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本实用新型公开了吸尘器电机动叶轮的铆接结构，包括动叶轮，所述叶轮的一侧开设有安装孔和凹槽，所述动叶轮的内侧固定安装有叶片，所述安装孔的内部设置有铆头，所述铆头的外侧一体化设置有圆环，所述铆头的内侧安装有电机轴。该吸尘器电机动叶轮的铆接结构，在铆头外侧圆环的端面设置有凸台，且在动叶轮的侧面开设有与凸台形状相适配的凹槽，通过凸台和凹槽的配合压制铆点，将铆头和动叶轮铆接在一起，且铆头为铁基粉末冶金烧结而成，然后进行内孔精整，提高内孔的尺寸精度和光洁度，可以有效的控制铆头与电机轴之间的配合精度，可以有效的控制动叶轮和电机轴之间的连接力，使动叶轮能够更快速的旋转，同时减少了零部件的使用，降低了成本。
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本实用新型涉及粉末冶金设备技术领域，尤其是涉及一种果汁机传动轴轴套，包括本体，所述本体上开设有通孔，所述通孔沿所述本体轴向由上表面延伸至下表面，所述通孔的内周壁上开设有储油槽，所述储油槽的横截面面积沿所述本体轴向由内向外逐渐减小，本实用新型果汁机传动轴轴套在使用时，通过在通孔的内周壁设置储油槽，并且储油槽的横截面面积沿本体轴向由内向外逐渐减小，也就是储油槽一端形成一个收口，通过收口使得通孔内的油液不易被甩出，加工工艺简单方便，提高了果汁机传动轴轴套的生产效率。
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一种电机轴承防跑动装置，包括电机、转轴、轴承与压铸端盖；所述的电机上设置有转轴，转轴的右侧设置有轴承和压铸端盖；其特征在于：所述的轴承左侧设置有销孔，所述的销孔内设置有弹性销；所述的轴承装入到压铸端盖内，所述的压铸端盖包括粉末冶金套与端盖；所述的压铸端盖上设置有定位销孔；所述的弹性销与压铸端盖上的定位销孔配合固定。本实用新型工作过程中最大限度的确保轴承室不变形；在轴承外圈开销孔，设置有弹性销；在端盖开定位销孔，弹性销与定位销孔配合，进一步确保了电机运转时，轴承外圈不会运转。
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本实用新型公开了一种小型搅拌机皮带轮传动机构，包括皮带轮，所述皮带轮由皮带驱动转轴转动，所述皮带轮圆周表面设有至少一条凹槽，所述皮带轮通过轴承座连接转轴，所述轴承座内设有轴承。该传动机构的皮带轮上开设有皮带槽，提升了平衡力，减少摩擦，提高了皮带的使用寿命，再粉末冶金轴承座上安装双轴承提升皮带与小轴的传动平衡，减少皮带的摆动性，提高传动的效率，动力传动装置操作更加灵活方便，皮带轮组件可靠性增强，减少受损节约资源。
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本实用新型公开了一种球阀的球体表面新型喷焊装置，温控箱包括上箱体、下箱体，上箱体或上箱体上设有喷枪门，上箱体盖在下箱体上，温控箱中设有放置球体的空腔，弹性形式的芯轴穿过球体的孔、并与球体紧配合；芯轴两端分别通过减速箱前端卡盘及尾架顶紧；喷枪门外侧设置喷枪，喷枪与喷枪摆动机构连接。本实用新型结构合理，使被喷涂件整体在温控箱中预热，热效率高，温度均匀，结合致密度高，结合面应力小；使被喷涂件整体在温控箱内重熔，所有表面完全充分的冶金结合，杜绝了剥落现象；随箱冷却，所有表面硬度均匀，加工效率高，质量好。改善了存在人员的工作环境，减轻了劳动强度。
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本实用新型公开了一种降低钒钛磁铁球团矿还原粉化的系统。所述系统包括：磨细装置、混料装置、造球装置和焙烧装置；其中，所述磨细装置的钒钛磁铁矿粉出料口与所述混料装置的钒钛磁铁矿粉进料口相连；所述混料装置的混合料出料口与所述造球装置的混合料进料口相连；所述造球装置的生球出料口与所述焙烧装置的生球进料口相连。本实用新型系统有效降低了钒钛磁铁球团矿的还原粉化率，提高了球团矿冶炼还原过程中的冶金性能。
