承座的右轴承座进行降温，有利于使轴承座固定装置具有水冷功能，降温效果好，不需要再使用水冷式的轴承座，可以使用结构性能较好的轴承座。

平面烧结机回车道止挡装置 663     

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平面烧结机回车道止挡装置。涉及冶金设备技术领域。结构合理，能可靠实现制动。设于回车道上，包括设于回车道上的容置槽，所述容置槽内设有止挡机构和联动机构，所述止挡机构包括滑套和设有滑套内止挡杆和第一弹簧，所述止挡杆的顶部伸出至容置槽的外部，所述止挡杆的底部与第一弹簧连接；所述联动机构包括主动齿条、从动齿条和齿轮，所述主动齿条的一端穿设在机前渡车坑内、另一端与齿轮啮合，所述从动齿条的一端穿设在滑套内、另一端与齿轮啮合；所述止挡杆朝向机前渡车坑的一侧设有限位孔，所述从动齿条的一端位于所述限位孔内。

紧固件 1124     

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本实用新型公开了一种紧固件，包括支撑架，部分设置在支撑架内的回转轴单元，包括第一本体，其上依次成型有通孔、沿第一方向延伸的腰型部及与腰型部的底部相抵接的轴端锁固扣件，通孔及轴端锁固扣件分别设置在第一本体的两端，腰型部包括第二本体，设置在其两端且相对第一本体延伸的斜锥面；回转轴单元能在支撑架内沿第一方向运动并围绕第一方向旋转，从而能发生沿第一方向的位移，以使轴端锁固扣件与孔端锁固扣件紧固连接。本实用新型至少存在以下优点：回转轴单元通过压铸、粉末冶金或锻造一体成型，使得生产成本大大降低，制造工艺简单，提高了生产效率的同时降低了人力成本，能够投入到大规模的生产中从而提高公司盈利。

高炉冷却结构 950     

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本实用新型公开了一种高炉冷却结构，属于冶金设备领域。它包括炉壳；还包括冷却壁，其有若干个，铺设于炉壳表面；冷却板，其有若干个，嵌设于相邻冷却壁的水平缝隙间，冷却板向炉壳内部伸出。本实用新型通过冷却壁与冷却板结合形成冷却结构，冷却板的存在可以起到挂渣作用，使得冷却壁表面渣皮不易脱落，有效延长了冷却壁的使用寿命，伸入的冷却板还提高了冷却深度，提高了冷却效率，同时，冷却壁的存在，减少了单一冷却板结构需要大量开孔安装的弊端，减少了开孔数，保证了炉壳的强度，降低了冷却板成本消耗，具有结构简单、设计合理、易于制造的优点。

步进炉用悬臂辊 1029     

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本实用新型涉及冶金工业技术领域，且公开了一种步进炉用悬臂辊，包括基台，所述基台的一侧固定有第一连接臂，所述第一连接臂的一侧设置有电机，所述电机的一侧固定有第一连接轴，所述基台远离第一连接臂的一侧固定有第二连接臂。该一种步进炉用悬臂辊，通过设置卡块，将悬臂辊移动到第一连接轴的一侧，悬臂辊带动卡块移动到安装槽的内部，悬臂辊带动卡块移动到连接槽的内部，之后，拉动悬臂辊，悬臂辊带动卡块移动到卡槽的内部，然后，转动螺纹杆，螺纹杆通过与螺纹孔构成的螺纹结构带动挡板移动，挡板通过与第二连接轴构成转动连接带动第二连接轴水平移动，将第二连接轴移动到悬臂辊的另一侧，便于对悬臂辊进行安装。

空压机用针阀 993     

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本实用新型公开了空压机用针阀，包括端头、与端头一体成型的阀体，所述端头的表面中心剖设有一个直径为0.35CM的通孔，所述通孔的末端下方于端头内剖设有喇叭状扩充部，所述喇叭状扩充部的下方以及阀体的内部一体形成有阀腔，所述阀腔的内部固定安装有铜粉末冶金过滤器；本实用新型安装在空压机上，能用于对杂质进行过滤，防止通孔堵死，给空压机排气管释放压力，有利于空压机启动。

