全部
▼
热搜：
812
0
本发明公开了属于粉末冶金技术领域的一种含铬渗铜剂及其制备方法。渗铜剂其组成按质量百分比包括：1.3～2.9％的铁、0.5～1.7％的碳、0.01～0.2％的铬及余量的铜。制备方法为，将原料按所述比例称重，加入陶瓷球或不锈钢球、扩散促进剂，混合后，将粉末送入氢气还原炉进行扩散，扩散温度为300～1000℃，扩散时间为0.5～25h，冷却、出炉破碎、筛分收集，然后加入润滑剂合批。本发明制备的渗铜剂具有成形性好、熔渗效率高、无侵蚀、低残留、显著提高材料密度和力学性能的特点。该方法流程简单，所需设备易操作，可以批量生产。
1006
0
本发明公开了一种绿色玻璃纤维棉毡及其制备方法，该棉毡是在玻璃纤维上喷洒混有绿色颜料的玻璃纤维粘结剂后经固化炉加温固化而成，主要用于保温和吸声。其技术方案是，以玻璃棉为原料，经喷胶、固化、裁切制成玻璃纤维棉毡，其粘结剂由树脂、添加剂、颜料和水组成，四种物质的配比15-25∶20-30∶1∶20-40。本发明通过合理配比粘结剂的成分，并配合相应的加工工艺，在保持原有玻璃纤维棉毡优良性能的同时，通过加入绿色颜料，改变玻璃棉毡的常规色调，外形美观大方，增加其使用性能。本发明所述的绿色玻璃纤维棉毡被广泛应用于生化、机电、冶金、石油、化工、煤炭、建筑及交通行业，尤其适用于汽车、轮船、火车等箱体的夹层保温及消音系统。
776
0
本发明公开一种超低硫钢快速冶炼方法，成功解决了超低硫钢（[S]≤0.0010%）冶炼过程造渣脱氧脱硫的难点，采用铁水预处理脱硫扒渣，转炉出钢铝块深脱氧和复合精炼渣顶渣改质，LF精炼炉铝丝渣脱氧、石灰造渣以及喂铝线微调钢水中铝，结合LF炉冶炼过程全程合理的氩气底吹控制，充分发挥脱硫的冶金热力学和动力学条件，把扩散脱氧和沉淀脱氧进行有机结合，充分挖掘渣脱氧脱硫的潜力，使LF精炼炉在40min内将钢水中硫含量降低至0.0010%以内，铸坯全氧含量控制在0.0010%以内，钢水硫含量控制稳定，铸坯质量良好，钢板探伤合格率达99%以上，完全满足超低硫钢生产要求，保证冶炼生产节奏和连铸浇注炉数。
1042
0
本发明公开了一种具有波纹夹芯层结构复合板的制备方法，属于金属板材制造技术领域。本发明具有波纹夹芯层结构复合板的制备方法，包括首先制备波纹夹芯层；向波纹夹芯层的空心部分加入起支撑作用的芯棒；通过爆炸焊接实现波纹夹芯层与上下金属面板之间的连接；取出芯棒后，得到具有波纹夹芯结构复合板。本发明可获得比钎焊更高质量的冶金结合强度和界面，同时实现了异种材料芯板与面板间的连接，其制备速度快、效率高、制备成本低。
983
0
本发明提供一种汽油机排气阀座及其制备方法，属于粉末冶金技术领域。通过添加铬、钼、钒等合金元素提高高温性能及稳定性，添加WC、TiC作为硬质相，提高排气阀座耐磨性能，添加Cu粉提高阀座散热性能，经混粉、压制、烧结、热处理制备出汽油机排气阀座。该方法能源消耗少、成本低；显微组织细小均匀，且易于添加各种高熔点合金元素和硬质相颗粒，耐磨性、高温性能及稳定性优异；此外，该工艺操作稳定性高、可重复性强，可实现高性能汽油机排气阀座的批量化连续生产。
本发明涉及利用固体废弃物制备型煤粘结剂的方法及所得型煤粘结剂。所述方法包括步骤：将40～70重量份的冶金渣、10～30重量份的粉煤灰、10～20重量份的秸秆混合，得到混合物料；将混合物料研磨得到颗粒，利用混料机将颗粒混匀，得到型煤粘结剂。本发明的方法可有效利用固体废弃物资源，节能环保且经济效益可观，具有显著的工业应用价值。
793
0