本实用新型涉及化工冶金领域，具体涉及一种利用红土镍矿热解和还原反应的系统。针对现有转底炉处理红土镍矿技术中没有考虑在直接还原过程回收还原煤中的油气资源，本实用新型提出一种烟气余热炉体内部再利用型红土镍矿干球团的热解和还原反应系统及方法，来实现红土镍矿煤基直接还原过程中的煤的热解和红土镍矿的还原熔炼生产镍铁粉。该系统中热解后的半焦继续在转底炉内参加红土镍矿的直接还原反应得到金属化球团。该系统能够在红土镍矿直接还原过程实现了煤的热解，使宝贵的油气资源得以回收，增加了转底炉煤基直接还原工艺的副产品，并且，炉体内部产生的烟气余热可以被有效再利用，从而，实现绿色环保，间接降低工艺能耗和成本。
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本实用新型涉及一种导向式外压多层膨胀节,由两端接管、双层不锈钢波纹管和外壳等构成。外壳上设有导向键,与波纹管相连的接管上设有导向环,导向环上设有导向槽。外壳上还设有限位销。本实用新型综合性能好,承压和补偿能力提高,并能防止超过补偿极限,使用寿命延长,同时不产生扭转,广泛用于石化、冶金、热网等系统中气、液介质的输送管路,以吸收机械位移和热位移。尤其适用于承压高、补偿量大、对管线扭转有严格限制的场合。
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本实用新型涉及一种微型线材横锻机,具有固定机架,固定机架上滑动设置至少两组锻锤,每一组锻锤由两个相对滑动的滑块和设置在各滑块前端的锤头组成。本实用新型使被变形金属的变形应力由一向或两向压应力改变成三向压应力,可以有效避免变形金属产生横向裂纹;减小单次变形量,大幅度增加变形次数,有利于金属的变形和提高生产效率;大幅度提高金属变形速度,有利于复合金属间的早期“冶金结合”;可根据生产需要随时更换锤头,锤头的圆弧凹槽两侧具有倒角,可自行恢复,不会卡死,也无需另外增加恢复装置;生产设备微型化,有利于缩短工艺流程,提高生产效率,并大幅度减少设备占地空间和降低设备投资。
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全自动煤灰水变速处理器,属于水处理设备,包括PLC全自动控制装置,箱体由依次水连通的混合反应区、沉降区、过滤反冲洗区组成,混合反应区上部置有进水口,过滤反冲洗区上部置有出水口,各区底部置有排泥口,混合反应区由隔墙板分成若干个反应小区,隔墙板上置有大小口径不同的出口,在水力条件下经多次变速,使投加的药剂和污水充分混合反应,设备结构先进、性能良好,主要用于电力、矿山、煤矿、冶金、建筑等工业用水量大,含有大量固形悬浮物的处理,实现工业用水闭路循环,并起回收珍贵原料的作用,特别适用于大中型电厂输煤带冲洗废水的处理、回用。
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本实用新型涉及一种起重机用的抓斗电子秤,包括由抓斗、支撑杆、轭板和上承梁构成的抓斗总成,以及秤体、信号处理装置和显示仪表,所述的秤体包括固连接在上承梁上的秤体底座和装有提升绳的浮动称重框架,装在浮动称重框架上的称重传感器与秤体底座相接,且浮动称重框架与秤体底座构成反向承力机构。本实用新型结构简单、合理,工作安全可靠,称量准确,并便于现场改造的特点,既适用于有功抓斗,又适用于无功抓斗,可广泛用于铁路站场、港口码头、钢铁冶金、船舶制造、物资储运、金属交易等领域的装卸货物计量,以及安全检测等。
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本实用新型公开了一种液、气压力自平衡截止阀。本实用新型由阀瓣、阀座、阀体、阀盖、阀杆、密封圈和弹簧等组成,其特征是阀瓣分为上阀瓣和下阀瓣,阀杆分为上阀杆和下阀杆,上阀瓣、下阀瓣和下阀杆设置在阀体内腔中,并在阀体入口压力作用下形成密封和自平衡。本实用新型不增大现有截止阀的阀体,只改变现有截止阀启闭部件和结构就可实现截止阀的压力自平衡特征,可广泛适用于石油化工、油田、冶金和热电厂等各种温度条件下的中、高压液、气管道。
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本实用新型全自动干粉压机电气控制箱涉及的是一种适用于与粉末冶金、陶瓷材料、磁性材料及全部近行业粉末制品的以机械传动为主体自动干粉压机相配套由可编程控制器PLC来控制的电气控制箱。结构具有箱体、操作面板、电气元件安装板、电气线路组成,电气线路具有电机控制电路、执行元件工作电路、讯号灯指示电路、电子压力监控仪工作电路、程序控制器工作电路、变频器输出控制电路、其特征是电气线路还具有PLC主机,PLC主机连接有PLC扩展口,PLC主机有输入端、输出端。
