江苏有色金属冶金技术理论与应用

汽车发动机可变气门正时链轮 946     

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本发明涉及汽车发动机可变气门正时链轮，由链轮本体和位于链轮本体外圆周的齿环部分构成，链轮本体与齿环部分设为整体结构，链轮本体设有中心孔，中心孔的孔边设有三个以上凸块，所有凸块均布设置，每一个凸块上开有一个通孔。判断位相对于现有技术，本发明采用粉末冶金方式加工正时链轮，制成的链轮为整体结构，然后通过链轮本体均布的三个以上螺栓孔与凸轮轴连接固定，不仅加工容易、强度高，而且加工成本较低，安装连接牢固、使用安全可靠。

制备(Ti,Al)BN陶瓷基非晶-纳米晶耐磨耐蚀复合涂层的工艺 786     

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制备(Ti,Al)BN陶瓷基非晶-纳米晶耐磨耐蚀复合涂层的工艺，步骤为：首先进行双阴极等离子溅射沉积；然后进行离子氮化；溅射的靶材的种类：以热等静压工艺制备的成分质量配比为Ti:B:Al=6:3:1粉末冶金烧结板；工件材料的种类：钛合金。本发明利用双阴极等离子溅射技术，通过调整靶材的成分和气体之间的比例，实现了原位生成(Ti,Al)BN非晶-纳米晶复合涂层。简化了制备工艺，提高了涂层整体性能。

纳米氧化铒氧化镨复合氮化硅陶瓷材料的制备方法 832     

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本发明涉及一种陶瓷材料技术领域，具体是一种氧化铒氧化镨作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅(Si3N4)陶瓷的方法。其组分及质量百分比含量为：氧化铒3％～7％，氧化镨5％～8％，氮化硅85％～92％。目的在于克服现有技术的不足，提供一种氧化铒氧化镨作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅陶瓷的方法，可广泛用于化工、机械、冶金、航空航天等领域的零部件制备。

不锈钢复合线材 759     

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本发明涉及一种不锈钢复合线材，包括普碳钢线材，普碳钢线材的外部套设有不锈耐酸钢层，不锈耐酸钢层与普碳钢线材之间的接触面为冶金结合。本发明可以完全替代纯不锈钢线材，能节约大量宝贵的镍、铬等贵金属资源，其质量稳定、综合机械性能和耐腐蚀性能优良。而且其无需采用镀、涂工艺，从而不会对环境造成严重污染，属于典型的“环境友好型”和“资源节约型”产品。

转炉出钢口更换填料方法 1031     

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本发明涉及一种冶金领域的填料方法,是一种转炉出钢口更换填料方法,出钢口经过镗孔、出钢口安装后,开始填料作业,用行车料槽将大面补炉料加入炉内,摇炉至105-110度之间,补炉料流动到出钢口位置停止,补炉料慢速进入出钢口,待出钢口环缝周围被补炉料围住后等待3分钟,料基本灌满;摇炉回到94度挡渣角度,进行烧结。本发明能彻底避免半干法喷补造成的出钢口套砖开裂现象,具有填料密实,操作简便,不易穿钢等优点,还能缩短更换出钢口时间,形成快速更换出钢口良性循环。

冷作模具钢的表面强化处理方法 1122     

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一种冷作模具钢的表面强化处理方法,将冷作模具钢表面活化后放入搅拌均匀的盐浴中,保温温度为900℃～1200℃,保温时间设为6h～12h,保温后取出模具钢直接油淬,再在180℃～200℃低温回火1.5h～2.5h。本发明利用热辐射(TD)技术在Cr12MoV冷作模具钢表面制备了VC涂层,其组织为单一相VC,均匀致密;涂层与基体结合界面为冶金结合,有利于提高冷作模具疲劳寿命。

带陶瓷耐磨层的破碎机锤头及其铸造方法 1064     

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本发明公开了一种带陶瓷耐磨层的破碎机锤头及其铸造方法,锤头采用高硼铸钢为母体,陶瓷颗粒复合层为锤头表层,通过消失模铸造与铸渗法铸造相结合的成型铸造方法制作锤头,高温钢液作为母体渗透于陶瓷颗粒复合层中并形成冶金结合,生产的锤头产品强度和韧性好、硬度和耐磨性高。