双阴极法制备镁和轻稀土的混合中间合金的方法，属于火法冶金技术领域。以石墨坩埚为阳极，以低浓度的镁镧镨铈为液态阴极和钼棒为双阴极，在石墨坩埚中加入电解质进行电解，得到镁和轻稀土的混合中间合金；电解质由氯化镁、氯化镧镨铈和氯化钾混合组成；在电解过程中加入氯化镧镨铈和氯化镁。本发明以大量剩余、价值低的混合轻稀土富余物为原料，不用金属镁，也不用稀土金属，而用混合轻稀土和镁的氯化物，让稀土离子和镁离子在双阴极作用下电解沉积生成熔点接近镁-混合轻稀土共晶温度的中间合金。该方法成本低、可操作性强。本发明制备的镁和轻稀土的混合中间合金是制备高强、耐腐蚀镁合金的基本原料。
1056
0
本发明涉及冶金领域的热轧侧导板控制方法，是一种提高热轧卷形质量的热轧卷取侧导板控制方法，在带钢进入卷取侧导板前，侧导板处于位置环控制；当带钢进入侧导板后，侧导板从位置控制切换到压力控制；侧导板在压力控制过程中，检测到侧导板的位置变化超过△Xmm，则侧导板从压力控制切换到位置控制，如果位置变化没有超过△Xmm，侧导板就一直处于压力控制下；侧导板从压力控制切换到位置控制后，检测侧导板的压力反馈值，如果压力反馈值超过压力控制方式下的压力设定值的K倍，则侧导板的位置以5s为一周期打开一次2mm，直至侧导板的压力反馈值小于压力控制方式下的压力设定值的K倍为止；当带钢离开侧导板后，侧导板进入位置控制。本发明有效地解决卷取来料带钢存在游动、镰刀弯时，卷取卷形出现错层、出边、豁边质量缺陷的问题。
1012
0
本发明涉及一种钢材在线自动打钢印机，属于冶金设备技术领域。它包括打印驱动机构（1）和钢印组合头（2），所述钢印组合头（2）安装于打印驱动机构（1）前端。本发明一种钢材在线自动打钢印机，它利用红钢高温状态下硬度较低时对红钢一次性打上钢印，有效解决了钢材生产企业的混钢问题，而且其打印周期短，能够充分满足生产线生产节奏的要求。
1004
0
本发明涉及一种陶瓷材料技术领域，具体是一种氧化镧氧化钇作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅(Si3N4)陶瓷的方法。其组分及质量百分比含量为：氧化镧3％～7％，氧化钇5％～8％，氮化硅85％～92％。目的在于克服现有技术的不足，提供一种氧化镧氧化钇作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅陶瓷的方法，可广泛用于化工、机械、冶金、航空航天等领域的零部件制备。
875
0
本发明公开了一种新型铁铝热喷涂粉芯丝的使用方法，该使用方法包括如下步骤：a）基材预处理，b）点燃铁铝芯丝，c）实施热喷涂，d）磨除表层氧化物，e）基材表面热处理，f）打磨抛光。本发明揭示了一种新型铁铝热喷涂粉芯丝的使用方法，该使用方法工序安排合理，操作简便，原材料损耗低，使用过程中涂层的冶金反应充分，更易于制得铁铝金属间化合物，制得的涂层具有抗高温硫化、氧化及抗高温腐蚀等优异性能，涂层应用更加广泛。
624
0
本发明公开了一种镁合金铸件局部镶铸铝合金的方法,步骤如下:第一步,对待镶铸的铝合金件表面进行预处理,去除铝合金表面的油污、氧化膜;第二步,采用化学浸锌法或热浸镀法在第一步处理好的铝合金件表面浸镀一层锌层或锌合金层,厚度为0.002～0.1MM;第三步,根据镶铸位置要求,将第二步镀好锌或锌合金的铝合金件固定在铸型的目标部位,然后用液态成型方法向铸型中注入液态镁合金,形成镁合金与铝合金复合结构,镁合金浇铸温度为640℃～720℃。铝合金表面浸锌层均匀、致密、无气孔,锌层能有效阻止铝合金的氧化。浸锌层熔点低,浇注镁合金时先熔化,并向铝合金和镁合金界面扩散。锌固溶于铝基体,并与镁、铝形成三元相,铝合金和镁合金形成良好的冶金结合。
692