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本实用新型涉及一种环装钢丝刷盘钢带除鳞机,具体地说是用于除去热轧带钢表面氧化铁皮,属于带钢表面处理技术领域。其主要采用,疏松剥壳装置安装在支承板的前端,带钢平整装置安装在支承板后端,张力装置安装在底座末端,特征是在底座上安装环装钢丝刷盘装置。环装钢丝刷盘装置包括上电机底板、上下刷盘电机、上下轴承座、上下环装钢丝刷盘、支承立柱板、调整托辊、伞齿轮、减速机、电机和上下皮带轮。本实用新型结构简单、紧凑,合理;只需用水电,能使冷轧带钢的生产成本大幅度降低;无污染、对环境、人体等无害;体积小,占用厂房场地小;制造成本低,经济实用,能彻底除去热轧带钢上的氧化铁皮(俗称鳞),解决了冶金行业中的疑难问题。
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本实用新型公开了管材领域内的一种陶瓷耐磨复合钢管,包括管状的铁金属基层,在铁金属基层的内壁上设有过渡层,在过渡层内壁上设有三氧化二铝耐磨层。其制造时,将普通钢管在管模机上离心浇铸由铁、铝、石英粉、纳米碳化硅等组成的材料,在铝热剂的反应下,形成2400℃左右的高温,上述材料呈熔融态,并发生离心分离,从而最终形成过渡层和三氧化二铝耐磨层。该钢管韧性好、硬度高,各层材料结合牢固,具有耐磨、抗冲击、耐腐蚀的优点,在同等强度及耐磨性的条件下,本实用新型可具有更薄的管壁,更轻的重量,其可广泛应用在矿山、冶金、煤炭、石油、化工等领域中,以取代现有的钢管。
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一种新型方形重锤式翻板阀,它涉及一种广泛适用于建材、冶金、化工、电力等行业的重锤阀。它的套管通过数个十字槽半沉头螺丝固定在轴外侧,轴的两端外壁设置有调心球轴承,调心球轴承与轴端头外侧设置有轴承座,轴承座通过螺栓与外阀体固定,右端轴承座的外侧通过螺栓固定有第一压盖,左端轴承座的外侧通过螺栓固定有第二压盖,第二压盖与轴的连接处之间设置有限位套,轴的左端尾部设置有键,键的外端连接有阀杆,重锤通过调节螺栓固定在阀杆上。它工作平稳可靠,具有卸灰彻底、密封性好、重量轻、结构简单、动作灵敏等特点。
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本实用新型公开了热交换器领域内的一种高压空冷器，包括向上排风的风机，所述风机上方左右两侧分别设有散热装置，所述散热装置包括上部设置的进汽管和下部设置的集液管，集液管之间经汇集管相连，汇集管底部经出液管与输出泵的进口相连；所述进汽管和集液管之间设有内、外两层换热管束，每层换热管束均由若干根圆形的换热管组成，所述两层换热管束均倾斜设置在风机的上方两侧，风机上方左右两侧的换热管束和汇集管之间整体上呈三角形布置，所述换热管外周设有若干散热翅片。该装置承压能力强，换热效率高，可广泛应用于化工、石化、热电厂、多晶硅、聚氯乙烯、冶金、水泥生产线、垃圾焚烧发电厂等的蒸汽系统中。
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本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种新能源驱动电机用无取向硅钢及其生产方法与应用。本发明提供的新能源驱动电机用无取向硅钢的生产方法，通过取消冷轧前的常化工序并优化无取向硅钢的化学成分组成，能够制备得到兼顾高强度的力学性能和优异的电磁性能的新能源驱动电机用无取向硅钢。
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本发明涉及氢基冶金设备技术领域，尤其是一种具备内部能量回收装置的氢基竖炉，包括主炉体、驱动电机、外接天然气输送管的外接输气管和外接冷却水的外接输水管。本发明的一种具备内部能量回收装置的氢基竖炉在主炉体下端底部排料舱室的外壁内部开设有螺旋形结构的内部导热流道，通过底部排料舱室外侧面两端的侧向连接装配管分别连接外接输气管与外接输水管，从而根据需要向内部导入还原气或者冷却液，结构的更加紧凑，无需占用多余外部空间；利用还原气和冷却水便可以对还原铁的温度进行热交换，无需重复加热，有效节约能量消耗，还能根据需要调节还原铁的温度，使其出料温度更加可控可调。