轧机辊环双圆弧孔型加工方法 798     

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本发明涉及冶金行业的孔型加工方法,是一种轧机辊环双圆弧孔型加工方法,根据双圆弧孔型图,计算出双圆弧的圆心位置,利用机械修磨原理,先修整出金刚石成型砂轮的底圆的小圆弧形状,然后摇动砂轮架,利用机床上的数显表,找到成型砂轮大圆弧圆心的X和Y轴坐标,固定圆心位置,修出成型砂轮的大圆弧,保证两圆弧的切点过度圆滑。双圆弧成型砂轮修整完成后,在国产的辊环磨床上装上成型砂轮加工辊环的双圆弧孔型,每次磨削量控制在0.02mm。本发明既实现了辊环双圆弧孔型的加工,又省去了购买进口辊环加工设备的巨额费用,且操作简单,加工效率高。

铸钢板坯的模铸尺寸调节装置 1054     

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铸钢板坯的模铸尺寸调节装置属于冶金行业铸钢板坯模铸技术领域。主要包括由左、右边模及主模、主附模组成的铸钢板坯型腔,其特点是左、右边模及主附模分别连接有液压伸缩装置;主模固定在机体主梁上,主附模通过主模推进缸固定在主梁上;主梁之间设有一组丝杆调节装置;铸钢板坯型腔上部设有高度可调的内置绝热板。本发明装置,尺寸可调,板坯凝固冷却可控,可随凝固收缩跟进实现轻压下技术,便于铸钢板坯的浇注与脱模,缩短生产周期,降低生产成本,实现清洁生产,同时减少污染,符合国家减能减排的要求,生产出的铸钢板坯补缩充分,没有缩孔、疏松,组织致密,表面质量好,综合性能优。

铜制齿轮淬火感应传感器陶瓷镀层及其制备方法 888     

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本发明公开了一种铜制齿轮淬火感应传感器陶瓷镀层，以薄膜热膨胀系数递减为顺序，依次沉积Cu‑Ti‑Zr薄膜、Ti‑Zr薄膜与(Ti,Zr)N+(Zr,Ti)N薄膜，形成纳米结构多层膜材料作为镀层，所述薄膜厚度为2.5μm‑10μm。同时公开了该多层膜结构镀层的制备方法。本发明解决目前工业应用过程中传感器和对向工件之间因碰撞而发生的打火问题，改善传感器表面耐磨性与绝缘性，提升淬火效率；利用多靶共聚焦非平衡磁控溅射技术，以热膨胀系数递减与层间冶金结合为原则设计涂层，提升膜基结合力，更具应用价值。

制备3D打印球形粉末的旋转电极雾化装置及方法 1130     

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本发明公开了一种制备3D打印球形粉末的旋转电极雾化装置及方法，涉及3D打印球形金属/冶金粉末制备技术领域，包括雾化室，雾化室一侧设有旋转电极棒，另一侧设有等离子炬，所述旋转电极棒一端位于雾化室外侧，并连接旋转推杆机构，另一端伸入雾化室内部；所述等离子炬包括一端的喷嘴，且该端伸入雾化室内；所述旋转电极棒轴线与等离子炬轴线之间有偏心距，偏心距为旋转电极棒直径的0.2‑0.4倍。通过将等离子炬水平轴线和旋转电极水平轴线偏心安装，确保等离子射流对旋转电极端部均匀完全加热，使得旋转电极端部凹腔表面熔膜具有恒定厚度，达到了保证熔滴在离心力作用下的均匀移动，有助于形成体积大致相同金属颗粒的效果。

金属粉末添加润滑剂和防腐处理的方法 682     

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本发明提供一种金属粉末添加润滑剂和防腐处理的方法，即：先在金属粉末表面包覆一层高分子聚合物，这层高分子聚合物含有极性的官能团，可吸附在金属的表面；然后在还原气氛中进行热处理，热处理时粉末表面包覆的高分子裂解，其中部分碳元素以微晶碳的形式沉积在金属表面。一方面，这层微晶碳可以阻碍粉间的烧结，减少粉末团聚；另一方面。由于这层微晶碳与水不润湿，将金属粉末与外界隔离，能够减少金属粉末的氧化。本发明特别对于需要热处理的金属粉末有显著的优势，该种金属粉末制造过程中本来就需要经过非氧化气氛热处理，之后用于粉末冶金制品的压制，本发明在热处理的同时就可以使高分子碳化，以微晶残碳的方式包覆在表面。

中高牌号硅钢等轴晶率控制方法 701     

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一种中高牌号硅钢等轴晶率控制方法，属于钢铁冶金技术领域，克服了现有技术中的等轴晶率低的缺陷。本发明控制方法，包括KR铁水预处理、转炉冶炼、RH、连铸，RH出钢温度根据钢水Si含量控制；连铸过程中，结晶器冷却水强度根据钢水Si含量调节：Si含量每增加0.3％，结晶器宽面水量增加190～210NL/min，窄侧水量增加40～60NL/min；二冷段包括多个区段，每个区段分别控制冷却水量；电磁搅拌辊根据钢水中Si含量的变化，调节电流和频率。本发明方法有效提高了中高牌号硅钢的等轴晶率。