烧结台车密封滑块 831     

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本实用新型涉及冶金烧结机密封系统技术领域，公开了烧结台车密封滑块，包括烧结机风箱和密封装置，烧结机风箱的上端固定连接有支撑环，密封装置的下端对应支撑环的位置开设有环形的支撑槽，支撑环设置在支撑槽内，支撑环的外环壁上通过呈环形分布的四个固定组件与支撑槽相连接；固定组件包括固定槽、弹簧、固定柱和固定孔，固定槽开设在支撑环的外环壁上，弹簧的一端固定连接在固定槽的槽底，弹簧的另一端与固定柱的一端相连接。本实用新型通过固定组件、支撑环和支撑槽将烧结机风箱和密封装置牢固的固定在一起，当需要维护烧结机风箱和密封装置时，又可以使得密封装置和烧结机风箱便捷的进行完整分离。

铜粉收集仓 645     

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本实用新型涉及粉末冶金技术领域，具体为一种铜粉收集仓，包括壳体，所述壳体内设有储料室和干燥室，所述储料室内设有出料组件，所述储料室的上端设有进料斗，所述储料室的内部设有出料组件，所述储料室的下端设有下料口，所述下料口与干燥室上端连接，所述下料口内设有电动阀，所述干燥室外还连接有加热组件，所述干燥室的内部设有搅拌组件，所述干燥室的一侧设有出料口；通过在储料室内设置出料组件，可提高下料速度，避免物料堆积导致下料口堵塞的情况出现；通过设置干燥室可对下料的铜粉进行加热和搅拌，可通过加热组件对干燥室内的铜粉进行加热干燥，并通过搅拌器将结块的铜粉进行打碎，无需另对铜粉进行干燥，便于操作。

高炉炉前铁口除尘装置 1084     

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本实用新型属于冶金领域，具体涉及一种高炉炉前铁口除尘装置，它包括位于铁口周边的封闭除尘罩，所述除尘罩在铁口一侧设置有通风口，所述除尘罩内设置有可拆卸的支撑钢构，所述除尘罩上方连接有除尘管。封闭的除尘罩的设置使扬尘减少进而延长了周边设备的使用寿命、降低了吨铁电耗、减少了扬尘对职工身体的伤害。

高炉浮渣过滤装置的密封机构 831     

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本实用新型涉及冶金炼铁技术领域的一种高炉浮渣过滤装置的密封机构，外定位套的外侧设置有锁紧机构，轴承包括内圈、转子和外圈，外圈的左右两侧分别通过固定套固定，固定套配合设置在内定位套和外定位套的外围，固定套分别和内定位套和外定位套之间设置有骨架油封，固定套外侧设置有填料室，填料室内填装有密封圈，密封圈通过压盖安装固定，压盖的外侧设置有挡水环，压盖通过螺栓固定在固定套上；内定位套、轴承和外定位套的上方配合设置有轴承座盖，内定位套、轴承和外定位套的下方配合设置有轴承座，轴承座盖的上方设置有油嘴；本实用新型采用骨架油封配合硅胶密封对轴承进行密封，能够有效的组织渣水混合的侵入，避免轴承损坏，节约成本。

智能单立柱双伸位起升机构 679     

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本实用新型涉及智能单立柱双伸位起升机构，包括主滑轮组、过载松绳装置、连接绳、副滑轮组、减速电机、卷筒、缓冲装置、信号发射器、扫描单元，本实用新型是智能立体仓库成套设备中垂直运行的部件，与堆垛机、高层货架、出入库台或出入库系统等设备配套使用，主要作用是通过扫描仓库内对应货架，并通过信号发射器发射出扫描信号，从而对仓库内货架的存货状态进行实时监控。本机可普遍用于部队、医药、机械、柔性线、储运、家电、冶金、港口、机场、商业以及高新科技等各个领域作为仓库储存，搬运货物之用。可有效减轻劳动强度，提高空间利用率、降低储运费用、提高企业管理水平。

煤热解、热解气加热与钒钛矿还原耦合的系统 1000     

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本实用新型涉及一种煤热解、热解气加热与钒钛矿还原耦合的系统，该系统包括煤热解炉、加热炉和竖炉；所述煤热解炉包括煤热解炉料仓和煤热解气出口；所述加热炉为陶瓷辐射管燃气加热装置，其包括煤热解气入口和还原气出口，所述煤热解气入口和所述煤热解气出口通过热解气管道相连；竖炉包括气体喷吹口、竖炉料仓和竖炉出料口，所述竖炉料仓设置在所述竖炉顶部，所述气体喷吹口设置在所述竖炉中部并与所述还原气出口相连。本实用新型通过将煤化工与冶金生产有机结合，提高了资源利用率，减少了生产设备，降低了钒钛DRI以及劣质煤、中低阶煤生产还原气半焦的生产成本及能耗，提高了生产竞争力。