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本发明属于冶金领域，尤其是免退火PSB830精轧螺纹钢及其生产工艺。一种免退火PSB830精轧螺纹钢，包括C、Si、Mn、P、S、V、Cr、Ni、Cu和N，余量为Fe及不可避免的杂质元素。主要的热处理工艺参数为：(1)粗中轧的开轧温度为1100‑1150℃；(2)进精轧温度为850‑890℃；(3)上冷床温度为≥850℃；本发明采用国内首创的使用以高氮钒铁合金为核心，加入Cr、Ni、Al等贵金属，合理配置，采用高温轧制，形成永钢独有的高氮钒铁热轧技术。与行业内传统的以高Mn高S高Cr，V、Mo微合金强化的成分体系、或者先轧制PSB400，再利用离线热处理工艺处理为PSB830级别以上完全不同。
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本发明属于冶金技术领域，尤其是一种加热炉水封槽内氧化铁自动收集清理装置，针对现有技术中存在人工将大斗内氧化铁排倒在地上，用铁锹铲至小推车从炉底装运、吊装出去，工作量大且繁琐，在清理、运输过程中氧化铁飞散，给环境带来危害，且清理人员在炉底煤气区域作业存在安全风险的问题，现提出如下方案，其包括安装在地面上的轨道和电动收集车，所述电动收集车的底部四角位置均固定连接有移轮，四个移轮均与滚动连接在轨道上，所述电动收集车的顶部固定连通有进料外管，本发明中操作方便，省时省力，代替人工对氧化铁的清理，大幅减少工人工作量及劳动强度，避免环境污染，避免了煤气区域作业的安全风险。
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本发明属于涂层技术领域，具体为一种选区激光烧结制备多孔热障涂层的方法。本发明对陶瓷层进行分层制备，每一层陶瓷层采用激光烧结成圆柱形烧结区，并留有较大空隙，在不同层之间采用交错叠加的方式，从而形成了具有大量连通空隙的热障涂层结构，提高了隔热效果，并且该连通结构可以通入冷却气流大幅度提高冷却效果，由于采用激光烧结，材料之间实现了冶金结合，力学性能大幅度提高。
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本发明公开了一种高强度铝合金焊丝及其制备工艺。该制备方法包括：铝液熔炼、炉内精炼、在线精炼、连续铸造、连续轧制、焊丝拉拔、刮削、超声波清洗和真空包装；在线精炼过程控制铝液中氢含量≤0.1ml/100g，通过电磁过滤装置在线过滤，有效去除铝液中尺寸1μm以上夹杂，大幅提高了铝液的纯净度，确保合金内部组织均匀致密，改善了拉拔过程的断丝问题，减少焊缝中夹杂和气孔缺陷的形成，铸造过程采用液位自动控制系统，结晶轮分区独立冷却，确保铸态合金的冶金组织均匀稳定，利用该方法制备的高强度铝合金焊丝力学性能稳定、组织均匀致密、表面质量高，适用于自动化焊接工艺。
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本发明公开了一种聚合高分子皮带机分体式自动调整清扫刮刀，涉及冶金技术领域，包括，安装底座，其上固定安装有沿竖直方向设置的弹簧轴；弹簧组件，同轴套设在所述弹簧轴上；调节板，滑动安装在所述弹簧轴上，且与所述弹簧组件的上端固定连接；刀架，固定连接在所述弹簧组件的下端；以及，刮刀组件，固定安装在所述刀架上，所述刮刀组件的上端面与皮带机中输送皮带的工作面相贴合。本发明中刮刀与输送皮带之间的松紧度可自动调整，不仅可防止刮刀与输送皮带之间间隙过大而导致刮料失效，还可防止刮刀与输送皮带之间贴合过于紧密而导致皮带工作面磨损，有效延长了输送皮带的使用寿命。
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本发明涉及一种PTFE‑Al‑P含能结构材料及其制备方法，包括PTFE组分50‑70wt%，Al组分15‑25wt%，P组分10‑25wt%；本发明向PTFE‑Al体系添加P，P在空气中的燃烧形成了二次纵火效果，且在高温的促进作用下可能会激活更加充分的反应，从而使活性材料具有良好的综合释能特性，提升毁伤效能；采用粉末冶金工艺技术，具有制备高效，成本低的特点，可实现工业化生产。
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