配用澳大利亚气煤的焦炭及炼焦方法 1023     

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本发明公开了一种配用澳大利亚气煤的焦炭及炼焦方法，主要解决澳大利亚气煤的粘结性低，与其它炼焦煤的融合性差，难以用于配煤炼焦生产出质量稳定的优质冶金焦炭的技术问题。技术方案为，一种配用澳大利亚气煤的焦炭，由以下质量百分比配煤混合炼焦而成：1/3焦煤16％～20％，澳大利亚气煤5％～10％，其它气煤2％～5％，肥煤15％～19％，焦煤41％～45％，瘦煤8％～10％，配合煤各组分的质量百分比之和为100％；澳大利亚气煤的干燥无灰基挥发分为37.1％～38.9％，最大镜质组反射率为0.66％～0.75％，粘结指数G为72～78；本发明焦炭反应性为22～24％，焦炭反应后强度为68％～70％。

氧化锑的生产工艺 789     

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本发明属于冶金技术领域，尤其是一种氧化锑的生产工艺；所述生产工艺包括以下步骤：金属锑块经由煅烧塔煅烧后转变成三氧化二锑，气流浮选后符合工艺细度的三氧化二锑粉末与煅烧气体进入气固分离器分离，三氧化二锑进入空气混配器仓内进行混配，达到大批量混配后产品质量指标均匀稳定后进行成品包装；本发明中新增入混和工艺用以达到更稳定的产品品质，空气混配器仓利用高压洁净气体在仓底通过瞬间释放气体膨胀使得整仓物料瞬间沸腾充分混合。

保护渣厚度测量系统以及测量方法 847     

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本发明公开了一种保护渣厚度测量系统以及测量方法，涉及冶金技术领域。本发明包括移动架、伸缩油缸和测量组件，移动架包括横向移动组件，横向移动组件上传动连接有纵向移动组件，伸缩油缸竖向固定在纵向移动组件移动端，测量组件包括竖筒体、插入端管和调节机构，竖筒体顶端固定有顶板，顶板通过连接架固定在伸缩油缸输出端。本发明通过设计新型的测量组件穿过保护渣测量钢水高度和保护渣高度，从而可计算出保护渣的厚度，能够精确的测量保护渣厚度，且在使用时避免保护渣流入插入端管内的钢水上部影响测量精度的问题，通过测量结果可对结晶器内钢水表面上的保护渣量进行调整，优化连铸结晶器保护渣的保护效果。

汽车轮胎模具用的耐磨板制作工艺 664     

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本发明公开一种汽车轮胎模具用的耐磨板制作工艺，通过铜锡粉、二硫化钼、铅粉和石墨粉的配比后，在通过粉末冶金烧结炉经过高温烧结成型后，使得耐磨板的硬度得到很好的提高，并加入了0.5‑0.6Wt%硼酸铝晶，加强烧结的效果，烧结炉加热、升温，控制升温速率为40‑50℃/min,加热升温至700‑750℃，保持恒温3小时，使得耐磨板的硬度慢慢得到提升，并最后经过除锈处理，使得耐磨板的防锈效果更好，增加使用寿命。本发明解决现有的耐磨板的硬度较弱，且容易生锈的问题。

方便卸料的渣斗及其工作方法 658     

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本发明涉及冶金渣转运技术领域，尤其涉及一种方便卸料的渣斗及其工作方法，本装置包括：料仓，其内部呈漏斗状，且其底部开设有下料口；底门，其一侧铰接在所述下料口的一侧；摆臂，其一端与所述底门的下表面滚动配合，另一端设置有吊孔；两个摆动轴，对称设置在料仓上部的两相对侧外壁上；两个连接臂，其上端转动连接在相应的摆动轴上，下端与摆臂连接；其中通过一驱动力将摆臂摆离底门下方时，所述底门自然垂落，以打开下料口；以及撤去驱动力时，所述摆臂自然回落，将底门抵紧在料仓下部，以关闭下料口；本渣斗实现了物料的卸料过程可控，提高了物料卸料的效率。

高密度、高硬度真空烧结不锈钢材料及其加工工艺 992     

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本发明涉及粉末冶金技术领域，具体涉及一种高密度、高硬度真空烧结不锈钢材料及其加工工艺，所述不锈钢材料包括18.0％～20.0％的Cr、8.0％～12.0％的Ni、以及余量为Fe的微量元素。本发明通过将铜粉、镍粉和铁元素混合后制成不锈钢材料，并经过混合、压制成形、烧结、整形等工艺加工而成；经测试，烧结体的密度达到7.2g/cm³以上，硬度超过60HRB，其硬度达到客户要求，经用户试装，产品无变形，满足使用要求。