0
本发明公开了一种使用火焰喷涂提高石墨电极抗氧化性能的方法,该方法利用火焰喷涂技术,在石墨电极的表面喷涂三层复合涂层,其主要成分从内而外分别为硅、硼酸铝和金属铝。在石墨电极的高温使用环境下,内层与石墨基体反应紧密结合,中间层隔热保护,最外层不仅表面钝化,还熔融渗透至电极的孔隙,有效隔绝了石墨基体与氧的接触,提升了涂层与基体的结合力。实践表明,利用本方法对石墨电极进行表面处理能够大幅提高电极的抗氧化性能,吨钢电极消耗与未处理过的石墨电极相比降低18%以上。本发明可广泛应用于钢铁冶金行业相关的石墨电极抗氧化技术领域。
934
0
本发明涉及一种光纤激光熔覆碳纳米管制备类金刚石涂层的方法和装置，采用光纤激光器熔覆碳纳米管，碳纳米管吸收激光能量迅速发生熔融形成液态碳，随后又以极快的冷却速率冷却，金刚石形核、长大，在这极短的时间内发生了相变，一部分碳纳米管相变成了金刚石相，基体材料微熔的表层发生分子、原子级的扩散，形成了强固的冶金结合的类金刚石涂层，且极快的冷却速度导致非平衡凝固，获得的金刚石组织细小，近似纳米结构。使用的光纤激光头与粉末喷头同轴连接，在真空腔内加工，激光束与碳纳米管束完全重合，在六自由度机器人的柔性加工系统的配合下可以进行任意形状类金刚石涂层的制备和三维立体加工。?
789
0
一种耐冲刷耐腐蚀防脱落的陶瓷耐磨结构，包括金属基体，在所述金属基体的表面上间隔设有若干钢条加强筋，在相对钢条加强筋一面的金属基体上粘贴有由若干陶瓷片拼接组合的陶瓷组件，相邻两排陶瓷片的拼接为台阶状拼接、凹凸状拼接或直线状拼接；陶瓷组件与金属基体接触面之间充填有耐高温的无机粘贴剂，每个陶瓷片的中部均开有与钢条加强筋相对应的凹槽；所述陶瓷组件的端部设有防脱挡环。适用于电力、石化、冶金、建材等行业中经常承受细微硬质粒子高速冲击磨损的工况场合，具有抗磨损、耐腐蚀、防脱落、寿命长、维修方便、综合经济效益高等特点。
1066
0
本发明公开了一种高性能大型O型密封圈的制备方法，该制备方法包括如下步骤：a）选材备料，b）配制混合料，c）静压定型，d）高温烧结，e）密封圈后处理。本发明揭示了一种高性能大型O型密封圈的制备方法，该制备方法工序安排合理，制备工艺简便，成本适中，制得的密封圈性能突出，具有良好的耐高温、耐磨和耐蚀性能，特别适合在冶金设备用液压缸、重载高压液压缸中使用，且使用寿命持久，性能稳定。
1006
0
一种新型手动蝶阀，它涉及阀门技术领域。它包括阀体、由上至下插入所述阀体上轴口的阀轴、从所述阀轴两端径向对称设置的阀板、以及与所述阀轴顶端固定连接的手柄，所述阀轴上端部与所述阀体的连接处固定有上轴座，所述阀轴下端部与所述阀体的连接处固定有下轴座，所述上轴座和所述下轴座均通过螺栓与所述阀体固定，且所述上轴座与所述阀轴之间设有填料层。它可以在填料层内增加填料，从而有利于提高阀体的密封效果，避免发生阀轴窜动现象；具有设计合理，结构紧凑，使用方便，密封效果好，重量轻、泄漏小等特点，广泛应用于冶金、石油、化工、电站等工业部门生产过程中的手动调节。
996
0
本发明涉及一种陶瓷材料技术领域，具体是一种氧化钬氧化铒作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅(Si3N4)陶瓷的方法。其组分及质量百分比含量为：氧化钬3％～7％，氧化铒5％～8％，氮化硅85％～92％。目的在于克服现有技术的不足，提供一种氧化钬氧化铒作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅陶瓷的方法，可广泛用于化工、机械、冶金、航空航天等领域的零部件制备。