四点固定回转窑窑衬砖 663     

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本发明涉及冶金行业，提供了四点固定回转窑窑衬砖，包括本体和金属套件，本体包裹金属套件浇注成型，金属套件包括两根固定锚件，两固定锚件间由锚固件连接件连接加固，本体底面设有一对凹槽，各固定锚件底部的连接部自本体伸入凹槽内，固定锚件顶端伸出本体顶面外侧，固定锚件顶端的伸出段焊接有连接套；当窑衬砖堆砌时，窑衬砖底面两连接部与其下方两块窑衬砖顶面的两相邻连接套接插配合，窑衬砖顶面两连接套与其上方两块窑衬砖底面的两相邻连接部接插配合，形成四点连接固定。本技术方案的窑衬砖在施工过程中可以实现连续施工，材质均匀，节约施工时间。

低磷高碳铬铁及其冶炼方法 1131     

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本发明涉及冶金工业技术领域，尤其是涉及一种低磷高碳铬铁及其冶炼方法。所述冶炼方法包括如下步骤：以铬铁矿、焦炭、兰炭和造渣剂为主要原料进行冶炼，使终渣为SiO₂‑CaO‑MgO‑Al₂O₃四元渣型，终渣的碱度为1.2‑1.5，所述入炉原料的MgO/Al₂O₃的比例为0.9‑1.1。所述低磷高碳铬铁包含以下成分：按重量百分比计，Cr 55‑60％，Si≤3.0％，C 4‑10％，P≤0.02％，S≤0.04％，其余为铁和不可避免的杂质。本发明调整碱度、渣型、入炉镁铝比以及冶炼温度，提高炉渣的脱磷能力和增加磷的分配系数；并避免在高碱度条件下导致的电弧炉的冶炼热区上移，生产技术指标差的问题。

提高中碳锰硼钢表面质量的工艺方法 995     

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本发明提供了一种提高中碳锰硼钢表面质量的工艺方法，属于冶金和钢铁制造技术领域；在本发明中，通过调整钢水过热度、增强结晶器冷却强度、弱化二冷区冷却相结合的方式来改善连铸坯表面质量，同时匹配合适的加热制度，提高中碳锰硼钢表面质量。

FeCrAl合金钢带的制备方法 1094     

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本发明属于冶金技术领域，公开了一种FeCrAl合金钢带的制备方法。制备方法是：按FeCrAl合金的化学组分，以工业纯铁、纯铝、纯铬、纯稀土金属为原料配料，采用真空感应炉熔炼，在1600～1650℃条件下浇铸成钢锭，将FeCrAl合金钢锭装入加热炉，在1100～1200℃加热120～150min，将铸坯在1000～1100℃条件下锻造成厚度为20～30mm的板坯，然后将板坯在840～940℃条件下热轧成厚度为2.0～3.0mm的钢带，并将钢带快冷至200～400℃。本发明具有成本低、工艺简单的特点，所制备的FeCrAl合金钢带的脆性改善明显，塑性提高显著，提高了成材率，产品性能稳定性大幅提高。

耐高温硼硅树脂中子屏蔽材料及制备工艺 921     

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本发明提供一种耐高温硼硅树脂中子屏蔽材料及制备工艺，首先将铝基体和碳化硼通过粉末冶金法制得碳化硼铝基复合材料，然后将聚二甲基硅氧烷和介孔二氧化硅发生复合反应制得聚二甲基硅氧烷/介孔二氧化硅复合材料；聚二甲基硅氧烷/介孔二氧化硅复合材料、环氧树脂和偶联剂发生聚合反应制得改性环氧树脂微胶囊；将碳化硼铝基复合材料和改性环氧树脂微胶囊进行机械搅拌、乳化、固化成型、热压后制得耐高温硼硅树脂中子屏蔽材料，改性环氧树脂微胶囊的制得，具有良好的包覆性和分散性，碳化硼铝基复合材料具有粘结性和分散性好，使得耐高温硼硅树脂中子屏蔽材料分子量扩大，并且具有稳定性好，包覆性好，表面光滑等特性。

改善低碳钢小方坯中心缩孔和裂纹的生产方法 811     

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本发明涉及冶金技术领域，尤其是涉及一种改善低碳钢小方坯中心缩孔和裂纹的生产方法，该低碳钢小方坯的化学成份按重量百分数计为：C为0.18～0.25％，Si为0.20～0.35％，Mn为0.38～0.53％，P为≤0.050％，S为≤0.050％，Cr为0.30～0.40％，N为0～0.0012％，包括如下步骤：控制过热度、调整二冷冷却比水量、拉速、结晶器电磁搅拌和凝固末端电磁搅拌的方式，从而消除低碳钢小钢坯生产过程中形成的中心缩孔和裂纹，通过将结晶器电磁搅拌的电流控制在180～250A，频率控制在2～4Hz，能够避免产生结晶器卷渣、连铸坯出现负偏析以及加剧水口渣线侵蚀等。

中碳高锰含钒合金结构圆钢材料组织的控制方法 816     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种中碳高锰含钒合金结构圆钢材料组织的控制方法。连铸过程采取低过热度、慢拉速浇注，采用脉冲磁振荡凝固均质化技术，同时采用大的电磁搅拌电流搅碎枝晶，增加枝晶的形核核心，扩大等轴晶区，减少柱状晶区，从而减轻铸坯偏析，其中，结晶器电磁搅拌电流350A；末端电磁搅拌电流450A。轧制过程采用高温长时间扩散加热工艺，采用控轧控冷工艺。生产的中碳高锰含钒合金结构圆钢材料组织均匀，用户摩擦焊加工后热影响区(异常组织)面积占比缩小至5％以内，达到了国际先进水平。

环氧树脂复合Sn-Ag-Cu无铅焊膏 730     

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一种环氧树脂复合Sn‑Ag‑Cu无铅焊膏，属于金属材料类及冶金领域的钎焊材料。其特征在于其组成按质量百分数配比为3％～7％的环氧树脂、固化剂、促进剂组成的混合物以及0.005％～0.01％的由纳米Ga2O3与CeO2组成的混合物，余量为市售Sn‑Ag‑Cu焊膏。该复合Sn‑Ag‑Cu无铅焊膏具有良好的润湿铺展性能，能显著提高钎焊接头的抗剪强度和可靠性，可用于电子行业元器件的回流焊。

煤气柜自动调控系统 1016     

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本发明涉及一种煤气柜自动调控系统，钢铁企业煤气柜自动调控系统主要包括煤气系统预测模块、煤气平衡模块和煤气柜调控模块，三个模块相关关联实现煤气柜的自动调控，促进整个煤气系统在主线检修和正常生产期间都能稳定运行。该系统主要解决了目前多数冶金企业存在的人工过多干预煤气柜进出口阀门，导致煤气系统管网稳定性变差现象，实现气柜挂网运行状态下的气柜目标柜位自动控制，保证了煤气系统稳定性；煤气柜柜位调控与煤气消耗预测模型结合提升了煤气柜柜位调控精准性和及时性。

强碱性阴离子交换树脂非离子交换吸附强酸的方法 1046     

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本发明公开了一种强碱性阴离子交换树脂非离子交换吸附强酸的方法，包括如下：S1，离子交换，阻滞吸附：将含盐废酸通过离子交换树脂柱，游离酸进入并被阻滞吸附在树脂粒内部，盐类不能进入树脂粒内部而先流出柱体；S2，循环回收酸：再通水淋洗脱附树脂粒内的游离酸流出成回收酸，完成一循环，周而复始，完成游离酸与盐之间分离；S3，色谱分离：以连续色谱分离理论，盐为萃余液，酸为反萃液，分别自流动相方向的进料前方和后方流出。本发明强碱性阴离子交换树脂非离子交换吸附强酸的方法，是一种特殊的处理技术，只吸附酸而不吸附相应的金属盐，从而实现酸和盐之间分离的技术，广泛应用于金属矿业、冶金、电镀和金属表面处理等行业的废酸回收。

新型面向扁平空间自动上下料的SCARA机器人 690     

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本发明涉及一种新型面向扁平空间自动上下料的SCARA机器人，包括：垂直运动机构，垂直运动机构包括上下框架和滚珠丝杆螺母副，上下框架通过滚珠丝杆螺母副连接第一驱动单元；大臂转动机构，大臂转动机构设置在上下框架顶端，上下框架内设有与大臂转动机构连接的第二驱动单元；小臂转动机构，小臂转动机构连接大臂转动机构，大臂转动机构内设有与小臂转动机构连接的第三驱动单元；执行转动机构，执行转动机构设置在小臂转动机构上。与传统的SCARA机器人相比，本发明具有稳定性好、承载能力高、整体尺寸小、寿命长、安全性高、运用范围广的优势，尤其是用于例如冲压、注塑、粉末冶金等狭小工作空间内的产品生产的场合下具有明显的优势。