1039
0
本发明公开了一种用于冶金、矿山、煤矿、铁路、公路遂道、涵洞等工程掘进、施工的自动搅拌卸料矿车，该自动搅拌卸料矿车包括车箱和车轮，车箱下面连接有车轮，车箱中部连接有风马达，风马达通过快轴与主动链轮相连，主动链轮通过链条与两侧的从动链轮相连，从动链轮与螺旋杆相连，螺旋杆位于锥形卸料口和出料口之间，阀门推动杆与放料调节阀门相连，放料调节阀门位于锥形卸料口处。具有自动搅拌卸料的功能，操作方便、维护简单、省时省力、安全可靠。卸车速度可以根据需要进行调节。能一车多用，兼运矸石等矿物。
587
0
一种金属坯件脱脂机，属于对粉末冶金注射成型坯件脱脂用的脱脂设备技术领域。包括一箱体，在箱体的下部构成有加热夹腔，在加热夹腔内设置加热装置，在箱体腔的高度方向的近中部的内壁上构成一条汇液槽，在汇液槽的底部开设出液孔；一由支架、压缩机、过滤器和蒸发器构成的制冷机组，支架通过固定杆设置在地坪上，压缩机和过滤器设置在支架的上方，蒸发器设置在支架的底部，在支架上还设置有电气箱；一冷凝盘管，围绕箱体腔的四周内壁敷设，冷凝盘管的冷凝盘管进液口和冷凝盘管出液口与所述制冷机组连接。优点：加热效果好，脱脂速度快；节约能源；使弥散于管体腔内的气体快速转变为液态；整体结构简练，使用方便。
1003
0
一种端部加厚钢管的矫直方法,涉及冶金工业中金属管材的加工技术领域。本发明将钢管自由支撑在托辊上,在弯曲段的两端分别设置两个支撑点,在弯曲段的最大弯曲面的外侧向钢管中轴施加压力。本发明在整个压力矫直过程中,加厚油管两端处于自由状态,没有任何轴向的约束,因此油管会发生明显的轴向拉伸现象。满足了下道工序车丝扣的要求,克服了过去人工压力矫直机劳动强度大,效率低,质量差,偏差大的缺点,本发明具有投资少、操作简单、效率高、矫直精度高等特点。
859
0
本发明涉及一种新型的原位合成TiC弥散强化奥氏体耐热钢材料及其制备方法。一种含TiC耐热钢,其合金成分质量百分数为:Cr:18.0~25.0%,Ni:8.0~30.0%,C:0.05~3.0%,Ti:1.0~12.0%,Fe余量。合金成分中还可以有Mo:<3.0%,Al:<1.0%,Nb:<1.0%,V:<1.0%。采用原位熔铸法和电渣重熔相结合的新工艺制备了含TiC的奥氏体耐热钢。与电渣重熔前相比,本发明中的TiC颗粒分布更均匀、尺寸更小。经电渣重熔后的含TiC奥氏体耐热钢具有良好的强度,优异的耐热性能和耐磨损性能,可用于冶金、机械、汽车和石油化工等工业产品和设备上的需要在高温下服役的零部件。
1081
0
双锥孔式平面合金溜槽内衬,涉及冶金高炉布料溜槽内部衬板装置,包括若干个钢基体,每个钢基体上分别设置若干个硬质合金块,每个硬质合金块上分别设置两个第一柱销孔,每个钢基体上分别设置与第一柱销孔数量相等的第二柱销孔,每个第一柱销孔内分别穿置柱销,每根柱销的一端大于另一端,每根柱销的大头端分别设置在硬质合金块远离钢基体的一侧,每根锥台形柱销的小头端分别设置在相应的第二柱销孔内并与钢基体固定连接。在钢基体上钻出若干个第二柱销孔,钢基体上整个平面有若干个硬质合金块拼装组成,通过锥形柱销与钢基体固定,该板其应力均被分散到各个小块合金上,所以不会出现断裂等现象,从而延长了使用寿命。
中冶有色为您提供最新的江苏有色金属冶金技术理论与应用信息，涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台！
2024年10月11日 ~ 13日 
2024年10月18日 ~ 20日 
2024年10月23日 ~ 25日 
2024年10月25日 ~ 27日 
2024年11月01日 ~ 04日 
